RU2434064C1 - Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья - Google Patents
Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434064C1 RU2434064C1 RU2010131295/02A RU2010131295A RU2434064C1 RU 2434064 C1 RU2434064 C1 RU 2434064C1 RU 2010131295/02 A RU2010131295/02 A RU 2010131295/02A RU 2010131295 A RU2010131295 A RU 2010131295A RU 2434064 C1 RU2434064 C1 RU 2434064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- sulfur
- oxidation
- gold
- cake
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 40
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 27
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 33
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- 229940006280 thiosulfate ion Drugs 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 13
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 8
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N gold(1+);cyanide Chemical compound [Au+].N#[C-] IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical class [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья. Способ включает тонкое измельчение сырья, автоклавное окислительное выщелачивание под давлением кислорода, цианирование кека с извлечением золота в цианистый раствор. При этом автоклавное окислительное выщелачивание ведут при температуре 125-150°С. Кек после выщелачивания, содержащий элементарную серу, распульповывают водой, в пульпу добавляют щелочной агент и проводят автоклавное окисление серы при ее растворении и окислении до сульфатной формы. Цианированию подвергают кек после автоклавного окисления серы. Техническим результатом является повышение извлечения золота в цианистый раствор. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья.
Упорным сульфидным золотосодержащим сырьем может быть руда или концентрат после ее обогащения.
Известен традиционный способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья, предусматривающий автоклавное окислительное выщелачивание (АОВ) предварительно измельченного сырья при температуре 190-225°С под давлением кислородсодержащего газа. Сульфидные компоненты, в основном, пирит и арсенопирит, при этом окисляются, образуя водорастворимые сульфаты и высвобождая золото, присутствующее в структуре сульфидов. Высокая температура обусловливает окисление сульфидной серы до высшей валентности S+6. Последующее цианирование кека обеспечивает высокое извлечение золота в продукционный цианистый раствор (Набойченко С.С. и др. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2009. - Т.2 - 612 с.).
Недостатки способа связаны с высокими параметрами процесса и агрессивностью окисленной пульпы. Общее давление в автоклаве составляет 2,5-3,5 МПа и требует очень высокой прочности и коррозионной стойкости автоклавного агрегата. Перемешивающие устройства изготавливают, как правило, из титана, а сам автоклав нуждается в специальной изоляции и кислотоупорной футеровке. Значительную часть в экономике процесса составляют затраты на высоконапорные кислородные станции, агрегаты самоиспарители, а также специальные пульповые насосы.
Еще одним отрицательным моментом традиционного процесса автоклавного выщелачивания является высокий расход кислорода, который тратится на окисление сульфидной серы до серы сульфатной.
Указанные недостатки устранены в способе, изложенном в патенте США №US 5232491, принятом за ближайший аналог (прототип). Согласно способу сульфидное сырье в специальных мельницах подвергают очень тонкому измельчению до крупности, соответствующей содержанию класса 30 мкм не менее 80% (P80≤30 мкм). После такой подготовки основная часть золотосодержащих сульфидов (FeAsS, FeS2) может быть окислена при более низких параметрах процесса: температура менее 120°С, давление кислорода не выше 1,0 МПа.
Сульфидная сера, содержащаяся в исходном арсенопирите, при таких параметрах окисляется преимущественно до элементарной формы. Частично на 10-40% элементарную серу в процессе выщелачивания продуцирует и пирит. Это приводит к значительному снижению расхода кислорода, затрачиваемого на окисление сульфидов, по сравнению с высокотемпературным окислением.
Главным достоинством данного способа являются относительно низкие параметры автоклавного процесса, что позволяет применять для выщелачивания дешевые аппараты из обычной нержавеющей стали, без футеровки и без титановых деталей. При этом значительно упрощается периферийное оборудование: кислородная станция, самоиспарители, питающие насосы, а также снижается уровень опасности при обслуживании оборудования, работающего под давлением.
Недостатки способа по ближайшему аналогу обусловлены следующими моментами.
1. Способ не обеспечивает полное разложение наиболее упорного минерала пирита. Если с пиритом связано значимое количество золота, оно не будет вскрыто на выщелачивании и не извлечется впоследствии в цианистый раствор. В примерах ближайшего аналога сказано, что основным носителем золота был арсенопирит, разложение которого при температурах 100-120° не представляет трудностей. Пирит при таких условиях полностью разложить невозможно. Таким образом, этот способ не применим к сульфидным материалам, в которых золото ассоциировано с пиритом.
