SU1071599A1 - Lightweight ash gravel - Google Patents
Lightweight ash gravel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1071599A1 SU1071599A1 SU823440357A SU3440357A SU1071599A1 SU 1071599 A1 SU1071599 A1 SU 1071599A1 SU 823440357 A SU823440357 A SU 823440357A SU 3440357 A SU3440357 A SU 3440357A SU 1071599 A1 SU1071599 A1 SU 1071599A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- mixture
- tpp
- shell
- core
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract 3
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 11
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 3
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 description 3
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- IBEIVICGGSFCOF-UHFFFAOYSA-M calcium chloride nitrate Chemical compound [Cl-].[Ca++].[O-][N+]([O-])=O IBEIVICGGSFCOF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
ЛЕГКИЙ ЗОЛЬНЫЙ ГРАВИЯ, содержащий дро из смеси вспученного перлитового песка, золыТЭС и минерального в жущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального в жущего, о т л ичающййс тем, что,с целью повышени прочности, компоненты дра вз ты в следующем соотношении, мас.%: Вспученный перлитовый песок30-60 Зола ТЭС16-60 Минеральное в жущее 10-28 а компоненты оболочки вiследую-щем , мас.%: Зола ТЭС40-85 Минеральное в жущее 15-60 LIGHT TREE GRAVIA, containing a core of a mixture of expanded perlite sand, TPA ash and mineral binder, and a shell made of a mixture of TPP ash and mineral binder, framed by the fact that, in order to increase strength, the components of the core are taken in the following ratio, wt. .%: Expanded perlite sand 30-60 Ash TES16-60 Mineral in the subsidence 10-28 and the components of the shell following, wt.%: Ash TES40-85 Mineral in the esche 15-60
Description
СЛSL
X) :оX): about
Изобретение относитс к строител ным материалам и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей на основе зол тепловых электростанций (ТЭС).The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of artificial porous fillers based on ashes of thermal power plants (TPP).
Известен легкий заполнитель, состо щий из дра и оболочки, приче дро выполнено из смеси, включающей вспученный тонкодисперсный материал например перлитовый песок и глину, при следующем соотнс иении компонен тов,.мае,%:A lightweight aggregate is known, consisting of a core and a shell; the core is made of a mixture comprising expanded fine material, for example, perlite sand and clay, with the following component ratio,%,%:
Вспученный перлитовый песок80-86Expanded perlite sand80-86
Глина14-20Clay14-20
а оболочка выполнена из смеси, вклю чающей золу ТЭС и порошкообразную глину, при следующем соотношении компонентов, мае.%:and the shell is made of a mixture including ash TPP and powdered clay, in the following ratio of components, May.%:
Зола ТЭС60-80Ash TES60-80
Глина20-40 Clay20-40
Способ изготовлени этого легког заполнител заключаетс в подготовк сырьевой смеси, ее гранул ции и высокотемпературной термробраб отки :гранул II .A method for the manufacture of this lightweight aggregate consists in preparing the raw mix, its granulation and high-temperature thermofibling: granule II.
Наиболее близким по технической СУ1ДНОСТИ и достигаемому эффекту . к изобретению вл етс легкий зольный гравий, состо щий из дра и оболочки, причем дро выполнено из смеси, включающей вспученный перлитовый песок, золу ТЭС и цемент, а оболочка выполнена из смеси, включающей золу ТЭС, цемент и нитрит -, нитрат - хлорид кальци Известный .гравий имеет показатели: при объемной насыпной массе 520 кг/м прочность 1,53 МПа, а при объемной массе 500 кг/м прочность 1,8 МПа. Crtoco6 Изготовлени легкого зольного грави включает приготовление сырьевой смеси гранул цию дра и оболочки и термообработку при 90-95 С .„The closest in technical capability and the effect achieved. the invention is light ash gravel consisting of a core and a shell, the core being made of a mixture comprising expanded perlite sand, TPP ash and cement, and the shell is made of a mixture comprising TPP ash, cement and nitrite -, nitrate - calcium chloride The famous gravel has the following indices: with a bulk bulk density of 520 kg / m, the strength is 1.53 MPa, and with a bulk mass of 500 kg / m, the strength is 1.8 MPa. Crtoco6 The manufacture of light ash gravel includes the preparation of the raw mix, granulation of the core and shell, and heat treatment at 90-95 ° C. „
Недостатком известных легких заполнителей вл етс их невысока прочность.A disadvantage of the known lightweight aggregates is their low strength.
