[go: up one dir, main page]

SU1266876A1 - Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры - Google Patents

Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры Download PDF

Info

Publication number
SU1266876A1
SU1266876A1 SU843794508A SU3794508A SU1266876A1 SU 1266876 A1 SU1266876 A1 SU 1266876A1 SU 843794508 A SU843794508 A SU 843794508A SU 3794508 A SU3794508 A SU 3794508A SU 1266876 A1 SU1266876 A1 SU 1266876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
slag
liquid
synthetic slag
dump
Prior art date
Application number
SU843794508A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Григорьевич Кузнецов
Роман Самуилович Клебанов
Виктор Иванович Сулацков
Геннадий Степанович Артемьев
Гуго Гугович Вейднер
Владимир Демьянович Нестеренко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU843794508A priority Critical patent/SU1266876A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1266876A1 publication Critical patent/SU1266876A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургического производства, точнее к получению синтетических шлаков специального с.остава и жидкой лигатуры , и предназначено дл  использовани  при производстве марганецсодержащих сталей путем смешени  жидкой .заготовки с раскисл ющим и легируюш;им сплавом, получаемым в одном плавильном агрегате совместно с синтетическим шлаком. Целью изобретени   вл етс  уменьшение содержани  фосфора в жидкой лигатуре. Дл  достижени  поставленной цели Шихта дл  получени  синтетического шлака и жидкой лигатуры включает, мас.%: марганцевый концентрат 5-30; отвальный шпак алюминиевого производства 15-40; известь а S остальное 6 табЛо

Description

Изобретение относитс  к металлургическому производству, точнее к получению синтетических шлаков специального состава, и предназначено дл  использовани  при производстве мар- ганёцсодержащих сталей путем смешени  жидкой заготовки с раскисл ющим и легирующим сплавом, получаемым в одном плавильном агрегате совместно с синтетическим шлаком. Цель изобретени  - уменьшение содержани  фосфора в жидкой лигатуре. Предлагаема  шихта дп  получени  синтетического пшака и жидкой лигату ры содержит глиноземсодержащий материал , известь марганедевый кондент- рат и отвальный ишак производства вторичного алюмини  при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Маргандевый кондентрат 5-30 Отвальный шлак производства вторичного алюмини 15-40 ИзвестьОстально Маргандевый концентрат по ТУ 14-9-173-79 имеет химический состав представленный в табл. 1. Используемый отвальный шлак производства вторичного алюмини  имеет химический состав, представленный- в табл. 2, , В отвальном шлаке производства вторичного алюмини  алюминий находи с  в виде корольков. Введение в состав шихты мене 5% марганцевого концентрата приводит к повышению в нем извести. Шлак становитс  пустым, малоподвижным, что приводит к снижению десульфурирующей способности синтетического шлака, степень десульфурации не превьш1ает 30%. При введении в состав шихты боле 30% маргандевого концентрата -в синтетическом шпаке возрастает содержание глинозема, В таком шлаке содержание извести снижаетс , что резко снижает десульфурадию обрабатьшаемой стали. Введение в состав шихты менее 15 отвального шпака производства вторич ного алюмини  не обеспечивает полно го восстановлени  марганда из закиси марганца из-за недостаточного количества алюмини . При введении в состав шихты боле 40% отвального ишака производства )ггоричного апюмини  в синтетическом шлаке образуетс  избыток алюмини , что не позвол ет обеспечить стабильность химического состава получаемого синтетического шлака. Жидкий легирующий сплав и синтетический шлак готов т в 160 кг индукционной печи с комбинированной футеровкой . Нижн   часть печи, где происходит расплавление жидкой лигатуры, футерована магнезитом, а верхн   часть печи, на уровне плавлени  синтетического шпака, - графитом. Данные по опробованным составам предлагаемой шихты дл  получени  синтетического шлака и между легирующего сплава приведены в табл. 3. Данные по опробованным составам известной шлаковой смеси приведены в табл. 4. Данные по содержанию восстановленного марганца, а также фосфора в жидкой лигатуре с использованием предлагаемой шихты дл  получени  синтетического шлака и известной шлаковой смеси, приведены в табл. 5. В табл. 6 приведены данные по составам синтетического шлака, полученного при выплавке с использованием предлагаемой шихты. Таким образом, использование предлагаемой шихты позвол ет снизить в лигатуре содержание фосфора в 2-3 раза в сравнении с использованием известной шихты. Введение в состав шихты дл  получени  синтетического шлака при совместной выплавке жидкой лигатурой менее 5% марганцевого концентрата хот  и приводит к снижению содержани  фосфора в лигатуре, но не обеспечивает достаточное содержание марганца в ней о Введение в состав шихты более 30% марганцевого концентрата приводит к снижению в синтетическом шлаке содержани  извести, что резко снижает рафинирующую способность шлака. Назначением синтетического шлака«  вл етс  десульфураци  стали, главным образом за счет присутстви  в нем извести. Применение предлагаемой шихты обеспечивает снижение содержани  в получаемой жидкой лигатуре фосфора по сравнению с использованием известной шихты, что позвол ет повысить качество стали
Т аб л и ц а
Марганцевый концентрат 43-55 0,7-1,2 7,5-10,5 4,240-65 10
5 2,5
18 9
30
15
106
33 16,5
107
Таблица 2
10-15
10-15
15-25 0,3-0,5
Таблица
50
50
50
50
50
22,5
11 1,6 0,9-1,3 0,2-0,8 0,1-0,3 0,130Номера плавок Марганец3,6 13,3 21,7 2,3 Фосфор0,033 0,041 0,052 0,ДЗО Предлагаемый 118,6570,208,101,80 224,761,759,252,40 334,0950,1010,402,72 415,175,676,301,75 534,649,4510,802,65 Известный -28,7 57,93 9,412,90
Таблица 4
Таблица 24,7 3,1 4,9 5,8 1,9 5,9 0,056 0,093 0,101 0,114 0,089 0,118 Таблица 6 0,17 0,63 0,010,520,017 0,23 0,74 0,030,870,035 0,30 0,87 0,051,120,053 0,16 0,58 0,010,420,016 0,31 0,91 0,051,180,050 O.J9 0,84 0,02 ел. 0,012
/ 1266876

