RU2767385C1 - Способ переработки окисленной цинковой руды - Google Patents
Способ переработки окисленной цинковой руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767385C1 RU2767385C1 RU2020135956A RU2020135956A RU2767385C1 RU 2767385 C1 RU2767385 C1 RU 2767385C1 RU 2020135956 A RU2020135956 A RU 2020135956A RU 2020135956 A RU2020135956 A RU 2020135956A RU 2767385 C1 RU2767385 C1 RU 2767385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- ore
- stage
- zinc
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 58
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 64
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 20
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 5
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 5
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229940105847 calamine Drugs 0.000 description 3
- 229910052864 hemimorphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N zinc;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Zn+2] CPYIZQLXMGRKSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000009858 zinc metallurgy Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/06—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке окисленной цинковой руды. Способ включает сернокислотное выщелачивание руды в четырехстадийном противоточном режиме, разделение полученной пульпы на раствор сульфата цинка и нерастворимый кек. Причем 1-ю стадию выщелачивания проводят серной кислотой концентрацией 98 г/л, отфильтрованный кек подвергают 2-й стадии выщелачивания в растворе серной кислоты концентрацией 28 г/л, кек 2-й стадии выщелачивания руды подвергают 3-й стадии выщелачивания в растворе серной кислоты концентрацией 14 г/л, кек 3-й стадии подвергают 4-й стадии выщелачивания водой с получением раствора сульфата цинка и нерастворимого кека. Температура пульпы на стадиях выщелачивания соответственно 40°С, 40°С, 40°С и 25°С. Продолжительность для каждой указанной стадии 10 мин и Т:Ж=1:4 по исходной руде. Способ позволяет повысить извлечение цинка из окисленной цинковой руды в раствор сульфата цинка и сократить расход серной кислоты. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, к гидрометаллургической переработке окисленной цинковой руды.
Минеральным промышленным сырьем для металлургии цинка являлись и являются рудные концентраты сфалерита (ZnS), содержащие более 40% масс. цинка, а в последнее время являются также окисленные цинковые руды каламина (Zn4[Si2O7](OH)2⋅H2O), смитсонита (ZnCO3) и других окисленных цинковых минералов, содержащие первые десятки % масс. цинка. Примером окисленного цинкового сырья, вовлекаемого в настоящее время в промышленный вельц-процесс, является каламин-смитсонитовая руда, исследованная в работе (Рамазанова Р.А., Самойлов В.И., Быков Р.А., Серая Н.В. Исследование минералогического состава окисленной цинковой руды // Вестник Национальной инженерной академии Республики Казахстан. 2018. - №4. - С. 60-66. [1]).
В настоящее время в металлургии цинка наиболее распространенным является гидрометаллургический способ переработки сфалеритового концентрата, принятый за способ-аналог (Матвеев Ю.Н., Стрижко С.М. Технология металлургического производства цветных металлов. - М.: Металлургия, 1986. - 368 с. стр. 269-273 [2]). Данный способ включает окислительный обжиг указанного концентрата с получением цинкового огарка, легко вскрывающегося серной кислотой, сернокислотное выщелачивание цинка из цинкового огарка, разделение пульпы выщелачивания на нерастворимый кек и раствор сульфата цинка. Данный раствор далее используется для его очистки от водорастворимых примесей и затем для электролитического получения цинка (Матвеев Ю.Н., Стрижко С.М. Технология металлургического производства цветных металлов. - М.: Металлургия, 1986. - 368 с. стр. 272-275, 345-347 [2]). Поскольку кек в способе-аналоге еще содержит значительные количества цинка, для его доизвлечения в раствор сульфата цинка применяется вельц-процесс, завершающийся получением отвального продукта - клинкера, практически свободного от цинка.
