RU2015730C1 - Method for concentration of gold-containing ores - Google Patents
Method for concentration of gold-containing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015730C1 RU2015730C1 RU92008083A RU92008083A RU2015730C1 RU 2015730 C1 RU2015730 C1 RU 2015730C1 RU 92008083 A RU92008083 A RU 92008083A RU 92008083 A RU92008083 A RU 92008083A RU 2015730 C1 RU2015730 C1 RU 2015730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- rotary
- rock
- concentration
- carried out
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 241000565667 Mesodon inflectus Species 0.000 description 2
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в технологических процессах не только для разделения рудных минералов и породных частиц, но и при обогащении золотосодержащих отходов. The invention relates to the enrichment of minerals and can be used in technological processes not only for the separation of ore minerals and rock particles, but also in the enrichment of gold-containing waste.
Процессы обогащения золотосодержащих руд включают в себя стадии дробления исходного материала и разделения золотосодержащей фракции и пустой породы. Если золото имеет относительно крупные частицы (более 70 мкм), и они физически не связаны с другими минералами, входящими в руду, то такие руды могут быть обогащены по указанной выше технологии с использованием механического измельчения и гравитационного разделения [1]. Уже после такого обогащения золотосодержащий концентрат может быть направлен в переплавку для извлечения металлического золота. Однако в том случае, если золото физически связано с частями других минералов, а также если размер золотин менее указанного выше размера, то для извлечения такого золота необходимо произвести тонкое измельчение для последующей флотации, цианирования. The processes of gold ore dressing include the steps of crushing the starting material and separating the gold containing fraction and gangue. If gold has relatively large particles (more than 70 microns), and they are not physically bonded to other minerals in the ore, then such ores can be enriched according to the above technology using mechanical grinding and gravity separation [1]. After such enrichment, the gold-containing concentrate can be sent to remelting to extract metallic gold. However, if gold is physically connected with parts of other minerals, as well as if the size of the gold is less than the size indicated above, then to extract such gold it is necessary to finely grind it for subsequent flotation and cyanidation.
Анализ публикаций [1, 2] показывает, что ситуации, при которых обработке подлежат упорные руды, все чаще встречаются в практике обогащения золота. Золото настолько тонко вкраплено в руде, что не может быть сконцентрировано ни одним из физических методов. Такое золото извлекают химическим путем, либо отжига, либо окисления в водной среде под давлением, либо биологическим окислением. Так, при прямом цианировании золота его извлекается до 60%, а при окислении азотной кислотой при нагреве - до 91%. An analysis of publications [1, 2] shows that situations in which refractory ores are to be processed are increasingly encountered in the practice of gold beneficiation. Gold is so finely disseminated in the ore that it cannot be concentrated by any of the physical methods. Such gold is extracted by chemical means, either by annealing, or by oxidation in an aqueous medium under pressure, or by biological oxidation. So, with direct cyanidation of gold, it is extracted up to 60%, and with oxidation with nitric acid when heated, up to 91%.
Однако химические методы обогащения золота наряду с высокой эффективностью именно для упорных руд являются экологически грязным производством, требуют значительных материальных средств на очистку стоков. То же относится и к способам, использующим амальгамацию [3]. Ситуация с золотоносными концентратами осложняется еще тем, что потери золотого концентрата при его доводке зависят от того, каким образом подготовленная на этапе дробления руда воспринимается последующей стадией разделения. Золотины, покрытые минеральной пленкой (т.н. золотины в рубашке), содержащей преимущественно сульфиды и окислы железа, требуют разрушения этой пленки механическим путем. Потери материала в рубашке, например, при амальгамации, составляют в зависимости от классов крупности от 60 до 80%. Однако более тонкое измельчение не способствует реализации принципов селективного дробления [4], поскольку при этом происходит переизмельчение золота и его потери с эйфелями. Необходимо максимально разупрочнить кусок породы и, вместе с тем, не переизмельчить само золото. However, chemical methods of gold beneficiation along with high efficiency precisely for refractory ores are environmentally dirty production, require significant material resources for wastewater treatment. The same applies to methods using amalgamation [3]. The situation with gold concentrates is further complicated by the fact that the loss of gold concentrate during its refinement depends on how the ore prepared at the crushing stage is perceived by the subsequent separation stage. Zolotins coated with a mineral film (the so-called zolotin in a shirt), containing mainly sulfides and iron oxides, require the destruction of this film mechanically. The loss of material in the shirt, for example, during amalgamation, depending on the size classes from 60 to 80%. However, finer grinding does not contribute to the implementation of the principles of selective crushing [4], since this results in overgrinding of gold and its loss with eiffels. It is necessary to maximize the softening of a piece of rock and, at the same time, not to grind the gold itself.
