RU2802002C1 - Method of flotation desliming of sylvinite ores - Google Patents
Method of flotation desliming of sylvinite ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802002C1 RU2802002C1 RU2022134522A RU2022134522A RU2802002C1 RU 2802002 C1 RU2802002 C1 RU 2802002C1 RU 2022134522 A RU2022134522 A RU 2022134522A RU 2022134522 A RU2022134522 A RU 2022134522A RU 2802002 C1 RU2802002 C1 RU 2802002C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- ore
- flotation
- flocculant
- conditioning
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может использоваться в химической промышленности, в частности, в технологии флотационного обесшламливания сильвинитовых руд для повышения эффективности шламовой флотации. The invention relates to the field of mineral processing and can be used in the chemical industry, in particular, in the technology of flotation desliming of sylvinite ores to improve the efficiency of sludge flotation.
Известен способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд (патент RU №2165797 от 27.04.2001), включающий измельчение руды, обработку руды флокулянтом поликариламидом марки "Ассо ос 110" (фирма Санье, Япония) и реагентом-собирателем, флотацию шламов, флотацию хлористого калия с применением в качестве собирателя первичных алифатических аминов. В качестве реагента-собирателя для флотации шламов используют оксиэтилированные алкилфенолы с длиной углеводородного радикала C2 и количеством оксиэтильных групп в радикале 12-20, получаемые на основе тримеров пропилена. A known method of flotation desliming of sylvinite ores (patent RU No. 2165797 dated April 27, 2001), including ore grinding, ore treatment with a flocculant polycarylamide grade "Asso os 110" (Sanye, Japan) and a collecting agent, sludge flotation, potassium chloride flotation using as a collector of primary aliphatic amines. As a reagent-collector for sludge flotation, ethoxylated alkylphenols with the length of the hydrocarbon radical C 2 and the number of hydroxyethyl groups in the radical of 12-20, obtained on the basis of propylene trimers, are used.
Недостатком способа является невысокая активность реагента-флокулянта.The disadvantage of this method is the low activity of the flocculant reagent.
Известен способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд (патент RU №2237521 от 10.10.2004), включающий измельчение руды, обработку руды флокулянтом полиакриламидом марки “Аккофлок А-110” (производства Японии, Митсуи Сайтек ЛТД), реагентом-собирателем, флотацию шламов и флотацию хлористого калия. В качестве реагента-собирателя для флотации шламов используют полиоксиэтиленгликолевые эфиры моноалкилфенолов, имеющие 8-14 атомов углерода в алкильной группе, с количеством оксиэтильных групп в радикале 20-30. A known method of flotation desliming of sylvinite ores (patent RU No. 2237521 dated 10.10.2004), including ore grinding, ore treatment with a flocculant polyacrylamide brand "Akkoflok A-110" (manufactured in Japan, Mitsui Saitek LTD), reagent-collector, sludge flotation and chloride flotation potassium. Polyoxyethylene glycol ethers of monoalkylphenols, having 8-14 carbon atoms in the alkyl group, with the number of hydroxyethyl groups in the radical 20-30, are used as a collector reagent for sludge flotation.
Недостатком способа является невысокая активность реагента-флокулянта.The disadvantage of this method is the low activity of the flocculant reagent.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ обесшламливания сильвинитовой руды (патент RU №2132239 от 27.06.1999), включающий измельчение исходного сырья, кондиционирование рудной пульпы с флокулянтом и собирателем, обесшламливание пульпы и последующую флотацию хлористого калия. Основную стадию обесшламливания ведут при плотности пульпы 17-25% твердого и противоточно-прямоточном характере движения пузырьков и частиц в восходящем потоке воздуха колонного аппарата при скорости потока пульпы 2-3 см/с, удельном расходе воздуха (0,3-0,6) м3/мин•м2 и толщине пенного слоя 0,3-0,5 м. При обесшламливании руды с содержанием более 4,0 мас.% водонерастворимых частиц (н. о.) проводят контрольную флотацию камерного продукта основной стадии обесшламливания. В качестве флокулянта используется полиакриламид при расходах на 100%-ное вещество (10-25) г/т руды, а в качестве собирателя - оксиэтилированные жирные кислоты С16-C18 в количестве (5-15) г/т руды. The closest way The same purpose for the claimed invention, according to the set of features, is a method for desliming sylvinite ore (patent RU No. 2132239 dated 06/27/1999), including grinding the feedstock, conditioning the ore pulp with a flocculant and a collector, desliming the pulp and subsequent flotation of potassium chloride. The main stage of desliming is carried out at a pulp density of 17-25% solid and countercurrent-direct-flow nature of the movement of bubbles and particles in the ascending air flow of the column apparatus at a pulp flow rate of 2-3 cm / s, specific air consumption (0.3-0.6) m3/min•m2 and a foam layer thickness of 0.3-0.5 m. When desliming ore with a content of more than 4.0 wt.% water insoluble particles (n. about.) control flotation of the chamber product of the main stage of desliming is carried out. Polyacrylamide is used as a flocculant at a cost of 100% substance (10-25) g/t of ore, and ethoxylated fatty acids C are used as a collector.16-C18 in the amount of (5-15) g/t of ore.
