RU2749309C2 - Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата - Google Patents
Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749309C2 RU2749309C2 RU2019128083A RU2019128083A RU2749309C2 RU 2749309 C2 RU2749309 C2 RU 2749309C2 RU 2019128083 A RU2019128083 A RU 2019128083A RU 2019128083 A RU2019128083 A RU 2019128083A RU 2749309 C2 RU2749309 C2 RU 2749309C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- leaching
- gold
- stage
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 26
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 13
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 9
- QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N copper gold Chemical compound [Cu].[Au] QRJOYPHTNNOAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 10
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 5
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N copper;sulfuric acid Chemical compound [Cu].OS(O)(=O)=O UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052970 tennantite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии драгоценных металлов и может быть использовано для извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата. Способ включает тонкое измельчение до крупности P80% класса минус 20 мкм или меньше, выщелачивание минерального сырья раствором серной кислоты при атмосферном давлении с барботажем кислородсодержащего газа в реакторе открытого типа при температуре, не приводящей к кипению раствора. Выщелачивание сульфидного золотомедного флотоконцентрата раствором серной кислоты проводят в две стадии при температуре 40-105°С и продолжительности стадий 2-48 ч. Первую стадию выщелачивания проводят с барботажем воздуха до степени окисления сульфидов 1-25%, а вторую стадию выщелачивания проводят с барботажем кислорода до степени окисления сульфидов 1-50%. Изобретение позволяет повысить извлечение золота и меди, а также снизить расход цианида при переработке флотоконцентрата, а также снизить затраты на его переработку. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к химической и металлургической промышленности, в частности к области гидрометаллургии драгоценных металлов, и может быть использовано для извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата.
Известны способы бактериального выщелачивания сульфидного минерального сырья (WO 0118269 А1 опублик. 15.03.2001 г.) и способ «BacTech» (AU 652231 В, опублик. 18.08.1994 г.).
Способ переработки руд с применением этих процессов включает рудоподготовку, обогащение (гравитационное с флотационным или только флотационное), биоокисление полученного концентрата, отделение бактериальных растворов от твердых остатков биоокисления, нейтрализацию растворов в две стадии с применением известняка на первой стадии, извести на второй стадии, сорбционное цианирование твердых продуктов биоокисления, десорбцию металлов и регенерацию сорбента, возвращаемого в процесс цианирования, электролиз золотосодержащего раствора-элюата и плавку катодных осадков с получением сплава золота и серебра - сплава Доре.
Данный способ требует адаптации микроорганизмов, которые чувствительны к мышьяку. При содержании мышьяка в растворе более 1 г/л замедляется образование Fe3+. Кроме того, биоокисление сульфидных минералов очень длительный процесс и для обеспечения высокой активности бактерий требуется поддержания постоянных температур (40-43°С) и значения рН среды в интервале 1,0-1,8.
Известен способ переработки сырья, содержащего драгоценные металлы и сульфиды (Патент 5071477 США, 10.12.1991). По известному способу сырье смешивают с водой или раствором серной кислоты концентрацией 5÷25 г/л, смесь обрабатывают в автоклаве с подачей кислорода при температуре 180÷225°С, с общим давлением 1,7÷3,0 МПа. Окисленную пульпу отмывают водой от серной кислоты, затем смешивают с активированным углем и подвергают выщелачиванию в растворе цианида натрия. Полученный уголь, насыщенный драгоценными металлами, отделяют от пульпы и перерабатывают известными методами с извлечением драгоценных металлов.
Недостатками способа-аналога являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты, обусловленные использованием высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования, и привлечению высококвалифицированного персонала.
Известен способ-аналог, предусматривающий извлечение цветных и драгоценных металлов из упорного минерального сырья. Метод включает в себя сверхтонкое измельчение до крупности P80 % класса минус 20 мкм, выщелачивание минерального сырья раствором серной кислоты, с ионами трехвалентного железа при атмосферном давление, с барботажем кислородсодержащего газа в реактор открытого типа при температуре в плоть до точки кипения раствора. При этом по крайней мере часть кислоты и ионов трехвалентного железа образуются путем растворения пирита, а часть ионов двухвалентного железа, полученных при выщелачивании, подвергается повторному окислению в растворе, преобразуюсь в ионы трехвалентного железа (Патент WO 96/29439, 26.09.1996).