К процессу избирательного дробления можно отнести способ [5], в котором перед извлечением золота из крупнозернистых концентратов последние прокатывают между валками. Золото уплощается, высвобождается из сростков, и поэтому становится пригодным для физической сепарации. Далее процесс разделения достаточно эффективно ведется в короткофокусном гидроциклоне, что позволяет реализовывать одновременно с разделением и классификацию. Однако, как следует из описанного, рассматриваемый способ не может быть применен для выделения тонких фракций и упорного золота. To the process of selective crushing can be attributed to the method [5], in which before extracting gold from coarse-grained concentrates, the latter are rolled between the rollers. Gold is flattened, released from the aggregates, and therefore becomes suitable for physical separation. Further, the separation process is quite efficiently carried out in a short-focus hydrocyclone, which allows classification to be implemented simultaneously with separation. However, as follows from the described, the considered method cannot be applied for the separation of fine fractions and refractory gold.
Указанный способ является наиболее близким к заявляемому способу обогащения золотосодержащих руд, поскольку включает операции дезинтеграции породы путем мокрого измельчения и классификацию полученной пульпы на слив и пески. Такая технология обогащения применима для кварцевых золотосодержащих руд и предусматривает измельчение породы с помощью шаровых мельниц. The specified method is the closest to the claimed method of beneficiation of gold-bearing ores, since it includes the operations of disintegration of the rock by wet grinding and classification of the resulting pulp into drain and sands. Such an enrichment technology is applicable to quartz gold-bearing ores and involves grinding the rock using ball mills.
Вместе с тем, как показали исследования, дезинтеграция породы в шаровых мельницах не позволяет в полной мере обеспечить условия селективного измельчения, а именно это требование и явилось целью изобретения. Кроме того, известный способ не позволяет трансформировать тонкопластинчатые формы золотин в изометрические и очищать поверхность золотин от инородных наслоений: окисных и гидроокисных и иных пленок рубашек. However, studies have shown that the disintegration of the rock in ball mills does not fully ensure the conditions of selective grinding, and it is this requirement that was the purpose of the invention. In addition, the known method does not allow the transformation of thin-plate forms of zolotins into isometric and to clean the surface of zolotins from foreign deposits: oxide and hydroxide and other films of shirts.
Предлагаемый режим измельчения позволяет придать золотинам развитую поверхность, трансформировать их формы, что дает возможность проведения более эффективной классификации и последующего выделения золота в концентрат. Достижение указанных технологических результатов является целью изобретения. The proposed grinding mode allows you to give the gold to a developed surface, to transform their shapes, which makes it possible to carry out a more efficient classification and subsequent separation of gold into concentrate. The achievement of these technological results is the aim of the invention.
Поставленная цель достигается тем, что мокрое измельчение в способе обогащения золотосодержащих руд проводят путем воздействия на породу гидродинамических пульсаций и акустических волн посредством пропускания пульпы через роторно-пульсационный аппарат гидроударного действия при объемной мощности в рабочем пространстве 2,3 до 5,2 МВт/м3 и частоте пульсаций от 1,5 до 5 КГц, причем соотношение твердой и жидкой фаз на входе в аппарат поддерживают в пределах от 1:3 до 1:9 объемных частей. Кроме того, пески классификации с размерами твердых включений, превышающими пороговое значение, определяемое полнотой выделения золота в свободное состояние и возможностями средств концентрации золота в промышленный продукт, направляют на доизмельчение в роторно-пульсационный аппарат, а слив классификации с размерами твердых включений, меньшими указанного порогового значения, направляют на последующую концентрацию золота в промышленный продукт. Процесс может проводиться при избыточном давлении на входе роторно-пульсационного аппарата величиной от 3 до 14 атм.This goal is achieved by the fact that wet grinding in the method of processing gold-bearing ores is carried out by exposing the rock to hydrodynamic pulsations and acoustic waves by passing the pulp through a rotary pulsating apparatus of hydropercussion with a volumetric power in the working space of 2.3 to 5.2 MW / m 3 and a pulsation frequency from 1.5 to 5 KHz, the ratio of solid and liquid phases at the inlet of the apparatus being maintained in the range from 1: 3 to 1: 9 volume parts. In addition, the sands of classification with sizes of solid inclusions exceeding the threshold value, determined by the completeness of the release of gold in a free state and the capabilities of means of concentration of gold in an industrial product, are sent to regrinding in a rotary pulsation apparatus, and the discharge of classification with sizes of solid inclusions smaller than the specified threshold values are sent to a subsequent concentration of gold in an industrial product. The process can be carried out at an overpressure at the inlet of the rotary pulsation apparatus in the amount of 3 to 14 atm.
