SU1266876A1 - Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition - Google Patents
Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1266876A1 SU1266876A1 SU843794508A SU3794508A SU1266876A1 SU 1266876 A1 SU1266876 A1 SU 1266876A1 SU 843794508 A SU843794508 A SU 843794508A SU 3794508 A SU3794508 A SU 3794508A SU 1266876 A1 SU1266876 A1 SU 1266876A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- slag
- liquid
- synthetic slag
- dump
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургического производства, точнее к получению синтетических шлаков специального с.остава и жидкой лигатуры , и предназначено дл использовани при производстве марганецсодержащих сталей путем смешени жидкой .заготовки с раскисл ющим и легируюш;им сплавом, получаемым в одном плавильном агрегате совместно с синтетическим шлаком. Целью изобретени вл етс уменьшение содержани фосфора в жидкой лигатуре. Дл достижени поставленной цели Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры включает, мас.%: марганцевый концентрат 5-30; отвальный шпак алюминиевого производства 15-40; известь а S остальное 6 табЛоThe invention relates to the field of metallurgical production, more precisely to the production of synthetic slags of special composition and liquid master alloys, and is intended for use in the production of manganese-containing steels by mixing liquid precursors with deoxidizing and alloying metals; they are produced in the same smelter together with the synthetic slag. The aim of the invention is to reduce the phosphorus content in a liquid master alloy. In order to achieve the goal, the mixture for producing synthetic slag and liquid master alloy includes, in wt.%: Manganese concentrate 5-30; dump dump aluminum production 15-40; lime and s the rest is 6 tablo
Description
Изобретение относитс к металлургическому производству, точнее к получению синтетических шлаков специального состава, и предназначено дл использовани при производстве мар- ганёцсодержащих сталей путем смешени жидкой заготовки с раскисл ющим и легирующим сплавом, получаемым в одном плавильном агрегате совместно с синтетическим шлаком. Цель изобретени - уменьшение содержани фосфора в жидкой лигатуре. Предлагаема шихта дп получени синтетического пшака и жидкой лигату ры содержит глиноземсодержащий материал , известь марганедевый кондент- рат и отвальный ишак производства вторичного алюмини при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Маргандевый кондентрат 5-30 Отвальный шлак производства вторичного алюмини 15-40 ИзвестьОстально Маргандевый концентрат по ТУ 14-9-173-79 имеет химический состав представленный в табл. 1. Используемый отвальный шлак производства вторичного алюмини имеет химический состав, представленный- в табл. 2, , В отвальном шлаке производства вторичного алюмини алюминий находи с в виде корольков. Введение в состав шихты мене 5% марганцевого концентрата приводит к повышению в нем извести. Шлак становитс пустым, малоподвижным, что приводит к снижению десульфурирующей способности синтетического шлака, степень десульфурации не превьш1ает 30%. При введении в состав шихты боле 30% маргандевого концентрата -в синтетическом шпаке возрастает содержание глинозема, В таком шлаке содержание извести снижаетс , что резко снижает десульфурадию обрабатьшаемой стали. Введение в состав шихты менее 15 отвального шпака производства вторич ного алюмини не обеспечивает полно го восстановлени марганда из закиси марганца из-за недостаточного количества алюмини . При введении в состав шихты боле 40% отвального ишака производства )ггоричного апюмини в синтетическом шлаке образуетс избыток алюмини , что не позвол ет обеспечить стабильность химического состава получаемого синтетического шлака. Жидкий легирующий сплав и синтетический шлак готов т в 160 кг индукционной печи с комбинированной футеровкой . Нижн часть печи, где происходит расплавление жидкой лигатуры, футерована магнезитом, а верхн часть печи, на уровне плавлени синтетического шпака, - графитом. Данные по опробованным составам предлагаемой шихты дл получени синтетического шлака и между легирующего сплава приведены в табл. 3. Данные по опробованным составам