SU1235968A1 - Шихта дл получени феррованади - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов, в частности, дл  получени  ванадиевой продукции.

Цель Изобретени  - снижение содержани  в металле растворенных газов , неметаллических включений, по- вьшение стойкости футеровки и степени извлечени  ванади .

Введение магнезитсодержащего мате- О терналы как в окисленной (в пересчериала позвол ет уже в начальньй период плавки получить хорошо сформировавшийс  шлаковый расплав с высоким содержанием окиси магни , который резко понижает поверхностную активность водорода и азота, В этих услови х их адсорбци  на поверхность расплава затрудн етс  и становитс  лимитирующим звеном в процессе перехода водорода и азота из газообразной фазы в металл,

В то же врем  окись магни  повышает поверхностное нат жение на границе шлак - металла, что активизирует процессы адсорбции и ассимил ции неметаллических включений и снижает активность п тиокиси ванади , что благопри тно сказываетс  на стойкости огнеупорной футеровки печи. Кроме того, содержащийс  в магнезитва- надийсодержащихс  материалах ванадий переходит в металл, при этом повышаетс  извлечение ванади .

При расходе магнезитсодержащих материалов менее 2% активность п тиокиси ванади  находитс  на высоком уровне, что определ ет низкую стойкость футеровки. На высоком уровне остаетс  также и содержание в металл вредньгх примесей.

Расход более 5% приводит к получению в зкого и густого шлакового расплава с низкой адсорбционной способностью по отношению к неметаллическим включени м. Кроме того, снижаетс  извлечение ванади .

Использование фракции более 20 мм ухудшает начальные услови  образовани  шлакового расплава с высоким содержанием окиси магни  ввиду продолжительного растворени  магнезит- ванадийсодержащих материалов, в результате чего актнвн ость п тиокиси ванади  в расплаве.высока, что приводит к интенсивному износу футеровки и ухудшению условий адсорбции и ассимил ции газов и неметаллических включений.

Фракци  менее 1 мм практически полностью выноситс  восход щими газовыми потоками, что не позвол ет получить шлаковьй расплав с необходимыми адсорбирующими и ассимилирующими свойствами и приводит к недостаткам известной шихты,

В качестве металлодобавок могут использоватьс  железосодержащие мате на железо), так и в неокисленной форме (стальна  обрезь, металлоот- сев, агломерат, железна  руда и т,д,),

Расход п тиокиси ванади  менее 22,0% приводит к образованию в зкого трудновосстановимого шлакового расплава с низкой реакционной и адсорбционной способностью, не обеспечивающей получени  металла с низким содержанием газов и достаточное высокое извлечение ванади , а при расходе более 24,5% приводит к образованию жидкойодвижного высокореакционного

шлакового расплава с низкой ассимилирующей способностью,не обеспечивакицей получение металла с низким содержанием неметаллических включений, а также не обеспечиваетс  высока  стойкость

футеровки.

Расход ферросилици  менее 13,6% недостаточен дл  проведени  восстановительного процесса, в результате чего снижаетс  извлечение ванади ,

а расход более 14,7% приводит к получению феррованади  с содержанием кремни  вьше допустимого, при этом высококремнистый феррованадий губительно действует на огнеупорную футеровку печи.

Алюминий используетс  на доводку 1илака и недостаток его (2,8%) снижает извлечение ванади  за счет по- вьш енных потерь ванади  со шлаками,

более высокий расход (5,0%) приводит к разжижению и перегреву шлака за счет большой экзотермической реакции и снижению стойкости футеровки

Изменение содержани  металлодоба- век в ty или иную сторону приводит к повышенному или пониженному содержанию ванади , в. сплаве,

При содержании в магнезитванадий- содержащих материалах оксида магни  менее 85%, что не позвол ет получить хорошо сформировавшийс  шлак с высоким содержанием оксида магни , в результате чего активность п тиПред плавкой шихтовые материалы смешиваютс  и усредн ютс .

В качестве железной основы используют металлоотсев который .загружаетс  на подину печи, после чего включают ток. После полного проплав312359684

окиси ванади  высока, что  вл етс г лабораторной электропечи с магнезито причиной низкой стойкости футеровки, вой футеровкой. при содержании оксида магни  более 95% образуетс  гетерогенный шлак с низкой, реакционной способностью, что j ведет к снижению извлечени  ванади .

Изменение содержани  -п Тиокиси ванади  в магнезитванадийсодержащих материалах в сторону уменьшени  (,5%) приводит к повышенному расхо- ю лени  металлоотсева производ т заду ПЯТИОКИСИ ванади  и снижению грузку смеси, состо щую из п тиоки- сквозного извлечени  ванади , измене- си ванади , ферросилици , алюмини , кие содержани  в сторону увеличени  магнезитванадийсодержащего материа- (5,0%) приводит к получению бога- ла и извести. Расплавленную ванну того по ванадию тугоплавкого ферро- jj перемешивают и после вьщержки метал- вани , требующего значительного пере- ла выпускают в ковш. грева ванны, что  вл етс  причиной В табл.1 приведены примеры выплав- снижени  стойкости футеровки. ки феррованади  с использованием

Выплавку феррованади  провод т предлагаемой шихты (соотношение да- силикотермическим способом в дуговой 20 о в мас.%).

Т а б л и ц а 1

2,0

Фр.1мм

Осталь- Остальное ное

Пред плавкой шихтовые материалы смешиваютс  и усредн ютс .

В качестве железной основы используют металлоотсев который .загружаетс  на подину печи, после чего включают ток. После полного проплавлабораторной электропечи с магнезито вой футеровкой.

лени  металлоотсева производ т загрузку смеси, состо щую из п тиоки- си ванади , ферросилици , алюмини , магнезитванадийсодержащего материа- ла и извести. Расплавленную ванну перемешивают и после вьщержки метал- ла выпускают в ковш. В табл.1 приведены примеры выплав ки феррованади  с использованием

3,5

5,0

1,8

5.5

Фр.Юмм Фр.20мм Фр.1мм ,Фр.20мм Оталь- Осталь- Осталь- Осталь- ноеноеноеное

I12359684

В табл.3 приведены данные вли - таллических вклю сенйй, стойкос- ни  состава шихты на содержание в ти -футеровки печи и извлечение металле растворенных газов и неме ванади .

Таблица 3

Лабораторные испытани  показывают, что выплавка феррованади  на предлагаемой шихте обеспечивает получение более чистого металла по растворен- .

Редактор Н.Бобкова

Составитель А.Прусс

Техред В.Кадар Корректор А.Ференц

Заказ 3065/26 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открыт:ий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород,ул.Проектна ,4

ным газам и неметаллическим включени м , позвол ет увеличить длительность кампании печи в 2 разаи повысить степень извлечени  ванади  на 0,15% Л. 15%,.

Claims (2)

1.ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ, включающая пятиокись ванадия, ферросилйций, алюминий, металлодобавки и известь, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания в металле раст воренных газов, неметаллических включений, повышения стойкости футеровки и степени извлечения ванадия, она дополнительно содержит магнезит содержащие материалы при следующем соотношении компонентов, мас.%:‘ Пятиокись ванадия 22,0-24,5

Ферросилиций

Алюминий Металлодобавки Магнезитсодержащие материалы Известь

2.Шихта по п.1,

13,6-14,7

2,8-5,0

11,0-14,5

2,0-5,0

Остальное отличающаяся тем, что магнезитсодерждщие материалы имеют следующий химический состав, мас.%:

Пятиокись ванадия 0,5-5,0

Окись магния Остальное

SU „„1235968