RU2749310C2 - Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата - Google Patents
Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749310C2 RU2749310C2 RU2019128082A RU2019128082A RU2749310C2 RU 2749310 C2 RU2749310 C2 RU 2749310C2 RU 2019128082 A RU2019128082 A RU 2019128082A RU 2019128082 A RU2019128082 A RU 2019128082A RU 2749310 C2 RU2749310 C2 RU 2749310C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- copper
- thiocyanate
- pulp
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 34
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 15
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 22
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N thiocyanic acid Chemical compound SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- NDTUCDDDDDYDLT-UHFFFAOYSA-N [C-]#N.N#CS Chemical compound [C-]#N.N#CS NDTUCDDDDDYDLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 7
- QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N copper gold Chemical compound [Cu].[Au] QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- -1 ferric iron ions Chemical class 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 244000247747 Coptis groenlandica Species 0.000 description 1
- OXTUGHPNQWIYEI-UHFFFAOYSA-N [Au]=S.[Cu] Chemical compound [Au]=S.[Cu] OXTUGHPNQWIYEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N gold(3+);tricyanide Chemical compound [Au+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-] MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003567 thiocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0002—Preliminary treatment
- C22B15/0004—Preliminary treatment without modification of the copper constituent
- C22B15/0008—Preliminary treatment without modification of the copper constituent by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургической переработке сульфидного золотомедного флотоконцентрата. Проводят сверхтонкое измельчение до крупности Р80% класса минус 20 мкм и менее, предварительную окислительную обработку раствором серной кислоты с добавлением ионов трехвалентного железа в качестве окислителя при атмосферном давлении и с барботажем кислородсодержащего газа в реакторе открытого типа при температуре 90-95°С. Во время предварительной окислительной обработки или по ее завершению в пульпу вводят тиоцианат-цианидную смесь в качестве растворителя золота и проводят сорбционное выщелачивание золота при атмосферном давлении и температуре 60÷95°С, рН 0,5-3, в течение 30-120 мин. Молярное отношение SCN:CN поддерживают 1:0,2÷1, а молярное отношение тиоцианата к окислителю в виде трехвалентного железа SCN:Fe3+ поддерживают 1:1,8÷5. Насыщенный золотом сорбент отделяют от пульпы, обеззолоченную пульпу обезвоживают, а раствор направляют на извлечение меди, после извлечения меди раствор возвращают в процесс предварительной окислительной обработки. Способ повышает скорость и степень извлечения золота, снижает капитальные затраты путем сокращения времени выщелачивания и снижает эксплуатационные затраты за счет снижения расходов реагентов и электроэнергии. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии драгоценных и цветных металлов, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидного золотомедного флотоконцентрата.
Традиционной схемой извлечения драгоценных металлов из продуктов автоклавного, бактериального, термического окисления, является цианирование твердого остатка после предварительной щелочной обработки, проводимой с целью снижения расхода цианида, связанного с его гидролизом в кислых растворах и присутствием цианисидов (см. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд / В.В. Лодейщиков: в двух томах. - Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999. Т. 1. - 342 с., Т. 2. - 452 с.).
Проведение операции щелочной обработки вызывает необходимость использования дорогостоящего оборудования и повышенного расхода щелочных реагентов. Кроме этого, продолжительность процесса цианирования твердого остатка после предварительной щелочной обработки значительна (не менее 20 часов), что обуславливает необходимость использования соответствующего объема агитационного оборудования.
Альтернативным способом извлечения драгоценных металлов из минерального сырья в кислой среде является использование растворителей на основе тиоцианата (роданида) (см. А.Г. Холмогоров, Г.Л. Пашков, О.Н. Кононова «Нецианистые растворители для извлечения золота из золотосодержащих продуктов» // Химия в интересах устойчивого развития, 9 (2001) стр. 293-298).
Известен способ (см. Патент RU 2352650, 14.06.2007 «Экологически чистый способ комплексного извлечения цветных, редких и драгоценных металлов из руд и материалов») извлечения цветных, редких и драгоценных металлов из руд и материалов. Способ включает выщелачивание руд в две стадии. На первой стадии обработку руд и материалов ведут первым оборотным выщелачивающим раствором с введением серной кислоты и солей трехвалентного железа в количестве, обеспечивающем в конце выщелачивания в продуктивном растворе мольное соотношение концентраций ионов трехвалентного и двухвалентного железа не ниже 1:1.