Роторно-пульсационные аппараты относятся к средствам, обеспечивающим интенсификацию технологических процессов, в том числе, и в горно-обогатительной промышленности наряду с ультразвуковой, электроимпульсной (электрогидравлической) обработкой. Роторно-пульсационные аппараты весьма перспективны вследствие относительной простоты конструкции и высокой энергетической эффективности. Почти вся подводимая к аппарату энергия за исключением незначительных потеpь на трение в подшипниках и уплотнениях, используется для обработки материала. Rotary-pulsation apparatuses belong to the means providing the intensification of technological processes, including in the mining and processing industry along with ultrasonic, electro-pulse (electro-hydraulic) processing. Rotary pulsation devices are very promising due to the relative simplicity of the design and high energy efficiency. Almost all the energy supplied to the apparatus, with the exception of minor friction losses in bearings and seals, is used to process the material.
Такие устройства обычно представляют собой корпус с встроенными в него коаксиально размещенными статором и ротором. Ротор и статор перфорированы - на их цилиндрических поверхностях образованы сквозные прорези. При вращении ротора от привода, соединенного с электродвигателем, происходит быстрое чередование совмещения и несовмещения прорезей, что влечет за собой синхронное изменение скорости движения обрабатываемой среды через прорези, т.е. возникает пульсирующий с большой частотой жидкостной поток. В результате обрабатываемая среда подвергается воздействию знакопеременных напряжений, гидравлических ударов, кавитации, акустических волн, мелкомасштабной пульсации в широком диапазоне частот. Указанные факторы значительно повышают скорость технологических процессов. Дополнительно интенсифицируется тепломассообмен в развитом турбулентном потоке при воздействии мелкомасштабной пульсации внутри небольшой вихревой камеры. Интенсивность обработки, характеризующаяся затратами объемной мощности в рабочем пространстве роторно-пульсационного аппарата, составляет несколько мегаватт на кубический метр [6]. Such devices are usually a housing with a coaxially placed stator and rotor integrated into it. The rotor and stator are perforated - through slots are formed on their cylindrical surfaces. When the rotor rotates from the drive connected to the electric motor, there is a rapid alternation of alignment and non-alignment of the slots, which entails a synchronous change in the speed of the processed medium through the slots, i.e. a fluid flow pulsating with a high frequency occurs. As a result, the medium being processed is exposed to alternating stresses, hydraulic shocks, cavitation, acoustic waves, and small-scale pulsation in a wide frequency range. These factors significantly increase the speed of technological processes. In addition, heat and mass transfer in a developed turbulent flow is intensified upon exposure to small-scale pulsation inside a small vortex chamber. The processing intensity, characterized by the cost of volumetric power in the working space of the rotary pulsation apparatus, is several megawatts per cubic meter [6].
Известно использование роторно-пульсационных аппаратов для измельчения золотосодержащих промпродуктов [7] . Так, роторно-пульсационные аппараты применялись в опытах по доизвлечению золота из золотосодержащих промпродуктов. Хотя самих сведений о целесообразности такой обработки применительно к золоту не приводится, сообщается лишь, что при кратности циркуляции 20 ч-1 и времени обработки 3 ч увеличилось количество тонких фракций. При этом получен ожидаемый результат - твердый материал диспергируется, перетирается, а изменение гранулометрического состава влечет за собой перераспределение минералов (пирита, кварца) по фракциям. Степень перетирания зависит от основных механических характеристик - твердости, хрупкости, степени проявления спайности.It is known to use rotary pulsation apparatus for grinding gold-containing intermediate products [7]. So, rotary pulsation apparatuses were used in experiments on additional extraction of gold from gold-containing intermediate products. Although the information about the appropriateness of such processing with respect to gold is not given, it is only reported that with a circulation of 20 h -1 and a processing time of 3 h, the number of fine fractions has increased. The expected result was obtained - the solid material is dispersed, frayed, and a change in the particle size distribution entails a redistribution of minerals (pyrite, quartz) among the fractions. The degree of grinding depends on the basic mechanical characteristics - hardness, brittleness, the degree of manifestation of cleavage.
