[go: up one dir, main page]

SU1071599A1 - Lightweight ash gravel - Google Patents

Lightweight ash gravel Download PDF

Info

Publication number
SU1071599A1
SU1071599A1 SU823440357A SU3440357A SU1071599A1 SU 1071599 A1 SU1071599 A1 SU 1071599A1 SU 823440357 A SU823440357 A SU 823440357A SU 3440357 A SU3440357 A SU 3440357A SU 1071599 A1 SU1071599 A1 SU 1071599A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ash
mixture
tpp
shell
core
Prior art date
Application number
SU823440357A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лукьян Акимович Айзбеков
Юрий Михайлович Баженов
Моисей Абрамович Эллерн
Альбина Михайловна Юдина
Илья Александрович Хазанов
Николай Николаевич Сабецкий
Original Assignee
Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" filed Critical Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority to SU823440357A priority Critical patent/SU1071599A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1071599A1 publication Critical patent/SU1071599A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

ЛЕГКИЙ ЗОЛЬНЫЙ ГРАВИЯ, содержащий  дро из смеси вспученного перлитового песка, золыТЭС и минерального в жущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального в жущего, о т л ичающййс  тем, что,с целью повышени  прочности, компоненты  дра вз ты в следующем соотношении, мас.%: Вспученный перлитовый песок30-60 Зола ТЭС16-60 Минеральное в жущее 10-28 а компоненты оболочки вiследую-щем , мас.%: Зола ТЭС40-85 Минеральное в жущее 15-60 LIGHT TREE GRAVIA, containing a core of a mixture of expanded perlite sand, TPA ash and mineral binder, and a shell made of a mixture of TPP ash and mineral binder, framed by the fact that, in order to increase strength, the components of the core are taken in the following ratio, wt. .%: Expanded perlite sand 30-60 Ash TES16-60 Mineral in the subsidence 10-28 and the components of the shell following, wt.%: Ash TES40-85 Mineral in the esche 15-60

Description

СЛSL

X) :оX): about

Изобретение относитс  к строител ным материалам и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей на основе зол тепловых электростанций (ТЭС).The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of artificial porous fillers based on ashes of thermal power plants (TPP).

Известен легкий заполнитель, состо щий из  дра и оболочки, приче  дро выполнено из смеси, включающей вспученный тонкодисперсный материал например перлитовый песок и глину, при следующем соотнс иении компонен тов,.мае,%:A lightweight aggregate is known, consisting of a core and a shell; the core is made of a mixture comprising expanded fine material, for example, perlite sand and clay, with the following component ratio,%,%:

Вспученный перлитовый песок80-86Expanded perlite sand80-86

Глина14-20Clay14-20

а оболочка выполнена из смеси, вклю чающей золу ТЭС и порошкообразную глину, при следующем соотношении компонентов, мае.%:and the shell is made of a mixture including ash TPP and powdered clay, in the following ratio of components, May.%:

Зола ТЭС60-80Ash TES60-80

Глина20-40 Clay20-40

Способ изготовлени  этого легког заполнител  заключаетс  в подготовк сырьевой смеси, ее гранул ции и высокотемпературной термробраб отки :гранул II .A method for the manufacture of this lightweight aggregate consists in preparing the raw mix, its granulation and high-temperature thermofibling: granule II.

Наиболее близким по технической СУ1ДНОСТИ и достигаемому эффекту . к изобретению  вл етс  легкий зольный гравий, состо щий из  дра и оболочки, причем  дро выполнено из смеси, включающей вспученный перлитовый песок, золу ТЭС и цемент, а оболочка выполнена из смеси, включающей золу ТЭС, цемент и нитрит -, нитрат - хлорид кальци  Известный .гравий имеет показатели: при объемной насыпной массе 520 кг/м прочность 1,53 МПа, а при объемной массе 500 кг/м прочность 1,8 МПа. Crtoco6 Изготовлени  легкого зольного грави  включает приготовление сырьевой смеси гранул цию  дра и оболочки и термообработку при 90-95 С .„The closest in technical capability and the effect achieved. the invention is light ash gravel consisting of a core and a shell, the core being made of a mixture comprising expanded perlite sand, TPP ash and cement, and the shell is made of a mixture comprising TPP ash, cement and nitrite -, nitrate - calcium chloride The famous gravel has the following indices: with a bulk bulk density of 520 kg / m, the strength is 1.53 MPa, and with a bulk mass of 500 kg / m, the strength is 1.8 MPa. Crtoco6 The manufacture of light ash gravel includes the preparation of the raw mix, granulation of the core and shell, and heat treatment at 90-95 ° C. „

Недостатком известных легких заполнителей  вл етс  их невысока  прочность.A disadvantage of the known lightweight aggregates is their low strength.

