RU2040500C1 - Raw mixture for preparing porous filler - Google Patents
Raw mixture for preparing porous filler Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040500C1 RU2040500C1 RU92012938A RU92012938A RU2040500C1 RU 2040500 C1 RU2040500 C1 RU 2040500C1 RU 92012938 A RU92012938 A RU 92012938A RU 92012938 A RU92012938 A RU 92012938A RU 2040500 C1 RU2040500 C1 RU 2040500C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- slag
- clay
- raw mixture
- coal
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства искусственных пористых заполнителей. The invention relates to the building materials industry and can be used for the production of artificial porous aggregates.
Известна сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат [1]
Недостатками известного решения являются высокая насыпная плотность и невысокая прочность, так как в процессе вспучивания образуется неравномерная пористая структура с образованием каверн.Known raw mix for the manufacture of porous aggregate, including clay raw materials, coal, lignin and return [1]
The disadvantages of the known solutions are high bulk density and low strength, since in the process of expansion an uneven porous structure is formed with the formation of caverns.
Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая шлак теплоэлектростанции, глину и золу-унос [2]
Недостатком этого состава является невысокая прочность получаемых пористых заполнителей.The closest technical solution is the raw material mixture for the manufacture of porous aggregate, including slag of a power plant, clay and fly ash [2]
The disadvantage of this composition is the low strength of the resulting porous aggregates.
Достигаемым техническим результатом является повышение прочности пористого заполнителя. Achievable technical result is to increase the strength of the porous aggregate.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя содержит следующие компоненты, мас. Шлак теплоэлектро- станции 70-75 Глина 10-14 Уголь 1-2 Лигнин 1,5-3 Вода Остальное
Для приготовления сырьевой смеси используют: шлак Иркутской ТЭЦ, являющийся отходом производства, представляет собой кварцевый компонент, шлаковый песок однородного фракционного состава 0,5-1,5 мм без посторонних примесей и имеет следующий химический состав, SiO2 60, FeO2 0,8, Na2O 28,8, Fe2O3 6,8, Fe 1,3, MgO 0,1, CaO 1,3, K2O 0,6, глина Лианозовского завода керамических изделий, уголь Азейский Иркутской ТЭЦ.The specified technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of porous aggregate contains the following components, wt. Slag of a power plant 70-75 Clay 10-14 Coal 1-2 Lignin 1.5-3 Water Else
To prepare the raw material mixture use: slag of the Irkutsk TPP, which is a waste product, is a quartz component, slag sand of a uniform fractional composition of 0.5-1.5 mm without impurities and has the following chemical composition, SiO 2 60, FeO 2 0,8 , Na 2 O 28.8, Fe 2 O 3 6.8, Fe 1.3, MgO 0.1, CaO 1.3, K 2 O 0.6, clay from the Lianozovsky pottery plant, coal Azeisky Irkutsk TPP.
Лигнин является отходом производства целлюлозно-бумажных предприятий (ГОСТ 13-183-83) в виде порошка с удельной поверхностью 1000-1500 см2/г.Lignin is a waste from the production of pulp and paper enterprises (GOST 13-183-83) in the form of a powder with a specific surface area of 1000-1500 cm 2 / g.
Технология приготовления сырьевой смеси заключается в следующем. Все твердые компоненты: шлак, глину, уголь и лигнин предварительно высушивают и измельчают до удельной поверхности 2500 см2/г. Лигнин растворяют в воде. Измельченный шлак, уголь и глину перемешивают и добавляют раствор лигнина, опять перемешивают и гранулируют. После грануляции смесь подвергают термообработке в пределах от 900- до 1260оС с интервалами 30-40оС и продолжительностью 3-10 мин. По окончании термообработки гранулы охлаждают и подвергают испытаниям. Невысокие значения водопоглощения образцов (за 24 ч W10-13%) позволяют прогнозировать хорошую прочность при сжатии образцов.The technology for preparing the raw mix is as follows. All solid components: slag, clay, coal and lignin are pre-dried and ground to a specific surface of 2500 cm 2 / g. Lignin is dissolved in water. The ground slag, coal and clay are mixed and a lignin solution is added, mixed again and granulated. After granulation, the mixture was subjected to heat treatment in the range of 900- to 1260 ° C at intervals of 30-40 ° C and duration of 3-10 minutes. At the end of the heat treatment, the granules are cooled and tested. The low values of water absorption of the samples (W10-13% for 24 hours) make it possible to predict good compressive strength of the samples.