Согласно изобретению предлагается новый режим воздействия на золотосодержащую породу с помощью роторно-пульсационного аппарата гидроударного действия, который позволяет достигнуть нового эффекта - повышения эффективности обогащения за счет целенаправленного изменения формы золотин (трансформации в изометрическую форму) и изменения отношения размера золотин к размеру породных частиц в сторону его увеличения. Попутный технический результат - повышение качества очистки поверхности золотин от нерудных наслоений, можно считать ожидаемым, поскольку возможность интенсификации физико-химических процессов, в том числе именно для золотосодержащих руд является известной [8]. Это обусловлено воздействием акустических волн, возникающих при работе роторно-пульсационного аппарата, они позволяют улучшить проникновение жидкости по капиллярам и порам внутрь породы и вследствие этого повысить расклинивающую активность жидкости. According to the invention, a new mode of exposure to gold-bearing rock is proposed using a rotary-pulsating apparatus of hydropercussion action, which allows to achieve a new effect - increasing the enrichment efficiency by purposefully changing the shape of the gold particles (transformation into an isometric shape) and changing the ratio of the size of gold particles to the size of rock particles to the side its increase. A passing technical result - improving the quality of cleaning the surface of gold from non-metallic deposits, can be considered expected, since the possibility of intensification of physicochemical processes, including for gold-containing ores, is known [8]. This is due to the influence of acoustic waves arising during the operation of the rotary pulsation apparatus, they can improve the penetration of fluid through the capillaries and pores into the rock and, as a result, increase the wedging activity of the fluid.
Способ может быть реализован с использованием роторно-пульсационного аппарата гидроударного действия и классификатора, например, гидроциклона. Схема подключения роторно-пульсационного аппарата может быть аналогична установке, описанной в [9]. Установка содержит емкость для пульпы, параллельно которой подключен роторно-пульсационный аппарат гидроударного действия с установленными на его входе и выходе вентилями для регулировки производительности и напора на входе. Давление измеряется манометром, а его величина регулируется. The method can be implemented using a rotary-pulsating apparatus of hydropercussion and a classifier, for example, a hydrocyclone. The connection scheme of the rotary-pulsating apparatus can be similar to the installation described in [9]. The installation contains a capacity for the pulp, in parallel with which is connected a rotary-pulsating apparatus of hydropercussion action with valves installed at its inlet and outlet for adjusting the capacity and pressure at the inlet. Pressure is measured by a manometer, and its value is adjustable.
Перед введением в аппарат породу измельчают до размера куска мельче 10 мм. В емкость заливают воду, включают привод и загружают золотоносную руду в соотношении твердой и жидкой фаз от 1:3 до 1:9 объемных частей. Устанавливают текущие режимы обработки - основную частоту аппарата, а также кратность циркуляции пульпы через аппарат в том случае, если процесс дробления осуществляют многократно или циклами. Before introducing into the apparatus, the rock is crushed to a piece size smaller than 10 mm. Water is poured into the tank, the drive is turned on, and gold ore is loaded in a ratio of solid and liquid phases from 1: 3 to 1: 9 volume parts. Set the current processing modes - the main frequency of the apparatus, as well as the multiplicity of pulp circulation through the apparatus in the event that the crushing process is carried out repeatedly or in cycles.
В процессе функционирования аппарата под действием гидромеханических процессов (ударное воздействие, акустические волны, гидродинамические срезывающие усилия, пульсации давления, кавитация), а также саморазогрева происходит измельчение породных частиц, их гидратация, изменение фазового состава, а также изменение формы золотин. Тонкопластинчатые (чешуйчатые) частицы преобразуются в форму, приближающуюся к изометрической. При этом естественное уменьшение размера золотин происходит не так сильно, как для других частиц породы. Это свидетельствует о достижении технического результата изобретения - трансформации формы золотин и изменения отношения размер золотин/ размер породных частиц в сторону его увеличения. During the operation of the apparatus under the influence of hydromechanical processes (shock, acoustic waves, hydrodynamic shearing forces, pressure pulsations, cavitation), as well as self-heating, the rock particles are ground, hydrated, their phase composition changes, and the shape of the gold grains changes. Thin-lamellar (scaly) particles are transformed into a shape approaching isometric. At the same time, a natural decrease in the size of gold grains does not occur as strongly as for other particles of the rock. This indicates the achievement of the technical result of the invention is the transformation of the shape of the zolotins and changes in the ratio of the size of zolotins / size of rock particles in the direction of its increase.