На второй стадии обработку руд и материалов проводят вторым оборотным выщелачивающим раствором с введением серной кислоты, солей роданидов и трехвалентного железа в количестве, обеспечивающем в продуктивном растворе мольное соотношение концентраций ионов роданида и трехвалентного железа не выше 2:1 и не ниже 0,5:1, а соотношение концентраций ионов трехвалентного и двухвалентного железа также не ниже 1:1. Затем проводят отдельную переработку продуктивных растворов каждой стадии химическим осаждением, сорбцией и/или электролизом и возврат оборотных растворов на соответствующую стадию.
Недостатками данного способа являются сложная технологическая схема, низкая степень окисления сульфидов, низкое извлечение золота.
Известен способ-аналог (см. Патент WO 96/29439, 26.09.1996), предусматривающий извлечение цветных и драгоценных металлов из упорного минерального сырья. Способ включает в себя сверхтонкое измельчение до крупности Р80% класса минус 20 мкм и менее, выщелачивание минерального сырья раствором серной кислоты, с ионами трехвалентного железа при атмосферном давление, с барботажем кислородсодержащего газа в реакторе открытого типа при температуре 90-95°С. Извлечение золота из твердого остатка по способу-прототипу проводят традиционным методом - щелочная обработка твердого окисленного остатка с последующим цианированием, а цветные металлы извлекаются известными способами.
Недостатком данного способа является низкое и продолжительное извлечение золота в процессе цианистого выщелачивания, а также высокая себестоимость готовой продукции, связанная с большим количеством технологических операций.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение степени и скорости извлечения золота, снижение затрат на переработку сульфидного золотомедного флотоконцентрата.
Поставленная задача решается за счет технического результата, который заключается в создании благоприятных условий при извлечении золота в процессе их гидрометаллургической переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата.
Технический результат достигается тем, что в известном способе минеральное сырье подвергают сверхтонкому измельчению до крупности Р80% класса минус 20 мкм и менее, выщелачивают раствором серной кислоты, с ионами трехвалентного железа при атмосферном давление, с барботажем кислородсодержащего газа в реакторе открытого типа при температуре 90-95°С, согласно изобретению, во время окислительного выщелачивания или по его завершению в пульпу вводят тиоцианат-цианидную смесь, проводят выщелачивание золота в присутствии сорбента, насыщенный золотом сорбент отделяют от пульпы, обеззолоченную пульпу обезвоживают, растворы направляют на операцию извлечения меди известными способами, после чего растворы направляют в процесс окислительной обработки с целью рециркуляции серной кислоты и трехвалентного железа.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве растворителя золота применяют смесь кислых, щелочных или нейтральных растворов тиоцианата и цианида щелочных металлов. Также для подкрепления выщелачивающей системы реагентами растворителями, возможно применение растворов из наливных хвостохранилищ цианистых обогатительных фабрик. Молярное отношение растворителей SCN:CN в процессе выщелачивания золота поддерживают в диапазоне 1:0,2÷1.
В процессе окисления сульфидных продуктов, образуется элементная сера, которая способна окклюдировать недоокисленные сульфиды и частицы золота, ограничивая доступ растворителя к поверхности золота, тем самым снижая извлечение при последующем выщелачивании.
Добавление цианида приводит к образованию тиоцианата при взаимодействии с соединениями серы, включая элементную серу по реакциям 1, 2, 3.
Образующийся тиоцианат увеличивает общую концентрацию тиоцианата в выщелачивающем растворе, а также способствует увеличению извлечения золота за счет снятия образовавшихся при окислении серных пленок на частицах золота и сульфидах.
Указанный технический результат достигается тем, что выщелачивание драгоценных металлов тиоцинат-цианидным растворителем проводят при рН 0,5-3 и температуре выщелачивающей системы 60-95°С.
Указанный технический результат также достигается тем, в качестве окислителя используют сульфат трехвалентного железа, требуемая концентрация, которого поддерживается за счет окисления сульфидов и других реакций в процессе предварительной окислительной обработки упорного сульфидного золотомедного флотоконцентрата. Молярное отношение тиоцианата к окислителю в виде трехвалентного железа SCN:Fe3+ поддерживают в диапазоне 1:1,8÷5.
Указанный технический результат также достигается тем, что процесс выщелачивания золота ведут в присутствии сорбента (в качестве сорбента используют активированный уголь или ионообменные смолы) из расчета 1-10 об.%. Продолжительность процесса тиоцианат-цианидного выщелачивания в зависимости от содержания золота составляет 30-120 минут.
