RU2222374C1 - Reactor for thermo-chemical treatment of materials - Google Patents
Reactor for thermo-chemical treatment of materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222374C1 RU2222374C1 RU2002122480/12A RU2002122480A RU2222374C1 RU 2222374 C1 RU2222374 C1 RU 2222374C1 RU 2002122480/12 A RU2002122480/12 A RU 2002122480/12A RU 2002122480 A RU2002122480 A RU 2002122480A RU 2222374 C1 RU2222374 C1 RU 2222374C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- reactor
- shaft
- zone
- blade
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к реакторам с механическим перемещением нагреваемого материала и может быть использовано при проведении высокотемпературной химической обработки материалов, в частности рудных концентратов, концентрированной серной кислотой. The invention relates to reactors with mechanical movement of the heated material and can be used during high-temperature chemical processing of materials, in particular ore concentrates, concentrated sulfuric acid.
Известен реактор для обработки материалов (см. Хазин Л.Г. Двуокись титана. Л. : Химия, 1970, с.127-128), содержащий теплоизолированный корытообразный корпус с загрузочными и разгрузочным патрубками, защищенный чугунными броневыми плитами, два шнека с валами и лопастями, представляющими собой литые, насаженные на валы элементы из чугуна или специального сплава, концы которых дополнительно покрыты карбидом вольфрама, приводы вращения шнеков и секционную печь обогрева. Броневые плиты снабжены выступами, расположенными между лопастями шнеков перпендикулярно вертикальным боковым стенкам корпуса. При вращении валов шнеков эти выступы заходят в зазор между лопастями и очищают их от налипшей массы. A well-known reactor for processing materials (see Khazin L.G. Titanium dioxide. L.: Chemistry, 1970, p.127-128), containing a thermally insulated trough-shaped housing with loading and unloading nozzles, protected by cast-iron armored plates, two screws with shafts and blades, which are cast elements mounted on shafts made of cast iron or a special alloy, the ends of which are additionally coated with tungsten carbide, screw rotation drives and a sectional heating furnace. Armor plates are equipped with protrusions located between the blades of the screws perpendicular to the vertical side walls of the housing. When the shafts of the screws rotate, these protrusions enter the gap between the blades and clean them of adhering mass.
Данный реактор обеспечивает разложение рудного концентрата концентрированной серной кислотой при повышенной (180-200oС) температуре. Корпус и шнеки реактора при этом подвергаются одновременно химическому и абразивному износу и покрываются спекшейся шихтой, что может привести к аварийной остановке реактора. Это обусловило использование двухосного шнека, броневых плит с выступами, покрытие концов лопастей карбидом вольфрама, усложняющими конструкцию реактора, а также применение дорогих и дефицитных материалов.This reactor provides the decomposition of ore concentrate with concentrated sulfuric acid at elevated (180-200 o C) temperature. In this case, the reactor vessel and screws are simultaneously subjected to chemical and abrasive wear and are covered by a sintered charge, which can lead to an emergency shutdown of the reactor. This led to the use of a biaxial screw, armored plates with protrusions, covering the ends of the blades with tungsten carbide, complicating the design of the reactor, as well as the use of expensive and scarce materials.
Известен также реактор для термохимической обработки материалов (см. патент РФ 2133146, МПК6 B 01 J 8/10; C 01 G 43/00, 1999 г.), в частности для фторирования оксидов урана, содержащий теплоизолированный цилиндрический корпус с зоной загрузки реагентов, реакционной зоной и зоной отвода газообразного продукта, расположенный внутри корпуса по его длине лопастной шнек с полым охлаждаемым валом, установленным в подшипниковых опорах, узлы уплотнений торцов корпуса и штуцеры для ввода реагентов, вывода продуктов реакции, ввода и вывода хладагента. Полый вал охлаждается по всей его длине хладагентом - воздухом, подаваемым с одного конца вала и отводящимся с другого. В узлах уплотнений торцов корпуса размещены фильтры, а шнек снабжен системой лопастей трех различных форм для каждой зоны реактора, устанавливаемых по строго определенным закономерностям.Also known is a reactor for thermochemical processing of materials (see RF patent 2133146, IPC 6 B 01 J 8/10; C 01 G 43/00, 1999), in particular for fluorination of uranium oxides, containing a thermally insulated cylindrical body with a reagent loading zone , a reaction zone and a gaseous product discharge zone, a blade auger with a hollow cooled shaft installed in bearing bearings located inside the housing along its length, seal end faces of the housing and fittings for introducing reagents, outputting reaction products, introducing and removing refrigerant. The hollow shaft is cooled along its entire length with refrigerant - air supplied from one end of the shaft and discharged from the other. Filters are located in the seal end faces of the body, and the screw is equipped with a system of blades of three different shapes for each zone of the reactor, which are established according to strictly defined laws.
