RU2211196C2 - Composition for porous aggregate manufacture - Google Patents
Composition for porous aggregate manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211196C2 RU2211196C2 RU2000127623A RU2000127623A RU2211196C2 RU 2211196 C2 RU2211196 C2 RU 2211196C2 RU 2000127623 A RU2000127623 A RU 2000127623A RU 2000127623 A RU2000127623 A RU 2000127623A RU 2211196 C2 RU2211196 C2 RU 2211196C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- liquid glass
- density
- porous aggregate
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. The invention relates to the field of building materials, in particular to porous aggregates for concrete.
Известна способность жидкого стекла вспучиваться при быстром нагреве до 200oС с образованием пористых стекловидных масс (1).The known ability of water glass to swell with rapid heating to 200 o With the formation of porous glassy masses (1).
Недостатком получаемого материала является невозможность получения гранул требуемой шарообразной формы и достаточной прочности. The disadvantage of the material obtained is the inability to obtain granules of the required spherical shape and sufficient strength.
Известен состав сырьевой смеси для производства пористого заполнителя, включающий жидкое стекло в количестве 25-35%, шлифовальные отходы стекольного производства в количестве 30-40% и отхода производства первичного ацетата в количестве 30-40% (2). The composition of the raw material mixture for the production of porous aggregate is known, including liquid glass in an amount of 25-35%, grinding glass production waste in an amount of 30-40% and primary acetate production waste in an amount of 30-40% (2).
Однако он имеет следующие недостатки:
1. Места образования компонентов смеси, кроме жидкого стекла, находятся за пределами Российской Федерации.However, it has the following disadvantages:
1. Places of formation of the components of the mixture, except liquid glass, are located outside the Russian Federation.
2. Недостаточно низкая объемная масса и, как следствие, повышенный коэффициент теплопроводности. 2. Insufficiently low bulk density and, as a consequence, an increased coefficient of thermal conductivity.
3. Размер полученных гранул превышает 10 мм, что ограничивает область их применения, т. е. не дает возможности использования их в качестве мелкого заполнителя. 3. The size of the obtained granules exceeds 10 mm, which limits the scope of their application, that is, does not make it possible to use them as a fine aggregate.
Наиболее близкой к изобретению является композиция для изготовления сферических гранул для теплоизоляционного материала, содержащая, мас.%: жидкое стекло 85-76, хлористый кальций 4-5, борат кальция 6,5-10, антипирен нефелиновый 0,5-3 (3). Closest to the invention is a composition for the manufacture of spherical granules for thermal insulation material, containing, wt.%: Water glass 85-76, calcium chloride 4-5, calcium borate 6.5-10, flame retardant nepheline 0.5-3 (3) .
Недостатком данной известной композиции является повышенная плотность и невозможность получения гранул заданного размера, в особенности диаметром менее 5 мм, вследствие постоянства размера исходных "оформленных" капель. The disadvantage of this known composition is the increased density and the inability to obtain granules of a given size, in particular with a diameter of less than 5 mm, due to the constancy of the size of the original "decorated" drops.
Целью изобретения является получение пористого заполнителя шарообразной формы и заданного размера (2 и более мм), средней плотностью в куске 22-50 кг/м3 и достаточной прочностью на основе жидкого стекла. Данный заполнитель можно использовать для изготовления теплоизоляционных бетонов и растворов или в качестве теплоизоляционных засыпок.The aim of the invention is to obtain a porous filler spherical shape and a given size (2 or more mm), an average density in a piece of 22-50 kg / m 3 and sufficient strength based on liquid glass. This aggregate can be used for the manufacture of insulating concrete and mortar or as insulating backfill.