Недостатками способа-аналога являются: 1) высокие затраты на обогащение руды с получением сфалеритового концентрата; 2) необходимость применения дорогостоящего окислительного обжига концентрата для перевода сфалерита в легко вскрываемые серной кислотой соединения; 3) низкое извлечения цинка из руды в концентрат, обычно составляющее порядка 75% и даже значительно меньшую величину для некоторых месторождений сфалерита (Чантурия Е.Л., Иванова Т.А., Зимбовский И.Г. О повышении селективности флотации сульфидов колчеданных руд // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2013. - №1. - С. 146-152. [3]), что приводит к сквозному извлечению цинка из руды в раствор сульфата цинка менее ~75%, учитывая потери цинка в его гидрометаллургии; 4) необходимость проведения дорогостоящего вельц-процесса для доизвлечения цинка из кека.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является способ переработки окисленной цинковой руды (каламин-смитсонитовой (Рамазанова Р.А., Самойлов В.И., Быков Р.А., Серая Н.В. Исследование минералогического состава окисленной цинковой руды // Вестник Национальной инженерной академии Республики Казахстан. 2018. - №4. - С. 60-66. [1]), принятый за способ-прототип (Рамазанова Р.А., Серая Н.В., Быков Р.А., Мамяченков С.В., Анисимова О.С. Закономерности выщелачивания окисленной цинковой руды месторождения «Шаймерден» // Металлург. 2016. - №6. - С. 78-82. [4]). Этот способ предусматривает сернокислотное выщелачивание указанной руды крупностью - 1 мм и массой 25 г, содержащей 21,07% масс. цинка, в растворе серной кислоты (конц. 160 г/дм3), взятом в объеме 0,1 дм3 [(Т:Ж) выщелачивания 1:4 по исходной руде)], при температуре и продолжительности выщелачивания 60°С и 60 мин, последующее разделение пульпы выщелачивания на раствор сульфата цинка и нерастворимый кек. Данный кек не требуется подвергать вельц-процессу для доизвлечения из него цинка, поскольку извлечение цинка из руды в раствор сульфата цинка в способе-прототипе также, как в способе-аналоге находится на уровне 75%. При этом способ-прототип в отличие от способа-аналога не требует проведения дорогостоящих процессов обогащения окисленной цинковой руды с получением цинкового концентрата и окислительного обжига такого концентрата.
Однако, несмотря на указанные преимущества способа-прототипа, его недостатком, по-прежнему, является низкое извлечение цинка из руды в раствор сульфата цинка, составляющее всего ~75%. Кроме того, недостатком способа-прототипа является повышенный расход серной кислоты на выщелачивание окисленной цинковой руды - 0,64 г/г руды.
Задачей заявляемого изобретения является разработка способа переработки окисленной цинковой руды, обеспечивающего повышение сернокислотное извлечения цинка из данной руды в раствор сульфата цинка и снижение расхода серной кислоты в данном процессе на основе использования четырехстадийного сернокислотного выщелачивания указанной руды в противоточном режиме при заданной концентрации серной кислоты перед проведением каждой стадии выщелачивания.
Сущность заявляемого способа переработки окисленной цинковой руды заключается в том, что в отличие от известного способа-прототипа, включающего сернокислотное выщелачивание руды, разделение полученной пульпы на раствор сульфата цинка и нерастворимый кек, согласно заявляемому изобретению выщелачивание руды проводят в четырехстадийном противоточном режиме, причем 1-ую стадию выщелачивания проводят серной кислотой концентрацией 98 г/л, отфильтрованный кек подвергают 2-ой стадии выщелачивания в растворе серной кислоты концентрацией 28 г/л, кек 2-ой стадии выщелачивания руды подвергают 3-ей стадии выщелачивания в растворе серной кислоты концентрацией 14 г/л, кек 3-ей стадии подвергают 4-ой стадии выщелачивания водой с получением раствора сульфата цинка и нерастворимого кека, температура пульпы на стадиях выщелачивания соответственно 40°С, 40°С, 40°С и 25°С, продолжительность для каждой указанной стадии 10 минут и Т:Ж=1:4 по исходной руде.
Решение поставленной задачи и достижение соответствующих технических результатов обеспечивается тем, что в известном способе переработки окисленной цинковой руды, включающем сернокислотное выщелачивание руды, разделение полученной пульпы на раствор сульфата цинка и нерастворимый кек, согласно заявляемому изобретению выщелачивание руды проводят в четырехстадийном противоточном режиме, причем 1-ую стадию выщелачивания проводят серной кислотой концентрацией 98 г/л, при Т:Ж=1:4 по исходной руде, температуре 40°С в течение 10 минут, после чего пульпу выщелачивания фильтруют, отфильтрованный кек подвергают 2-ой стадии выщелачивания в растворе серной кислоты концентрацией 28 г/л при Т:Ж=1:4 по исходной руде, температуре 40°С в течение 10 минут, после пульпу фильтруют, затем отфильтрованный кек 2-ой стадии выщелачивания руды подвергают 3-ей стадии выщелачивания в растворе серной кислоты концентрацией 14 г/л при Т:Ж=1:4 по исходной руде, температуре 40°С в течение 10 минут, после пульпу выщелачивания фильтруют, а отфильтрованный кек 3-ей стадии подвергают 4-ой стадии выщелачивания водой при Т:Ж=1:4 по исходной руде, температуре 25°С в течение 10 минут, после окончания 4-ой стадии процесса пульпу выщелачивания фильтруют с получением раствора сульфата цинка и нерастворимого кека (Фиг. 1).