2. Образующаяся в процессе выщелачивания элементарная сера является ярко выраженным цианисидом, т.е. вступает в прямую реакцию с цианидом на последующей стадии растворения золота. Это приводит к неоправданно высокому расходу дорогостоящего цианида на стадии цианирования золота.
3. При температурах 100-120°С элементарная сера способна покрывать частицы сульфидов, особенно пирита, и изолировать их от доступа кислорода. Следствием этого является затягивание процесса выщелачивания, неполное разложение сульфидов и, в конечном счете, снижение извлечения золота.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков.
Заявленный технический результат достигается тем, что в способе переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья, включающем его тонкое измельчение, выщелачивание под давлением кислорода в автоклаве с цианированием кека и извлечением золота в цианистый раствор, согласно изобретению автоклавное окислительное выщелачивание ведут при температуре 125-150°С, кек после выщелачивания, содержащий элементарную серу, распульповывают, в пульпу добавляют щелочной агент и проводят автоклавное окисление серы при ее растворении и окислении до сульфатной формы, а цианированию подвергают кек после автоклавного окисления серы. Автоклавное окислительное выщелачивание ведут при давлении кислорода 0,4-1,2 МПа до достижения степени окисления сульфидной серы не менее 98%. В качестве щелочного агента на стадии автоклавного окисления серы используют известь с расходом, обеспечивающим значение рН в конечной пульпе 8,5-10,5. Автоклавное окисление серы ведут при температуре 100-150°С и давлении кислорода 0,3-1,0 МПа до остаточного содержания тиосульфат-иона в конечном растворе менее 100 мг/л.
Технологическая схема предлагаемого процесса приведена на чертеже.
Полнота разложения пирита в этом случае обеспечивается помимо тонкого измельчения еще и повышением температуры АОВ до 125-150°С. Элементарная сера, присутствующая в окисленной пульпе, подлежит растворению на второй стадии процесса с помощью щелочного агента, например извести. Для этого отфильтрованный кек распульповывают водой, и в пульпу добавляют известь в количестве, достаточном для растворения всей элементарной серы и разложения основных сульфатов железа, образовавшихся на АОВ. Щелочную пульпу вновь обрабатывают в автоклаве при температуре 100-150°С в течение 1-2 часов под давлением кислорода.
В процессе щелочной автоклавной обработки происходит растворение элементарной серы с образованием соединений серы переменной валентности, т.н. ненасыщенных или недоокисленных соединений: S2O3 2- (тиосульфат), S2- (сульфид), SO3 2-(сульфит), Sn 2- (полисульфид), HS- (гидросульфид). Указанные соединения являются химически активными и при контакте с кислородом воздуха постепенно окисляются с образованием серной кислоты, то есть не могут быть сброшены в хвостохранилища без специальной обработки. Кроме того, тиосульфат-ион способен образовывать комплексные соединения с золотом [Au(S2O3)]3-, переводя его в раствор, что, в конце концов, приводит к потерям благородного металла с отвальными продуктами. Таким образом, процесс растворения серы должен обязательно сопровождаться окислением ее ненасыщенных соединений до стабильного сульфата. Из перечисленных соединений наиболее трудно окисляемым ионом является тиосульфат; для его разложения требуются автоклавные условия.
В предлагаемом способе операции растворения серы и окисление ее ненасыщенных соединений происходят в одном агрегате, работающем под давлением кислорода. Если в процессе АОВ образуются серные (серосульфидные) конгломераты, то при автоклавном окислении серы (АОС) элементарная сера, составляющая основу конгломератов, полностью растворяется. Такое явление имеет место при температурах АОВ 150°С и выше. Экспериментально установлено, что для успешной реализации всего процесса с высоким извлечением золота в конечный цианистый раствор необходимо обеспечить в пульпе после автоклавного окисления серы рН 8,5-10,5, при этом в растворе содержание тиосульфат-иона не должно быть больше 100 мг/л.
Неполное окисление ненасыщенных соединений серы также приводит к потерям золота как с растворами, так и с кеками цианирования. Максимальная концентрация тиосульфат-иона в конечном растворе, которая не приводит к снижению извлечения золота, составляет 100 мг/л.