Наименьшее значение плотности при одновременно качественной поверхности и структуре обеспечивается при продолжительности вспучивания не менее 5 мин и интервале вспучивания от 1160 до 1260оС.The lowest density value at the same time the surface quality and structure is provided for a duration of swelling no less than 5 min and puffing ranging from 1160 to 1260 ° C.
По изложенной выше технологии готовят конкретные составы сырьевой смеси для изготовления пористого заполнителя. Все твердые компоненты: шлак, глину, уголь, лигнин подвергают предварительному высушиванию и измельчению до состояния порошка с удельной поверхностью 2500 см2/г. Лигнин растворяют в воде, а остальные измельченные компоненты перемешивают и добавляют раствор лигнина. Затем полученную массу гранулируют на тарельчатом грануляторе с получением гранул диаметром 1,0-1,5 мм. После их сушки в естественных условиях образцы гранул в металлических поддонах устанавливают в печь, оборудованную регулирующей и задающими термопарами. По окончании термообработки гранулы охлаждают, подвергают осмотру и испытаниям.According to the above technology, specific compositions of the raw material mixture are prepared for the manufacture of a porous aggregate. All solid components: slag, clay, coal, lignin are subjected to preliminary drying and grinding to the state of a powder with a specific surface of 2500 cm 2 / g. Lignin is dissolved in water, and the remaining ground components are mixed and a lignin solution is added. Then, the resulting mass is granulated on a plate granulator to obtain granules with a diameter of 1.0-1.5 mm After drying under natural conditions, granule samples in metal pallets are installed in a furnace equipped with control and master thermocouples. At the end of the heat treatment, the granules are cooled, inspected and tested.
Показатели свойств гранул определяют в соответствии с методиками и положением ГОСТа 25264-85 и ГОСТа 9758-83. The properties of the granules are determined in accordance with the methods and provisions of GOST 25264-85 and GOST 9758-83.
Данные всех примеров сведены в таблицу. The data of all examples are tabulated.
Использование шлака отхода производства Иркутской ТЭЦ производительностью 600000 т/сут позволяет его утилизировать, сохраняя экологию. The use of slag from the waste produced by the Irkutsk TPP with a capacity of 600,000 tons / day allows it to be disposed of, preserving the environment.
Claims (1)
Глина 10 14
Уголь 1 2
Лигнин 1,5 3
Вода ОстальноеPower plant slag 70 75
Clay 10 14
Coal 1 2
Lignin 1.5 3
Water Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92012938A RU2040500C1 (en) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Raw mixture for preparing porous filler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92012938A RU2040500C1 (en) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Raw mixture for preparing porous filler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040500C1 true RU2040500C1 (en) | 1995-07-25 |
Family
ID=20133960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92012938A RU2040500C1 (en) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | Raw mixture for preparing porous filler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040500C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2400450C1 (en) * | 2009-09-21 | 2010-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2404939C1 (en) * | 2009-10-19 | 2010-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2410344C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2411211C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2411208C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2411203C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2417189C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2423332C1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2445282C1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
-
1992
- 1992-12-10 RU RU92012938A patent/RU2040500C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 490775, кл. C 04B 14/12, 1975. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1555310, кл. C 04B 18/10, 1990. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2400450C1 (en) * | 2009-09-21 | 2010-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2404939C1 (en) * | 2009-10-19 | 2010-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2410344C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2411208C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2411211C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2411203C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2417189C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2423332C1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2445282C1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0222457B1 (en) | Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed | |
| US4250134A (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions | |
| US4344796A (en) | Cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions | |
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler | |
| RU2406708C2 (en) | Method of preparing water-resistant porous aggregate | |
| EP0498815B1 (en) | Process for producing an active fine aggregate for the preparation of concrete | |
| RU2151122C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramic structures | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| JPS5521581A (en) | Method of manufacturing material for sintered mineral | |
| SU1260363A1 (en) | Method of preparing aerated concrete | |
| RU2203242C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
| RU2228307C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
| GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
| SU1648915A1 (en) | Raw mix for producing light filler | |
| SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
| SU1209640A1 (en) | Raw mix for producing porous aggregate | |
| SU897753A1 (en) | Raw mix for producing porous filler | |
| SU655682A1 (en) | Raw mix for making porous material | |
| JPH05170567A (en) | Method for manufacturing foamed and baked products | |
| SU1263679A1 (en) | Method for manufacturing roastless building products | |
| SU1482895A1 (en) | Initial composition for making porous filler | |
| RU2035429C1 (en) | Raw mixture for production of wood building materials | |
| SU1726417A1 (en) | Stock for producing filler | |
| SU1430384A1 (en) | Raw material mixture for producing cellular concrete |