RU2406708C2 - Method of preparing water-resistant porous aggregate - Google Patents
Method of preparing water-resistant porous aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2406708C2 RU2406708C2 RU2009101719A RU2009101719A RU2406708C2 RU 2406708 C2 RU2406708 C2 RU 2406708C2 RU 2009101719 A RU2009101719 A RU 2009101719A RU 2009101719 A RU2009101719 A RU 2009101719A RU 2406708 C2 RU2406708 C2 RU 2406708C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium chloride
- glass
- sodium
- liquid
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000035269 cancer or benign tumor Diseases 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.The invention relates to the production of building materials, in particular the production of porous aggregates based on liquid glass, intended for the manufacture of lightweight concrete, as well as heat-insulating fillings.
Известен способ изготовления легкого заполнителя, включающий приготовление на основе жидкого стекла и тонкодисперсного наполнителя сырьевой смеси с консистенцией густого теста, формование гранул экструзией и последующей термообработкой при 280-350°С в течение 8-10 минут /SU, авторское свидетельство 844607, МПК С04В 31/02, С04 19/04, 1978/ [1]. Недостатком данного способа является низкая водостойкость заполнителя.A known method of manufacturing a lightweight aggregate, including the preparation of a raw glass based on liquid glass and a finely divided filler raw mixture with a consistency of thick dough, molding pellets by extrusion and subsequent heat treatment at 280-350 ° C for 8-10 minutes / SU, copyright certificate 844607, IPC С04В 31 / 02, C04 19/04, 1978 / [1]. The disadvantage of this method is the low water resistance of the aggregate.
Известен способ изготовления гранулированного заполнителя /патент РФ №2055057, МПК С04В 38/02, С04В 28/26, 1992/ [2] путем приготовления сырьевой смеси на основе жидкого стекла, диспергированных отходов производства сферических гранул и борной кислоты, включающий перемешивание компонентов при 40-60°С в течение 30-50 минут, формование гранул, их опудривание, подсушивание при 70-80°С в течение 4-8 часов и вспучивание при 350-400°С. Недостатком известного способа является сложность и длительность процесса изготовления заполнителя, а также разрушение заполнителя после 180-240 минут нахождения в кипящей воде, что свидетельствует о его неводостойкости.A known method of manufacturing a granular aggregate / RF patent No. 2055057, IPC С04В 38/02, С04В 28/26, 1992 / [2] by preparing a raw mixture based on liquid glass, dispersed waste from the production of spherical granules and boric acid, including mixing the components at 40 -60 ° C for 30-50 minutes, the formation of granules, their dusting, drying at 70-80 ° C for 4-8 hours and swelling at 350-400 ° C. The disadvantage of this method is the complexity and duration of the manufacturing process of the aggregate, as well as the destruction of the aggregate after 180-240 minutes in boiling water, which indicates its non-water resistance.
Известны смесь и способ для получения гранулированных вспененных материалов, используемых для получения теплоизоляционных материалов и заполнителей, включающее перемешивание жидкого стекла с добавками и тонкомолотыми наполнителями, при 20-60°С в течение 5-60 минут, формования гранул, последующей сушки при 60-100°С и вспенивания при 360-800°С /патент РФ 2087447, МПК С04В 28/02, С04В 111:40, 1993/ [2]. Недостатком данного способа является сложность изготовления и подготовки компонентов - гидроксид кальция получают декарбонизацией извести при 1000°С с последующим ее гашением в специальных аппаратах; помол кварцевого песка - весьма энергоемкая и длительная операция из-за высокой твердости песка, а также невысокая водостойкость - уже при 5-минутном кипячении потери достигают 0,5-10%.A known mixture and method for producing granular foamed materials used to obtain heat-insulating materials and aggregates, including mixing liquid glass with additives and finely ground fillers, at 20-60 ° C for 5-60 minutes, molding granules, subsequent drying at 60-100 ° C and foaming at 360-800 ° C / RF patent 2087447, IPC С04В 28/02, С04В 111: 40, 1993 / [2]. The disadvantage of this method is the complexity of the manufacture and preparation of components - calcium hydroxide is obtained by decarbonization of lime at 1000 ° C, followed by its extinction in special apparatuses; grinding quartz sand - a very energy-intensive and lengthy operation due to the high hardness of the sand, as well as low water resistance - even with 5 minutes of boiling, the losses reach 0.5-10%.