известной шлаковой смеси приведены в табл. 4. Данные по содержанию восстановленного марганца, а также фосфора в жидкой лигатуре с использованием предлагаемой шихты дл получени синтетического шлака и известной шлаковой смеси, приведены в табл. 5. В табл. 6 приведены данные по составам синтетического шлака, полученного при выплавке с использованием предлагаемой шихты. Таким образом, использование предлагаемой шихты позвол ет снизить в лигатуре содержание фосфора в 2-3 раза в сравнении с использованием известной шихты. Введение в состав шихты дл получени синтетического шлака при совместной выплавке жидкой лигатурой менее 5% марганцевого концентрата хот и приводит к снижению содержани фосфора в лигатуре, но не обеспечивает достаточное содержание марганца в ней о Введение в состав шихты более 30% марганцевого концентрата приводит к снижению в синтетическом шлаке содержани извести, что резко снижает рафинирующую способность шлака. Назначением синтетического шлака« вл етс десульфураци стали, главным образом за счет присутстви в нем извести. Применение предлагаемой шихты обеспечивает снижение содержани в получаемой жидкой лигатуре фосфора по сравнению с использованием известной шихты, что позвол ет повысить качество сталиThe invention relates to metallurgical production, more precisely to the production of synthetic slags of special composition, and is intended for use in the production of manganese-containing steels by mixing liquid billet with a deoxidizing and alloying alloy produced in the same smelting unit together with synthetic slag. The purpose of the invention is to reduce the phosphorus content in a liquid master alloy. The proposed mixture of dp for obtaining synthetic pshak and liquid ligature contains alumina-containing material, lime manganese concentrate and waste dump of secondary aluminum production in the following ratio of ingredients, wt.%: Margandy kondentrat 5-30 Dump slag of secondary aluminum production 15-40 Lime Total Margande concentrate on THE 14-9-173-79 has a chemical composition presented in table. 1. Used dump slag of secondary aluminum production has a chemical composition, presented in table. 2, In the dump slag of the production of recycled aluminum, aluminum has been found in the form of wrenches. Introduction to the composition of the charge of less than 5% manganese concentrate leads to an increase in lime. The slag becomes empty, immobile, which leads to a decrease in the desulfurizing ability of synthetic slag, the degree of desulfurization does not exceed 30%. With the introduction of more than 30% margand concentrate into the composition of the charge, the alumina content increases in the synthetic putty. In such a slag, the lime content decreases, which drastically reduces the desulfuradiya of the steel being treated. The introduction of less than 15 waste caps in the production of secondary aluminum into the composition of the charge does not ensure complete recovery of the manganese oxide margand because of the insufficient amount of aluminum. With the introduction of more than 40% of the dump production billet of the mountainous apyumini into the synthetic mixture, an excess of aluminum is formed, which does not ensure the stability of the chemical composition of the resulting synthetic slag. Liquid alloying alloy and synthetic slag are prepared in 160 kg of an induction furnace with a combined lining. The lower part of the furnace, where the liquid ligature melts, is lined with magnesite, and the upper part of the furnace, at the melting level of the synthetic shpak, is graphite. The data on the tested compositions of the proposed mixture for the production of synthetic slag and between the alloying alloy are given in Table. 3. Data on the tested compositions of the known slag mixture are given in table. 4. Data on the content of reduced manganese, as well as phosphorus in a liquid master alloy using the proposed mixture for producing synthetic slag and the known slag mixture, are given in Table. 5. In table. 