Недостатком способа является невысокая активность реагента-флокулянта. The disadvantage of this method is the low activity of the flocculant reagent.
Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в повышении эффективности реагента-флокулянта, а именно, увеличение степени извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт в процессе флотационного обесшламливания сильвинитовых руд.The task to be solved by the claimed technical solution is to increase the efficiency of the flocculant reagent, namely, to increase the degree of extraction of clay-salt sludge into a foam product in the process of flotation desliming of sylvinite ores.
Решение задачи осуществляется за счёт использования предварительной ультразвуковой обработки флотационного реагента-флокулянта в качестве которого используют 0,1-% водный раствор полиакриламида торговой марки UTS 219.The solution of the problem is carried out through the use of preliminary ultrasonic treatment of the flotation reagent-flocculant, which is used as a 0.1% aqueous solution of polyacrylamide of the UTS 219 trademark.
Технический результат, достигаемый заявляемым изобретением, заключается в повышении флокулирующей способности реагента-флокулянта.The technical result achieved by the claimed invention is to increase the flocculating capacity of the flocculant reagent.
Технический результат достигается за счёт того, что в заявляемом способе флотационного обесшламливания сильвинитовых руд, включающем её дробление, измельчение до фракции заданного размера, кондиционирование рудной суспензии реагентом-флокулянтом и реагентом-собирателем, проведение процесса пенной флотации шламов с последующим отделением пенного и камерного продуктов флотации, согласно изобретению перед кондиционированием рудной суспензии реагентами проводят ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого используют 0,1-% водный раствор полиакриламида, который затем вводят в рудную суспензию и проводят кондиционирование, после чего в рудную суспензию вводят реагент-собиратель в качестве которого используют 2-% водный раствор первичных этоксилированных аминов и продолжают кондиционирование, при этом ультразвуковую обработку раствора реагента-флокулянта проводят с частотой 22±1,65 КГц, мощностью 168-420 Вт, длительностью не менее 90 секунд.The technical result is achieved due to the fact that in the claimed method of flotation desliming of sylvinite ores, including its crushing, grinding to a fraction of a given size, conditioning the ore suspension with a flocculant reagent and a collector reagent, carrying out the process of sludge froth flotation with subsequent separation of froth and chamber flotation products , according to the invention, before conditioning the ore suspension with reagents, ultrasonic treatment of the flocculant reagent is carried out, which is used as a 0.1% aqueous solution of polyacrylamide, which is then introduced into the ore suspension and conditioning is carried out, after which the reagent-collector is introduced into the ore suspension, which is used as 2% aqueous solution of primary ethoxylated amines and continue conditioning, while ultrasonic treatment of the flocculant reagent solution is carried out with a frequency of 22 ± 1.65 kHz, a power of 168-420 W, a duration of at least 90 seconds.
Под действием ультразвуковой кавитации происходит диспергирование агломератов реагента-флокулянта на основе полиакриламида, которое изменяет физико-химические параметры реагента: уменьшаются размеры агломератов, повышается флокулирующая способность по отношению к глинисто-солевому шламу, что приводит в итоге к повышению степени извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт.Under the action of ultrasonic cavitation, the dispersion of agglomerates of the polyacrylamide-based flocculant reagent occurs, which changes the physicochemical parameters of the reagent: the size of the agglomerates decreases, the flocculating ability with respect to clay-salt sludge increases, which ultimately leads to an increase in the degree of extraction of clay-salt sludge in foam product.
В качестве реагента-флокулянта используют полиакриламид (торговой марки UTS 219) 0,1-% водный раствор, а в качестве реагента-собирателя используют первичные этоксилированные амины 2-% водный раствор. Раствор реагента-депрессора вводят в рудную суспензию в количестве не менее 10,5 г/т руды, а раствор реагента-собирателя - в количестве не менее 20 г/т руды. Polyacrylamide (trademark UTS 219) 0.1% aqueous solution is used as a flocculant reagent, and primary ethoxylated amines 2% aqueous solution are used as a collector reagent. The depressant reagent solution is introduced into the ore suspension in an amount of at least 10.5 g/t of ore, and the collector reagent solution is introduced in an amount of at least 20 g/t of ore.
