[go: up one dir, main page]

SU1266876A1 - Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition - Google Patents

Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition Download PDF

Info

Publication number
SU1266876A1
SU1266876A1 SU843794508A SU3794508A SU1266876A1 SU 1266876 A1 SU1266876 A1 SU 1266876A1 SU 843794508 A SU843794508 A SU 843794508A SU 3794508 A SU3794508 A SU 3794508A SU 1266876 A1 SU1266876 A1 SU 1266876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
slag
liquid
synthetic slag
dump
Prior art date
Application number
SU843794508A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Григорьевич Кузнецов
Роман Самуилович Клебанов
Виктор Иванович Сулацков
Геннадий Степанович Артемьев
Гуго Гугович Вейднер
Владимир Демьянович Нестеренко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU843794508A priority Critical patent/SU1266876A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1266876A1 publication Critical patent/SU1266876A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургического производства, точнее к получению синтетических шлаков специального с.остава и жидкой лигатуры , и предназначено дл  использовани  при производстве марганецсодержащих сталей путем смешени  жидкой .заготовки с раскисл ющим и легируюш;им сплавом, получаемым в одном плавильном агрегате совместно с синтетическим шлаком. Целью изобретени   вл етс  уменьшение содержани  фосфора в жидкой лигатуре. Дл  достижени  поставленной цели Шихта дл  получени  синтетического шлака и жидкой лигатуры включает, мас.%: марганцевый концентрат 5-30; отвальный шпак алюминиевого производства 15-40; известь а S остальное 6 табЛоThe invention relates to the field of metallurgical production, more precisely to the production of synthetic slags of special composition and liquid master alloys, and is intended for use in the production of manganese-containing steels by mixing liquid precursors with deoxidizing and alloying metals; they are produced in the same smelter together with the synthetic slag. The aim of the invention is to reduce the phosphorus content in a liquid master alloy. In order to achieve the goal, the mixture for producing synthetic slag and liquid master alloy includes, in wt.%: Manganese concentrate 5-30; dump dump aluminum production 15-40; lime and s the rest is 6 tablo