Недостатками способа-аналога являются низкое извлечение меди по причине недоокисления, высокий расход электроэнергии за счет использования в процессе выщелачивания только кислорода и высокого расхода цианида натрия при последующем цианировании из-за недоизвлечения меди при выщелачивании.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение извлечения золота, серебра и меди, а также снижение затрат на переработку упорного сырья, содержащего драгоценные металлы и сульфиды.
Поставленная задача решается за счет технического результата, который заключается в создании более благоприятных условий для извлечения драгоценных металлов при гидрометаллургической переработке.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе извлечения драгоценных металлов и меди из упорного сульфидного сырья, включающем сверхтонкое измельчение до крупности Р80% класса минус 20 мкм или меньше, выщелачивание минерального сырья раствором серной кислоты с ионами трехвалентного железа при атмосферном давление и температуре, не приводящей к кипению раствора, согласно изобретению выщелачивание минерального сырья раствором серной кислоты проводят в две или три стадии, первую из которых осуществляют с барботажем воздуха, вторую с барботажем кислорода, третью при необходимости с барботажем воздуха.
Указанный технический результат достигается также тем, что выщелачивание минерального сырья раствором серной кислоты проводят таким образом, чтобы степень окисления сульфидов на первой стадии составляла до 25%, на второй стадии до 50% и при необходимости на третьей стадии до 85%.
Указанный технический результат достигается также тем, что выщелачивание раствором серной кислоты проводят в две стадии и при необходимости в три стадии при температуре 40÷105°С и продолжительности двух или трех стадий 2÷48 часов в реакторах открытого типа.
Сущность способа заключается в том, что выщелачивание упорного сульфидсодержащего сырья осуществляется в две стадии и при необходимости в три стадии. Данный метод выщелачивания позволяет существенно сократить потребление электроэнергии на процесс выщелачивания, так как на генерацию кислорода по расчетам необходимо в 3 раза больше энергии, нежели на то же количество воздуха при использовании компрессорного оборудования.
При окислении пирита в кислых растворах протекают две независимые реакции:
Далее происходит образование сероводорода:
Образование сероводорода протекает более интенсивно при окислении сульфидного сырья с продувкой кислородом. Образовавшийся сероводород взаимодействует с сульфатом меди с выпадением в осадок нерастворимого сульфида меди, что приводит к уменьшению извлечения меди в сернокислотные растворы за счет вторичного осаждения. При окислительном выщелачивании с продувкой воздухом выделение сероводорода резко уменьшается за счет низкой степени окисления пирита, что приводит к более высокому извлечению меди. Однако использование в качестве окислителя воздуха приводит к недостаточному окислению сульфидов и снижению извлечения золота при последующем цианировании. Ввиду этого проведение процесса в две, либо в три стадии с разделением процесса окисления с продувкой воздухом и кислородом является оправданным с точки зрения повышения извлечения меди и драгоценных металлов, со снижением потребления электроэнергии на процесс выщелачивания в сравнении с проведением выщелачивания в одну стадию.
В заявляемом способе параметры выщелачивания берутся в зависимости от химического состава перерабатываемого сырья. При низком содержании сульфидов (2÷3%) в сырье необходимая температура и продолжительность двух стадий может составлять, соответственно, 40÷90°С и 2÷8 часов. При высоком содержании сульфидов (более 20%) необходимая температура и продолжительность двух стадий может составлять, соответственно, 40÷90°С и 8÷48 часов.
Переработка медных сернокислотных растворов с получением товарной меди осуществляется известными способами.
Предлагаемый способ иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1.
Исследованию подвергали сульфидный золотомедный флотоконцентрат №1, крупностью 80% класса -0,071 мм, содержащий 22,4 г/т золота. По минеральному составу указанный продукт на 29,4% представлен сульфидами, из которых 21,1 приходится на пирит, 5,4 - на теннантит, 1,7 - на халькопирит, 1,2 - на сфалерит.
Исследования направлены на определение оптимальных параметров предварительной обработки пульпы и их влияние на показатели извлечения меди в процессе окислительного выщелачивания и извлечения золота при последующем цианировании.