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляют следующим образом: осуществляют дробление, измельчение до фракции менее 1,250 мм сильвинитовой руды, далее реагент-флокулянт - полиакриламид 0,1-% водный раствор торговой марки UTS 219, в течение не менее 90 секунд подвергают обработке ультразвуком с частотой ультразвуковых колебаний 22±1,65 кГц, акустической мощностью 168-336 Вт (оптимальный 336 Вт), после чего добавляют реагент-флокулянт в рудную суспензию из расчёта не менее 10,5 г/т руды, проводят кондиционирование рудной суспензии с раствором реагента-флокулянта в течение не менее трёх минут, после этого в рудную суспензию вводят реагент-собиратель в качестве которого используют 2-% водный раствор первичных этоксилированных аминов, из расчёта не менее 20 г/т руды, продолжают кондиционирование рудной суспензии в течение не менее трёх минуты. По завершении кондиционирования проводят процесс пенной флотации с отделением пенного концентрата от камерного продукта флотации.The method of flotation desliming of sylvinite ores is carried out as follows: crushing, grinding to a fraction of less than 1.250 mm of sylvinite ore, then the flocculant reagent - polyacrylamide 0.1% aqueous solution of the UTS 219 trademark, for at least 90 seconds is subjected to ultrasonic treatment with a frequency ultrasonic vibrations of 22 ± 1.65 kHz, acoustic power of 168-336 W (optimum 336 W), after which a flocculant reagent is added to the ore suspension at the rate of at least 10.5 g/t of ore, the ore suspension is conditioned with a reagent- flocculant for at least three minutes, after which a collecting agent is introduced into the ore suspension, which is used as a 2% aqueous solution of primary ethoxylated amines, at the rate of at least 20 g/t of ore, the conditioning of the ore suspension is continued for at least three minutes . Upon completion of conditioning, a froth flotation process is carried out with the separation of the froth concentrate from the chamber flotation product.
Изобретение поясняется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
ПРИМЕР №1EXAMPLE #1
Для осуществления способа флотационного обесшламливания сильвинитовых руд проводили её дробление, измельчение до фракции менее 1,250 мм, далее готовили реагент-флокулянт – водный раствор полиакриламида (0,1 % масс.), и реагент-собиратель – водный раствор первичных этоксилированных аминов (2 % масс.). После приготовления реагентов проводили ультразвуковую обработку реагента-флокулянта с частотой 22±1,65 кГц, акустической мощностью 336 Вт и длительностью 90 секунд, который затем добавляли в рудную суспензию при расходе 10,5 г/т руды и кондиционировали в течение 3 мин. Далее добавляли реагент-собиратель в рудную суспензию при расходе 20 г/т руды и кондиционировали в течение 3 мин. После чего проводили процесс пенной флотации в течение 6 минут и отделяли пенный концентрат от камерного продукта, высушивали до постоянной массы и определяли степень извлечения глинисто-солевого шлама из сильвинитовой руды.To implement the method of flotation desliming of sylvinite ores, it was crushed, ground to a fraction of less than 1.250 mm, then a flocculant reagent was prepared - an aqueous solution of polyacrylamide (0.1% wt.), And a reagent-collector - an aqueous solution of primary ethoxylated amines (2% wt. .). After preparation of the reagents, the flocculant reagent was ultrasonicated with a frequency of 22 ± 1.65 kHz, an acoustic power of 336 W and a duration of 90 seconds, which was then added to the ore suspension at a consumption of 10.5 g/t of ore and conditioned for 3 minutes. Next, a collecting reagent was added to the ore suspension at a consumption of 20 g/t of ore and conditioned for 3 minutes. After that, the process of froth flotation was carried out for 6 minutes and the froth concentrate was separated from the chamber product, dried to constant weight, and the degree of extraction of clay-salt sludge from sylvinite ore was determined.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 27,6 % (см. таблицу 1, пример №1).At the same time, the degree of extraction of clay-salt sludge into the foam product was 27.6% (see Table 1, example No. 1).
