SU1062292A1 - Брикет дл легировани марганцевистой стали - Google Patents

Abstract

БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ МАРГАНЦЕВИСТОЙ СТАЛИ, включающий алк шниевый порошок и марганецсодержащие материалы, отличающийс  тем, что, с целью эффективного легировани  стали марганцем и повышени  качества металла при экономии марганцевых ферросплавов, рн дополнительно содержит жидкое стекло, а в качестве марганецсодержащих материалов - малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%; Алюминиевый порошок3-20 Жидкое стекло 0,5-5,0 Малофосфористый марганецсодержащий шлак ферро (О сплавного производства Остальное cz

Description

о а

N3 ND СО О Изобретение относитс  к металлур гии, в частности к веществам, содержащим марганец и предназначенным дл  легировани  стали. Известна смесь, содержаща  низкофосфористые марганцевистые концентраты или низкофосфористые марганцевые шлаки 25-30%, окислы бари  40-50%, плавиковый шпат 25-30%. Смесь обладает хорошими дефосфориру щими свойствами Т| . Однако из-за отсутстви  восстановител  смесь не может быть исполь зована дл  легировани  марганцевистых сталей. Известна также смесь 2J в виде брикетов дл  легировани  и рафиниро вани  марганцевистой стали, содержаща , вес.%: Сили комар ганец Алюминиевый порошок Плавиковый Обоженный доломит Марганцева  рудаОстальное Однако известна  смесь включает 23-45% марганцевой руды с высоким содержанием фосфора 0,2-0,5%), что приводит к загр знению им стали.Кро ме того, ввод в состав брикета плавикового шпата и доломита в качестве шлакообразующих лишь увеличивает массу шпата и снижает выход марганца на единицу массы брикета. Брикет не имеет достаточной прочности и наблюдаютс  излишние потер компонентов. Целью изобретени   вл етс  эффе тивное легирование стали марганцем и повьпиени  качества металла при экономии марганцевых ферросплавов. Эта цель достигаетс  тем, что бр кет дл  легировани  марганцевистой стали, включающий марганецсодержащи материалы и алюминиевый порошок, до полнительно содержит жидкое стекло а в качестве марганецсодержащих материалов - малофосфористый марганец содержащий шлак ферросплавного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%; Алюминиевый порошок 0,5-5,0 Жидкое стекло Малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного проОстальное изводства При производстве марганцевых ферросплавов используют малофосфористый марганецсодержащий шлак следующего состава,%: МпО 14-70, SiO-t 20-45; СаО 0,5-46; MgO 0,2-3,0 0,1-4,0; фосфор 0,01-0)05. При взаимодействии такого шлака с алюминием восстанавливаетс  марганец , фосфор и, отчасти, кремний. Содержание фосфора незначительно , его восстановление не оказывает существенного вли ни  на свойства стали. Использование 3-20% алюминиевох о порошка в составе брикетов обеспечивает полное восстановление марганца во всем диапазоне содержаний закиси марганца в шлаке. Жидкое стекло используют в качестве св зующего дл  получени  плотного брикета. Менее 0,5% жидкого стекла в брикете недостаточно дл  образовани  прочного, нерассыпающего брикета. Увеличение св зки более 5%. приводит к загр знению металла . Выплавку марганецсодержащих сталей провод т в 5О-килограммовой индукционной печи. Легирование стали в ковше провод т при помощи брикетов , которые изготавливают путем перемешивани  алюминиевого порошка, шлака ферросплавного производства и жидкого стекла и затем их прессуют на лабораторном прессе. Состав брикетов приведен в табл. 1. Таблица Содержание компонентов, Состав вес.ч. брике13 0,5 212 3 320 5 При изготовлении брикетов исполь|зуют следующие шлаки ферросплавного производства: дл  брикета 1 содержание МпО равно 14,0%, дл  брикета 2 - 65%, до  брикета 3-70%. При помощи брикетов 1 и 2 выплавл ют сталь марки 16Г2АФ, а при помощи брикета 3 - сталь марки ОЗГ4АФ. Расплав в индукционной печи продувают кислородом до необходимого содержани  углерода в сталиf после чего скачивают шлак и раски  ют металл aлюlvшниeм, который ввод т на штанге в количестве 0,1 кг. При сливе под струю металла подают 150 г феррованади  (содержание ванади  45%) и азотированный марганец с содержанием азота 5% в количестве 200„ г. На дно ковша помещают брикеты при выплавке стали с использованием брикета 1 (3,6 кг) , брикета 2 (1 кг) и брикета 3 (2,2 кг).

Таблица2 Полученный металл разливают в изложницы дл  слитка массой 20 кг. Слитки проковывают на карты толщиной 20 мм, на них определ ют химический состав и после термообработ ки определ ют механические свойства.Химический состав полученных сталей приведен в табл. 2.

116Г2АФ 0,16 0,42 1,4

216ГЗАФ 0,16 0,45 1,6

3ОЗГ4АФ 0,05 0,50 4,3

Дл  сравнени  качества сталей, полученных по предлагаемой технологии и известной схеме, проведена выплавка стали 16Г2АФ и ОЗГ4АФ с использованием известного брикета.

0,015 0,020 0,130,0160,02

0,015 0,018 0,130,0150,03

0,013 0,020 0,120,0180,05

Полученный металл также прокован на карты толщиной 20 мм. На опытных и сравнительных картах определ ют

25 1механические свойства стали nocjie нормализации и отпуска (табл. 3

ТаблицаЗ

Claims (1)

1. БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ МАРГАНЦЕВИСТОЙ СТАЛИ, включающий алюминиевый порошок и марганецсо держащие материалы, отличающийся тем, что, с целью эффективного легирования стали марганцем и повышения качества металла при экономии марганцевых ферросплавов, рн дополнительно содержит жидкое стекло, а в качестве марганецсодержащих материалов - малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплав ного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминиевый

   3-20

   0,5-5,0 порошок Жидкое стекло

   Малофо сфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производства

   Остальное

   Остальное