Концентрат измельчали в бисерной мельнице до крупности 80% 40, 20 и 10 мкм. Затем пульпу окисляли 24 ч с барботажем кислородом и воздухом, концентрация серной кислоты составила 100 г/л, температура 90-95°С (таблица 1).
На оптимальной крупности измельчения P80 % -20 мкм определяли оптимальную продолжительность процесса 1 стадии окисления низкотемпературного атмосферного окисления с барботажем воздухом (по заявляемому способу), концентрация серной кислоты составляла 100 г/л, температура 90-95°С (таблица 2).
Оптимальная продолжительность 1 стадии при барботаже воздухом составила 8 ч, так как в данный промежуток времени скорость выщелачивания меди являлась наибольшей и после 8 часов она значительно снижается. Степень окисления сульфидов при оптимальной продолжительности составляет 20,7%, извлечение меди - 80,2%, золота - 83,5%, расход NaCN составил 10,3 кг/т и дальнейшее увеличение продолжительности не приводит к значительному улучшению показателей процесса.
Для выявления оптимальной продолжительности второй стадии, первую стадию проводили с барботажем воздухом при продолжительности 8 часов в оптимальных условиях, а далее в пульпу барботировали кислород при температуре 90-95°С (таблица 3).
Оптимальная продолжительность 2 стадии составила 2 ч, при этом степень окисления сульфидов составляет 21,8%, дальнейшее увеличение продолжительности процесса не приводит к значительному повышению динамики извлечения меди и золота. Извлечение меди находится на уровне 83,1%, золота 93,4%, расход NaCN - 9,9 кг/т.
С целью выявления оптимальной температуры двух стадиального низкотемпературного атмосферного окисления провели серию опытов в две стадии окисления в диапазоне температур от 25-95°С (таблица 4).
Анализ полученных данных показал, что для максимального извлечения меди, золота и уменьшение расхода цианида необходимо окисление проводить в две стадии, при продолжительности 1 стадии 8 ч, второй 2 ч, температура процесса должна находится в диапазоне 90-95°С. При снижении температуры процесса оптимальные показатели извлечения ценных компонентов можно достигнуть за более продолжительное время обоих стадий.
Пример 2.
Исследованию подвергали сульфидный золотомедный флотоконцентрат №2, крупностью 80% класса -0,071 мм, содержащий 53,0 г/т золота. По минеральному составу указанный продукт на 91,5% представлен сульфидами, из которых 6,0 приходится на пирит, 80,0 - на халькопирит, 4,0 - на сфалерит, 1,5 - на арсенопирит.
Условия проведенных исследований выбирали с использованием результатов, полученных в примере №1 и с корректированных с учетом химического состава флотоконцентрата (содержания сульфидов): крупность измельчения P80 % - 20 мкм, концентрация серной кислоты - 100 г/л, температура - 95°С, продолжительность первой стадии с продувкой воздухом - 12 часов, продолжительность второй стадии с продувкой кислородом - 2 часа. В процессе второй стадии окисления происходило переосаждение меди за счет образующегося в ходе окисления сероводорода. Ввиду этого для доизвлечения меди и снижения расхода цианида провели 3 стадию окисления с барботажем пульпы воздухом при продолжительности 8 ч (таблица 5).
Результаты исследований показали, что для максимального извлечения меди, золота и снижения расхода цианида при переработке флотоконцентрата №2 необходимо низкотемпературное атмосферное окисление проводить в три стадии, при продолжительности 1 стадии 8 ч, второй 2 часа, третей 8 часов. При этом степень окисления сульфидов - 82%, извлечение меди - 91,4%, золота - 93,3%, расход цианида составил 10,3 кг/т.