Цель изобретени  - повышение прочности,The purpose of the invention is to increase the strength,

Указанна; цель достигаетс  тем, ITO .в легком зольном гравии, содержащем  дро из смеси вспученного перлитового песка, золы ТЭС и минерального -в жущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального в жущего, компоненты  дра вз ты в следующем соотношении, мас,%: . Вспученный перлитовый песок30-60Specified; The goal is achieved by ITO. in light ash gravel containing a core of a mixture of expanded perlite sand, thermal power plant ash and mineral-binder and a shell from a mixture of thermal power plant and mineral binder, the core components are taken in the following ratio, wt,%:. Expanded perlite sand 30-60

Зола ТЭС16-60Ash TES16-60

Минеральное в жущее 10-28 а компоненты оболочки в следую- . щем, мас.%;Mineral to the subsistence of 10-28 and the components of the shell in the following -. head, wt.%;

Зола ТЭС40-85Ash TES40-85

Минеральное в жущее 15-60 В качестве минерального в жущего может примен тьс  тг-змент, гипсоцементнопуццолановое в жущее и извест Дл  цемента содержание его и золы ТЭС в смес х дл  получени   дра и оболочки наход тс  в следующем соотношении, мас.%:Mineral Subsidy 15-60 As a mineral substitute, a gr-cement, a gypsum-cement-pozzolanic agent and a known content of cement and TPP ash in mixtures for forming core and shell can be used in the following ratio, wt.%:

Цемент15-25Cement15-25

ЗолыТЭС75 -85AshesTES75 -85

В качестве термообработки примен етс  пропарка при 85-90С,Steaming at 85-90 ° C is used as heat treatment.

Дл  гипсоцементнопуццоланового вАжуа его (ГЦПВ) содержание его и золы ТЭС В смес х дл  изготовлени   дра-и оболочки находитс  в следующем соотношении, мас.%:For gypsum-cement-pozzolanic vazhuya him (GPCV), its content and ash TPP In mixtures for the manufacture of core and shell are in the following ratio, wt.%:

ГЦПВ40-60GCPV40-60

Зола ТЭС40-60Ash TES40-60

В качестве термообработки примен етс  сушка при 60-65°С,.Drying at 60-65 ° C is used as heat treatment.

Дл  извести соотношение содержани  ее и золы ТЭС в смес х дл  изготовлени   дра и оболочки следующее , мас,%:For lime, the ratio of its content and TPP ash in mixtures for the manufacture of core and shell is as follows, wt.%:

Известь15-30Lime15-30

Зола ТЭС70-85Ash TES70-85

В.качестве термообработки примен етс  автоклавна  обработка при 130-135°С.B. Autoclave treatment at 130-135 ° C is used as a heat treatment.

Применение легкого компонента в смеси дл   дер гранул в количестве меньшем, чем нижний предел, делает гравий недостаточно легким, а в количестве большем, чем верхний предел, отрицательно сказываетс  на гранул ции  дер.The use of a light component in a mixture for kernels of granules in an amount less than the lower limit makes gravel not light enough, and in a quantity larger than the upper limit, it affects the granulation of the nuclei negatively.

Применение минерального в жущего в количестве меньшем, чем нижний предел, не позвол ет достичь необходимой прочности грави , а в количестве большем, чем верхний предел,  вл етс  экономически нецелесообразным .The use of a mineral in a binder in an amount less than the lower limit does not allow the required strength of the gravel to be reached, and in a quantity greater than the upper limit, it is not economically feasible.

