SU1071599A1

SU1071599A1 - Легкий зональный гравий

Info

Publication number: SU1071599A1
Application number: SU823440357A
Authority: SU
Inventors: Лукьян Акимович Айзбеков; Юрий Михайлович Баженов; Моисей Абрамович Эллерн; Альбина Михайловна Юдина; Илья Александрович Хазанов; Николай Николаевич Сабецкий
Original assignee: Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром"
Priority date: 1982-05-19
Filing date: 1982-05-19
Publication date: 1984-02-07

Abstract

ЛЕГКИЙ ЗОЛЬНЫЙ ГРАВИЯ, содержащий дро из смеси вспученного перлитового песка, золыТЭС и минерального в жущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального в жущего, о т л ичающййс тем, что,с целью повышени прочности, компоненты дра вз ты в следующем соотношении, мас.%: Вспученный перлитовый песок30-60 Зола ТЭС16-60 Минеральное в жущее 10-28 а компоненты оболочки вiследую-щем , мас.%: Зола ТЭС40-85 Минеральное в жущее 15-60

Description

СЛ

X) :о

Изобретение относитс к строител ным материалам и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей на основе зол тепловых электростанций (ТЭС).

Известен легкий заполнитель, состо щий из дра и оболочки, приче дро выполнено из смеси, включающей вспученный тонкодисперсный материал например перлитовый песок и глину, при следующем соотнс иении компонен тов,.мае,%:

Вспученный перлитовый песок80-86

Глина14-20

а оболочка выполнена из смеси, вклю чающей золу ТЭС и порошкообразную глину, при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Зола ТЭС60-80

Глина20-40

Способ изготовлени этого легког заполнител заключаетс в подготовк сырьевой смеси, ее гранул ции и высокотемпературной термробраб отки :гранул II .

Наиболее близким по технической СУ1ДНОСТИ и достигаемому эффекту . к изобретению вл етс легкий зольный гравий, состо щий из дра и оболочки, причем дро выполнено из смеси, включающей вспученный перлитовый песок, золу ТЭС и цемент, а оболочка выполнена из смеси, включающей золу ТЭС, цемент и нитрит -, нитрат - хлорид кальци Известный .гравий имеет показатели: при объемной насыпной массе 520 кг/м прочность 1,53 МПа, а при объемной массе 500 кг/м прочность 1,8 МПа. Crtoco6 Изготовлени легкого зольного грави включает приготовление сырьевой смеси гранул цию дра и оболочки и термообработку при 90-95 С .„

Недостатком известных легких заполнителей вл етс их невысока прочность.

Цель изобретени - повышение прочности,

Указанна; цель достигаетс тем, ITO .в легком зольном гравии, содержащем дро из смеси вспученного перлитового песка, золы ТЭС и минерального -в жущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального в жущего, компоненты дра вз ты в следующем соотношении, мас,%: . Вспученный перлитовый песок30-60

Зола ТЭС16-60

Минеральное в жущее 10-28 а компоненты оболочки в следую- . щем, мас.%;

Зола ТЭС40-85

Минеральное в жущее 15-60 В качестве минерального в жущего может примен тьс тг-змент, гипсоцементнопуццолановое в жущее и извест Дл цемента содержание его и золы ТЭС в смес х дл получени дра и оболочки наход тс в следующем соотношении, мас.%:

Цемент15-25

ЗолыТЭС75 -85

В качестве термообработки примен етс пропарка при 85-90С,

Дл гипсоцементнопуццоланового вАжуа его (ГЦПВ) содержание его и золы ТЭС В смес х дл изготовлени дра-и оболочки находитс в следующем соотношении, мас.%:

ГЦПВ40-60

Зола ТЭС40-60

В качестве термообработки примен етс сушка при 60-65°С,.

Дл извести соотношение содержани ее и золы ТЭС в смес х дл изготовлени дра и оболочки следующее , мас,%:

Известь15-30

Зола ТЭС70-85

В.качестве термообработки примен етс автоклавна обработка при 130-135°С.

Применение легкого компонента в смеси дл дер гранул в количестве меньшем, чем нижний предел, делает гравий недостаточно легким, а в количестве большем, чем верхний предел, отрицательно сказываетс на гранул ции дер.

Применение минерального в жущего в количестве меньшем, чем нижний предел, не позвол ет достичь необходимой прочности грави , а в количестве большем, чем верхний предел, вл етс экономически нецелесообразным .

Легкий компонент, используемый в смеси, должен иметь насыпную объемную массу не более 150 кг/м ., Зола ТЭС, примен ема в смеси, должна иметь удельную поверхнос ть не менее 3000 см-уг, а содержание остаточного углерода в ней не должн превышать 25%.

Пример 1. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и портландцементо при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Н 60 3D 10

1

30 60 10

45 44 11

и увлажн ют до 100-120% от веса сухой смеси. Из этой смеси на тарельчатом гранул торе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают на другом гранул торе смесью ЭОЛЫ ТЭС и цемента до достижени .наружного сло толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас,%: Г - , / ПГ Зола ТЭС85 80 75 Цемент15 .20 25 После этого гранулы пропаривают ,, при 85-90 С. П ри м а р 2. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и ГЦПВ при следующем соотношении компонентов, мас„%: J 77 17 Перлитовый песок ЗО . 60 Зола ТЭС 42 27,5 16 ГЦПВ28 27,5 24 и увлажн ют до 100-120% от веса сухо смеси. Из этой смеси .на тарельчатом гранул торе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают смесью золы ТЭС и ГЦПВ до достижени оболочки толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: Зола ТЭС60 50 40 ГЦПВ40 50 60 После этого гранулы сушат при 60-65 С./ Пример 3. Вспученный перлитовый песок смешивают с тщательно перемешанными предварительно тонкомолотой золой ТЭС и известью при следующем соотношении KONmoHeHToB, мас.%: 1 Т Перлитовый песок 30 45 Зола ТЭС60 44 Известь10 11 и увлажн ют до 100-120% от веса сухой смеси. Из этой смеси на тарельчатом гранул торе закатывают гранулы размером 5-15 мм. Затем полученные гранулы окатывают смесью золы ТЭС и извести до получени оболочки толщиной 2-3 мм при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: Зола ТЭС Известь После этого гранулы подвергают автоклавной обработке при 130-135 С В таблице приведены подтвержденные актом испытаний характеристики егкого зольного грави , изготовенного приведенным в примерах способом из смесей дев ти составов по примерам. Как видно из таблицы, легкий зольный гравий, изготовленный из смесей по примерам, обладает повышенной прочностью, позвол ющей использовать его в качестве заполни;тел дл легких конструктивно-теплоизол ционных бетонов.

550 545 450 580 535 450

2,5 2,0 1,7 2,6 2,2 1,8

570 520 450 2,1 1,8 1,5

. ..«.-.«. «1 «- м - м «,-.

Claims

ЛЕГКИЙ ЗОЛЬНЫЙ ГРАВИЙ, .содержащий) ядро из смеси вспученного перлитового песка, золы ТЭС и минерального вяжущего и оболочку из смеси золы ТЭС и минерального вяжущего, о т л ичающййся тем, что, с целью по вышения прочности, компоненты ядра взяты в следующем соотношении, мас.%:

Вспученный перлитовый песок30-60

Зола ТЭС16-60

Минеральное вяжущее10-28 а компоненты оболочки в.следую- щем, мас.%:

Зола ТЭС

40-85

Минеральное вяжущее

15-60 ί