Изометрическая форма золотин (комковидные и дисковидные частицы окатанных форм, иногда сцепленные между собой агрегаты) позволяет обеспечить на стадии разделения более эффективное их извлечение в концентрат. Кроме того, вследствие указанной обработки происходит изменение структуры поверхности самих золотин. Очищенная от рубашек поверхность приобретает шагреневый характер и присущий металлическому золоту цвет и блеск. Такая бугристая поверхность имеет площадь, большую номинальной, что является полезным в том случае, когда кроме гравитационного или центробежного разделения используется флотация. Указанное обстоятельство позволяет наиболее полно отделить относительно крупные и тяжелые частицы свободного золота от относительно мелких и легких частиц породы. The isometric shape of the zolotins (lumpy and disc-shaped particles of rounded shapes, sometimes aggregates interlinked) allows for more efficient extraction of them into the concentrate at the separation stage. In addition, as a result of this treatment, a change in the surface structure of the gold itself occurs. The surface cleaned from shirts takes on a shagreen character and the color and luster inherent in metallic gold. Such a bumpy surface has an area larger than nominal, which is useful when flotation is used in addition to gravity or centrifugal separation. This circumstance makes it possible to most completely separate the relatively large and heavy particles of free gold from the relatively small and light particles of the rock.
Явление изменения формы частиц золота может быть объяснено процессами их микроковки частицами породы, а также соударениями золотин между собой и ударов о стенки в статорно-корпусной части аппарата вследствие гидроударов и других их сопровождающих факторов. Подобные эффекты ранее частично наблюдались при облучении золотоносного песка в водной среде ультразвуком [10] . Однако, как известно, воздействие ультразвуком по механизму отлично от воздействия низкочастотным акустическим полем, создаваемым роторно-пульсационными аппаратами. Кроме того, длительность ультразвукового воздействия несопоставима с длительностью в предлагаемом способе (соответственно 3-4 ч и 5-15 мин). The phenomenon of a change in the shape of gold particles can be explained by the processes of their micro-forging by rock particles, as well as the collisions of gold particles between themselves and wall impacts in the stator-hull part of the apparatus due to water hammer and other accompanying factors. Similar effects were previously partially observed upon irradiation of gold sand in the aquatic environment with ultrasound [10]. However, as you know, the action of ultrasound in a mechanism is different from exposure to a low-frequency acoustic field created by rotary-pulsation devices. In addition, the duration of ultrasonic exposure is not comparable with the duration in the proposed method (respectively 3-4 hours and 5-15 minutes).
Шагреневая поверхность образуется предположительно из-за особенностей дробления породных частиц, различающихся по упругим свойствам. Например, для пород кварцекарбонатного состава степень разрушения минеральных частиц кварца и карбонатов различна. Карбонаты окатываются, приобретают округлую форму, причем в большей степени в тонких классах. Кварцевые зерна, приобретая более окатанный вид, чем перед обработкой, сохраняют при этом даже в мелких классах, по крайней мере при обработке в течение 5-16 мин, острые края. Обработка в такой абразивной среде, кроме матирования поверхности золотин еще и очищает их, снимая поверхностные загрязнения и примазки. The shagreen surface is supposedly formed due to the peculiarities of crushing of rock particles, which differ in elastic properties. For example, for rocks of quartz-carbonate composition, the degree of destruction of mineral particles of quartz and carbonates is different. Carbonates are rounded, take a rounded shape, and more so in thin classes. Quartz grains, acquiring a more rounded appearance than before processing, retain sharp edges even in small grades, at least during processing for 5-16 minutes. Processing in such an abrasive medium, in addition to matting the surface of the gold, also cleans them, removing surface contaminants and greases.