Сравнение заявляемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного возможностью совмещения процессов окисления, растворения золота тиоцианат-цианидной смесью и его сорбции на углеродные сорбенты или ионообменные смолы при рН 0,5-3 и температуре 60-95°С, исключением промежуточной операции переработки продукта окисления - щелочной обработки, а также возможностью использования в качестве растворителя золота растворы из наливных хвостохранилищ цианистых золотизвлекательных фабрик.
Для экспериментальной проверки заявляемого способа использовали флотоконцентрат полученный при обогащении золотомедных сульфидных руд. Состав концентрата приведен в таблице 1.
Указанный флотоконцентрат измельчили в лабораторной бисерной мельнице до класса крупности 80% минус 20 мкм.
Измельченный продукт подвергнули кислотно-кислородному окислению в 12 литровом реакторе при следующих условиях: температура 90-95°С, интенсивность перемешивания 650 об/мин, исходная концентрация серной кислоты 50 г/л, соотношении Ж:Т=4:1, непрерывная продувка пульпы кислородом.
После окисления, пульпу разделили на частные пробы для проведения технологических опытов.
Первая серия опытов проведена с целью определения влияния концентраций реагентов растворителей на полноту и продолжительность растворения золота.
Исследования проведены в агитационном режиме при температуре 90-95°С, рН 0,6±0,1, концентрации Fe3+ - 2,5 г/л.
Результаты исследований по влиянию концентраций реагентов растворителей на полноту и продолжительность растворения золота, представлены в таблице 2.
Вторая серия опытов проведена с целью определения влияния температуры на полноту и продолжительность растворения золота.
Исследования проведены в агитационном режиме при температуре 40, 60, 80, 90°С, концентрации SCN- - 0,01 моль/л, CN- - 0,01 моль/л.
Результаты исследований по влиянию температуры на полноту и продолжительность растворения золота, представлены в таблице 3.
Третья серия опытов проведена с целью сравнения технологических показателей при переработке исследуемого концентрата по заявляемому способу и способу-прототипу.
Выщелачивание исследуемого концентрата по заявляемому способу проведено, при отношении Ж:Т=3:1, температуре 90°С, Fe3+ - 2,5 г/л, SCN- - 0,01 моль/л, CN- - 0,01 моль/л, загрузке активированного угля 5% об., агитации в течение 1 часа.
Выщелачивание исследуемого концентрата по способу-прототипу проведено после щелочной обработки при отношении Ж:Т=3:1, температуре 25°С, рН - 11, концентрации CN- - 0,04 моль/л, загрузке активированного угля 5% об., агитации в течение 24 часов.
Результаты выщелачивания исследуемого концентрата в условиях заявляемого способа и способа-прототипа, представлены в таблице 4.
Показатели по извлечению золота, достигнутые при использовании заявляемого и известного способов переработки исследуемого концентрата представлены в таблице 5.
Данные, приведенные в таблице 5, показывают, что использование заявляемого способа позволяет, повысить извлечение золота, снизить капитальные затраты за счет сокращения продолжительности выщелачивания, снизить эксплуатационные затраты при отработке месторождения за счет снижения расходов реагентов и электроэнергии.
Claims (5)
1. Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата, включающий сверхтонкое измельчение до крупности Р80% класса минус 20 мкм и менее, предварительную окислительную обработку раствором серной кислоты с добавлением ионов трехвалентного железа в качестве окислителя при атмосферном давлении и с барботажем кислородсодержащего газа в реакторе открытого типа при температуре 90-95°С, отличающийся тем, что во время предварительной окислительной обработки или по ее завершению в пульпу вводят тиоцианат-цианидную смесь в качестве растворителя золота и проводят сорбционное выщелачивание золота при атмосферном давлении и температуре 60÷95°С, рН 0,5-3, в течение 30-120 минут, при этом молярное отношение SCN:CN поддерживают в диапазоне 1:0,2÷1, а молярное отношение тиоцианата к окислителю в виде трехвалентного железа SCN:Fe3+ поддерживают в диапазоне 1:1,8÷5, после чего насыщенный золотом сорбент отделяют от пульпы, обеззолоченную пульпу обезвоживают, а раствор направляют на извлечение меди, после извлечения меди раствор возвращают в процесс предварительной окислительной обработки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют смесь растворов тиоцианата и цианида щелочных металлов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для подкрепления сорбционного выщелачивания реагентами растворителями применяют оборотные растворы, в том числе из наливных хвостохранилищ цианистых обогатительных фабрик.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрацию сульфат трехвалентного железа поддерживают за счет окисления сульфидов в процессе предварительной окислительной обработки упорного сульфидного сырья.