Claims (3)
1. Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата, включающий тонкое измельчение до крупности P80% класса минус 20 мкм или меньше, выщелачивание минерального сырья раствором серной кислоты при атмосферном давлении с барботажем кислородсодержащего газа в реакторе открытого типа при температуре, не приводящей к кипению раствора, отличающийся тем, что выщелачивание сульфидного золотомедного флотоконцентрата раствором серной кислоты проводят в две стадии при температуре 40-105°С и продолжительности стадий 2-48 ч, причем первую стадию выщелачивания проводят с барботажем воздуха до степени окисления сульфидов 1-25%, а вторую стадию выщелачивания проводят с барботажем кислорода до степени окисления сульфидов 1-50%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае недоокисления сульфидов на первых двух стадиях выщелачивания проводят третью стадию выщелачивания раствором серной кислоты.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что третью стадию выщелачивания раствором серной кислоты проводят до степени окисления сульфидов 1-85%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019128083A RU2749309C2 (ru) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019128083A RU2749309C2 (ru) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019128083A RU2019128083A (ru) | 2021-03-05 |
| RU2019128083A3 RU2019128083A3 (ru) | 2021-03-05 |
| RU2749309C2 true RU2749309C2 (ru) | 2021-06-08 |
Family
ID=74857133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019128083A RU2749309C2 (ru) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2749309C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4676828A (en) * | 1984-05-28 | 1987-06-30 | Societe Des Mines Et Fonderies De La Vieille Montagne | Process for the leaching of sulphides containing zinc and iron |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| RU2144091C1 (ru) * | 1999-05-07 | 2000-01-10 | Открытое акционерное общество "Комбинат Североникель" | Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства |
| EA026943B1 (ru) * | 2013-06-07 | 2017-06-30 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Способ извлечения меди и драгоценных металлов |
| RU2625146C2 (ru) * | 2015-11-03 | 2017-07-11 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ извлечения драгоценных металлов из упорного золотосульфидного сырья |
-
2019
- 2019-09-05 RU RU2019128083A patent/RU2749309C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4676828A (en) * | 1984-05-28 | 1987-06-30 | Societe Des Mines Et Fonderies De La Vieille Montagne | Process for the leaching of sulphides containing zinc and iron |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| RU2144091C1 (ru) * | 1999-05-07 | 2000-01-10 | Открытое акционерное общество "Комбинат Североникель" | Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства |
| EA026943B1 (ru) * | 2013-06-07 | 2017-06-30 | Оутотек (Финлэнд) Ой | Способ извлечения меди и драгоценных металлов |
| RU2625146C2 (ru) * | 2015-11-03 | 2017-07-11 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ извлечения драгоценных металлов из упорного золотосульфидного сырья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019128083A (ru) | 2021-03-05 |
| RU2019128083A3 (ru) | 2021-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| CA2215963C (en) | Atmospheric mineral leaching process | |
| EP2160480B1 (en) | Cyanide process for precious metal recovery from a sulphide ore or concentrate or other sulphur containing feed material | |
| US6833021B1 (en) | Method for treating precious metal bearing minerals | |
| US9039806B2 (en) | Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions | |
| MXPA03000744A (es) | Metodo para la recuperacion de minerales brutos con metal de materiales que contienen metal utilizando lixiviacion de temperatura a presion elevada. | |
| WO2007039664A1 (en) | Sodium chloride processing of nickel sulphide ore or concentrates | |
| AU2007216422B2 (en) | Method for recovering copper from a copper sulphide ore | |
| CA2974905A1 (en) | Process for extraction of copper from arsenical copper sulfide concentrate | |
| EA031994B1 (ru) | Выщелачивание минералов | |
| JP2015214731A (ja) | 金の回収方法 | |
| CN1358871A (zh) | 一种从含铜硫化矿物提取铜的方法 | |
| CN1594608A (zh) | 铂族金属硫化矿提取铂钯和贱金属的方法 | |
| RU2749309C2 (ru) | Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| US10323296B2 (en) | Process for extraction of copper from arsenical copper sulfide concentrate | |
| AU2022204322B2 (en) | Alkaline oxidation process and device for treating refractory sulfide ore, in particular refractory gold ore | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| Parga et al. | Copper and cyanide recovery in cyanidation effluents | |
| McClincy | Unlocking refractory gold ores and concentrates | |
| RU2843966C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих сульфидных концентратов | |
| CA2204424C (en) | Process for the extraction and production of gold and platinum-group metals through cyanidation under pressure | |
| AU2002233033B2 (en) | A method for the bacterially assisted heap leaching of chalcopyrite | |
| Ben | Optimizing the Extraction Conditions of Gold in AuCN Solution A Refinery Overview of the Gold Processing Plant of Porgera Gold | |
| Ozkan et al. | Bacterial leaching as a pre-treatment step for gold recovery from refractory ores | |
| OA21598A (en) | Alkaline oxidation process and device for treating refractory sulfide ore, in particular refractory gold ore. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20210723 |