Следует указать, что традиционно оценка водостойкости строительных материалов и изделий производится по коэффициенту размягчения, т.е. по результатам испытания их на прочность в сухом и насыщенном водой состоянии /ГОСТ 9758-86* Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. 2003/ [4].It should be noted that traditionally the water resistance of building materials and products is assessed by the softening coefficient, i.e. according to the test results for their strength in a dry and water-saturated state / GOST 9758-86 * Inorganic porous aggregates for construction work. Test methods. 2003 / [4].
Наиболее близким предлагаемому техническому решению является композиция для производства пористого заполнителя, включающая жидкое стекло и добавку, влияющую на вязко-пластические свойства жидкого стекла, - хлорид натрия /патент 2211196 РФ, МПК С04В 14/24, С04В 38/00, 2000/ [5].The closest to the proposed technical solution is a composition for the production of porous aggregate, including water glass and an additive that affects the visco-plastic properties of water glass, sodium chloride / RF patent 2211196, IPC С04В 14/24, С04В 38/00, 2000 / [5 ].
Принят за прототип.Adopted for the prototype.
Недостатками данного известного решения является низкая водостойкость получаемого заполнителя.The disadvantages of this known solution is the low water resistance of the resulting aggregate.
Техническим результатом предлагаемого способа изготовления пористого заполнителя на основе жидкого стекла является повышение водостойкости заполнителя при сохранении низкой плотности.The technical result of the proposed method for the manufacture of porous aggregate based on liquid glass is to increase the water resistance of the aggregate while maintaining a low density.
Технический результат достигается тем, что в известном способе получения водостойкого пористого заполнителя путем приготовления сырьевой смеси на основе натриевого жидкого стекла добавки - хлорида натрия - и тонкомолотого наполнителя, включающем перемешивание компонентов, гранулирование и вспучивание гранул, термообработку и охлаждение, особенностью является то, что для сырьевой смеси берут жидкое натровое стекло плотностью 1,41 г/см3; хлористый натрий, размолотый до размера менее 0,3 мм, а в качестве тонкомолотого наполнителя добавляют тонкоразмолотый отход от углеобогащения методом флотации с содержанием глинистой составляющей не менее 71%, при следующем содержании компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that in the known method for producing a water-resistant porous aggregate by preparing a raw material mixture based on sodium liquid glass of an additive — sodium chloride — and a finely ground filler, including mixing the components, granulating and swelling of the granules, heat treatment and cooling, the feature is that for the raw mixture take liquid sodium glass with a density of 1.41 g / cm 3 ; sodium chloride, ground to a size of less than 0.3 mm, and as a finely ground filler add finely ground waste from coal preparation by flotation with a clay content of at least 71%, with the following components, wt.%:
при этом термообработку проводят при температуре 780-800°С в течение 7-10 мин, а охлаждение со скоростью не более 40°С в минуту.while heat treatment is carried out at a temperature of 780-800 ° C for 7-10 minutes, and cooling at a speed of not more than 40 ° C per minute.