6 shows the data on the composition of the synthetic slag obtained during smelting using the proposed charge. Thus, the use of the proposed mixture can reduce the phosphorus content in the ligature by 2-3 times in comparison with the use of the known mixture. Introduction to the composition of the mixture to obtain synthetic slag during co-smelting with a liquid ligature less than 5% manganese concentrate, although it leads to a decrease in the phosphorus content in the ligature, but does not provide a sufficient manganese content in it. Introduction to the composition of the mixture more than 30% manganese concentrate leads to a decrease in synthetic slag content of lime, which dramatically reduces the refining capacity of slag. The purpose of synthetic slag is to desulphurize steel, mainly due to the presence of lime in it. The use of the proposed mixture reduces the content in the resulting phosphorus ligature liquid compared with the use of the known mixture, which improves the quality of steel
Т аб л и ц аT ab l and c and
Марганцевый концентрат 43-55 0,7-1,2 7,5-10,5 4,240-65 10Manganese concentrate 43-55 0.7-1.2 7.5-10.5 4.240-65 10
5 2,55 2.5
18 918 9
30thirty
1515
106106
33 16,533 16.5
107107
Таблица 2table 2
10-1510-15
10-1510-15
15-25 0,3-0,515-25 0.3-0.5
ТаблицаTable
5050
5050
5050
5050
5050
22,522.5
11 1,6 0,9-1,3 0,2-0,8 0,1-0,3 0,130Номера плавок Марганец3,6 13,3 21,7 2,3 Фосфор0,033 0,041 0,052 0,ДЗО Предлагаемый 118,6570,208,101,80 224,761,759,252,40 334,0950,1010,402,72 415,175,676,301,75 534,649,4510,802,65 Известный -28,7 57,93 9,412,90 11 1.6 0.9-1.3 0.2-0.8 0.1-0.3 0.130 Number of heats Manganese3.6 13.3 21.7 2.3 Phosphorus033 0.041 0.052 0, DZO Proposed 118 , 6570,208,101.80 224,761,759,252,40 334,0950,1010,402,72 415,175,676,301.75 534,649,4510,802.65 Known to 28.7 57.93 9.412.90
Таблица 4Table 4
Таблица 24,7 3,1 4,9 5,8 1,9 5,9 0,056 0,093 0,101 0,114 0,089 0,118 Таблица 6 0,17 0,63 0,010,520,017 0,23 0,74 0,030,870,035 0,30 0,87 0,051,120,053 0,16 0,58 0,010,420,016 0,31 0,91 0,051,180,050 O.J9 0,84 0,02 ел. 0,012Table 24.7 3.1 4.9 5.8 1.9 5.9 0.056 0.053 0.101 0.114 0.089 0.118 Table 6 0.17 0.63 0.010.520.017 0.23 0.74 0.030.870.035 0.30 0.87 0.051.120.053 0, 16 0.58 0,010,420,016 0,31 0,91 0,051,180,050 O.J9 0.84 0.02 ate. 0.012
/ 1266876/ 1266876
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843794508A SU1266876A1 (en) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843794508A SU1266876A1 (en) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1266876A1 true SU1266876A1 (en) | 1986-10-30 |
Family
ID=21139948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843794508A SU1266876A1 (en) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1266876A1 (en) |
-
1984
- 1984-09-24 SU SU843794508A patent/SU1266876A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 370243, кл. С 21 С 5/54, 1970. Авторское свидетельство СССР № 933726, кл. С 21 С 5/54, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| AU605049B2 (en) | Solid steel product | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| US4604138A (en) | Process for refining hot metal | |
| JP2000160233A (en) | Stainless steel desulfurization refining method | |
| CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
| SU1266876A1 (en) | Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition | |
| SU1693081A1 (en) | Method of making electrical steel | |
| SU985055A1 (en) | Method of processing low-manganese cast iron in converter | |
| JPS6241308B2 (en) | ||
| SU1153361A1 (en) | Modified mixture | |
| US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
| SU969746A1 (en) | Slag-forming mix for smelting steel | |
| SU1104165A1 (en) | Charge for obtaining synthetic slag | |
| SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
| SU1067059A1 (en) | Pulverulent mix for dephosphorizing steel | |
| SU1527278A1 (en) | Method of regeneration of end slag | |
| RU1768651C (en) | Method of steel production | |
| SU821501A1 (en) | Method of steel production | |
| SU840130A1 (en) | Method of steel smelting | |
| SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
| RU2218419C2 (en) | Method of steel melting in converter | |
| SU704996A1 (en) | Method of out-furnace steel processing | |
| SU591514A1 (en) | Slag-forming mix |