SU1081396A1

SU1081396A1 - Furnace for thermal treatment of loose material

Info

Publication number: SU1081396A1
Application number: SU823519856A
Authority: SU
Inventors: Евгений Васильевич Коровкин; Борис Иванович Олеринский
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6956
Priority date: 1982-12-10
Filing date: 1982-12-10
Publication date: 1984-03-23

Abstract

.ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержаща корпус с футеровкой, вал с закрепленными на нем перпендикул рно его оси лопаст ми и привод вала, отличающ а с тем, что, с целью утилизации тепла обработанного материала дл подогрева загружаемого, она снабжена продольной перегородкой, раздел ющей корпус на два ручь , при этом вал выполнен с возможностью возвратно-поступательного и враща . тельно-качательного перемещени , а часть лопастей вала выполнена с обогревом ..THE FOOD FOR HEAT TREATMENT OF BULK MATERIAL, comprising a housing with a lining, a shaft with blades perpendicular to its axis, and a shaft drive, characterized by housing on two stream, while the shaft is made with the possibility of reciprocating and rotating. swinging movement, and part of the shaft blades are made with heating.

Description

////

SS

(Л(L

L « /L "/

0000

соwith

О5O5

Изобретение относитс к химическому машиностроению, а именно к теплообменникам дл сыпучих материалов.The invention relates to chemical engineering, namely to heat exchangers for bulk materials.

Известна печь дл окислени зеленого ультрамарина в синий, содержаща трубчатую камеру с нагревательным кожухом и шнеком с польгм перфорированным валом, загрузочньш, разгрузочный патрубки и патрубок дл отвода реакционных газов L 1 3Однако дл данной печи характерна недостаточно высока эффективность теплообмена.A known furnace for the oxidation of green ultramarine to blue, containing a tubular chamber with a heating jacket and a screw with a perforated shaft, a loading, discharge nozzle and a nozzle for draining the reaction gases L 1 3 However, this furnace is not sufficiently high heat exchange efficiency.

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс печь дл термообработки сьшучих материалов , содержаща нагревательную камеру и рабочую камеру в виде вращающегос барабана с валом и закрепленными на нем лопаст ми, установленными nep-2Q и пендикул рно его оси, привод вала, съемную торцовую крьшгку и разгрузоч ный шнек С 2 . Недостатком известной печи вл етс отсутствие возможности использовани тепла обработанного материал дл подогрева загружаемого. Целью изобретени вл етс утилизаци тепла обработанного материала дл подогрева загрзгжаемого. Указанна цель достигаетс тем, что печь дл термообработки сыпучего материала,, содержаща корпус с футеровкой , вал с закрепленными на нем перпендикул рно его оси лопаст ми . и привод вала, снабжена продольной перегородкой, раздел ющей корпус на два ручь , при этом вал вьшолнен с возмолсностью возвратно-поступательного и вращательно-качательного перемещени , а часть лопастей вала выполнена с обогревом. На фиг.1 представлена печь, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; Печь дл термообработки сыпучего материала содержит корпус 1 с футе .ровкой (ие показана), загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. В корпусе 1 размещен вал 4 с обогреваемы ми 5 и необогреваемыми 6 лопаст ми. В продольной плоскости корпуса i установлена вертикальна продольна перегородка 7, не доход ща до вала 4 и дел ща корпус на два ручь 8 и 9 Между торцовой стенкой 10 корпуса 1 (со стороны, противоположной загруэочному 2 и разгрузочному 3 патрубкам и перегородкой 7оставлен проход II. В ручье 8 корпу.са I со стороны, противоположной загрузочному патрубку 2, торцова стенка имеет скос 12.The closest technical solution to the invention is a furnace for heat treatment of bulk materials, comprising a heating chamber and a working chamber in the form of a rotating drum with a shaft and blades mounted on it, installed nep-2Q and its axial shaft, drive shaft, removable face hook and unloading screw C 2. A disadvantage of the known furnace is the inability to use the heat of the treated material to preheat the feed. The aim of the invention is to utilize the heat of the processed material to preheat the material being loaded. This goal is achieved by the fact that a furnace for heat treatment of the bulk material, comprising a housing with a lining, a shaft with blades mounted perpendicular to its axis. and the shaft drive, provided with a longitudinal partition dividing the body into two strands, wherein the shaft is made with reciprocating and rotating-swinging movements, and part of the shaft blades are made with heating. Figure 1 presents the oven, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section BB in figure 1; The furnace for heat treatment of the bulk material includes a body 1 with a foot (not shown), loading 2 and discharge 3 nozzles. In case 1, shaft 4 is placed with heated 5 and unheated 6 blades. In the longitudinal plane of the housing i, a vertical longitudinal partition 7 is installed, not reaching the shaft 4 and dividing the housing into two strands 8 and 9 Between the end wall 10 of the housing 1 (passageway II is located on the side opposite to the loading side 2 and discharge part 3). In the creek 8 of the housing I from the side opposite to the loading nozzle 2, the end wall has a bevel 12.