Положительный результат достигается в результате того, что в бинарной системе SiO2-Na2O, представляющей собою дегидратированное при 250-300°С натриевое «жидкое» стекло, в интервале 780-800°С начинает образовываться жидкая фаза. Образующийся расплав силиката натрия, с одной стороны, интенсивно вступает в реакции с глиноземистыми и силикатными соединениями, присутствующими в глинистом компоненте, с другой стороны, способствует процессу образования соединений, которые наблюдаются в керамических материалах, полученных по традиционной технологии при температурах обжига порядка 900-1050°С.A positive result is achieved as a result of the fact that in the binary SiO 2 -Na 2 O system, which is sodium "liquid" glass dehydrated at 250-300 ° С, a liquid phase begins to form in the range of 780-800 ° С. The molten sodium silicate formed, on the one hand, intensively reacts with aluminous and silicate compounds present in the clay component, and on the other hand, promotes the formation of compounds that are observed in ceramic materials obtained by traditional technology at firing temperatures of the order of 900-1050 ° C.
Указанная скорость охлаждения, с одной стороны, обеспечивает сохранение структур новообразований, а с другой, способствует перекристаллизации малоустойчивых форм в более устойчивые, что и обеспечивает водостойкость получаемого материала.The indicated cooling rate, on the one hand, ensures the preservation of neoplasm structures, and on the other hand, promotes recrystallization of unstable forms into more stable ones, which ensures the water resistance of the resulting material.
Проведенные рентгеновские исследования обнаружили в предлагаемых смесях снижение аморфной составляющей и рост кристаллической фазы после обжига и охлаждения по предлагаемому способу по сравнению с исходной, а также образование муллита, который в обычных керамических изделиях обнаруживается при обжиге свыше 900°С.X-ray studies revealed in the proposed mixtures a decrease in the amorphous component and a growth of the crystalline phase after firing and cooling by the proposed method compared to the initial one, as well as the formation of mullite, which is found in conventional ceramic products at firing above 900 ° C.
Дополнительным результатом является значительный экологический эффект за счет возможности использования в качестве тонкомолотого глиносодержащего компонента отходов от углеобогащения, представляющих собою малопластичные землистые глинисто-угольные смеси. Состав твердой фазы в зависимости от месторождения в основном колеблется в следующих пределах: органическая часть угля (6-24%), пирит (4,4-9,4%), карбонат (4,0-8,2%), глинистое вещество (58-80%) и кварц (1,4-3%).An additional result is a significant environmental effect due to the possibility of using coal-rich waste as a finely ground clay-containing component, which are low-plastic earthy clay-coal mixtures. The composition of the solid phase, depending on the deposit, mainly varies within the following limits: the organic part of coal (6-24%), pyrite (4.4-9.4%), carbonate (4.0-8.2%), clay (58-80%) and quartz (1.4-3%).
Отходы углеобогащения в основном не утилизируются, а складываются в отвалы в значительных количествах. Например только за год с углеобогатительных предприятий Кузбасса направляется в гидроотвалы 30 млн.м3 (1567 тыс.т) отходов. В результате этого в Кузбассе ежегодно требуется для хранения отходов вводить 480 га новых земель.Coal preparation waste is generally not disposed of, but rather accumulated in large quantities in dumps. For example, in just a year, 30 million m 3 (1567 thousand tons) of waste is sent to hydraulic dumps from coal processing enterprises of Kuzbass. As a result of this, in Kuzbass it is required to introduce 480 hectares of new land for waste storage annually.
Примеры осуществления изобретенияExamples of carrying out the invention
Для приготовления сырьевой смеси использовались следующие компоненты:The following components were used to prepare the raw mix:
- товарное натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/куб.см, ГОСТ 13075-81,- marketable sodium liquid glass with a density of 1.41 g / cc, GOST 13075-81,
- хлористый натрий, ГОСТ 13830-97 (производства ОАО "Бассоль"), размолотый до размера менее 0,3 мм;- sodium chloride, GOST 13830-97 (manufactured by Bassol OJSC), ground to a size of less than 0.3 mm;
- в качестве тонкомолотого глиносодержащего компонента - отход от углеобогащения методом флотации горно-обогатительной фабрики «Томусинская» Кузнецкого угольного бассейна, содержащий 71% глины, размолотый до прохода через сито 0,14 мм.- as a finely ground clay-containing component - waste from coal preparation by flotation of the Tomusinskaya mining and processing plant of the Kuznetsk coal basin, containing 71% clay, ground to pass through a 0.14 mm sieve.