Claims (1)

  1. Формула изобретени тельно содержит известь при следую-
    Шихта дл  получени  синтетическ.о-щем соотношении ингредиентов, мас.%:
    го шлака и жидкой лигатуры, включа-Марганцевый кон-
    юща  марганцевый концентрат и отваль центрат 5-30
    ный шлак алюминиевого производства,5 Отвальный шлак
    отличающа с  тем, что,алюминиевого прос целью уменьшени  содержани  фосфо-изводства 15-40
    ра в жидкой лигатуре, она дополни Известь OcTajrbHoe
SU843794508A 1984-09-24 1984-09-24 Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры SU1266876A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843794508A SU1266876A1 (ru) 1984-09-24 1984-09-24 Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843794508A SU1266876A1 (ru) 1984-09-24 1984-09-24 Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1266876A1 true SU1266876A1 (ru) 1986-10-30

Family

ID=21139948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843794508A SU1266876A1 (ru) 1984-09-24 1984-09-24 Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1266876A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 370243, кл. С 21 С 5/54, 1970. Авторское свидетельство СССР № 933726, кл. С 21 С 5/54, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4586956A (en) Method and agents for producing clean steel
AU605049B2 (en) Solid steel product
US5037609A (en) Material for refining steel of multi-purpose application
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
US4604138A (en) Process for refining hot metal
JP2000160233A (ja) ステンレス鋼の脱硫精錬方法
CA1079072A (en) Arc steelmaking
SU1266876A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры
SU1693081A1 (ru) Способ производства электротехнической стали
SU985055A1 (ru) Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере
JPS6241308B2 (ru)
SU1153361A1 (ru) Модифицирующа смесь
US4752327A (en) Dephosphorization process for manganese alloys
RU2786100C1 (ru) Способ производства ванадийсодержащей стали (варианты)
SU969746A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл выплавки стали
GB2050431A (en) Desulphurisation of deep-drawing steels
SU1104165A1 (ru) Шитха дл получени синтетического шлака
SU771168A1 (ru) Экзотермический брикет
SU1067059A1 (ru) Порошкообразна смесь дл дефосфорации стали
SU1527278A1 (ru) Способ регенерации конечного шлака
RU1768651C (ru) Способ производства стали
SU840130A1 (ru) Способ выплавки стали
SU872010A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали
RU2218419C2 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU704996A1 (ru) Способ внепечной обработки стали