Легкий компонент, используемый в смеси, должен иметь насыпную объемную массу не более 150 кг/м ., Зола ТЭС, примен ема  в смеси, должна иметь удельную поверхнос ть не менее 3000 см-уг, а содержание остаточного углерода в ней не должн превышать 25%.The light component used in the mixture should have a bulk bulk density of not more than 150 kg / m. The TPP ash used in the mixture should have a specific surface of at least 3000 cm-coal, and the content of residual carbon in it should not exceed 25 %

Пример 1. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и портландцементо при следующем соотношении компонентов , мас.%:Example 1. Expanded perlite sand is mixed with thoroughly mixed pre-ground ashes of thermal power plants and Portland cements in the following ratio of components, wt.%:

Н 60 3D 10H 60 3D 10

1one

30 60 1030 60 10

45 44 1145 44 11

и увлажн ют до 100-120% от веса сухой смеси. Из этой смеси на тарельчатом гранул торе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают на другом гранул торе смесью ЭОЛЫ ТЭС и цемента до достижени .наружного сло  толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас,%: Г - , / ПГ Зола ТЭС85 80 75 Цемент15 .20 25 После этого гранулы пропаривают ,, при 85-90 С. П ри м а р 2. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и ГЦПВ при следующем соотношении компонентов, мас„%: J 77 17 Перлитовый песок ЗО . 60 Зола ТЭС 42 27,5 16 ГЦПВ28 27,5 24 и увлажн ют до 100-120% от веса сухо смеси. Из этой смеси .на тарельчатом гранул торе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают смесью золы ТЭС и ГЦПВ до достижени  оболочки толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: Зола ТЭС60 50 40 ГЦПВ40 50 60 После этого гранулы сушат при 60-65 С./ Пример 3. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и известью при следующем соотношении KONmoHeHToB, мас.%: 1 Т Перлитовый песок 30 45 Зола ТЭС60 44 Известь10 11 и увлажн ют до 100-120% от веса сухой смеси. Из этой смеси на тарельчатом гранул торе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают смесью золы ТЭС и извести до получени  оболочки толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: Зола ТЭС Известь После этого гранулы подвергают автоклавной обработке при 130-135 С В таблице приведены подтвержденные актом испытаний характеристики егкого зольного грави , изготовенного приведенным в примерах способом из смесей дев ти составов по примерам. Как видно из таблицы, легкий зольный гравий, изготовленный из смесей по примерам, обладает повышенной прочностью, позвол ющей использовать его в качестве заполни;тел  дл  легких конструктивно-теплоизол ционных бетонов.and moistened to 100-120% by weight of dry mix. From this mixture, pellets of 5–15 mm in size are rolled onto a plate granulator. Then, the obtained granules are doused on another granulator with a mixture of EOLY TES and cement to achieve an external layer 2-3 mm thick with the following ratio of mixture components, wt,%: G -, / PG Zola TES85 80 75 Cement 15 .20 25 After that, the granules are steamed ,, at 85–90 ° C. Para m a r 2. The expanded perlite sand is mixed with thoroughly mixed previously ground ashes of TPPs and GCPVs in the following ratio of components, wt%, J 77 17 Peritite sand SO. 60 Ash TPP 42 27.5 16 GCPV28 27.5 24 and moistened to 100-120% by weight of the dry mixture. From this mixture, pellets of 5–15 mm in size are rolled onto a plate granulator. Then, the obtained granules are doused with a mixture of ash from thermal power plants and GCPWs until a shell thickness of 2-3 mm is reached with the following ratio of mixture components, wt%: Ash TPP60 50 40 GCPV 50 50 60 After that, the granules are dried at 60-65 C. / Example 3. Expanded perlite sand is mixed with thoroughly mixed pre-ground ash TPP and lime in the following ratio KONmoHeHToB, wt%: 1 T Perlitic sand 30 45 Ash TPP60 44 Lime 10 11 and moistened to 100-120% by weight of the dry mixture. From this mixture, pellets of 5–15 mm in size are rolled onto a plate granulator. Then, the obtained granules are doused with a mixture of TPP ash and lime to obtain a shell with a thickness of 2-3 mm in the following ratio of mixture components, wt.%: TPP Ash Lime After this, the granules are subjected to autoclave treatment at 130-135 ° C. the gravel produced in the examples from the method of mixtures of nine compositions according to the examples. As can be seen from the table, light ash gravel made from the mixtures according to the examples has a high strength, allowing it to be used as a filling, bodies for lightweight structurally-insulating concrete.