Заявляемый способ по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить сернокислотное извлечение цинка из окисленной цинковой руды в раствор сульфата цинка с ~75% до 94,61÷94,65% и сократить расход серной кислоты не менее, чем на 12,5% (с 0,64 г/г руды до 0,56 г/г руды и более).
Пример осуществления способа.
Для реализации заявляемого способа (Фиг. 1, опыт 1) навеску окисленной цинковой каламин-смитсонитовой руды крупностью - 1 мм с содержанием цинка 21,07% и массой 25 г подвергали первой стадии выщелачивания в растворе серной кислоты (конц. 98 г/л) при Т:Ж=1:4 по исходной руде, температуре 40°С в течение 10 мин. По окончании первой стадии процесса пульпу выщелачивания фильтровали. Отфильтрованный кек далее подвергали 2-ой стадии сернокислотного выщелачивания при Т:Ж=1:4 по исходной руде, температуре 40°С в течение 10 мин, применяя на данной стадии выщелачивания раствор серной кислоты с концентрацией 28 г/л. Затем пульпу выщелачивания фильтровали. Отфильтрованный кек со 2-ой стадии сернокислотного выщелачивания руды подвергали 3-ей стадии ее сернокислотного выщелачивания при Т:Ж=1:4 по исходной руде, температуре 40°С в течение 10 мин, применяя на данной стадии выщелачивания раствор серной кислоты с концентрацией 14 г/л. По окончании 3-ей стадии процесса пульпу выщелачивания фильтровали и отфильтрованный кек подвергали 4-ой стадии выщелачивания при Т:Ж=1:4 по исходной руде, температуре 40°С в течение 10 мин, применяя на этой стадии выщелачивания воду. По окончании 4-ой стадии процесса пульпу выщелачивания фильтровали и отфильтрованный кек сушили до постоянной массы (Фиг. 1, опыт 1, кек 4).
Как следует из приведенных выше условий опыта 1 заявляемого способа, удельный расход серной кислоты на выщелачивание руды в данном опыте составил 0,56 г/г руды [(9,8+2,8+1,4)/25=0,56].
Растворы 2, 3 и 4 сульфата цинка, полученные в опыте 1 заявляемого способа (Фиг. 1), использовали в опыте 2 данного способа соответственно на стадиях 1, 2 и 3 выщелачивания новой порции окисленной цинковой руды крупностью - 1 мм с содержанием цинка 21,07% и массой 25 г. Для использования указанных растворов в опыте 2 заявляемого способа (Фиг. 1) объем этих растворов восполняли водой, а концентрации серной кислоты в них до приведенных выше для опыта 1 значений - 93%-ной серной кислотой. В остальном технологический режим в опыте 2 совпадал с указанным для опыта 1 (Фиг. 1).
Аналогично проводили опыты 3 и 4 заявляемого способа (Фиг. 1).
Также проведена переработка окисленной цинковой каламин-смитсонитовой руды крупностью - 1 мм с содержанием цинка 21,07% и массой 25 г по способу-прототипу, включающему выщелачивание указанной навески руды раствором серной кислоты (конц. 160 г/дм3) при Т:Ж=1:4 по исходной руде, температуре 60°С в течение 60 мин, последующее разделение пульпы выщелачивания на раствор сульфата цинка и кек 1, который сушили до постоянной массы (Фиг. 1, опыт 1 с одностадийным процессом выщелачивания руды и фильтрованием полученной пульпы).
Как следует из приведенных выше условий реализации способа-прототипа, удельный расход серной кислоты на выщелачивание окисленной цинковой руды в данном опыте составил 0,64 г/г руды [16/25=0,64].
В таблице приведены результаты реализации заявляемого способа и, для сравнения, способа-прототипа.
Из данных, представленных в таблице (опыт 1), следует, что способ - прототип позволяет извлекать из окисленной цинковой руды в раствор сульфата цинка лишь 75,32% цинка.