Description

Изобретение относитс  к металлургическому производству, точнее к получению синтетических шлаков специального состава, и предназначено дл  использовани  при производстве мар- ганёцсодержащих сталей путем смешени  жидкой заготовки с раскисл ющим и легирующим сплавом, получаемым в одном плавильном агрегате совместно с синтетическим шлаком. Цель изобретени  - уменьшение содержани  фосфора в жидкой лигатуре. Предлагаема  шихта дп  получени  синтетического пшака и жидкой лигату ры содержит глиноземсодержащий материал , известь марганедевый кондент- рат и отвальный ишак производства вторичного алюмини  при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Маргандевый кондентрат 5-30 Отвальный шлак производства вторичного алюмини 15-40 ИзвестьОстально Маргандевый концентрат по ТУ 14-9-173-79 имеет химический состав представленный в табл. 1. Используемый отвальный шлак производства вторичного алюмини  имеет химический состав, представленный- в табл. 2, , В отвальном шлаке производства вторичного алюмини  алюминий находи с  в виде корольков. Введение в состав шихты мене 5% марганцевого концентрата приводит к повышению в нем извести. Шлак становитс  пустым, малоподвижным, что приводит к снижению десульфурирующей способности синтетического шлака, степень десульфурации не превьш1ает 30%. При введении в состав шихты боле 30% маргандевого концентрата -в синтетическом шпаке возрастает содержание глинозема, В таком шлаке содержание извести снижаетс , что резко снижает десульфурадию обрабатьшаемой стали. Введение в состав шихты менее 15 отвального шпака производства вторич ного алюмини  не обеспечивает полно го восстановлени  марганда из закиси марганца из-за недостаточного количества алюмини . При введении в состав шихты боле 40% отвального ишака производства )ггоричного апюмини  в синтетическом шлаке образуетс  избыток алюмини , что не позвол ет обеспечить стабильность химического состава получаемого синтетического шлака. Жидкий легирующий сплав и синтетический шлак готов т в 160 кг индукционной печи с комбинированной футеровкой . Нижн   часть печи, где происходит расплавление жидкой лигатуры, футерована магнезитом, а верхн   часть печи, на уровне плавлени  синтетического шпака, - графитом. Данные по опробованным составам предлагаемой шихты дл  получени  синтетического шлака и между легирующего сплава приведены в табл. 3. Данные по опробованным составам известной шлаковой смеси приведены в табл. 4. Данные по содержанию восстановленного марганца, а также фосфора в жидкой лигатуре с использованием предлагаемой шихты дл  получени  синтетического шлака и известной шлаковой смеси, приведены в табл. 5. В табл. 6 приведены данные по составам синтетического шлака, полученного при выплавке с использованием предлагаемой шихты. Таким образом, использование предлагаемой шихты позвол ет снизить в лигатуре содержание фосфора в 2-3 раза в сравнении с использованием известной шихты. Введение в состав шихты дл  получени  синтетического шлака при совместной выплавке жидкой лигатурой менее 5% марганцевого концентрата хот  и приводит к снижению содержани  фосфора в лигатуре, но не обеспечивает достаточное содержание марганца в ней о Введение в состав шихты более 30% марганцевого концентрата приводит к снижению в синтетическом шлаке содержани  извести, что резко снижает рафинирующую способность шлака. Назначением синтетического шлака«  вл етс  десульфураци  стали, главным образом за счет присутстви  в нем извести. Применение предлагаемой шихты обеспечивает снижение содержани  в получаемой жидкой лигатуре фосфора по сравнению с использованием известной шихты, что позвол ет повысить качество сталиThe invention relates to metallurgical production, more precisely to the production of synthetic slags of special composition, and is intended for use in the production of manganese-containing steels by mixing liquid billet with a deoxidizing and alloying alloy produced in the same smelting unit together with synthetic slag. The purpose of the invention is to reduce the phosphorus content in a liquid master alloy. The proposed mixture of dp for obtaining synthetic pshak and liquid ligature contains alumina-containing material, lime manganese concentrate and waste dump of secondary aluminum production in the following ratio of ingredients, wt.%: Margandy kondentrat 5-30 Dump slag of secondary aluminum production 15-40 Lime Total Margande concentrate on THE 14-9-173-79 has a chemical composition presented in table. 1. Used dump slag of secondary aluminum production has a chemical composition, presented in table. 2, In the dump slag of the production of recycled aluminum, aluminum has been found in the form of wrenches. Introduction to the composition of the charge of less than 5% manganese concentrate leads to an increase in lime. The slag becomes empty, immobile, which leads to a decrease in the desulfurizing ability of synthetic slag, the degree of desulfurization does not exceed 30%. With the introduction of more than 30% margand concentrate into the composition of the charge, the alumina content increases in the synthetic putty. In such a slag, the lime content decreases, which drastically reduces the desulfuradiya of the steel being treated. The introduction of less than 15 waste caps in the production of secondary aluminum into the composition of the charge does not ensure complete recovery of the manganese oxide margand because of the insufficient amount of aluminum. With the introduction of more than 40% of the dump production billet of the mountainous apyumini into the synthetic mixture, an excess of aluminum is formed, which does not ensure the stability of the chemical composition of the resulting synthetic slag. Liquid alloying alloy and synthetic slag are prepared in 160 kg of an induction furnace with a combined lining. The lower part of the furnace, where the liquid ligature melts, is lined with magnesite, and the upper part of the furnace, at the melting level of the synthetic shpak, is graphite. The data on the tested compositions of the proposed mixture for the production of synthetic slag and between the alloying alloy are given in Table. 3. Data on the tested compositions of the known slag mixture are given in table. 4. Data on the content of reduced manganese, as well as phosphorus in a liquid master alloy using the proposed mixture for producing synthetic slag and the known slag mixture, are given in Table. 5. In table. 6 shows the data on the composition of the synthetic slag obtained during smelting using the proposed charge. Thus, the use of the proposed mixture can reduce the phosphorus content in the ligature by 2-3 times in comparison with the use of the known mixture. Introduction to the composition of the mixture to obtain synthetic slag during co-smelting with a liquid ligature less than 5% manganese concentrate, although it leads to a decrease in the phosphorus content in the ligature, but does not provide a sufficient manganese content in it. Introduction to the composition of the mixture more than 30% manganese concentrate leads to a decrease in synthetic slag content of lime, which dramatically reduces the refining capacity of slag. The purpose of synthetic slag is to desulphurize steel, mainly due to the presence of lime in it. The use of the proposed mixture reduces the content in the resulting phosphorus ligature liquid compared with the use of the known mixture, which improves the quality of steel

Т аб л и ц аT ab l and c and

Марганцевый концентрат 43-55 0,7-1,2 7,5-10,5 4,240-65 10Manganese concentrate 43-55 0.7-1.2 7.5-10.5 4.240-65 10