Поставленная цель достигается тем, что в жидкое стекло плотностью 1,45-1,51 г/см3 вводится хлорид натрия в количестве 4,5-50%. Перемешивание данных компонентов приводит к растворению хлористого натрия. Ионы натрия понижают силикатный модуль смеси, а ионы хлора, действуя в качестве сильного окислителя, способствуют коагуляции смеси. Понижение силикатного модуля, приводящее к снижению числа силоксановых связей (что существенно облегчает переход ионов щелочного металла в раствор и движение молекул воды в фазу стекла), и коагуляция смеси приводит к повышению вязкости, что дает возможность формовать гранулы любого размера. При термообработке гранул известными способами в пределах 100-400oС выделяется вода, которая вспучивает коагулированную массу. За счет высокой вязкости массы гранулы при вспучивании приобретают шарообразную форму. В результате удаления влаги вязкость масс повышается, придавая гранулам в конечном итоге достаточную прочность.This goal is achieved by the fact that sodium chloride in the amount of 4.5-50% is introduced into the liquid glass with a density of 1.45-1.51 g / cm 3 . Mixing of these components leads to the dissolution of sodium chloride. Sodium ions lower the silicate modulus of the mixture, and chlorine ions, acting as a strong oxidizing agent, contribute to the coagulation of the mixture. Lowering the silicate module, leading to a decrease in the number of siloxane bonds (which greatly facilitates the transition of alkali metal ions into solution and the movement of water molecules in the glass phase), and coagulation of the mixture leads to an increase in viscosity, which makes it possible to form granules of any size. When heat treatment of granules by known methods in the range of 100-400 o With water is released, which swells the coagulated mass. Due to the high viscosity of the mass of the granules during expansion, they acquire a spherical shape. As a result of moisture removal, the viscosity of the mass increases, giving the granules ultimately sufficient strength.
Количество вводимого хлорида натрия влияет на свойства композиции (таблица). При добавлении хлорида натрия в количестве менее 4,5% вязкость композиции практически не изменяется, то есть остается в текучем состоянии, что не дает возможности сформовать гранулы. При добавлении хлорида натрия больше 50% из-за повышенной вязкости композиции она становится неформуемой. The amount of sodium chloride introduced affects the properties of the composition (table). When sodium chloride is added in an amount of less than 4.5%, the viscosity of the composition remains practically unchanged, that is, it remains in a fluid state, which makes it impossible to form granules. When sodium chloride is added to more than 50%, due to the increased viscosity of the composition, it becomes unformed.
Из результатов таблицы следует, что данная сырьевая смесь может быть классифицирована как композиция для производства пористого заполнителя. From the results of the table it follows that this raw material mixture can be classified as a composition for the production of porous aggregate.
Оптимальное соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Жидкое стекло плотностью 1,45-1,51 г/см3 - 100
Хлорид натрия - 4,5-50 сверх 100
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. П. Н. Григорьев, М.А. Матвеев. Растворимое стекло. - М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1958, с.443.The optimal ratio of the components of the raw mix, wt.%:
Liquid glass with a density of 1.45-1.51 g / cm 3 - 100
Sodium Chloride - 4.5-50 Over 100
SOURCES OF INFORMATION
1. P.N. Grigoriev, M.A. Matveev. Soluble glass. - M .: State publishing house of literature on building materials, 1958, p.443.
2. Сырьевая смесь для пористого заполнителя: А.с. 1204594, SU 4 C 04 B 14/04, 18/04. 2. Raw mix for porous aggregate: A.S. 1204594, SU 4 C 04 B 14/04, 18/04.