В известном реакторе при прохождении хладагента вал шнека и присоединенные к нему лопатки охлаждаются целиком, причем и в тех зонах, где такое охлаждение нецелесообразно для осуществления процесса и ведет к повышенному расходу энергии. Использование воздуха в качестве хладагента ограничивает эффективность теплоотвода, а наличие газообразного фтора усложняет конструкцию реактора и требует применения дорогих и дефицитных материалов при его изготовлении. Использование лопастей трех различных форм существенно усложняет конструкцию шнека. In a known reactor, when passing the refrigerant, the screw shaft and the blades attached to it are cooled entirely, and in those zones where such cooling is not practical for the process and leads to increased energy consumption. The use of air as a refrigerant limits the efficiency of heat removal, and the presence of gaseous fluorine complicates the design of the reactor and requires the use of expensive and scarce materials in its manufacture. The use of blades of three different shapes significantly complicates the design of the screw.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи обеспечения надежной работы реактора при высокотемпературной обработке рудного концентрата в присутствии серной кислоты с использованием для его изготовления дешевых и доступных материалов при одновременном упрощении конструкции реактора и снижении расхода энергии. The present invention is directed to solving the problem of ensuring reliable operation of the reactor during high-temperature processing of ore concentrate in the presence of sulfuric acid using cheap and affordable materials for its manufacture while simplifying the design of the reactor and reducing energy consumption.
Поставленная задача решается тем, что в реакторе для термохимической обработки материалов, содержащем теплоизолированный цилиндрический корпус, имеющий зону загрузки шихты, реакционную зону и зону разгрузки, закрепленные на корпусе, загрузочный и разгрузочный патрубки и установленный внутри корпуса по его длине лопастной шнек с лопастями и валом, имеющим осевой канал и приспособления для ввода и вывода хладагента, соединенные с каналом, согласно изобретению лопасти шнека в реакционной зоне и зоне разгрузки выполнены так, чтобы они удовлетворяли соотношению
где λл и λш - - коэффициенты теплопроводности соответственно материала лопасти и шихты;
S1 и S2 - площади соответственно боковой поверхности лопасти и контакта лопасти с валом,
и установлены на валу так, что отношение продольного расстояния между двумя смежными лопастями к максимальной толщине лопатки составляет не менее 8, осевой канал вала шнека имеет длину, не превышающую суммарную длину реакционной зоны и зоны разгрузки, в качестве приспособления для подачи хладагента реактор содержит дозатор и трубу, размещенную внутри канала со стороны зоны разгрузки с зазором относительно боковой стенки канала, а между корпусом реактора и теплоизоляцией размещен секционированный нагреватель, причем зазор относительно боковой стенки канала используется для вывода хладагента.The problem is solved in that in a reactor for thermochemical processing of materials containing a thermally insulated cylindrical body having a charge loading zone, a reaction zone and an unloading zone fixed to the body, loading and unloading nozzles and a blade auger with blades and shaft mounted inside the body along its length having an axial channel and devices for introducing and withdrawing refrigerant connected to the channel, according to the invention, the screw blades in the reaction zone and the discharge zone are made so that they satisfies the relation
where λ l and λ W - thermal conductivity coefficients, respectively, of the material of the blade and charge;
S 1 and S 2 - the area respectively of the lateral surface of the blade and the contact of the blade with the shaft,
and mounted on the shaft so that the ratio of the longitudinal distance between two adjacent blades to the maximum blade thickness is at least 8, the axial channel of the screw shaft has a length not exceeding the total length of the reaction zone and the discharge zone, the reactor contains a dispenser as a device for supplying refrigerant and a pipe placed inside the channel from the side of the discharge zone with a gap relative to the side wall of the channel, and a sectioned heater is placed between the reactor vessel and the insulation, the gap relative to the side wall of the channel is used to remove refrigerant.
Поставленная задача решается также тем, что выходное отверстие трубы отстоит от торцевой стенки канала на расстоянии не менее величины внутреннего диаметра трубы. The problem is also solved by the fact that the outlet of the pipe is separated from the end wall of the channel at a distance not less than the value of the inner diameter of the pipe.