Возможно, процесс одностадийного выщелачивания окисленной руды по способу-прототипу лимитируется скоростью диффузии молекул серной кислоты вглубь частиц каламина через слой образующегося на них кремнезема, учитывая низкую растворимость кремнезема, что находит свое подтверждение также в Примечании 1 к таблице о низком извлечении цинка.
2. В опыте 5, проведенном в соответствии с опытами 1-4 (Фиг. 1), содержание цинка в растворе 1 составляет 61,55 г/ дм3, а извлечение цинка в раствор сульфата цинка, рассчитанное по сухому кеку 4 (16,30 г, 1,73% масс. цинка), равно 94,65%.
Заявляемый способ лишен указанного недостатка, т.к. позволяет обновлять реакционную поверхность каламина в процессе четырехстадийного выщелачивания каламин-смитсонитовой руды (Фиг. 1) и повышать, тем самым, извлечение из нее цинка в сульфатный раствор по сравнению со способом-прототипом [с 75,32% (таблица, опыт 1) до 94,61÷94,65% (таблица, опыты 1-4)].
Кроме того, как показано выше, заявляемый способ по сравнению со способом-прототипом позволяет снизить удельный расход серной кислоты на 12,5% (и более за счет противотока сернокислого раствора сульфата цинка).
Преимуществом заявляемого способа перед способом-прототипом согласно данным, представленным в таблице, является также более высокое содержание цинка в получаемом целевом растворе сульфата цинка - растворе 1 (Фиг. 1). Так, целевой раствор, полученный по способу-прототипу, содержит лишь 55,55 г/дм3 цинка (таблица, опыт 1), тогда как заявляемый способ позволяет накаливать содержание цинка в указанном растворе с 42,50 г/дм3 до предельного значения 61,55 г/дм3 (таблица, опыты 1-4; Примечание 2 к таблице). При этом, как видно из результатов опытов 1-4 (таблица) и Примечания 2 к таблице, противоточный режим выщелачивания руды позволяет сохранять извлечение из нее цинка в сульфатный раствор на уровне 94,61÷94,65%.
Таким образом, как следует из данных, представленных в таблице, и Примечания 2 к ней, предложенный в заявляемом способе противоточный режим выщелачивания руды (Фиг. 1) позволяет поддерживать содержание цинка в целевом растворе, равным 61,55 г/л, и извлечение цинка из руды в сульфатный раствор на уровне 94,61÷94,65%.
Источники информации
1. Рамазанова Р.А., Самойлов В.И., Быков Р.А., Серая Н.В. Исследование минералогического состава окисленной цинковой руды // Вестник Национальной инженерной академии Республики Казахстан. 2018. - №4. - С. 60-66.
2. Матвеев Ю.Н., Стрижко С.М. Технология металлургического производства цветных металлов. - М.: Металлургия, 1986. - 368 с.
3. Чантурия Е.Л., Иванова Т.А., Зимбовский И. Г. О повышении селективности флотации сульфидов колчеданных руд // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2013. - №1. - С. 146-152.
4. Рамазанова Р.А., Серая Н.В., Быков Р.А., Мамяченков С.В., Анисимова О.С. Закономерности выщелачивания окисленной цинковой руды месторождения «Шаймерден» // Металлург. 2016. - №6. - С. 78-82.
