SU939568A1 - Порошкообразна дефосфорирующа смесь - Google Patents

Description

(ii) ПОРОЙКООБРАЗНАЯ ДЕФОСФОРИРУЮЩАЯ Изобретение относитс  к металлургии черных металлов, а именно к производству стали в электропечах с использованием порошкообразных материалов дл  интенсификации процесса деформации- на расплавлении и в окислительном периоде плавки. Дл  интенсификации процесса дефосфорации железоуглеродистых распла вов при производстве стали в дуговых электропечах примен ютс  порошкообра ны,е смеси различного состава. Известны порошкообразные окислительные смеси tl из извести и железной руды, вз тых в соотношени х 1:1, 9:1, , 7:3, 3:7. С увеличением доли окислов железа возрастает скорость обезуглероживани  стали, но понижаетс  скорость дефосфорации .Оптимальными признаны смеси, содержащие известь и железную руду в соотношени х j: и 7:3. Известна порошкообразна  окислительна  смесь, содержаща  70% извести СМЕСЬ 20% железной руды и 10 плавикового шпата, имеюща  высокую дефосфорирующую способность 2}. Однако эта смесь содержит дефицитный и дорогосто щий компонент - порошкообразный плавиковый шпат, что при массовом применении ее вызывает затруднени . Наиболее близким  вл етс  порошкообразна  окислительна  смесь, содержаща  А8-63% извести, 16-21% шамота и 16-36% железной руды, причем весовое соотношение извести к шамоту составл ет 3iO-3,2. Указанна  смесь при низкой себестоимости обладает достаточно высокой дефосфорирующей способностью , что позвол ет получать нелегиррванную сталь с умеренно низкой концентрацией фосфора ГЗ. Однако при выплавке конструкционных легированных сталей методом переплава отходов, содержащих хром, никель , марганец и другие элементы, окислительный потенциал данной смеси

3.9395684

недостаточен дл  эффективного удале-Все материалы мелют и просевают

ии  фосфора из металлического распла- до получени  фракции не более Г мм, ва.затем механически перемешивают и в

Цель изобретени  - получение высо- течение 1 ч прокаливают при бОО-бЗО С, кой дефосфорирующей способности шлака s Продувку жидкого металла приготовленпри выплавке конструкционных сталейными смес ми (в токе кислорода) осуметодом переплава отходов, а такжеществл ют с помощью пневмонагнетателегирование стали никелем.л  аэрационного типа при давлении в

Указанна  цель достигаетс  тем,пневмонагревателе не менее 6 атм.

что порошкообразна  дефосфорирующа  to Температура металла перед началом смесь дл  рафинировани  легированных продувки порошком 15 Р-15бО°С. Проникелем конструкционных сталей, со-должительность продувки порошком во

держаща  железную руду, известь и ша- всех случа х 5 мин, мот, дополнительно содержит окись

никел  при следующем соотношении ком- is Содержание основных элементов в понентов, весД:металле перед продувкой, %: углерод

Железна  руда10-250,62-1,28, хром О ,30-1,67, марганец

Окись никел 15-300,22-0,72, кремний 0,13-0,+0, ниШамот5-20кель 0,32-0,5, фосфор 0,012-0,022.

ИзвестьОстальноеjo

Claims (3)

1. Дефосфорирующие смеси готовл т еле-В таблице даны результаты обработдующим образом.ки конструкционной стали. Как видно из таблицы, введение е состав смеси окиси никел  позвол ет увеличить окислительный потенциал смеси и тем самым увеличить дефосфорирующую способность образующегос  шлака, а также легировать металл ни келем. Уменьшение количества окиси никел  в смеси менее 5% приводит к снижению окислительного потенциала смеси , что ухудшает процесс дефосфорации . Увеличение окиси никел  более 3 уменьшает содержание извести в смеси вследствие чего снижаетс  основность шлака, а также возникает опасность н попадани  в химический анализ по никелю . При содержании шамота в смеси менее 3 ухудшаетс  жидкоподвижность образующегос  шлака, снижаетс  активность закиси железа в нем и умень шаетс  окислительный потенциал смеси Увеличение содержани  шамота в смеси более 20% не приводит к повышению степени дефосфорации и увеличению жидко подвижности шлака. Изменение количества железной руд в смеси менее 10% и более 25% при во-, дит в первом случае к уменьшению окисленности шлака и ухудшению тем самым процесса дефосфорации, во вто 9 8 ром - к уменьшению количества извести в смеси и снижению основности образующегос  шлака, что также ухудшает услови  дефосфорации. Формула изобретени  Порошкообразна  дефосфорирующа  смесь дл  рафинировани  легированных никелем конструкционных сталей, содержаща  известь-, железную руду и шамот, отличающа с  тем, что, с целью получени  высокой дефосфорирующей способности шлака и одновременного легировани  металла никег лем, она дополнительно содержит окись никел , при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись никел 15 30 Железна  руда10-25 Шамот5-20 ИзвестьОстальное Источники информации, прин тые во внимание,при экспертизе 1. Бюллетень ВНИИИТЭИЧМ, 197, IT 22, c.kk. .
2. 2. Сидоренко М.Ф. Теори  и практика продувки металла порошками. М., Металлурги , 1Э78, с.161-163.
3. 3. Авторское свидетельство СССР № , кл. С 21 С 7/00, 1978.