Цель изобретени - повышение прочности,The purpose of the invention is to increase the strength,
Указанна; цель достигаетс тем, ITO .в легком зольном гравии, содержащем дро из смеси вспученного перлитового песка, золы ТЭС и минерального -в жущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального в жущего, компоненты дра вз ты в следующем соотношении, мас,%: . Вспученный перлитовый песок30-60Specified; The goal is achieved by ITO. in light ash gravel containing a core of a mixture of expanded perlite sand, thermal power plant ash and mineral-binder and a shell from a mixture of thermal power plant and mineral binder, the core components are taken in the following ratio, wt,%:. Expanded perlite sand 30-60
Зола ТЭС16-60Ash TES16-60
Минеральное в жущее 10-28 а компоненты оболочки в следую- . щем, мас.%;Mineral to the subsistence of 10-28 and the components of the shell in the following -. head, wt.%;
Зола ТЭС40-85Ash TES40-85
Минеральное в жущее 15-60 В качестве минерального в жущего может примен тьс тг-змент, гипсоцементнопуццолановое в жущее и извест Дл цемента содержание его и золы ТЭС в смес х дл получени дра и оболочки наход тс в следующем соотношении, мас.%:Mineral Subsidy 15-60 As a mineral substitute, a gr-cement, a gypsum-cement-pozzolanic agent and a known content of cement and TPP ash in mixtures for forming core and shell can be used in the following ratio, wt.%:
Цемент15-25Cement15-25
ЗолыТЭС75 -85AshesTES75 -85
В качестве термообработки примен етс пропарка при 85-90С,Steaming at 85-90 ° C is used as heat treatment.
Дл гипсоцементнопуццоланового вАжуа его (ГЦПВ) содержание его и золы ТЭС В смес х дл изготовлени дра-и оболочки находитс в следующем соотношении, мас.%:For gypsum-cement-pozzolanic vazhuya him (GPCV), its content and ash TPP In mixtures for the manufacture of core and shell are in the following ratio, wt.%:
ГЦПВ40-60GCPV40-60
Зола ТЭС40-60Ash TES40-60
В качестве термообработки примен етс сушка при 60-65°С,.Drying at 60-65 ° C is used as heat treatment.
Дл извести соотношение содержани ее и золы ТЭС в смес х дл изготовлени дра и оболочки следующее , мас,%:For lime, the ratio of its content and TPP ash in mixtures for the manufacture of core and shell is as follows, wt.%:
Известь15-30Lime15-30
Зола ТЭС70-85Ash TES70-85
В.качестве термообработки примен етс автоклавна обработка при 130-135°С.B. Autoclave treatment at 130-135 ° C is used as a heat treatment.
Применение легкого компонента в смеси дл дер гранул в количестве меньшем, чем нижний предел, делает гравий недостаточно легким, а в количестве большем, чем верхний предел, отрицательно сказываетс на гранул ции дер.The use of a light component in a mixture for kernels of granules in an amount less than the lower limit makes gravel not light enough, and in a quantity larger than the upper limit, it affects the granulation of the nuclei negatively.
Применение минерального в жущего в количестве меньшем, чем нижний предел, не позвол ет достичь необходимой прочности грави , а в количестве большем, чем верхний предел, вл етс экономически нецелесообразным .The use of a mineral in a binder in an amount less than the lower limit does not allow the required strength of the gravel to be reached, and in a quantity greater than the upper limit, it is not economically feasible.
Легкий компонент, используемый в смеси, должен иметь насыпную объемную массу не более 150 кг/м ., Зола ТЭС, примен ема в смеси, должна иметь удельную поверхнос ть не менее 3000 см-уг, а содержание остаточного углерода в ней не должн превышать 25%.The light component used in the mixture should have a bulk bulk density of not more than 150 kg / m. The TPP ash used in the mixture should have a specific surface of at least 3000 cm-coal, and the content of residual carbon in it should not exceed 25 %
Пример 1. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и портландцементо при следующем соотношении компонентов , мас.%:Example 1. Expanded perlite sand is mixed with thoroughly mixed pre-ground ashes of thermal power plants and Portland cements in the following ratio of components, wt.%:
Н 60 3D 10H 60 3D 10
1one
30 60 1030 60 10
45 44 1145 44 11
и увлажн ют до 100-120% от веса сухой смеси. Из этой смеси на тарельчатом гранул торе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают на другом гранул торе смесью ЭОЛЫ ТЭС и цемента до достижени .наружного сло толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас,%: Г - , / ПГ Зола ТЭС85 80 75 Цемент15 .20 25 После этого гранулы пропаривают ,, при 85-90 С. П ри м а р 2. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и ГЦПВ при следующем соотношении компонентов, мас„%: J 77 17 Перлитовый песок ЗО . 60 Зола ТЭС 42 27,5 16 ГЦПВ28 27,5 24 и увлажн ют до 100-120% от веса сухо смеси. Из этой смеси .на тарельчатом гранул торе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают смесью золы ТЭС и ГЦПВ до достижени оболочки толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: Зола ТЭС60 50 40 ГЦПВ40 50 60 После этого гранулы сушат при 60-65 С./ Пример 3. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и известью при следующем соотношении KONmoHeHToB, мас.