5 2,55 2.5

18 918 9

30thirty

1515

106106

33 16,533 16.5

107107

Таблица 2table 2

10-1510-15

10-1510-15

15-25 0,3-0,515-25 0.3-0.5

ТаблицаTable

5050

5050

5050

5050

5050

22,522.5

11 1,6 0,9-1,3 0,2-0,8 0,1-0,3 0,130Номера плавок Марганец3,6 13,3 21,7 2,3 Фосфор0,033 0,041 0,052 0,ДЗО Предлагаемый 118,6570,208,101,80 224,761,759,252,40 334,0950,1010,402,72 415,175,676,301,75 534,649,4510,802,65 Известный -28,7 57,93 9,412,90 11 1.6 0.9-1.3 0.2-0.8 0.1-0.3 0.130 Number of heats Manganese3.6 13.3 21.7 2.3 Phosphorus033 0.041 0.052 0, DZO Proposed 118 , 6570,208,101.80 224,761,759,252,40 334,0950,1010,402,72 415,175,676,301.75 534,649,4510,802.65 Known to 28.7 57.93 9.412.90

Таблица 4Table 4

Таблица 24,7 3,1 4,9 5,8 1,9 5,9 0,056 0,093 0,101 0,114 0,089 0,118 Таблица 6 0,17 0,63 0,010,520,017 0,23 0,74 0,030,870,035 0,30 0,87 0,051,120,053 0,16 0,58 0,010,420,016 0,31 0,91 0,051,180,050 O.J9 0,84 0,02 ел. 0,012Table 24.7 3.1 4.9 5.8 1.9 5.9 0.056 0.053 0.101 0.114 0.089 0.118 Table 6 0.17 0.63 0.010.520.017 0.23 0.74 0.030.870.035 0.30 0.87 0.051.120.053 0, 16 0.58 0,010,420,016 0,31 0,91 0,051,180,050 O.J9 0.84 0.02 ate. 0.012

/ 1266876/ 1266876

Claims (1)

Формула изобретени тельно содержит известь при следую-The claims contain lime in the following Шихта дл  получени  синтетическ.о-щем соотношении ингредиентов, мас.%:The mixture to obtain a synthetic ratio of ingredients, wt.%: го шлака и жидкой лигатуры, включа-Марганцевый кон-slag and liquid master alloys, including manganese con юща  марганцевый концентрат и отваль центрат 5-30Manganese concentrate and dump centrate 5-30 ный шлак алюминиевого производства,5 Отвальный шлакNew Aluminum Slag, 5 Dump Slag отличающа с  тем, что,алюминиевого прос целью уменьшени  содержани  фосфо-изводства 15-40characterized in that, aluminum pros for the purpose of reducing the content of phospho-production 15-40 ра в жидкой лигатуре, она дополни Известь OcTajrbHoera in liquid ligature, it will add Lime OcTajrbHoe
SU843794508A 1984-09-24 1984-09-24 Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition SU1266876A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843794508A SU1266876A1 (en) 1984-09-24 1984-09-24 Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843794508A SU1266876A1 (en) 1984-09-24 1984-09-24 Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1266876A1 true SU1266876A1 (en) 1986-10-30

Family

ID=21139948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843794508A SU1266876A1 (en) 1984-09-24 1984-09-24 Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1266876A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 370243, кл. С 21 С 5/54, 1970. Авторское свидетельство СССР № 933726, кл. С 21 С 5/54, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4586956A (en) Method and agents for producing clean steel
AU605049B2 (en) Solid steel product
US5037609A (en) Material for refining steel of multi-purpose application
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
US4604138A (en) Process for refining hot metal
JP2000160233A (en) Stainless steel desulfurization refining method
CA1079072A (en) Arc steelmaking
SU1266876A1 (en) Charge for producing synthetic slag and liquid alloying composition
SU1693081A1 (en) Method of making electrical steel
SU985055A1 (en) Method of processing low-manganese cast iron in converter
JPS6241308B2 (en)
SU1153361A1 (en) Modified mixture
US4752327A (en) Dephosphorization process for manganese alloys
SU969746A1 (en) Slag-forming mix for smelting steel
SU1104165A1 (en) Charge for obtaining synthetic slag
SU771168A1 (en) Exothermal briquet
SU1067059A1 (en) Pulverulent mix for dephosphorizing steel
SU1527278A1 (en) Method of regeneration of end slag
RU1768651C (en) Method of steel production
SU821501A1 (en) Method of steel production
SU840130A1 (en) Method of steel smelting
SU872010A1 (en) Exothermic slag forming mixture for casting steel
RU2218419C2 (en) Method of steel melting in converter
SU704996A1 (en) Method of out-furnace steel processing
SU591514A1 (en) Slag-forming mix