На решение поставленной задачи направлено то, что лопасти вала в поперечном сечении имеют прямоугольную форму. The solution to the problem is aimed at the fact that the shaft blades in cross section have a rectangular shape.
На решение поставленной задачи направлено и то, что корпус реактора и шнек изготовлены из углеродистой стали. The solution of this problem is also directed by the fact that the reactor vessel and screw are made of carbon steel.
Сущность изобретения заключается в том, что согласно проведенным исследованиям при снижении до 120-150oС температуры лопастей шнека, изготовленных из углеродистой стали, их коррозионная стойкость резко возрастает. Кроме того, при охлаждении шнека не происходит обрастание лопастей спеком продуктов реакции, приводящее к заклиниванию вращения шнека и аварийной остановке устройства. Большое различие - соответственно 39 и 1,42 ккал/м•ч•град. - коэффициентов теплопроводности стали и шихты позволяет при правильном выборе геометрических размеров лопастей и продольного расстояния между соседними лопастями достичь эффективного охлаждения лопастей шнека, обеспечив незначительные теплопотери реагирующей шихты из-за ее относительно низкой теплопроводности.The essence of the invention lies in the fact that according to the studies, when the temperature of the screw blades made of carbon steel is reduced to 120-150 ° C. , their corrosion resistance increases sharply. In addition, when cooling the auger, the blades do not overgrow with the cake of reaction products, which leads to jamming of the auger rotation and an emergency stop of the device. The big difference is 39 and 1.42 kcal / m • h • ha, respectively. - the heat conductivity coefficients of steel and the mixture allows, with the correct choice of the geometric dimensions of the blades and the longitudinal distance between adjacent blades, to achieve effective cooling of the auger blades, ensuring insignificant heat losses of the reacting charge due to its relatively low thermal conductivity.
Выполнение лопастей шнека в реакционной зоне и зоне разгрузки удовлетворяющими соотношению
и размещение лопастей на валу так, что отношение продольного расстояния между двумя смежными лопастями к максимальной толщине лопатки составляет не менее 8, позволяет обеспечить эффективное охлаждение лопастей шнека при сохранении высокой температуры реагирующей шихты, что снижает коррозионное разрушение лопаток и повышает надежность работы реактора.The execution of the auger blades in the reaction zone and the discharge zone satisfying the ratio
and the placement of the blades on the shaft so that the ratio of the longitudinal distance between two adjacent blades to the maximum thickness of the blades is at least 8, allows for efficient cooling of the auger blades while maintaining a high temperature of the reactive charge, which reduces the corrosion damage of the blades and increases the reliability of the reactor.
Выбор длины осевого канала вала шнека, не превышающей суммарную длину реакционной зоны и зоны разгрузки, обеспечивает охлаждение только тех лопастей, которые контактируют с нагретой до 180-200oС шихтой, в то время как остальная часть вала и смонтированные на нем лопасти охлаждается в значительно меньшей степени. Это позволяет уменьшить потери тепла при сохранении высокой надежности работы реактора.The choice of the length of the axial channel of the auger shaft, not exceeding the total length of the reaction zone and the unloading zone, provides cooling of only those blades that are in contact with the charge heated to 180-200 o , while the rest of the shaft and the blades mounted on it are cooled to a significant lesser extent. This allows you to reduce heat loss while maintaining high reliability of the reactor.
Установка трубы для подачи хладагента внутри канала вала со стороны зоны разгрузки и дозирование хладагента позволяют обеспечить высокую надежность работы реактора за счет поддержания стабильной требуемой температуры лопастей. The installation of a pipe for supplying refrigerant inside the shaft channel from the side of the discharge zone and dosing of refrigerant can ensure high reliability of the reactor by maintaining a stable desired temperature of the blades.
Использование зазора между наружной стенкой трубы для подачи хладагента и боковой стенкой канала в качестве приспособления для вывода хладагента позволяет упростить конструкцию реактора. При этом хладагент удаляется через зазор в парообразном виде. Using the gap between the outer wall of the pipe for supplying refrigerant and the side wall of the channel as a device for withdrawing refrigerant makes it possible to simplify the design of the reactor. In this case, the refrigerant is removed through the gap in a vaporous form.