Дальнейший процесс обогащения осуществляют традиционным путем с использованием средств гравитационного или центробежного разделения. Пески классификации с размерами твердых частиц, превышающими пороговое значение, определяемое полнотой высвобождения частиц золота и/или минералов - концентраторов золота из сростков и с возможностями средств последующей концентрации золота в промышленный продукт, вновь направляют на измельчение в роторно-пульсационный аппарат. Слив классификации с размерами твердых включений, меньшими указанного порогового значения, направляют на последующую концентрацию золота в промышленный продукт. В зависимости от результатов проб, отбираемых на стадии дезинтегрирования и разделения, процесс осуществляют как в замкнутом цикле с возвратом части продуктов разделения на начало процесса, так и в последовательном цикле. В последнем случае удобно использовать несколько роторно-пульсационных аппаратов и классификаторов, установленных последовательно для стадийного обогащения. The further enrichment process is carried out in the traditional way using gravity or centrifugal separation means. Sands of classification with solid particle sizes exceeding the threshold value, determined by the completeness of the release of gold particles and / or minerals - gold concentrators from intergrowths and with the possibilities of means for subsequent concentration of gold in an industrial product, are again sent to grinding in a rotary pulsation apparatus. Drain classification with sizes of solid inclusions smaller than the specified threshold value, is directed to a subsequent concentration of gold in an industrial product. Depending on the results of samples taken at the stage of disintegration and separation, the process is carried out both in a closed cycle with the return of part of the separation products to the beginning of the process, and in a sequential cycle. In the latter case, it is convenient to use several rotary-pulsation devices and classifiers installed in series for stage enrichment.
П р и м е р. Использовали роторно-пульсационный аппарат гидроударного действия с диаметром ротора 310 мм при диаметре статора 360 мм коаксиальной конструкции. Частота вращения ротора 2300 об/мин, объемная мощность в рабочем объеме 3,8 МВт/м3, основная частота - 3,2 кГц, расход через аппарат 90 м3/ч.PRI me R. A rotary pulsation apparatus of hydropercussion was used with a rotor diameter of 310 mm and a stator diameter of 360 mm of a coaxial design. The rotor speed is 2300 rpm, the volumetric power in the working volume is 3.8 MW / m 3 , the main frequency is 3.2 kHz, the flow through the apparatus is 90 m 3 / h.
Обработке подлежала золоторудная кварц-карбонатная порода, предварительно измельченная до размера куска менее 10 мм. В породе преобладает карбонаты (60-80% ) и кварц (5-20%). Рудные минералы - сульфиды и золото, составляют 1% и менее от общей массы породы. Выделения золота имеют преобладающий размер 0,3 мм, при этом преимущественно в тонкопластинчатой форме (около 90%) с изогнутыми в различных направлениях тонкими краями. Неоткатанных золотин с комковидной, приближающейся к изометрической формой, присутствовало около 10%. Gold ore quartz-carbonate rock, previously crushed to a piece size of less than 10 mm, was subject to processing. The rock is dominated by carbonates (60-80%) and quartz (5-20%). Ore minerals - sulfides and gold, make up 1% or less of the total mass of the rock. Gold precipitates have a predominant size of 0.3 mm, while predominantly in thin-plate form (about 90%) with thin edges curved in different directions. Unrolled gold with a lumpy shape approaching an isometric shape was present at about 10%.
Дезинтеграция проводилась для сопоставления результатов в роторно-пульсационном аппарате в шаровой фарфоровой мельнице мокрого помола. Испытания показали, что при пропускании пульпы через роторно-пульсационный аппарат в течение 10 мин (количество циклов циркуляции 30), размер золотин уменьшился в 2 раза. Но вместе с тем увеличилось число золотин, приближающихся к изометрической форме, которое составило более 50% общего количества. В то же время отдельные зерна кварца и карбонатов до обработки имели размер 0,25-0,5 мм, а после обработки их размер составлял, мас.%: менее 0,1 мм - 68, менее 0,075 мм - 55, менее 0,050 мм - 40, менее 0,020 - 20. При времени обработки 13 мин (количество циклов 39) наблюдался преобладающий размер золотин 0,1-0,2 мм. При этом количество золотин тонкопластинчатых форм уменьшилось до 1%. При указанных двух длительностях дезинтеграции происходит окатывание зерен карбоната. При большей длительности процесса дезинтеграции (16 мин) происходит переизмельчение как золотин (их преимущественный размер менее 0,010 мм), так и породы. Золотины также приобретают изометрическую (шаровидную) форму. Во всех случаях для трех режимов обработки в роторно-пульсационном аппарате поверхность золотин бугристая, с металлическим блеском, преимущественно не содержащая рубашек. Disintegration was carried out to compare the results in a rotary pulsation apparatus in a wet ball china. Tests have shown that when passing the pulp through a rotary pulsation apparatus for 10 minutes (the number of circulation cycles is 30), the size of the gold particles decreased by 2 times. But at the same time, the number of golds approaching the isometric form increased, which amounted to more than 50% of the total. At the same time, individual grains of quartz and carbonates before processing had a size of 0.25-0.5 mm, and after processing their size was, wt.%: Less than 0.1 mm - 68, less than 0.075 mm - 55, less than 0.050 mm - 40, less than 0.020 - 20. At a treatment time of 13 minutes (number of cycles 39), a predominant gold grain size of 0.1-0.2 mm was observed. At the same time, the amount of gold of thin-plate forms decreased to 1%. At the indicated two durations of disintegration, carbonate grains are rolled around. With a longer duration of the disintegration process (16 min), both zolotins (their predominant size is less than 0.010 mm) and rock are over-crushed. Zolotins also acquire an isometric (spherical) shape. In all cases, for the three processing regimes in the rotary pulsation apparatus, the surface of the gold grains is hilly, with a metallic sheen, mainly containing no shirts.