Вал 4 опираетс на опорные подпшпники 13 и 14 и соединен с приводом 15. Обогреваемые лопасти 5 выполнены полыми.The shaft 4 rests on the supporting podshpniki 13 and 14 and is connected to the drive 15. The heated blades 5 are hollow.

Б полост х лопастей 5 размещаютс электронагреватели или в них подаетс текучий теплоноситель (через вал 4). Радиальные кромки лопастей 5 и 6 вьтолнены заостренными.A cavity of the blades 5 accommodates electric heaters or a heat-transfer fluid flows through them (through the shaft 4). The radial edges of the blades 5 and 6 are pointed sharp.

Печь дл термообработки сьтучего материала работает следующим образом . The furnace for the heat treatment of the particulate material works as follows.

Вал 4 от привода 15 приводитс во вращательно-качательное возвратно-поступательное движеПри расположении лопастей вала в ручье 8 вал 4 совершает поступательное движение в сторону от загрузочного патрубка 2. После поворота вала и расположени лопастей в ручье 9 вал движетс поступательно в обратном направлении (к разгрузочному патрубку 3). Через загрузочный патрубок 2 в ручей 8 корпуса 1 подаетс Ьбрабатьшаемый материал, который периодически проталкиваетс лопаст ми вала 4 к торцовому скосу 12 и, достигнув его через проход 11 пересыпаетс в ручей 9. По ручью 9 материал лопаст ми вала периодически проталкиваетс к разгрузочному патрубку 3. После полного заполнени ручь 8 включаетс обогрев лопастей 5. При погружении лопастей 5 в материал тепло с их поверхности П|ередаетс материалу. При движении по ручью 9 тепло материала забираетс необогреваемыми лопаст ми 6 и переноситс в ручей 8. В ручье 8 тепло с лопастей 6 передаетс менее нагретому материалу. Так производитс передача тепла от более гор чего материала в ручье 9 к менее гор чему в ручей 8. К моменту подхода материала к разгрузочному патрубку 3 основна часть тепла передаетс от обработанного материала материалу, подаваемому в зону высокой температуры, в результате чего температура обработанного -материала у разгрузочного гтатрубка не превьшгает температуру загружаемого материала более, чем на 40-50°С.The shaft 4 from the actuator 15 is driven into a rotational-oscillating reciprocating motion. When the blades of the shaft are located in the brook 8, the shaft 4 makes translational motion away from the loading nozzle 2. After the shaft turns and the blades are positioned in the brook 9, the shaft moves progressively in the opposite direction (to the unloading socket 3). Through the loading nozzle 2 into the stream 8 of the housing 1 is fed the material, which is periodically pushed by the blades of the shaft 4 to the face bevel 12 and, reaching it through the passage 11, is poured into the stream 9. The material of the blades of the shaft is periodically pushed through the stream 9 to the discharge nozzle 3. After full filling, the brook 8 turns on the heating of the blades 5. When the blades 5 are immersed in the material, heat from their surface P is transferred to the material. When moving along brook 9, the heat of the material is taken up by unheated blades 6 and transferred to brook 8. In brook 8 heat from the blades 6 is transferred to less heated material. This is done by transferring heat from a hotter material in the stream 9 to less hot in the stream 8. By the time the material approaches the discharge pipe 3, most of the heat is transferred from the treated material to the material fed to the high temperature zone, resulting in the temperature of the treated material at the discharge gatrubka does not exceed the temperature of the feed material by more than 40-50 ° C.

Использование предложенной печи позвол ет резко снизить тепловые потери с обработанным материалом, исключить необходимость установки холодильника , снизить расход электроэнергии и металлоемкость уста- .The use of the proposed furnace makes it possible to drastically reduce heat losses with the treated material, eliminate the need to install a refrigerator, and reduce energy consumption and metal consumption.

-НОВКИ.-NEWS.

Фиг. гFIG. g

Фиг.55

Claims

A FURNACE FOR THERMAL PROCESSING OF BULK MATERIAL, comprising a housing with a lining, a shaft with blades fixed to it perpendicular to its axis, and a shaft drive, characterized in that, in order to recover the heat of the processed material for heating the feed, it is equipped with a longitudinal partition separating a housing for two streams, while the shaft is made with the possibility of reciprocating and rotational-rocking movement, and part of the shaft blades is made with heating.

SU .... 1081396