550 545 450 580 535 450550 545 450 580 535 450

2,5 2,0 1,7 2,6 2,2 1,82.5 2.0 1.7 2.6 2.2 1.8

570 520 450 2,1 1,8 1,5570 520 450 2.1 1.8 1.5

. ..«.-.«. «1 «- м - м «,-.. .. ".-.". "1" - m - m ", -.

Claims (1)

ЛЕГКИЙ ЗОЛЬНЫЙ ГРАВИЙ, .содержащий) ядро из смеси вспученного перлитового песка, золы ТЭС и минерального вяжущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального вяжущего, о т л ичающййся тем, что, с целью по вышения прочности, компоненты ядра взяты в следующем соотношении, мас.%:EASY ASH GRAVEL, containing) a core from a mixture of expanded perlite sand, TPP ash and mineral binder and a shell from a mixture of TPP ash and mineral binder, which, in order to increase strength, the core components are taken in the following ratio, wt.%: Вспученный перлитовый песок30-60Expanded perlite sand 30-60 Зола ТЭС16-60Ash TES16-60 Минеральное вяжущее10-28 а компоненты оболочки в.следую- щем, мас.%:Mineral binder 10-28 and the components of the shell in the following, wt.%: Зола ТЭСAsh TPP 40-8540-85 Минеральное вяжущееMineral binder 15-60 ί15-60 ί
SU823440357A 1982-05-19 1982-05-19 Lightweight ash gravel SU1071599A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823440357A SU1071599A1 (en) 1982-05-19 1982-05-19 Lightweight ash gravel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823440357A SU1071599A1 (en) 1982-05-19 1982-05-19 Lightweight ash gravel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1071599A1 true SU1071599A1 (en) 1984-02-07

Family

ID=21012521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823440357A SU1071599A1 (en) 1982-05-19 1982-05-19 Lightweight ash gravel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1071599A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2660971C1 (en) * 2017-05-23 2018-07-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" Composition for obtaining light composition aggregate for concrete
RU2660970C1 (en) * 2017-05-23 2018-07-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" Method of manufacture of light composite aggregate for concrete

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторскре свидетельство СССР № 555069, кл. С 31/08, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 3338193/29-33, .кл. С 04 В 31/10, 1981 (прототип). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2660971C1 (en) * 2017-05-23 2018-07-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" Composition for obtaining light composition aggregate for concrete
RU2660970C1 (en) * 2017-05-23 2018-07-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" Method of manufacture of light composite aggregate for concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1802808C (en) Method of building article making
US4336069A (en) High strength aggregate for concrete
US4052220A (en) Method of making an improved concrete
RU1828458C (en) Method of roastingless filler making
US4214911A (en) Method of production of cellular concrete
EP0335405A2 (en) Hardening compositions based on hydraulic binders
SU1071599A1 (en) Lightweight ash gravel
EP0560837B1 (en) Lightweight aggregate
RU2040500C1 (en) Raw mixture for preparing porous filler
Auta et al. Effect of date palm seed pod ash and eggshell powder on the physico-mechanical properties of cement blends
CN108840635A (en) A kind of formula and preparation method that solid waste clinker is fabricated to no-firing brick
SU1573009A1 (en) Method of manufacturing hollow unburned aggregate
JP6548882B2 (en) Method for producing hardened body for eluting nutrient components in water
RU2070172C1 (en) Method for production of binder
RU2077518C1 (en) Raw materials mixture for production of silicate materials
US3226242A (en) High strength cementitious products and a process for their production
SU992480A1 (en) Method for producing ash gravel
JPS6310110B2 (en)
US3801343A (en) Preparation of granular aggregate for use in concrete objects and structures
SU1004297A1 (en) Concrete mix
JP3731238B2 (en) Method for producing non-fired aggregate
CA1048063A (en) Spherical aggregates
SU1039923A1 (en) Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom
SU1011597A1 (en) Raw mix for preparing light-weight aggregate
SU1247372A1 (en) Method of producing porous aggregate