Компоненты брались в соотношении, указанном в табл.1.The components were taken in the ratio indicated in table 1.
Получение смеси производилось в мешалке принудительного действия в следующем порядке. Сначала в мешалку загружались тонкомолотый глиносодержащий компонент и хлорид натрия, которые тщательно перемешивались, затем в готовую сухую смесь при включенной мешалке заливалось натриевое жидкое стекло тонкой струйкой. Перемешивание производилось до получения однородной массы, но не менее 5 минут.The mixture was produced in a forced action mixer in the following order. First, a finely ground clay-containing component and sodium chloride were loaded into the mixer, which were thoroughly mixed, then sodium liquid glass was poured into the finished dry mixture with the mixer turned on in a thin stream. Mixing was carried out until a homogeneous mass, but not less than 5 minutes.
Полученная смесь системой ножей разрезалась на отдельные гранулы, которые термообрабатывались при 250-300°С в печном грануляторе, вспучиваясь при этом и образуя шарообразные высокопористые гранулы.The resulting mixture with a system of knives was cut into individual granules, which were heat treated at 250-300 ° C in an oven granulator, swelling at the same time and forming spherical highly porous granules.
Полученные гранулы помещались в электрическую печь, разогретую до температуры 790°С, и выдерживались там 10 минут. После изотермической выдержки гранулы охлаждались с заданной скоростью.The obtained granules were placed in an electric furnace, heated to a temperature of 790 ° C, and kept there for 10 minutes. After isothermal exposure, the granules were cooled at a given speed.
Следует отметить, что состав №1 имел неудовлетворительную формуемость.It should be noted that the composition No. 1 had unsatisfactory formability.
Характеристики полученных материалов приведены в таблице 2.Characteristics of the materials obtained are shown in table 2.
Примечание:Note:
1. Состав №1 отличается неудовлетворительной формуемостью. Сформовать гранулы не удается вследствие отсутствия у смеси пластичности. Характеристики не определялись.1. Composition No. 1 is characterized by poor formability. Granules cannot be formed due to the lack of plasticity in the mixture. Characteristics were not determined.
2. Стойкость после 240 минут кипячения определялась на отдельных гранулах визуальным осмотром и органолептическим испытанием.2. Durability after 240 minutes of boiling was determined on individual granules by visual inspection and organoleptic testing.
Видно, что значительное влияние на водостойкость оказывает состав и скорость охлаждения гранул после термообработки.It is seen that the composition and cooling rate of granules after heat treatment have a significant effect on water resistance.
При скорости охлаждения гранул 50°С в минуту коэффициент размягчения гранул всех составов ниже 75%, что относит полученные таким образом материалы к неводостойким.At a cooling rate of granules of 50 ° C per minute, the softening coefficient of granules of all compositions is below 75%, which classifies the materials thus obtained as non-waterproof.
При скорости охлаждения гранул 40°С в минуту потери при 5-минутном кипячении составов номеров 2-4 составляют 0,07-0,08 процентов по массе, после 240 минут кипячения признаков разрушения не обнаружено, коэффициент размягчения гранул выше 75%, что позволяет отнести данные материалы к водостойким.At a cooling rate of granules of 40 ° C per minute, losses during 5-minute boiling of compositions 2-4 are 0.07-0.08 percent by weight, no signs of destruction were found after 240 minutes of boiling, the softening coefficient of granules is above 75%, which allows classify these materials as waterproof.
Состав 5 отличается хорошей формуемостью, низкой плотностью, но неудовлетворительными прочностью и водостойкостью. После 240 минут гранулы не изменили форму, но заметно снизили прочность. Остаточная прочность в насыщенном водой состоянии составляет 35-55%, что заставляет отнести полученный состав к неводостойкому.Composition 5 is characterized by good formability, low density, but unsatisfactory strength and water resistance. After 240 minutes, the granules did not change shape, but significantly reduced strength. The residual strength in a water-saturated state is 35-55%, which makes it possible to attribute the resulting composition to non-water-resistant.