Результаты минералогического анализа породы, дезинтегрированной в шаровой фарфоровой мельнице, показали, что селективного дробления и трансформации формы частиц не происходит. За те же периоды воздействия в продукте измельчения преобладают пластинчатые формы золота при уменьшении размера зерен до 3-4 мкм. По отношению к исходному материалу золотины приобретают округлые дискообразные формы, однако комковидных (изометрических) форм остается приблизительно столько же, сколько было в исходной пробе. The results of mineralogical analysis of the rock disintegrated in a china ball mill showed that selective crushing and transformation of the particle shape does not occur. For the same periods of exposure, lamellar forms of gold prevail in the grinding product with a decrease in grain size to 3-4 microns. In relation to the initial material, the golds acquire rounded disk-shaped forms, however, there are approximately as many lump-shaped (isometric) forms as there were in the initial sample.
Таким образом, следует сделать вывод о возможности полезной трансформации формы золотин в процессе обработки пульпы золотосодержащих пород и повышении вследствие этого эффективности выделения полезного продукта. Изобретение является промышленно применимым. Thus, it should be concluded about the possibility of useful transformation of the shape of the gold in the process of processing pulp of gold-bearing rocks and, as a result, to increase the efficiency of isolation of the useful product. The invention is industrially applicable.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92008083A RU2015730C1 (en) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Method for concentration of gold-containing ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92008083A RU2015730C1 (en) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Method for concentration of gold-containing ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015730C1 true RU2015730C1 (en) | 1994-07-15 |
| RU92008083A RU92008083A (en) | 1995-01-27 |
Family
ID=20132534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92008083A RU2015730C1 (en) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Method for concentration of gold-containing ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015730C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139142C1 (en) * | 1999-04-12 | 1999-10-10 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Method of processing of materials containing noble metals |
| RU2176558C1 (en) * | 2000-12-22 | 2001-12-10 | Бунин Игорь Жанович | Method of processing materials containing noble metals |
| RU2203738C2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-05-10 | Институт горного дела - научно-исследовательское учреждение СО РАН | Method of grinding rebellious ores and cavitation disperser for method embodiment |
| RU2244597C1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-01-20 | Бахарев Сергей Алексеевич | Method of flushing gold duct |
| RU2276727C1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-05-20 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Gold-bearing rock transformation operation control method |
| RU2383391C1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-03-10 | Учреждение Российской академии наук Институт радиотехники и электроники им. В.А. Котельникова РАН | Device for processing of materials containing noble metals |
| RU2532484C1 (en) * | 2013-07-02 | 2014-11-10 | Федеральное бюджетное учреждение науки Северо-Восточный комплексный научно-исследовательский институт им. Н.А. Шило Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of processing gold-containing concentrates prior to enrichment |
-
1992
- 1992-11-27 RU RU92008083A patent/RU2015730C1/en active
Non-Patent Citations (10)
| Title |
|---|
| 1. Методы предварительной обработки упорных золотосодержащих руд. Mining Conv 88, "Onthe Move Again", Denver, Colosept 25 - 28, 1988, sess. pap, Washington, 1988, с.377-383. * |
| 10.Авторское свидетельство СССР N 1727912, кл. B 03B 1/00, 1992. * |
| 2. Лопатин А.Г. Обогащение золотосодержащих и алмазосодержащих руд. Итоги науки и техники, сер. Обогащение полезных ископаемых, том 21, М., 1987, ВИНИТИ, с.20-21, 36-38. * |
| 3. Обогащение многолетнемерзлых россыпных и коренных месторождений, Сб. научн. трудов ВНИИ золота и редких металлов, ВНИИ - 1, Магадан, 1981, с.12-22. * |
| 4. Селективное разрушение минералов, М., Недра, 1988, с.191-194, 244. * |
| 5. Замятин О.В., Лопатин А.Г. и др. "Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов, М., Недра, 1975, с.102, 168-270. * |