В качестве источника ультразвуковых колебаний использовали ультразвуковой генератор с пьезоэлектрической колебательной системой развитой излучающей поверхностью из титанового сплава в металлическом корпусе с принудительным воздушным охлаждением модели УЗТА-0,8/22-ОМУ серии «Волна». Установка имеет номинальную рабочую частоту 22±1,65 кГц, интенсивность излучения не менее 3,5 Вт/см2. Электронный генератор с таймером и регулятором мощности (40-100%). As a source of ultrasonic vibrations, an ultrasonic generator with a piezoelectric oscillatory system with a developed radiating surface made of titanium alloy in a metal case with forced air cooling, model UZTA-0.8/22-OMU of the Volna series, was used. The installation has a nominal operating frequency of 22±1.65 kHz, radiation intensity of at least 3.5 W/cm 2 . Electronic generator with timer and power regulator (40-100%).
ПРИМЕР №2EXAMPLE #2
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли аналогично примеру №1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида производили при акустической мощности 252 Вт.The method of flotation desliming of sylvinite ores was carried out analogously to example No. 1 with the difference that the ultrasonic treatment of the flocculant reagent, which was used as a 0.1% aqueous solution of polyacrylamide, was carried out at an acoustic power of 252 W.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 26,50 %, (см. таблицу 1, пример №2).At the same time, the degree of extraction of clay-salt sludge into the foam product was 26.50% (see Table 1, example No. 2).
ПРИМЕР №3EXAMPLE #3
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли аналогично примеру №1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида производили при акустической мощности 168 Вт.The method of flotation desliming of sylvinite ores was carried out analogously to example No. 1 with the difference that the ultrasonic treatment of the flocculant reagent, which was used as a 0.1% aqueous solution of polyacrylamide, was carried out at an acoustic power of 168 watts.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 25,86 %, (см. таблицу 1, пример №3).At the same time, the degree of extraction of clay-salt sludge into the foam product was 25.86% (see Table 1, example No. 3).
ПРИМЕР №4EXAMPLE #4
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли аналогично примеру №1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида производили при акустической мощности 420 Вт.The method of flotation desliming of sylvinite ores was carried out analogously to example No. 1 with the difference that the ultrasonic treatment of the flocculant reagent, which was used as a 0.1% aqueous solution of polyacrylamide, was carried out at an acoustic power of 420 W.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 27,07 %, (см. таблицу 1, пример №4).At the same time, the degree of extraction of clay-salt sludge into the foam product was 27.07% (see Table 1, example No. 4).
ПРИМЕР №5EXAMPLE #5
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли аналогично примеру №1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида производили при акустической мощности 420 Вт и длительностью 30 с.The method of flotation desliming of sylvinite ores was carried out analogously to example No. 1 with the difference that the ultrasonic treatment of the flocculant reagent, which was used as a 0.1% aqueous solution of polyacrylamide, was carried out at an acoustic power of 420 W and a duration of 30 s.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 25,17 %, (см. таблицу 1, пример №5).At the same time, the degree of extraction of clay-salt sludge into the foam product was 25.17% (see Table 1, example No. 5).
ПРИМЕР №6EXAMPLE #6
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли по прототипу без ультразвуковой обработки реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида.The method of flotation desliming of sylvinite ores was carried out according to the prototype without ultrasonic treatment of the flocculant reagent, which was used as a 0.1% aqueous solution of polyacrylamide.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 24,97 %, (см. таблицу, пример №6).At the same time, the degree of extraction of clay-salt sludge into the foam product was 24.97% (see table, example No. 6).
Таблица Table
Влияние величины акустической мощности ультразвуковой обработки реагента-флокулянта на степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продуктInfluence of the value of the acoustic power of ultrasonic treatment of the flocculant reagent on the degree of extraction of clay-salt sludge into the foam product
Из анализа таблицы видно, что при осуществлении способа флотационного обесшламливания сильвинитовых руд с использованием ультразвуковой обработки реагента-флокулянта (по примеру 1) степень извлечения глинисто-солевого шлама составляет 27,60 %, что выше на 10,5 % относительных, по сравнению с примером №6, (в котором степень извлечения составила 24,97 %), осуществляемым без ультразвуковой обработки реагента-флокулянта. Повышение или снижение мощности ультразвуковой обработки реагента-флокулянта от оптимального значения ведёт к снижению степени извлечения глинисто-солевого шлама в концентрат (примеры 2-4).From the analysis of the table it can be seen that when implementing the method of flotation desliming of sylvinite ores using ultrasonic treatment of the flocculant reagent (according to example 1), the degree of extraction of clay-salt sludge is 27.60%, which is higher by 10.5% relative, compared with the example No. 6, (in which the degree of extraction was 24.97%), carried out without ultrasonic treatment of the flocculant reagent. Increasing or decreasing the power of ultrasonic treatment of the flocculant reagent from the optimal value leads to a decrease in the degree of extraction of clay-salt sludge into the concentrate (examples 2-4).