Температурный интервал для первой стадии - автоклавного окислительного выщелачивания 125-150°С выбран, исходя из следующих соображений. Ниже 125°С не полностью вскрывается наиболее упорный сульфид-пирит, и заметно снижается скорость процесса выщелачивания. При температуре выше 150° существенно возрастает вязкость расплавленной серы, и возникает опасность образования серо-сульфидных конгломератов (гранул), что приводит к снижению скорости разложения сульфидов вплоть до полной остановки процесса.
Минимальное значение парциального давления кислорода на стадии АОВ составляет 0,4 МПа; при таком давлении процесс идет с приемлемой скоростью, обеспечивая практически полное разложение пирита. Превышение давления кислорода более 1,2 МПа нецелесообразно из экономических соображений, т.к. это удорожает и сам автоклав, и периферийное оборудование (кислородная станция, самоиспарители, питающие насосы). Продолжительность автоклавного выщелачивания определяется степенью разложения пирита, или степенью окисления сульфидной серы до сульфатной серы. Высокое извлечение золота из конечного кека в цианистый раствор достигается при степени окисления сульфидов не менее 98%.
Из таких же соображений выбран интервал давлений и для второй стадии процесса - автоклавного растворения и окисления серы. Он составляет 0,3-1,0 МПа.
Температуру АОС необходимо поддерживать не ниже 100°С. При более низких температурах не достигается необходимая степень окисления тиосульфат-иона. Так при температуре 95°С и Ж:Т=3,5 процесс окисления серы заканчивается через 3,5 часа, но в растворе остается более 5 г/л тиосульфат-иона. Кроме невозможности использования такого раствора в оборотном цикле, это приводит еще и к снижению извлечения золота в раствор при цианировании конечного кека. Увеличение температуры более 150°С, приводит к неоправданному удорожанию автоклавной аппаратуры и периферийного оборудования. При этом также существует опасность образования серных конгломератов в начальной стадии, что приводит к замедлению процесса окисления серы.
Вышесказанное подтверждается примерами реализации предлагаемого способа в сравнении со способом-прототипом.
Экспериментальную проверку работоспособности обоих способов проверяли по схеме, изображенной на чертеже. Для всех примеров-опытов одинаковыми были следующие параметры.
1. Качество золотосодержащего флотоконцентрата. Исходный концентрат содержал, (%): Si 17.8, Al 2.5, Fe 19.5, S 19.0 As 0.63, FeS2 34.6, FeAsS 1.4. Концентрация золота в концентрате составила 26,5 г/т.
2. Технология подготовки концентрата к выщелачиванию, которая заключалась в следующем. Навеску концентрата подвергали мокрому помолу в планетарной мельнице Pulverizette в периодическом режиме. Выбранные условия измельчения обеспечивали крупность измельченного материала, соответствующую 80%-му содержанию класса мельче 12-15 мкм. Измельченный материал подвергали предварительной кислотной обработке для удаления карбонатов, присутствующих в исходном концентрате. Декарбонизацию вели при температуре 60°С в течение 2 часов, используя разбавленную серную кислоту. Процесс заканчивали при достижении и стабилизации рН на уровне 2,0-2,2.
3. Отношение Ж:Т в исходной пульпе, поступающей на окислительное выщелачивание, составляло ~3.
4. Автоклавное выщелачивание проводили в лабораторном автоклаве емкостью 1,1 л. Перемешивание и аэрацию пульпы осуществляли с помощью открытой турбинной мешалки, которая вращалась со скоростью 600 об/мин. Кислород подавали из баллона в автоклав под мешалку.
5. В процессе автоклавного окислительного выщелачивания, а также на второй стадии процесса - автоклавном окислении серы, непрерывно измеряли и фиксировали расход кислорода. Окончание процессов окисления определяли по прекращению поглощения кислорода пульпой.
6. По окончании АОВ окисленную пульпу фильтровали, влажный кек промывали. Пробы кека и раствора подвергали химическому анализу на металлы и формы серы.
7. На стадии АОС к влажному кеку стадии АОВ добавляли известь и воду. Количество воды соответствовало исходному отношению Ж:Т=3,2-3,4. Расход извести изменяли в пределах 18-35% от массы твердого кека АОВ. Полученную смесь нагревали и обрабатывали при тех же условиях перемешивания и газоснабжения, что и на стадии АОВ.