Выполнение нагревателя в виде ряда секций и их размещение между корпусом реактора и теплоизоляцией обеспечивает регулируемый нагрев шихты при ее продвижении вдоль корпуса реактора, что повышает надежность осуществления технологического процесса, реализуемого в реакторе. The implementation of the heater in the form of a series of sections and their placement between the reactor vessel and thermal insulation provides controlled heating of the charge as it moves along the reactor vessel, which increases the reliability of the technological process implemented in the reactor.
Установка выходного отверстия трубы на расстоянии от торцевой стенки осевого канала не менее величины внутреннего диаметра трубы позволяет обеспечить стабильное поступление хладагента внутрь вала. The installation of the pipe outlet at a distance from the end wall of the axial channel of not less than the internal diameter of the pipe ensures a stable flow of refrigerant into the shaft.
Выполнение лопастей вала в поперечном сечении прямоугольной формы обеспечивает их равномерное охлаждение. The execution of the shaft blades in a cross section of a rectangular shape ensures their uniform cooling.
Выполнение корпуса реактора и шнека из углеродистой стали исключает применения дорогих и дефицитных материалов для их изготовления при обеспечении надежной работы реактора. The implementation of the reactor vessel and auger made of carbon steel eliminates the use of expensive and scarce materials for their manufacture while ensuring reliable operation of the reactor.
На чертеже приведен общий вид реактора для термохимической обработки материалов, выполненного согласно настоящему изобретению. The drawing shows a General view of the reactor for thermochemical processing of materials made in accordance with the present invention.
Реактор для термохимической обработки материалов содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, нагреватель 4, имеющий секции 5-7 с токоподводами 8, теплоизоляцию 9, шнек 10, состоящий из вала 11 и лопастей 12 толщиной 13, которые размещены на валу с продольным расстоянием 14 между соседними лопастями 12. Корпус 1 и шнек 10 изготовлены из углеродистой стали. Вал 11 вращается в опорных подшипниках 15, 16 с помощью двигателя 17, привода 18 и соединительных муфт 19. В осевом канале 20 вала 11 установлена питающая труба 21 так, что ее выходное отверстие 22 удалено от торцевой стенки 23 осевого канала 20 вала 11 на расстояние 24, а между наружной стенкой 25 питающей трубы 21 и боковой стенкой 26 осевого канала 20 вала имеется зазор 27. В питающую трубу 21 с помощью дозатора 28 подается хладагент - вода. Протяженность секций 5-7 нагревателя 4 в общем и целом соответствует зоне загрузки 29, рабочей зоне 30 и зоне разгрузки 31 корпуса реактора. The reactor for thermochemical processing of materials contains a housing 1 with loading 2 and unloading 3 pipes, a heater 4 having sections 5-7 with current leads 8, thermal insulation 9, a screw 10, consisting of a shaft 11 and blades 12 with a thickness of 13, which are placed on a shaft with a longitudinal the distance 14 between adjacent blades 12. The housing 1 and the screw 10 are made of carbon steel. The shaft 11 is rotated in the thrust bearings 15, 16 by means of an engine 17, a drive 18 and couplings 19. A feed pipe 21 is installed in the axial channel 20 of the shaft 11 so that its outlet 22 is removed from the end wall 23 of the axial channel 20 of the shaft 11 24, and between the outer wall 25 of the supply pipe 21 and the side wall 26 of the axial channel 20 of the shaft there is a gap 27. In the supply pipe 21 with the help of the dispenser 28 is supplied refrigerant - water. The length of sections 5-7 of the heater 4 generally corresponds to the loading zone 29, the working zone 30 and the discharge zone 31 of the reactor vessel.
Работа реактора осуществляется следующим образом. С помощью секционированного нагревателя 4 корпус 1 реактора нагревают до рабочей температуры 180-200oС и приводят во вращение шнек 10. Через загрузочный патрубок 2 в корпус реактора непрерывно подают дозированные количества рудного концентрата и серной кислоты. После заполнения шихтой зоны загрузки, которая составляет около 1/3 длины корпуса, включается подача хладагента - воды, расход которой регулируется дозатором 28. Образующийся пар выходит через зазор 27. Концентрат перемещают шнеком 10 вдоль корпуса 1 реактора и осуществляют процесс сульфатизации. Получаемый сульфатизированный продукт разгружают непрерывно через разгрузочный патрубок 3.The operation of the reactor is as follows. Using a partitioned heater 4, the reactor vessel 1 is heated to a working temperature of 180-200 ° C and the screw 10 is rotated. Through the feed pipe 2, metered quantities of ore concentrate and sulfuric acid are continuously fed into the reactor vessel. After filling the charge of the loading zone, which is about 1/3 of the length of the body, the supply of refrigerant is turned on - water, the flow rate of which is regulated by the dispenser 28. The resulting steam exits through the gap 27. The concentrate is moved by the screw 10 along the reactor vessel 1 and the sulfation process is carried out. The resulting sulfated product is discharged continuously through the discharge pipe 3.