Оптимальное значение акустической мощности ультразвуковой обработки реагента-флокулянта определено на основании достигнутых показателей степени извлечения глинисто-солевых шламов, приведённых в таблице. Оптимальное значение для реагента-флокулянта в качестве которого используют 0,1-% водный раствор полиакриламида – акустическая мощность 336 Вт, (результаты степени извлечения глинисто-солевых шламов для примера 1 (мощность 336 Вт) лучше, чем для примера 2 (мощность 252 Вт) и чем для примера 4 (мощность 420 Вт)).The optimal value of the acoustic power of ultrasonic treatment of the flocculant reagent is determined on the basis of the achieved indicators of the degree of extraction of clay-salt sludge given in the table. The optimal value for the flocculant reagent, which is used as a 0.1% aqueous solution of polyacrylamide, is an acoustic power of 336 W, (the results of the degree of extraction of clay-salt sludge for example 1 (power 336 W) are better than for example 2 (power 252 W) ) and than for example 4 (power 420 W)).
Таким образом, использование ультразвуковой обработки реагента-флокулянта на основе полиакриламида (0,1 % масс) позволяет повысить степень извлечения глинисто-солевого шлама на 10,5 % относительных.Thus, the use of ultrasonic treatment of the flocculant reagent based on polyacrylamide (0.1 wt %) makes it possible to increase the degree of extraction of clay-salt sludge by 10.5 % relative.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2802002C1 true RU2802002C1 (en) | 2023-08-22 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2850047C1 (en) * | 2025-05-16 | 2025-11-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for enriching potassium ore |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1286291A1 (en) * | 1985-08-02 | 1987-01-30 | Институт общей и неорганической химии АН БССР | Method of flotation of potassium ores |
| SU1577844A1 (en) * | 1988-05-17 | 1990-07-15 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of flotation of clay-carbonate sludges from potassium-containing ores |
| RU2132239C1 (en) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method for deslurring potassium ores |
| RU2399424C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-09-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") | Method of dressing potassium-containing ores |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1286291A1 (en) * | 1985-08-02 | 1987-01-30 | Институт общей и неорганической химии АН БССР | Method of flotation of potassium ores |
| SU1577844A1 (en) * | 1988-05-17 | 1990-07-15 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of flotation of clay-carbonate sludges from potassium-containing ores |
| RU2132239C1 (en) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method for deslurring potassium ores |
| RU2399424C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-09-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") | Method of dressing potassium-containing ores |
Non-Patent Citations (1)
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2850047C1 (en) * | 2025-05-16 | 2025-11-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method for enriching potassium ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107344141B (en) | Process for extracting clean coal from coal slime | |
| RU2802002C1 (en) | Method of flotation desliming of sylvinite ores | |
| CN108246471A (en) | A kind of beneficiation method of manganese ore | |
| RU2697100C1 (en) | Processing method of magnetite ore and composition of collector | |
| CN116328956B (en) | Method for separating zinc from high-sulfur copper-zinc separation tailings | |
| RU2079372C1 (en) | Method of preparing coal for fuel suspension | |
| RU2015730C1 (en) | Method for concentration of gold-containing ores | |
| CN101914686B (en) | Method for floating and recycling gold and silver by lead and silver slag ultrasonic treatment in zinc electrolysis plant | |
| RU2057596C1 (en) | Method of potassium ores flotation benefication | |
| RU2850047C1 (en) | Method for enriching potassium ore | |
| KR20200019315A (en) | Method of treating fluorine contaminated soil using soil washing | |
| RU2366607C2 (en) | Potassium chloride obtaining method from sylvinite ore | |
| RU2590600C2 (en) | Method for disposal of distillery stillage from grain raw material | |
| CN109626687B (en) | Mine water freezing desalting system and method based on ultrasonic waves | |
| RU2229342C2 (en) | Method of concentration of zeolite-containing tuffs | |
| CN216336917U (en) | Oil-water residue-foam separation device | |
| RU2776172C1 (en) | Method for flotation enrichment of sylvinite ores | |
| SU1646608A1 (en) | Process for conditioning return waters in flotation | |
| RU2207916C2 (en) | Method of extraction of finely-dispersed apatite | |
| RU2053857C1 (en) | Method of mica flotation from muscovite shales | |
| CN110357091A (en) | A kind of physical purification diamond method | |
| RU2738883C1 (en) | Flotation dressing method of potassium ores | |
| RU2151011C1 (en) | Method of flotation concentration of potassium ores | |
| CN104071794A (en) | Method of removing iron ions during high-purity quartz crushing and special solution modulation bucket | |
| SU1057112A1 (en) | Method of ors disintegration |