Claims (1)
- Способ переработки окисленной цинковой руды, включающий сернокислотное выщелачивание руды, разделение полученной пульпы на раствор сульфата цинка и нерастворимый кек, отличающийся тем, что выщелачивание руды проводят в четырехстадийном противоточном режиме, причем 1-ю стадию выщелачивания проводят серной кислотой концентрацией 98 г/л, отфильтрованный кек подвергают 2-й стадии выщелачивания в растворе серной кислоты концентрацией 28 г/л, кек 2-й стадии выщелачивания руды подвергают 3-й стадии выщелачивания в растворе серной кислоты концентрацией 14 г/л, кек 3-й стадии подвергают 4-й стадии выщелачивания водой с получением раствора сульфата цинка и нерастворимого кека, температура пульпы на стадиях выщелачивания соответственно 40°С, 40°С, 40°С и 25°С, продолжительность для каждой указанной стадии 10 мин и Т:Ж=1:4 по исходной руде.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135956A RU2767385C1 (ru) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | Способ переработки окисленной цинковой руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020135956A RU2767385C1 (ru) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | Способ переработки окисленной цинковой руды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767385C1 true RU2767385C1 (ru) | 2022-03-17 |
Family
ID=80737377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020135956A RU2767385C1 (ru) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | Способ переработки окисленной цинковой руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2767385C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2847161C1 (ru) * | 2024-12-11 | 2025-09-29 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Способ получения цинкового купороса |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU621772A1 (ru) * | 1977-01-12 | 1978-08-30 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова | Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов |
| US6340450B1 (en) * | 1996-08-12 | 2002-01-22 | Outokumpu Oyj | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions |
| EA008362B1 (ru) * | 2003-02-26 | 2007-04-27 | Отокумпу Текнолоджи Ой | Способ извлечения цинка противоточным выщелачиванием |
| RU2453619C2 (ru) * | 2010-08-31 | 2012-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела УрО РАН (ИГД УрО РАН) | Способ выщелачивания металлов, преимущественно ванадия, из шлака |
-
2021
- 2021-02-18 RU RU2020135956A patent/RU2767385C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU621772A1 (ru) * | 1977-01-12 | 1978-08-30 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова | Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов |
| US6340450B1 (en) * | 1996-08-12 | 2002-01-22 | Outokumpu Oyj | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions |
| EA008362B1 (ru) * | 2003-02-26 | 2007-04-27 | Отокумпу Текнолоджи Ой | Способ извлечения цинка противоточным выщелачиванием |
| RU2453619C2 (ru) * | 2010-08-31 | 2012-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела УрО РАН (ИГД УрО РАН) | Способ выщелачивания металлов, преимущественно ванадия, из шлака |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| РАМАЗАНОВА Р.А. Закономерности выщелачивания окисленной цинковой руды месторождения "Шаймерден". Металлург. 2016, N6, с.78-82. * |
| РАМАЗАНОВА Р.А. Закономерности выщелачивания окисленной цинковой руды месторождения "Шаймерден". Металлург. 2016, N6, с.78-82. РАМАЗАНОВА Р.А. Физико-химические исследования и разработка гидрометаллургической технологии переработки труднообогатимых окисленных цинковых руд месторождения "Шаймерден". Диссертация на соискание степени доктора. Республика Казахстан, Усть-Каменогорск, 2017, с.105, 106. * |
| РАМАЗАНОВА Р.А. Физико-химические исследования и разработка гидрометаллургической технологии переработки труднообогатимых окисленных цинковых руд месторождения "Шаймерден". Диссертация на соискание степени доктора. Республика Казахстан, Усть-Каменогорск, 2017, с.105, 106. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2847161C1 (ru) * | 2024-12-11 | 2025-09-29 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Способ получения цинкового купороса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2105824C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения металлов из комплексных руд | |
| Moradi et al. | Mixed sulphide–oxide lead and zinc ores: Problems and solutions | |
| Romero et al. | Copper recovery from chalcopyrite concentrates by the BRISA process | |
| RU2483127C1 (ru) | Способ переработки упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды | |
| RU2561621C1 (ru) | Способ извлечения металлов из содержащего их материала | |
| JPS61179821A (ja) | 製錬困難な含金、含鉄精鉱からの金の採取方法 | |
| JP2008533294A (ja) | ニッケル及びコバルトを含有する鉱石の連続浸出または同時浸出 | |
| CA2765926C (en) | Method for leaching chalcopyrite concentrate | |
| US3476552A (en) | Mercury process | |
| CA2949036C (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of copper, lead and/or zinc | |
| AU668358B2 (en) | Copper recovery process | |
| Koizhanova et al. | Intensification of copper leaching from heaps using biological oxidation | |
| CN105378121A (zh) | 制备含金溶液的方法以及用于回收金和银的工艺设备 | |
| RU2767385C1 (ru) | Способ переработки окисленной цинковой руды | |
| Yaozhong | Laboratory study: simultaneous leaching silver-bearing low-grade manganese ore and sphalerite concentrate | |
| Flett | Solvent extraction in scrap and waste processing | |
| CN114058876A (zh) | 从钴铁渣中提取钴的方法 | |
| RU2336343C1 (ru) | Способ извлечения металлов из комплексных руд, содержащих благородные металлы | |
| EP1325164B1 (en) | Pressure leaching process for zinc recovery from sulphidic ore materials | |
| RU2468098C1 (ru) | Способ извлечения металлов из сульфидного минерального сырья | |
| RU2413019C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| RU2685621C1 (ru) | Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд | |
| RU2796344C1 (ru) | Способ переработки полиметаллического сульфидного сырья цветных металлов | |
| Kenzhaliyev et al. | Study of Copper Leaching Technology from Copper Ores by Biochemical Method |