5.Способ по п. 1, отличающийся тем, в качестве сорбента используют активированный уголь или ионообменные смолы из расчета 1-10 об.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019128082A RU2749310C2 (ru) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019128082A RU2749310C2 (ru) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019128082A3 RU2019128082A3 (ru) | 2021-03-05 |
| RU2019128082A RU2019128082A (ru) | 2021-03-05 |
| RU2749310C2 true RU2749310C2 (ru) | 2021-06-08 |
Family
ID=74857117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019128082A RU2749310C2 (ru) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2749310C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2806351C1 (ru) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114774687B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-01-16 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 从氧硫混合型含铜含砷难处理金矿中回收金、铜的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| EA009453B1 (ru) * | 2003-07-17 | 2007-12-28 | Ототек Оюй | Способ переработки сульфидных руд, содержащих драгоценные металлы |
| EA009842B1 (ru) * | 2003-04-04 | 2008-04-28 | НЬЮМОНТ Ю-Эс-Эй ЛИМИТЕД | Извлечение драгоценного металла с использованием тиоцианатного выщелачивателя |
| RU2385959C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-04-10 | Владислав Владимирович Смолянинов | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд |
| WO2013163712A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Vale S.A. | Sulfide ore leaching process |
-
2019
- 2019-09-05 RU RU2019128082A patent/RU2749310C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| EA009842B1 (ru) * | 2003-04-04 | 2008-04-28 | НЬЮМОНТ Ю-Эс-Эй ЛИМИТЕД | Извлечение драгоценного металла с использованием тиоцианатного выщелачивателя |
| EA009453B1 (ru) * | 2003-07-17 | 2007-12-28 | Ототек Оюй | Способ переработки сульфидных руд, содержащих драгоценные металлы |
| RU2385959C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-04-10 | Владислав Владимирович Смолянинов | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд |
| WO2013163712A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Vale S.A. | Sulfide ore leaching process |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819012C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2024-05-08 | Акционерное общество "Научно-проектное объединение "Разработка, Изготовление, Внедрение, Сервис" | Способ извлечения золота из углисто-сульфидного сырья двойной упорности |
| RU2806351C1 (ru) * | 2023-09-01 | 2023-10-31 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019128082A3 (ru) | 2021-03-05 |
| RU2019128082A (ru) | 2021-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| Dong et al. | An eco-friendly and efficient process of low potential thiosulfate leaching-resin adsorption recovery for extracting gold from a roasted gold concentrate | |
| RU2105824C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения металлов из комплексных руд | |
| CA2693271C (en) | Precious metal recovery using thiocyanate lixiviant | |
| RU2086682C1 (ru) | Гидрометаллургический способ извлечения благородных металлов из упорной сульфидной руды | |
| CN106868307B (zh) | 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺 | |
| JPH0688147A (ja) | 湿式製練法 | |
| US9194023B2 (en) | Recovery of gold from roaster calcine leach tailings | |
| US4786323A (en) | Process for the recovery of noble metals from ore-concentrates | |
| JPS61179821A (ja) | 製錬困難な含金、含鉄精鉱からの金の採取方法 | |
| WO1991011539A1 (en) | Separation process | |
| CN1081239C (zh) | 黄铜矿的浸出方法 | |
| RU2434064C1 (ru) | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья | |
| RU2265068C1 (ru) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| CN100424204C (zh) | 使用硫氰酸盐浸滤液回收贵金属 | |
| Cowan et al. | A parameters study of the novel atmospheric pyrite oxidation process with Lewatit® AF 5 catalyst | |
| US3681056A (en) | Process for winning metals | |
| US3915690A (en) | Composition and method of making alloy steel powder | |
| CA2213628A1 (en) | A process for extraction of uranium | |
| RU2339708C1 (ru) | Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов | |
| Lopez et al. | Copper and cyanide recovery from barren leach solution at the gold processing plant | |
| RU2832286C1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления (варианты) | |
| RU2796344C1 (ru) | Способ переработки полиметаллического сульфидного сырья цветных металлов | |
| RU2749309C2 (ru) | Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20210723 |