8. Конечную пульпу после АОС фильтровали, кек и раствор анализировали. Промытый конечный влажный кек подвергали цианированию при следующих условиях: Ж:Т=4; рН 10,5-11,0; продолжительность 24 часа, концентрация CN- 0,05-0,11%; сорбент - макропористый анионит АМ-2Б. Кек после цианирования промывали и подвергали пробирному анализу на золото. По результатам анализа рассчитывали извлечение золота.
Результаты экспериментальной проверки предлагаемого способа в сравнении с прототипом приведены в таблице примеров.
Из таблицы следует, что способ-прототип не может обеспечить высокое извлечение золота в конечный цианистый раствор при переработке пиритного сырья, в котором основная масса золота ассоциирована именно с этим сульфидом. В опытах 1 и 2 извлечение золота не превышает 82,6%. Причина - неполное окисление сульфидной серы; степень ее окисления 82-88%. Кроме того, значительная часть серы трансформирована в элементарную серу, что затрудняет растворение даже вскрытого золота при последующем цианировании кека АОВ.
Увеличение температуры до 125-150°С позволяет окислить практически всю сульфидную серу до сульфатной и элементарной форм. Последующая окислительная обработка кека в слабощелочном растворе в автоклаве при установленных условиях приводит к полному растворению элементарной серы и окислению образующихся непредельных форм серы до сульфата серы. В опытах 3-6 достигнут весьма высокий показатель извлечения золота 97,0-97,7%. Небольшое количество серных гранул (класс +0,15 мм), образовавшихся на стадии АОВ в опыте 6, не оказывает отрицательного влияния на конечные показатели: полученные гранулы растворяются в процессе автоклавного окисления серы.
Увеличение температуры АОВ до 155°С в опыте 7 вызывает агломерацию элементарной серы и сульфидов уже в начальной стадии процесса, что приводит к затягиванию выщелачивания до 4 часов и к неполному вскрытию сульфидов. В результате этого конечное извлечение золота снижено до 91,8%.
Снижение давления кислорода до 0,4 МПа на АОВ не ухудшает показатели извлечения золота, но приводит к существенному увеличению времени выщелачивания - до 3,7 ч. Это, соответственно, увеличивает объем дорогостоящей автоклавной аппаратуры.
На второй стадии процесса АОС наиболее значимым фактором является удельный расход извести и связанный с ним показатель - рН конечной пульпы. Если расход извести недостаточен и конечный рН менее 8,5, то элементарная сера растворяется неполностью, и извлечение золота в цианистый раствор снижается до значения менее 95% (см. опыты 12 и 13). При избытке извести и увеличении рН более 8,5 происходит неполное окисление тиосульфат-иона и, как следствие, снижается извлечение золота до 90-92% (опыты 14 и 15).
Неполное окисление тиосульфата имеет место и при снижении температуры автоклавного окисления серы. В опыте 16 при температуре 95°С в растворе зафиксировано более 5 г/л тиосульфат-иона, а извлечение золота снижено до 90,6%.
Аналогично температуре действует фактор давления кислорода на АОС. При парциальном давлении кислорода менее 0,3 МПа (опыт 19) в растворе АОС присутствует 250 мг/л тиосульфат-иона и, как следствие, извлечение золота - менее 90%. Кроме того, продолжительность окисления вдвое превышает данный показатель для опытов 3-11.