| 6. Дерко П.П. и др. Роторно-пульсационные устройства. Обзорная информация по патентным материалам, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1974, Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение, сер.ХМ-1. * |
| 7. Румянцева С.А. и др. Гранулометрические характеристики минеральных пульп и их изменение при обработке мощным ультразвуком Научные труды МИСиС, N 90, 1977, с.84-87. * |
| 8. Берщицкий А.А., Ким М.У. и др. Акустическая интенсификация цианирования золотокварцевых руд. Научные труды МИСиС N 90, 1977, с.96-97. * |
| 9. Агранат Б.А. и др. Ультразвуковая технология, М., Металлургия, 1974, с.354-358. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139142C1 (en) * | 1999-04-12 | 1999-10-10 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Method of processing of materials containing noble metals |
| RU2176558C1 (en) * | 2000-12-22 | 2001-12-10 | Бунин Игорь Жанович | Method of processing materials containing noble metals |
| RU2203738C2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-05-10 | Институт горного дела - научно-исследовательское учреждение СО РАН | Method of grinding rebellious ores and cavitation disperser for method embodiment |
| RU2244597C1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-01-20 | Бахарев Сергей Алексеевич | Method of flushing gold duct |
| RU2276727C1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-05-20 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Gold-bearing rock transformation operation control method |
| RU2383391C1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-03-10 | Учреждение Российской академии наук Институт радиотехники и электроники им. В.А. Котельникова РАН | Device for processing of materials containing noble metals |
| RU2532484C1 (en) * | 2013-07-02 | 2014-11-10 | Федеральное бюджетное учреждение науки Северо-Восточный комплексный научно-исследовательский институт им. Н.А. Шило Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of processing gold-containing concentrates prior to enrichment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106944244B (en) | A kind of method that coated complex copper oxide ore recycles | |
| RU2015730C1 (en) | Method for concentration of gold-containing ores | |
| US11446678B2 (en) | Mineral processing plant | |
| CN210796580U (en) | Chemical plant is with containing silver waste recovery device | |
| Liu et al. | Enhancement of Hydrocyclone Classification Efficiency for Fine Particles by Introducing a Volute Chamber with a Pre‐Sedimentation Function | |
| CN108355829B (en) | The reselecting method of gold | |
| CN108097471B (en) | Flotation method and flotation equipment for strengthening turbulence intensity of three-phase ore pulp | |
| RU94010732A (en) | METHOD OF PROCESSING ORE SEMI-PRODUCTS | |
| RU2063813C1 (en) | Method for recovery of diamonds from ores | |
| CN110038714A (en) | Two product ore-dressing technique of vanadium titano-magnetite tailing | |
| US2562024A (en) | Process for concentrating carnotite ores | |
| Wei | Fine particle aggregating and flotation behavior induced by high intensity conditioning of a CO2 saturation slurry | |
| CN109293084A (en) | A kind of waste steel slag slurry liquor treating process | |
| CN212733537U (en) | Kitchen waste treatment system | |
| RU2283182C1 (en) | Line for enriching gold-containing sands | |
| Harbort et al. | IsaMill ultrafine grinding for a sulphide leach process | |
| CN101914686A (en) | Method for floating and recycling gold and silver by lead and silver slag ultrasonic treatment in zinc electrolysis plant | |
| RU2827381C1 (en) | Low-quality bauxite beneficiation method | |
| CN86105860A (en) | Ore washing - flocculation - high gradient magnetic separation process and ore washing equipment | |
| CN111167595A (en) | Process method for improving qualified material granularity ratio by secondary classification of cyclone of concentrating mill | |
| Iodis | Calculation of optimal intensity of ultrasonic vibrations for removal of oxide films from the surface of ore pulp particles | |
| US2597652A (en) | Method of magnetic separation | |
| CN212189568U (en) | High-efficient environment-friendly quartz sand purification device | |
| Dvoychenkova et al. | Evaluation of the efficiency of the combined electrochemical-ultrasonic technology for restoring the hydrophobicity of diamonds under the conditions of sticky separation of diamond-containing raw materials | |
| CN222842287U (en) | Closed circuit grinding device based on moxa sand grinding |