Сущность заявляемого изобретения и его преимущества могут быть пояснены следующим примером конкретного выполнения. The essence of the claimed invention and its advantages can be explained by the following example of a specific implementation.
Пример. Осуществляют процесс сульфатизации бадделеитового концентрата при 180-200oС 80%-ной серной кислотой. Концентрат содержит такие примесные минералы, как уранпирохлор, циркелит, магнетит, оливин и др. Процесс ведут в реакторе, выполненном в соответствии с настоящим изобретением. Корпус реактора и шнек изготовлены из углеродистой стали марки Ст-3. Внутренний диаметр корпуса равен 200 мм, длина - 3500 мм. Лопасти шнека представляют собой пластины размером 60х60 мм2 и толщиной 10 мм, наваренные на вал шнека с продольным расстоянием между смежными лопастями 80 мм. Для используемой шихты и выбранных размеров лопастей соотношение (λл•S1)/(λш•S2) равно 400, при этом среднюю теплопроводность смеси бадделеитового концентрата и серной кислоты рассчитали из допущения, что она определяется аддитивным вкладом теплопроводности компонентов с учетом занимаемых ими в смеси объемов.Example. Carry out the process of sulfation of baddeleyite concentrate at 180-200 o With 80% sulfuric acid. The concentrate contains such impurity minerals as uranpirochlor, zirkelite, magnetite, olivine, etc. The process is carried out in a reactor made in accordance with the present invention. The reactor vessel and screw are made of carbon steel grade St-3. The inner diameter of the case is 200 mm, the length is 3500 mm. The auger blades are plates measuring 60x60 mm 2 and a thickness of 10 mm, welded onto the screw shaft with a longitudinal distance between adjacent blades of 80 mm. For the charge used and the selected blade sizes, the ratio (λ L • S 1 ) / (λ W • S 2 ) is 400, while the average thermal conductivity of the mixture of baddeleyite concentrate and sulfuric acid was calculated from the assumption that it is determined by the additive contribution of the thermal conductivity of the components, taking into account the them in a mixture of volumes.
После 22 суток эксплуатации реактора производительностью 30 кг/ч по бадделеитовому концентрату при расходе охлаждающей воды 6 кг/ч, обеспечивавшем охлаждение лопастей до 120-150oС, видимых изменений лопастей шнека не наблюдали, и остановки для очистки лопастей от спека не требовались. Полученный продукт соответствовал сорту ПБ-ХО (порошок бадделеитовый химически очищенный), ТУ 1762-003-00186759-2000. Дальнейшее увеличение расхода охлаждающей воды и, как следствие, снижение температуры лопастей приводило к заметному снижению эффективности очистки, связанной с тем, что не удавалось обеспечить необходимую температуру процесса.After 22 days of operation of the reactor with a capacity of 30 kg / h in baddeleyite concentrate at a cooling water flow of 6 kg / h, which ensured the cooling of the blades to 120-150 o С, no visible changes in the auger blades were observed, and no stop was required to clean the blades from cake. The resulting product corresponded to grade PB-XO (chemically purified baddeleyite powder), TU 1762-003-00186759-2000. A further increase in the flow rate of cooling water and, as a consequence, a decrease in the temperature of the blades led to a noticeable decrease in the cleaning efficiency due to the fact that it was not possible to provide the required process temperature.
При эксплуатации реактора, у которого лопасти работали при температуре 180-200oС (при охлаждении воздухом или при отключенной системе охлаждения), их обрастание спеком происходило примерно через 72 ч непрерывной эксплуатации и требовало аварийной остановки и очистки. Лопасти шнека полностью разрушались в течение 10-12 суток.During operation of the reactor, in which the blades were operated at a temperature of 180-200 o С (with air cooling or when the cooling system was turned off), their fouling with cake occurred after approximately 72 hours of continuous operation and required an emergency stop and cleaning. The auger blades were completely destroyed within 10-12 days.