3. Композиция для изготовления сферических гранул для теплоизоляционного материала: А.с. 1100266, SU C 04 B 19/04, 31/02. 3. Composition for the manufacture of spherical granules for thermal insulation material: A.s. 1100266, SU C 04 B 19/04, 31/02.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127623A RU2211196C2 (en) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Composition for porous aggregate manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127623A RU2211196C2 (en) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Composition for porous aggregate manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000127623A RU2000127623A (en) | 2002-11-10 |
| RU2211196C2 true RU2211196C2 (en) | 2003-08-27 |
Family
ID=29245244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000127623A RU2211196C2 (en) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Composition for porous aggregate manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2211196C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2361831C1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Composition for production of porous filler |
| RU2362749C1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Composition for production of porous filler |
| RU2406708C2 (en) * | 2009-01-20 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Method of preparing water-resistant porous aggregate |
| RU2426710C1 (en) * | 2010-04-27 | 2011-08-20 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Method for production of porous filler |
| RU2440312C1 (en) * | 2010-05-31 | 2012-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (СГАУ) | Composition for producing porous aggregate |
| RU2455246C2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Composition for producing porous aggregate |
| RU2504525C2 (en) * | 2011-12-30 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of producing heat insulating material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1706997A1 (en) * | 1989-12-06 | 1992-01-23 | Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Проектстройконструкция" | Stock for producing silicate foam heat insulating material |
-
2000
- 2000-11-02 RU RU2000127623A patent/RU2211196C2/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1706997A1 (en) * | 1989-12-06 | 1992-01-23 | Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Проектстройконструкция" | Stock for producing silicate foam heat insulating material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГРИГОРЬЕВ П.Н. и др. Растворимое стекло (получение, свойства и применение). - М.: Государственный институт. изд-во литературы по строительным материалам, 1956, с.74, 78. ГОРЛОВ Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Стройиздат, 1980, с.248, 249. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2361831C1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Composition for production of porous filler |
| RU2362749C1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Composition for production of porous filler |
| RU2406708C2 (en) * | 2009-01-20 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Method of preparing water-resistant porous aggregate |
| RU2455246C2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Composition for producing porous aggregate |
| RU2426710C1 (en) * | 2010-04-27 | 2011-08-20 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Method for production of porous filler |
| RU2440312C1 (en) * | 2010-05-31 | 2012-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (СГАУ) | Composition for producing porous aggregate |
| RU2504525C2 (en) * | 2011-12-30 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of producing heat insulating material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040129182A1 (en) | Hemp concrete mixtures and mortars, preparations method and uses | |
| CN102887695B (en) | Modified coal ash light calcium silicon composite board | |
| RU2211196C2 (en) | Composition for porous aggregate manufacture | |
| RU2145315C1 (en) | Heat-insulating concrete | |
| RU2145586C1 (en) | Heat-insulating concrete | |
| CN103274734A (en) | Ardealite composite type foaming agent | |
| RU2091348C1 (en) | Composition for heat-insulating material making | |
| KR20040100202A (en) | Concrete Composition for Lightweight and Sound Absorber and Method of Making The Same | |
| RU2162455C1 (en) | Raw mix for manufacturing foam concrete based on magnesia binder | |
| JPH0753597B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| RU2197451C2 (en) | Method of producing raw material mix for manufacture of unsteamed foam concrete | |
| JPS5926957A (en) | Method for producing cured calcium silicate hydrate | |
| RU2327663C1 (en) | Composition for light granulated aggregate and its production method | |
| JPH0764608B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| RU2757869C1 (en) | Method for making building blocks | |
| SU1548178A1 (en) | Initial composition for making heat-insulation construction articles | |
| RU2750368C1 (en) | Raw material mixture for manufacture of non-combustible thermal insulation material | |
| KR101262447B1 (en) | Paste composition for manufacturing artificial stone, method of manufacturing artificial stone using the paste composition and inoragnic binder artificial stone manufactured the method | |
| SK500042013U1 (en) | Maintenance dry plaster mixture | |
| SU1357388A1 (en) | Concrete mix | |
| CN113603505A (en) | A kind of low water absorption lightweight aggregate foam concrete and preparation method thereof | |
| RU2237642C1 (en) | Composition for cellular concrete in non-autoclave hardening | |
| RU2148046C1 (en) | Composition for making heat-insulating material | |
| US1544215A (en) | Heat-insulating composition | |
| SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture |