RU2070172C1 - Method for production of binder - Google Patents
Method for production of binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070172C1 RU2070172C1 SU4857294A RU2070172C1 RU 2070172 C1 RU2070172 C1 RU 2070172C1 SU 4857294 A SU4857294 A SU 4857294A RU 2070172 C1 RU2070172 C1 RU 2070172C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- superplasticizer
- portland cement
- silica
- gypsum
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 description 1
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/32—Superplasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вяжущих веществ и бетонов на их основе для ведения строительных работ в зимних условиях. The invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of binders and concrete based on them for construction work in winter conditions.
Известен способ получения вяжущего, твердеющего при отрицательных температурах до -10oC путем совместного помола в вибромельнице портландцемента водной модификации гипса, негашеной извести, трепела, противоморозной добавки нитрита натрия и добавки сульфата натрия для удельной поверхности 8000 см2 при следующем соотношении компонентов, в мас.A known method of producing a binder, hardening at negative temperatures up to -10 o C by co-grinding in a Portland cement vibratory mill gypsum, quicklime, tripoli, antifrosty sodium nitrite additives and sodium sulfate additives for a specific surface of 8000 cm 2 in the following ratio of components, in wt. .
портландцемент 23,0-86,0
водная модификация гипса 0,5-5,0
негашеная известь 6,5-433,5
трепел 6,5-33,5
нитрит натрия 0,25-2,5
сульфат натрия остальное.Portland cement 23.0-86.0
water modification of gypsum 0.5-5.0
quicklime 6.5-433.5
Tripoli 6.5-33.5
sodium nitrite 0.25-2.5
sodium sulfate rest.
В состав вяжущего, получаемого по данному способу в качестве водной модификации гипса, предусмотрено использование двуводного сульфата кальция, α-полугидрата и b-полугидрата (1). The composition of the binder obtained by this method as an aqueous modification of gypsum provides for the use of two-water calcium sulfate, α-hemihydrate and b-hemihydrate (1).
Недостатками данного способа получения вяжущего являются низкая начальная и конечная прочность вяжущего при твердении и в условиях отрицательных температур, высокий расход цемента, необходимость использования противоморозной добавки нитрита натрия и добавки ускорителя твердения - сульфата натрия. The disadvantages of this method of producing a binder are the low initial and final strength of the binder during hardening and at low temperatures, high cement consumption, the need to use an anti-frost additive of sodium nitrite and the addition of a hardening accelerator - sodium sulfate.
Известен способ получения вяжущего низкой водопотребности (ВНВ), способного к твердению в условиях отрицательных температур до -10oC путем совместного поиска портландцемента или портландцементного клинкера в присутствии добавки сухого суперпластификатора, взятого в количестве 1.3% массы портландцемента до удельной поверхности 5000.8000 см2/г (2).A known method of producing a binder of low water demand (VNV), capable of hardening in conditions of negative temperatures up to -10 o C by a joint search for Portland cement or Portland cement clinker in the presence of an additive of dry superplasticizer taken in an amount of 1.3% by weight of Portland cement to a specific surface of 5000.8000 cm 2 / g (2).
Недостатками данного способа получения вяжущего являются низкая начальная прочность вяжущего при твердении в условиях отрицательных температур, его низкая стойкость к раннему замораживанию и высокий расход цемента. The disadvantages of this method of producing a binder are the low initial strength of the binder when hardening at low temperatures, its low resistance to early freezing and high cement consumption.
Известен способ получения вяжущего путем тщательного перемешивания гипсового вяжущего марки по прочности не ниже Г-4 ГОСТ 125-79, цемента на основе портландцементного клинкера, высокоактивной минеральной добавки с последующим введением в воду затворения добавки суперпластификатора при следующем соотношении компонентов, мас. A known method of producing a binder by thoroughly mixing a gypsum binder brand with a strength of at least G-4 GOST 125-79, cement based on Portland cement clinker, a highly active mineral additive with the subsequent introduction of superplasticizer into the mixing water in the following ratio of components, wt.
гипсовое вяжущее 50-75
цемент на основе портландцементного клинкера 15-25
высокоактивная минеральная добавка 10-25
суперпластификатор 0,5-0,6 сверх.100%
В составе вяжущего, получаемого по данному способу, предусмотрено использование гипсового вяжущего с заводской удельной поверхностью 3000-4500 см2/г, цементов заводского помола удельной поверхностью 28000.3500 см2/г и высокоактивной минеральной добавкой с активностью по поглощению Сa(OH)2 из раствора в пересчете на СаО не менее 200 мг/г. Степень измельчения добавки должна характеризоваться остатком на сите N 008 не более 15%
Повышение расхода добавки суперпластификатора свыше указанных оптимальных значений влечет за собой ухудшение всех основных характеристик вяжущего (3).gypsum binder 50-75
Portland cement clinker cement 15-25
highly active mineral supplement 10-25
superplasticizer 0.5-0.6 super. 100%
The composition of the binder obtained by this method provides for the use of a gypsum binder with a factory specific surface area of 3000-4500 cm 2 / g, factory grinding cements with a specific surface area of 28000.3500 cm 2 / g and a highly active mineral additive with Ca (OH) 2 absorption activity from solution in terms of CaO not less than 200 mg / g. The degree of grinding of the additive should be characterized by a residue on sieve N 008 of not more than 15%
Increasing the consumption of superplasticizer additives above the specified optimal values entails a deterioration in all the basic characteristics of the binder (3).
Недостатками данного способа получения вяжущего являются высокий расход цемента (более 15% ), низкая начальная и конечная прочность вяжущего при твердении в условиях отрицательных температур, невысокая стойкость к раннему замораживанию. В составе вяжущего возможно использование только высокоактивных минеральных добавок. The disadvantages of this method of obtaining a binder are high cement consumption (more than 15%), low initial and final strength of the binder when hardening at low temperatures, low resistance to early freezing. As part of the binder, only highly active mineral additives can be used.
Целью изобретения является повышение ранней и конечной прочности вяжущего, отвердеющего при отрицательных температурах, стойкости к раннему замораживанию, уменьшение линейных деформаций вяжущего при снижении расхода портландцемента. The aim of the invention is to increase the early and final strength of the binder, curing at low temperatures, resistance to early freezing, reducing linear deformation of the binder while reducing the consumption of Portland cement.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения вяжущего, включающий помол полуводного гипса, портландцемента, кремнеземсодержащей минеральной добавки, и сухого суперпластификатора, предусматривает предварительное измельчение минеральной добавки с 30-60% от общего количества суперпластификатора до удельной поверхности 400-900 м2/кг, затем ее перемешивают и одновременно домалывают с полуводным гипсом, портландцементом, оставшимся суперпластификатором и дополнительно введенной негашеной известью до получения вяжущего с удельной поверхностью 500-1200 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.This goal is achieved by the fact that the method of producing a binder, including grinding semi-aqueous gypsum, Portland cement, silica-containing mineral additives, and dry superplasticizer, provides for preliminary grinding of the mineral additive with 30-60% of the total amount of superplasticizer to a specific surface of 400-900 m 2 / kg, then it is mixed and simultaneously crushed with semi-aquatic gypsum, Portland cement, the remaining superplasticizer and additionally introduced quicklime until a binder with a specific a surface of 500-1200 m 2 / kg in the following ratio of components, wt.
портландцемент 2,0-8,0
кремнеземсодержащая минеральная добавка 6,0-32,0
сухой суперпластификатор 1,6-3,0
негашеная известь 1,5-1,0
полуводный гипс остальное.Portland cement 2.0-8.0
silica-containing mineral additive 6.0-32.0
dry superplasticizer 1.6-3.0
quicklime 1.5-1.0
semi-aquatic gypsum rest.
Технология получения вяжущего. Предварительно при необходимости кремнеземсодержащий компонент сушат в сушильном барабане до влажности 2-5% и дробят в дробилках различного типа до получения кусков размером не более 10 мм. Затем осуществляют помол кремнеземсодержащего компонента в присутствии части добавки сухого пластификатора в одном из видов мельниц (шаровой, молотковой, вибрационной и др.) до удельной поверхности 4000.9000 см2/г. Удельная поверхность материала определяется методом воздухопроницаемости на приборе. Выбор помольного оборудования зависит от свойств измельченного материала, вида сухого пластификатора и требуемой дисперсности кремнеземсодержащего компонента. Заданную степень измельчения материала можно контролировать до продолжительности помола, которая устанавливается для каждого конкретного агрегата заранее. Затем после предварительного измельчения кремнеземсодержащего компонента в ту же мельницу загружают цемент, полуводный гипс, негашеную известь, оставшуюся часть добавки сухого пластификатора от ее общего расхода в составе вяжущего и осуществляют перемешивание и одновременный помол всех компонентов до получения вяжущего удельной поверхности 5000-12000 см2/г. Совместный помол всех компонентов вяжущего можно также производить в отдельной мельнице, в этом случае первая мельница будет предназначена для измельчения только кремнеземсодержащего компонента.The technology of obtaining a binder. Preliminarily, if necessary, the silica-containing component is dried in a drying drum to a moisture content of 2-5% and crushed in various types of crushers to obtain pieces no larger than 10 mm in size. Then, the silica-containing component is ground in the presence of a part of the additive of dry plasticizer in one of the types of mills (ball, hammer, vibration, etc.) to a specific surface of 4000.9000 cm 2 / g. The specific surface of the material is determined by the method of breathability on the device. The choice of grinding equipment depends on the properties of the crushed material, the type of dry plasticizer and the required dispersion of the silica-containing component. The specified degree of grinding of the material can be controlled until the grinding time, which is set for each specific unit in advance. Then, after preliminary grinding of the silica-containing component, cement, semi-aquatic gypsum, quicklime, the remaining part of the dry plasticizer additive from its total consumption in the binder are loaded into the same mill and mixing and simultaneous grinding of all components to obtain a binder specific surface of 5000-12000 cm 2 / g. Joint grinding of all components of the binder can also be done in a separate mill, in this case the first mill will be designed to grind only the silica-containing component.
Пример конкретного исполнения. В опытах по предлагаемому способу изготовления вяжущего использовали гипсовое вяжущее марки Г-5 ПБ комбината "Гипсобетон" (г.Видное Московской обл.), портландцемент М 400 Воскресенского цементного завода и золу-унос Райчихинской ГРЭС (Амурской обл.), молотую негашеную известь. An example of a specific implementation. In experiments on the proposed binder manufacturing method, gypsum binder grade G-5 PB of the Gypsobeton combine (Vidnoye, Moscow region), Portland cement M 400 of the Voskresensky cement plant and fly ash of Raichikhinskaya state district power station (Amur region), ground quicklime were used.
Химический и минералогический составы использованных материалов приведены в табл.1, а физико-механические свойства вяжущих, определенные для портландцемента по ГОСТ 310.1-310.3-76, 310-4-81, для гипсового вяжущего по ГОСТ 23789-79 в табл.2. The chemical and mineralogical compositions of the materials used are given in Table 1, and the physicomechanical properties of binders determined for Portland cement according to GOST 310.1-310.3-76, 310-4-81, for gypsum binder according to GOST 23789-79 in Table 2.
Исходная удельная поверхность золы-уноса поставляла 2700 см2/г. Требуемое соотношение (по массе) портландцемент:зола составляет 1:8, что делает нецелесообразным использование золы в составе вяжущего.The initial specific surface of fly ash delivered 2700 cm 2 / g. The required ratio (by weight) of Portland cement: ash is 1: 8, which makes it inappropriate to use ash in the binder.
Затем готовились различные составы вяжущего (табл.3) путем одновременного смешения и помола всех компонентов вяжущего в той же лабораторной мельнице. В качестве сухого пластификатора использовался порошкообразный суперпластификатор "С-3", отвечавший требованиям ТУ 6-14-625-80 с изм. N 1,2. Для замедления сроков схватывания тонкоизмельченного вяжущего использовался водорастворимый препарат "ВРП-1", удовлетворявший требованиям ТУ 59-109-77. Замедлитель сроков схватывания вводился с водой затворения. Then various binder compositions were prepared (Table 3) by simultaneous mixing and grinding of all binder components in the same laboratory mill. As a dry plasticizer, a powdery "S-3" superplasticizer was used that met the requirements of TU 6-14-625-80 amended. N, 1.2. To slow down the setting time of the finely ground binder, the water-soluble preparation "VRP-1" was used, which met the requirements of TU 59-109-77. The retarder setting was introduced with mixing water.
Из цементного теста с соответствующей для каждого вяжущего водопотребностью (нормальной густотой, приведенной в табл.3) изготовляли образцы-кубы размером 3х3х3 см. Температура материалов и воды затворения составляла 20±2oC. Сразу после изготовления, часть образцов помещалась в морозильные камеры с температурой -5, -15, -25oC, другая часть образцов (контрольные) твердела в эксикаторах над водой при температуре 20±2oC и относительной влажности, равной 90. 100% Образцы, твердевшие в условиях отрицательных температур, с целью избежания их вымораживания закрывались полиэтиленовой пленкой.From the cement dough with the corresponding water demand for each binder (normal density shown in Table 3),
Прочность образцов при сжатии определялась через 4 ч и 28 сут хранения в различных условиях. При этом образцы твердения в условиях отрицательных температур предварительно выдерживались при температуре 20±2oC и относительной влажности 90.100% в течение 3-4 ч до полного оттаивания.The compressive strength of the samples was determined after 4 hours and 28 days of storage under various conditions. In this case, hardening samples under conditions of negative temperatures were preliminarily held at a temperature of 20 ± 2 o C and relative humidity of 90.100% for 3-4 hours until completely thawed.
После 28-сут хранения в условиях отрицательных температур все образцы вынимались из морозильных камер и помещались для дальнейшего хранения в эксикаторы над водой. Через 28 сут они вместе с контрольными образцами высушивались при температуре 50.55oC до постоянной массы и испытывались на прочность при сжатии.After 28 days of storage at low temperatures, all samples were taken out of the freezers and placed for desiccation in desiccators above water. After 28 days, they, along with control samples, were dried at a temperature of 50.55 o C to constant weight and tested for compressive strength.
Коэффициент стойкости к раннему замораживанию определялся как отношение прочности при сжатии образцов, твердевших 28 сут в условиях отрицательных температур, а затем 28 сут в нормальных температурно-влажностных условиях к прочности при сжатии контрольных образцов, твердевших все время в нормальных температурно-влажностных условиях. The coefficient of resistance to early freezing was determined as the ratio of the compressive strength of samples that hardened for 28 days at low temperatures, and then 28 days under normal temperature and humidity conditions to the compressive strength of control samples that hardened all the time under normal temperature and humidity conditions.
Составы вяжущего и результаты испытаний приведены в табл. 3, 4. The binder compositions and test results are given in table. 3, 4.
Claims (1)
Кремнеземсодержащая минеральная добавка 6,0 32,0
Сухой суперпластификатор 1,6 3,0
Негашеная известь 1,5 7,0
Полуводный гипс ОстальноеPortland cement 2.0 8.0
Silica-containing mineral additive 6.0 32.0
Dry superplasticizer 1.6 3.0
Quicklime 1.5 7.0
Semi-aquatic gypsum
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4857294 RU2070172C1 (en) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | Method for production of binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4857294 RU2070172C1 (en) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | Method for production of binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2070172C1 true RU2070172C1 (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=21531059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4857294 RU2070172C1 (en) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | Method for production of binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2070172C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162827C2 (en) * | 1999-01-05 | 2001-02-10 | Усольское открытое акционерное общество "Усольехимпром" | Polymer-mineral mix |
| RU2281356C1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Открытое общество с ограниченной ответственностью (ООО) "Белтекс" | Ground consolidation composition and method of its usage for road building |
| RU2303021C1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эколит" | Cellular concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2392242C1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-06-20 | Анна Алексеевна Алешковская | Method for production of gypsum-cement-puzzolane binder |
| RU2562621C1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-09-10 | Александр Иванович Панченко | Binder |
-
1990
- 1990-08-07 RU SU4857294 patent/RU2070172C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1067779, кл. C 04 B 7/02, 1986. 2. Долгополов Н.Н. и др. Бетоны и растворы на высокоактивном вяжущем с низкой водопотребностью. Цемент, 1990, N 1, с. 16-18. 3. Волженский А.И. и др. Экономия топлива при производстве некоторых видов гипсовых изделий. Жилищное строительство, 1981, N 7, с. 9 - 13. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162827C2 (en) * | 1999-01-05 | 2001-02-10 | Усольское открытое акционерное общество "Усольехимпром" | Polymer-mineral mix |
| RU2281356C1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Открытое общество с ограниченной ответственностью (ООО) "Белтекс" | Ground consolidation composition and method of its usage for road building |
| RU2303021C1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эколит" | Cellular concrete mix and method of preparation of such mix |
| RU2392242C1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-06-20 | Анна Алексеевна Алешковская | Method for production of gypsum-cement-puzzolane binder |
| RU2562621C1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-09-10 | Александр Иванович Панченко | Binder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2160917C (en) | Method for producing cement | |
| KR840001611B1 (en) | Strength Reinforced Mixed Composition for Concrete | |
| US4210457A (en) | Portland cement-fly ash-aggregate concretes | |
| KR0182591B1 (en) | Highly durable cement products containing siliceous ash | |
| US5236501A (en) | Method for producing a cementitious composition in powder form | |
| US3982954A (en) | Pozzolan and concrete product thereof | |
| EP0619276A1 (en) | Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement | |
| US4019918A (en) | Portland cement compositions | |
| US4002483A (en) | Expansive cement | |
| EP0346416B1 (en) | Hydraulic cement and composition employing the same | |
| FR3105219A1 (en) | Process for manufacturing supersulphated cements | |
| KR100403831B1 (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
| RU2381191C2 (en) | Organic mineral modifying agent of gypsum binding agents, building solutions, concretes, and products on their base | |
| RU2070172C1 (en) | Method for production of binder | |
| CA1104166A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
| KR100316191B1 (en) | Method for manufacturing artificial light-weight aggregate | |
| JPS6247831B2 (en) | ||
| RU2144519C1 (en) | Method of preparing complex additive for concrete mix (versions) | |
| US5423634A (en) | Hydraulic composition and process for producing concrete pile using the same | |
| RU2005701C1 (en) | Peat-containing composition | |
| JPH11292592A (en) | Admixture for mineral binder based on hydrogenated disaccharide, mineral binder containing same and its preparation | |
| US2553618A (en) | Cement bound aggregate masses | |
| HK124593A (en) | Improved hyraulic cement | |
| RU2063936C1 (en) | Rapid-setting cement and a method of article making from cellular concrete based on rapid-setting cement | |
| RU2055822C1 (en) | Light-weight concrete mixture preparation method |