Из вышеприведенного примера и описания изобретения в целом видно, что предлагаемый реактор характеризуется надежной работой при высокотемпературной обработке рудного концентрата в присутствии серной кислоты. Корпус и шнек реактора изготовлены из углеродистой стали - одного из наиболее дешевых и доступных материалов, а конструкция реактора является относительно простой в связи с отсутствием необходимости использования узлов для герметичного ввода и вывода хладагента. Охлаждение шнека не по всей его длине способствует снижению расхода энергии. From the above example and the description of the invention as a whole it is seen that the proposed reactor is characterized by reliable operation during high-temperature processing of ore concentrate in the presence of sulfuric acid. The reactor vessel and screw are made of carbon steel, one of the cheapest and most affordable materials, and the reactor design is relatively simple due to the absence of the need to use nodes for air-tight refrigerant inlet and outlet. Cooling the screw along its entire length does not reduce energy consumption.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002122480/12A RU2222374C1 (en) | 2002-08-19 | 2002-08-19 | Reactor for thermo-chemical treatment of materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002122480/12A RU2222374C1 (en) | 2002-08-19 | 2002-08-19 | Reactor for thermo-chemical treatment of materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2222374C1 true RU2222374C1 (en) | 2004-01-27 |
| RU2002122480A RU2002122480A (en) | 2004-03-27 |
Family
ID=32091589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002122480/12A RU2222374C1 (en) | 2002-08-19 | 2002-08-19 | Reactor for thermo-chemical treatment of materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2222374C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2133146C1 (en) * | 1997-09-09 | 1999-07-20 | Сибирский химический комбинат | Reactor |
| RU2158176C1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-10-27 | Сибирский химический комбинат | Reaction vessel for performing heterogeneous processes |
| RU2168351C1 (en) * | 1999-11-16 | 2001-06-10 | Волгоградский государственный технический университет | Mixing reactor |
| WO2002057008A1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Forkers Limited | Treatment of a solid material with a fluid |
-
2002
- 2002-08-19 RU RU2002122480/12A patent/RU2222374C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2133146C1 (en) * | 1997-09-09 | 1999-07-20 | Сибирский химический комбинат | Reactor |
| RU2158176C1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-10-27 | Сибирский химический комбинат | Reaction vessel for performing heterogeneous processes |
| RU2168351C1 (en) * | 1999-11-16 | 2001-06-10 | Волгоградский государственный технический университет | Mixing reactor |
| WO2002057008A1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Forkers Limited | Treatment of a solid material with a fluid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002122480A (en) | 2004-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5263267A (en) | Method and apparatus for reducing volatile content of sewage sludge and other feed materials | |
| ES2739704T3 (en) | Apparatus and method for producing direct reduction iron | |
| EP2610569A1 (en) | Indirectly heated rotary dryer | |
| CN104180649B (en) | A kind of microwave dynamic high temperature continuous calcining equipment | |
| RU2739891C1 (en) | Device for continuous opening of concentrate of rare-earth elements | |
| WO2013117000A1 (en) | System and method for hydrothermal reaction | |
| KR19980079758A (en) | Solid Edge Discharge Screws for Use in Furnaces | |
| JP3471239B2 (en) | Outlet structure of carbonization furnace | |
| CN115490230B (en) | System and process for purifying graphite by high-efficiency alkali acid method | |
| RU2222374C1 (en) | Reactor for thermo-chemical treatment of materials | |
| JPS6256086B2 (en) | ||
| CN109851130B (en) | Supercritical water oxidation system and organic wastewater treatment method | |
| CN103060046A (en) | Coal impurity removing system and control method applied to same | |
| CN213396622U (en) | Device for smelting low-melting-point metal by utilizing waste heat of furnace slag | |
| CN106766892B (en) | Heat transfer energy storage molten salt melting and loading process and system equipment | |
| US11046611B2 (en) | Calcining kettle, calcining system, and method | |
| RU2280830C1 (en) | Device for charging rotating furnace | |
| RU2209825C1 (en) | Rotating coke cooling refrigerator | |
| RU2666411C1 (en) | Plant for manufacturing heat-distributing material | |
| CN210892657U (en) | Comprehensive utilization device for cooling water tank of rotary kiln blanking pipe | |
| CN113318695A (en) | Mixed crushing return slag and scale scraping rotary reaction furnace for hydrogen fluoride production | |
| RU2681328C1 (en) | Rotary drum-type furnace | |
| SU1081396A1 (en) | Furnace for thermal treatment of loose material | |
| RU2508389C1 (en) | Rotary refrigerator for cooling loose materials | |
| RU2027134C1 (en) | Rotary furnace for heat treatment of loose materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050820 |