RU2151011C1 - Method of flotation concentration of potassium ores - Google Patents
Method of flotation concentration of potassium ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151011C1 RU2151011C1 RU98118440A RU98118440A RU2151011C1 RU 2151011 C1 RU2151011 C1 RU 2151011C1 RU 98118440 A RU98118440 A RU 98118440A RU 98118440 A RU98118440 A RU 98118440A RU 2151011 C1 RU2151011 C1 RU 2151011C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- ore
- flotation concentration
- kcl
- potassium ores
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки полезных ископаемых методом флотации, например калийных руд. The invention relates to a technology for processing minerals by flotation, for example, potash ores.
Технология предусматривает обработку реагентами измельченной руды и проведение флотации с выделением полезного компонента в пенный продукт. В качестве реагента-собирателя для флотации калийных руд применяются первичные алифатические амины, в качестве реагентов-вспенивателей известно применение соснового масла, предельных спиртов с длиной углеводородного радикала от C4 до C8 и спиртов диоксанового и пиранового ряда (Александрович Х.М. Основы применения реагентов при флотации калийных руд. Наука и техника, Минск, 1973, 296 стр. - прототип).The technology involves the processing of crushed ore with reagents and flotation with the release of a useful component in the foam product. Primary aliphatic amines are used as a collector reagent for potassium ore flotation, pine oil, limiting alcohols with a hydrocarbon radical length of C 4 to C 8 and dioxane and pyran alcohols are known as foaming agents (Aleksandrovich Kh.M. reagents for flotation of potash ores. Science and technology, Minsk, 1973, 296 pp. - prototype).
Недостатком известных способов является недостаточно высокая эффективность флотации калийных руд при увеличении температуры оборотной жидкой фазы флотационных калийных фабрик в летний период времени (до 34oC) и обусловленные этим повышенные потери KCl с хвостами флотации.A disadvantage of the known methods is the insufficiently high efficiency of flotation of potash ores with increasing temperature of the circulating liquid phase of flotation potash plants in the summer (up to 34 o C) and the resulting increased loss of KCl with flotation tailings.
Целью изобретения является разработка способа флотации, обеспечивающего повышение флотируемости полезного минерала. The aim of the invention is to develop a flotation method that improves the flotability of a useful mineral.
Поставленная цель достигается путем осуществления флотации с использованием в качестве вспенивателя 2,2,4-риметилпентадиол - 1,3-моноизобутирата (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират), выпускаемого по ТУ 38-05767858-05-94. This goal is achieved by performing flotation using 2,2,4-trimethylpentadiol - 1,3-monoisobutyrate (synonym - 2,2,4-trimethyl-3-pentanol-1-isobutyrate) as a blowing agent, manufactured according to TU 38-05767858 -05-94.
Предложенный способ испытан в лабораторных условиях на пробе калийной руды Верхнекамского месторождения следующего состава: содержание KCl - 28.9%, водонерастворимого остатка - глинистых шламов (и.о.). Перед флотацией KCL осуществлялось предварительное обесшламливание руды флотационным методом с выделением глинистых шламов в пенный продукт. Флотационное обесшламливание осуществлялось с применением в качестве реагентов полиакриламида (10 г/т руды) и оксиэтиллированных жирных кислот (40 г/т руды). Флотация проводилась при температуре жидкой фазы 18 и 34o Цельсия. Жидкая фаза флотации - насыщенный по KCl и NaCl солевой раствор.The proposed method was tested in laboratory conditions on a sample of potash ore of the Verkhnekamsk deposit of the following composition: KCl content - 28.9%, water-insoluble residue - clay sludge (acting). Before flotation of KCL, preliminary ore desliming was carried out by flotation method with the release of clay sludge into the foam product. Flotation deslamination was carried out using polyacrylamide (10 g / t ore) and hydroxyethylated fatty acids (40 g / t ore) as reagents. Flotation was carried out at a temperature of the liquid phase of 18 and 34 o Celsius. The liquid phase of flotation is a saturated solution of KCl and NaCl.
Пример 1 (прототип). Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCl с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной угаеводородного радикала C16C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (технический продукт "Флотореагент Оксаль", ТУ 2452-029-05766801- 94) при расходах 15-30 г/т груды.Example 1 (prototype). The ore was crushed to a particle size of 1 mm, flotation deslamination was carried out, and KCl flotation was carried out using primary amines with the length of the hydrocarbon radical C 16 C 18 at a flow rate of 50 g / t of ore. Dioxane alcohols (technical product Flotoreagent Oxal, TU 2452-029-05766801- 94) were used as a foaming agent at costs of 15-30 g / t of piles.
Пример 2 (заявляемый способ). Example 2 (the inventive method).
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCl с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной углеводородного радикала C16,C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялся 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутират (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират) при расходе 15-30 г/т руды.The ore was crushed to a particle size of 1 mm, flotation deslamination was carried out, and KCl flotation was carried out using primary amines with the length of the hydrocarbon radical C 16 , C 18 at a flow rate of 50 g / t of ore as a collector. As a blowing agent, 2,2,4-trimethylpentadiol-1,3-monoisobutyrate (synonym for 2,2,4-trimethyl-3-pentanol-1-isobutyrate) was used at a flow rate of 15-30 g / t of ore.
Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из представленных данных, проведение флотации с применением в качестве вспенивателя 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутирата улучшает флотацию хлористого калия (повышает извлечение KCl в готовый продукт) как при нормальной, так и повышенной температуре жидкой фазы флотации. The test results are shown in the table. As can be seen from the data presented, flotation using 2,2,4-trimethylpentadiol-1,3-monoisobutyrate as a blowing agent improves the flotation of potassium chloride (increases the extraction of KCl in the finished product) both at normal and elevated temperature of the liquid phase of flotation.
Способ может быть применен на калийных предприятиях ОАО Уралкалий и ОАО Сильвинит. Реализация его позволяет снизить потери полезного компонента и уменьшить затраты на производство. The method can be applied at potash enterprises of OJSC Uralkali and OJSC Silvinit. Implementing it allows you to reduce the loss of useful component and reduce production costs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118440A RU2151011C1 (en) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Method of flotation concentration of potassium ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118440A RU2151011C1 (en) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Method of flotation concentration of potassium ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151011C1 true RU2151011C1 (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=20211141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98118440A RU2151011C1 (en) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Method of flotation concentration of potassium ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151011C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102614994A (en) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 河南省核力科技发展有限公司 | Foaming agent for mineral flotation and preparation method thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3447681A (en) * | 1967-04-17 | 1969-06-03 | Jose L Ramirez | Separation of kainite from potassium chloride by flotation |
| GB1405319A (en) * | 1972-07-28 | 1975-09-10 | Dead Sea Works Ltd | Process for the recovery of potassium chloride from its mixtures with sodium chloride |
| SU1360802A1 (en) * | 1986-03-11 | 1987-12-23 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Foam agent for flotation of potassium=containing ores |
| SU1445796A1 (en) * | 1987-03-24 | 1988-12-23 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of flotation of clayey-carbonate slurry from potassium-containing ores |
| US5057208A (en) * | 1984-09-25 | 1991-10-15 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Method for the production of potassium chloride with K2 O content of more than 55 weight percent |
| RU2018375C1 (en) * | 1991-06-25 | 1994-08-30 | Людмила Васильевна Овсеенко | Method for flotation of potassium-containing ores |
| RU2046023C1 (en) * | 1993-04-27 | 1995-10-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method of flotation concentration of potassium ores |
-
1998
- 1998-10-08 RU RU98118440A patent/RU2151011C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3447681A (en) * | 1967-04-17 | 1969-06-03 | Jose L Ramirez | Separation of kainite from potassium chloride by flotation |
| GB1405319A (en) * | 1972-07-28 | 1975-09-10 | Dead Sea Works Ltd | Process for the recovery of potassium chloride from its mixtures with sodium chloride |
| US5057208A (en) * | 1984-09-25 | 1991-10-15 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Method for the production of potassium chloride with K2 O content of more than 55 weight percent |
| SU1360802A1 (en) * | 1986-03-11 | 1987-12-23 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Foam agent for flotation of potassium=containing ores |
| SU1445796A1 (en) * | 1987-03-24 | 1988-12-23 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of flotation of clayey-carbonate slurry from potassium-containing ores |
| RU2018375C1 (en) * | 1991-06-25 | 1994-08-30 | Людмила Васильевна Овсеенко | Method for flotation of potassium-containing ores |
| RU2046023C1 (en) * | 1993-04-27 | 1995-10-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Method of flotation concentration of potassium ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Александрович Х.М. Основы применения реагентов при флотации калийных руд. - Минск: Наука и техника, 1973, с. 22 - 37. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102614994A (en) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 河南省核力科技发展有限公司 | Foaming agent for mineral flotation and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vieira et al. | The effect of amine type, pH, and size range in the flotation of quartz | |
| CN104741245B (en) | A kind of Novel lepidolite flotation method and a kind of collecting agent and its application | |
| US3782546A (en) | Cationic conditioning agents for potash flotation | |
| RU2151011C1 (en) | Method of flotation concentration of potassium ores | |
| RU2046023C1 (en) | Method of flotation concentration of potassium ores | |
| US3640385A (en) | Reagents for beneficiating ores | |
| RU2152264C1 (en) | Method of flotation potassium ore concentration | |
| US3788467A (en) | Flotation process for recovering molybdenum | |
| RU2278739C2 (en) | Method of floating enrichment of ores | |
| Luo et al. | Role of dissolved mineral species in quartz flotation and siderite solubility simulation | |
| RU2165797C1 (en) | Method of potassium ores flotation | |
| RU2744327C9 (en) | Method for flotation enrichment of potassium ore | |
| RU2053857C1 (en) | Method of mica flotation from muscovite shales | |
| RU2149689C1 (en) | Flotation method | |
| SU731884A3 (en) | Method of concentrating ores containing polar nonsulfide minerals | |
| Karagölge et al. | Removal of arsenic from colemanite ore containing arsenic by froth flotation | |
| RU2132240C1 (en) | Method of enriching mineral raw material | |
| US3032198A (en) | Flotation concentration of halite | |
| US2185224A (en) | Purification of rock minerals | |
| RU2110331C1 (en) | Method of dressing mineral raw material | |
| RU2136383C1 (en) | Method for flotation enrichment of potassium ores | |
| Chernyshev et al. | Change in Foamability and Foam Stability of Nonionic Collectors of Slimes in Ultrasound Treatment | |
| SU1646608A1 (en) | Process for conditioning return waters in flotation | |
| SU648272A1 (en) | Method of preparing cationic collector for flotation of potassium-containing ores | |
| RU2426596C1 (en) | Method of gold flotation extraction in dressing gold-containing clay sand |