%: 1 Т Перлитовый песок 30 45 Зола ТЭС60 44 Известь10 11 и увлажн ют до 100-120% от веса сухой смеси. Из этой смеси на тарельчатом гранул торе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают смесью золы ТЭС и извести до получени оболочки толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: Зола ТЭС Известь После этого гранулы подвергают автоклавной обработке при 130-135 С В таблице приведены подтвержденные актом испытаний характеристики егкого зольного грави , изготовенного приведенным в примерах способом из смесей дев ти составов по примерам. Как видно из таблицы, легкий зольный гравий, изготовленный из смесей по примерам, обладает повышенной прочностью, позвол ющей использовать его в качестве заполни;тел дл легких конструктивно-теплоизол ционных бетонов.and moistened to 100-120% by weight of dry mix. From this mixture, pellets of 5–15 mm in size are rolled onto a plate granulator. Then, the obtained granules are doused on another granulator with a mixture of EOLY TES and cement to achieve an external layer 2-3 mm thick with the following ratio of mixture components, wt,%: G -, / PG Zola TES85 80 75 Cement 15 .20 25 After that, the granules are steamed ,, at 85–90 ° C. Para m a r 2. The expanded perlite sand is mixed with thoroughly mixed previously ground ashes of TPPs and GCPVs in the following ratio of components, wt%, J 77 17 Peritite sand SO. 60 Ash TPP 42 27.5 16 GCPV28 27.5 24 and moistened to 100-120% by weight of the dry mixture. From this mixture, pellets of 5–15 mm in size are rolled onto a plate granulator. Then, the obtained granules are doused with a mixture of ash from thermal power plants and GCPWs until a shell thickness of 2-3 mm is reached with the following ratio of mixture components, wt%: Ash TPP60 50 40 GCPV 50 50 60 After that, the granules are dried at 60-65 C. / Example 3. Expanded perlite sand is mixed with thoroughly mixed pre-ground ash TPP and lime in the following ratio KONmoHeHToB, wt%: 1 T Perlitic sand 30 45 Ash TPP60 44 Lime 10 11 and moistened to 100-120% by weight of the dry mixture. From this mixture, pellets of 5–15 mm in size are rolled onto a plate granulator. Then, the obtained granules are doused with a mixture of TPP ash and lime to obtain a shell with a thickness of 2-3 mm in the following ratio of mixture components, wt.%: TPP Ash Lime After this, the granules are subjected to autoclave treatment at 130-135 ° C. the gravel produced in the examples from the method of mixtures of nine compositions according to the examples. As can be seen from the table, light ash gravel made from the mixtures according to the examples has a high strength, allowing it to be used as a filling, bodies for lightweight structurally-insulating concrete.
550 545 450 580 535 450550 545 450 580 535 450
2,5 2,0 1,7 2,6 2,2 1,82.5 2.0 1.7 2.6 2.2 1.8
570 520 450 2,1 1,8 1,5570 520 450 2.1 1.8 1.5
. ..«.-.«. «1 «- м - м «,-.. .. ".-.". "1" - m - m ", -.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823440357A SU1071599A1 (en) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Lightweight ash gravel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823440357A SU1071599A1 (en) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Lightweight ash gravel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1071599A1 true SU1071599A1 (en) | 1984-02-07 |
Family
ID=21012521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823440357A SU1071599A1 (en) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Lightweight ash gravel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1071599A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660971C1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-07-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Composition for obtaining light composition aggregate for concrete |
| RU2660970C1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-07-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Method of manufacture of light composite aggregate for concrete |
-
1982
- 1982-05-19 SU SU823440357A patent/SU1071599A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторскре свидетельство СССР № 555069, кл. С 31/08, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 3338193/29-33, .кл. С 04 В 31/10, 1981 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660971C1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-07-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Composition for obtaining light composition aggregate for concrete |
| RU2660970C1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-07-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Method of manufacture of light composite aggregate for concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1802808C (en) | Method of building article making | |
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| US4052220A (en) | Method of making an improved concrete | |
| RU1828458C (en) | Method of roastingless filler making | |
| US4214911A (en) | Method of production of cellular concrete | |
| EP0335405A2 (en) | Hardening compositions based on hydraulic binders | |
| SU1071599A1 (en) | Lightweight ash gravel | |
| EP0560837B1 (en) | Lightweight aggregate | |
| RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler | |
| Auta et al. | Effect of date palm seed pod ash and eggshell powder on the physico-mechanical properties of cement blends | |
| CN108840635A (en) | A kind of formula and preparation method that solid waste clinker is fabricated to no-firing brick | |
| SU1573009A1 (en) | Method of manufacturing hollow unburned aggregate | |
| JP6548882B2 (en) | Method for producing hardened body for eluting nutrient components in water | |
| RU2070172C1 (en) | Method for production of binder | |
| RU2077518C1 (en) | Raw materials mixture for production of silicate materials | |
| US3226242A (en) | High strength cementitious products and a process for their production | |
| SU992480A1 (en) | Method for producing ash gravel | |
| JPS6310110B2 (en) | ||
| US3801343A (en) | Preparation of granular aggregate for use in concrete objects and structures | |
| SU1004297A1 (en) | Concrete mix | |
| JP3731238B2 (en) | Method for producing non-fired aggregate | |
| CA1048063A (en) | Spherical aggregates | |
| SU1039923A1 (en) | Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom | |
| SU1011597A1 (en) | Raw mix for preparing light-weight aggregate | |
| SU1247372A1 (en) | Method of producing porous aggregate |