Исследованиями установлено, что изменение водостойкости связано с уменьшением типов кристаллических соединений, что говорит о перекристаллизации малоустойчивых форм и общим увеличением количеством кристаллической фазы и уменьшением аморфной.Studies have established that the change in water resistance is associated with a decrease in the types of crystalline compounds, which indicates a recrystallization of unstable forms and a general increase in the amount of crystalline phase and a decrease in amorphous.
Следует отметить, что не обнаружено влияния скорости охлаждения на плотность и исходную прочность гранул.It should be noted that no effect of the cooling rate on the density and initial strength of the granules was found.
Как видно из таблицы 2, предлагаемый состав и способ изготовления отличается от известного высокой водостойкостью при сохранении низкой плотности.As can be seen from table 2, the proposed composition and manufacturing method differs from the known high water resistance while maintaining a low density.
Дополнительной результат достигается в области экологии за счет возможности использования в предлагаемой смеси промышленных отходов - отходов углеобогащения.An additional result is achieved in the field of ecology due to the possibility of using the proposed mixture of industrial waste - coal processing waste.
Источники информацииInformation sources
1. SU, авторское свидетельство 844607, МПК С04В 31/02, С04 19/04, 1978.1. SU, copyright certificate 844607, IPC С04В 31/02, С04 19/04, 1978.
2. Патент РФ №2055057, МПК С04В 38/02, С04В 28/26, 1992.2. RF patent №2055057, IPC С04В 38/02, СВВ 28/26, 1992.
3. Патент РФ 2087447, МПК С04В 28/02, С04В 111:40, 1993.3. RF patent 2087447, IPC С04В 28/02, С04В 111: 40, 1993.
4. ГОСТ 9758-86*. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. Издательство стандартов, 2003.4. GOST 9758-86 *. Inorganic porous aggregates for construction work. Test methods. Standards Publishing House, 2003.
5. Патент РФ 2211196, МПК С04В 14/24, С04В 38/00, 2000.5. RF patent 2211196, IPC С04В 14/24, С04В 38/00, 2000.
Claims (1)
при этом термообработку проводят при температуре 780-800°С в течение 7-10 мин, а охлаждение - со скоростью не более 40°С в мин. A method of obtaining a waterproof porous aggregate by preparing a raw mixture based on sodium liquid glass, an additive of sodium chloride and a finely ground filler, including mixing the components, granulating and swelling of the granules, heat treatment and cooling, characterized in that for the raw mix take liquid sodium glass with a density of 1, 41 g / cm 3 ; sodium chloride, ground to a size of less than 0.3 mm, and as a finely ground filler add finely ground waste from coal preparation by flotation with a clay content of at least 71% with the following components, wt.%:
while heat treatment is carried out at a temperature of 780-800 ° C for 7-10 minutes, and cooling - at a speed of not more than 40 ° C per minute.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101719A RU2406708C2 (en) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | Method of preparing water-resistant porous aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101719A RU2406708C2 (en) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | Method of preparing water-resistant porous aggregate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009101719A RU2009101719A (en) | 2010-07-27 |
| RU2406708C2 true RU2406708C2 (en) | 2010-12-20 |
Family
ID=42697776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009101719A RU2406708C2 (en) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | Method of preparing water-resistant porous aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2406708C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476394C1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-02-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Method of obtaining waterproof porous filling agent |
| RU2478084C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
| RU2481286C2 (en) * | 2011-06-29 | 2013-05-10 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
| RU2489375C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2555169C1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Composition for making porous filler |
| RU2575659C1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-02-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for production of porous filler |
| RU2589120C1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-07-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for making porous aggregate |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU844607A1 (en) * | 1978-05-30 | 1981-07-07 | Узбекский Трест Организации И Техно-Логии Сельского Строительства | Method of producing light weight filler |
| SU1039923A1 (en) * | 1981-02-27 | 1983-09-07 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom |
| RU2171240C1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-07-27 | Петров Виктор Петрович | Mix for manufacturing heat-insulating products |
| WO2003055815A1 (en) * | 2001-12-25 | 2003-07-10 | Ketov Alexander A | Method for producing foamglass (variants) |
| RU2211196C2 (en) * | 2000-11-02 | 2003-08-27 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Composition for porous aggregate manufacture |
| RU2294902C1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-03-10 | Олег Владимирович Помилуйков | Method of production of the granulated foamed glass |
-
2009
- 2009-01-20 RU RU2009101719A patent/RU2406708C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU844607A1 (en) * | 1978-05-30 | 1981-07-07 | Узбекский Трест Организации И Техно-Логии Сельского Строительства | Method of producing light weight filler |
| SU1039923A1 (en) * | 1981-02-27 | 1983-09-07 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom |
| RU2171240C1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-07-27 | Петров Виктор Петрович | Mix for manufacturing heat-insulating products |
| RU2211196C2 (en) * | 2000-11-02 | 2003-08-27 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Composition for porous aggregate manufacture |
| WO2003055815A1 (en) * | 2001-12-25 | 2003-07-10 | Ketov Alexander A | Method for producing foamglass (variants) |
| RU2294902C1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-03-10 | Олег Владимирович Помилуйков | Method of production of the granulated foamed glass |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476394C1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-02-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Method of obtaining waterproof porous filling agent |
| RU2481286C2 (en) * | 2011-06-29 | 2013-05-10 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
| RU2478084C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
| RU2489375C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2555169C1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Composition for making porous filler |
| RU2575659C1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-02-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for production of porous filler |
| RU2589120C1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-07-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Composition for making porous aggregate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009101719A (en) | 2010-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2481286C2 (en) | Composition for producing water-resistant porous aggregate | |
| RU2406708C2 (en) | Method of preparing water-resistant porous aggregate | |
| RU2478084C2 (en) | Composition for producing water-resistant porous aggregate | |
| KR101749831B1 (en) | Lightweight geopolymer using fly ash highly containing unburned carbon contents and red mud and manufacturing method for the same | |
| KR19990087722A (en) | Insulation building materials | |
| RU2403230C1 (en) | Method of obtaining granular heat insulating material | |
| CN108298891A (en) | A kind of environment friendly brick and preparation method thereof | |
| RU2555972C1 (en) | Composition for production of porous aggregate | |
| RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler | |
| KR101451501B1 (en) | Composition of artificial aggregate and making method using inorganic sludge particle | |
| RU2442762C1 (en) | Way of production of lightweight ceramic heat insulating and heat insulating and constructional material | |
| RU2341483C2 (en) | Raw mix for foam silicate heat-insulating material production and associated method of production | |
| RU2405743C1 (en) | Crude mixture for producing foamed silicate material and method of producing foamed silicate material (versions) | |
| RU2555171C1 (en) | Composition for production of porous aggregate | |
| RU2327663C1 (en) | Composition for light granulated aggregate and its production method | |
| CN103319193A (en) | Method for preparing microporous sulphoaluminate type inorganic material by industrial waste residues | |
| RU2614339C1 (en) | Composition for manufacture of expanded aggregate | |
| RU151756U1 (en) | RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CELLULAR GAS CONCRETE HARDING IN A CARBON-GAS MEDIA | |
| RU2220927C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material | |
| RU2329986C2 (en) | Method of producing of granulated thermal insulation material | |
| RU2719804C1 (en) | Crude mixture for production of non-autoclave foam concrete | |
| RU2649206C1 (en) | Composition for making porous aggregate | |
| RU2672285C1 (en) | Raw material mixture for production of facing composite products | |
| SU1409613A1 (en) | Raw material mixture for making cellular concrete | |
| KR960011328B1 (en) | Process for preparing lightweight aggregate material using fly-ash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120121 |