Claims (5)
1. Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья, включающий его тонкое измельчение, автоклавное окислительное выщелачивание под давлением кислорода, цианирование кека с извлечением золота в цианистый раствор, отличающийся тем, что автоклавное окислительное выщелачивание ведут при температуре 125-150°С, кек после выщелачивания, содержащий элементарную серу, распульповывают водой, в пульпу добавляют щелочной агент и проводят автоклавное окисление серы при ее растворении и окислении до сульфатной формы, а цианированию подвергают кек после автоклавного окисления серы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что автоклавное окислительное выщелачивание сырья ведут при давлении кислорода 0,4-1,2 МПа до достижения степени окисления сульфидной серы не менее 98%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве щелочного агента при автоклавном окислении серы используют известь с расходом, обеспечивающим значение рН в конечной пульпе 8,5-10,5.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что автоклавное окисление серы ведут при температуре 100-150°С и давлении кислорода 0,3-1,0 МПа.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что автоклавное окисление серы ведут до остаточного содержания тиосульфат-иона в конечном растворе менее 100 мг/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131295/02A RU2434064C1 (ru) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131295/02A RU2434064C1 (ru) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2434064C1 true RU2434064C1 (ru) | 2011-11-20 |
Family
ID=45316696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010131295/02A RU2434064C1 (ru) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2434064C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514900C2 (ru) * | 2012-07-04 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-иследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
| RU2552217C1 (ru) * | 2014-04-04 | 2015-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
| RU2598742C2 (ru) * | 2014-12-24 | 2016-09-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидсодержащего сырья |
| EA026707B1 (ru) * | 2015-01-22 | 2017-05-31 | Открытое Акционерное Общество "Иркутский Научно-Исследовательский Институт Благородных И Редких Металлов И Алмазов", Оао "Иргиредмет" | Способ извлечения драгоценных металлов из упорного сульфидного сырья |
| RU2629125C1 (ru) * | 2016-11-25 | 2017-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
| RU2636775C2 (ru) * | 2016-02-20 | 2017-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
| CN110295289A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-10-01 | 西北矿冶研究院 | 一种金矿氰化浸出选金的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405569A (en) * | 1981-11-04 | 1983-09-20 | Sulpetro Minerals Limited | Hydrometallurgical process for extracting metal values from complex ores containing arsenic and sulfur |
| US5232491A (en) * | 1991-10-25 | 1993-08-03 | Dominion Mining Limited | Activation of a mineral species |
| WO1998011019A1 (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-19 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
| RU2120486C1 (ru) * | 1997-08-26 | 1998-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СОЛИТЭК" | Способ извлечения золота из упорных руд, концентратов и вторичного сырья |
| EP1101829A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Boliden Mineral AB | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores by cyanide leaching |
| RU2385959C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-04-10 | Владислав Владимирович Смолянинов | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд |
-
2010
- 2010-07-26 RU RU2010131295/02A patent/RU2434064C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405569A (en) * | 1981-11-04 | 1983-09-20 | Sulpetro Minerals Limited | Hydrometallurgical process for extracting metal values from complex ores containing arsenic and sulfur |
| US5232491A (en) * | 1991-10-25 | 1993-08-03 | Dominion Mining Limited | Activation of a mineral species |
| WO1998011019A1 (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-19 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
| RU2120486C1 (ru) * | 1997-08-26 | 1998-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СОЛИТЭК" | Способ извлечения золота из упорных руд, концентратов и вторичного сырья |
| EP1101829A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Boliden Mineral AB | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores by cyanide leaching |
| RU2385959C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-04-10 | Владислав Владимирович Смолянинов | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514900C2 (ru) * | 2012-07-04 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-иследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
| RU2552217C1 (ru) * | 2014-04-04 | 2015-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
| RU2598742C2 (ru) * | 2014-12-24 | 2016-09-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ извлечения благородных металлов из упорного сульфидсодержащего сырья |
| EA026707B1 (ru) * | 2015-01-22 | 2017-05-31 | Открытое Акционерное Общество "Иркутский Научно-Исследовательский Институт Благородных И Редких Металлов И Алмазов", Оао "Иргиредмет" | Способ извлечения драгоценных металлов из упорного сульфидного сырья |
| RU2636775C2 (ru) * | 2016-02-20 | 2017-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
| RU2629125C1 (ru) * | 2016-11-25 | 2017-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
| CN110295289A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-10-01 | 西北矿冶研究院 | 一种金矿氰化浸出选金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101775498B (zh) | 一种铜阳极泥的预处理方法 | |
| RU2434064C1 (ru) | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья | |
| FI83541B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av guld ur guldhaltig jaerninnehaollande sulfidmalm. | |
| EP0166710B1 (fr) | Procédé de lixiviation de sulfures contenant du zinc et du fer | |
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| CN111606308B (zh) | 一种铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法 | |
| US10006133B2 (en) | Systems and methods for improved metal recovery using ammonia leaching | |
| BG66351B1 (bg) | Метод за извличане на благородни метали от труднотопими руди и концентрати | |
| CN101935761A (zh) | 一种从铅铜锍中分离铜和硒碲的方法 | |
| CN107523694A (zh) | 一种铜烟灰焙烧强化浸出的方法 | |
| CN109811132A (zh) | 一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法 | |
| AU2023202314A1 (en) | Alkaline oxidation methods and systems for recovery of metals from ores | |
| Wang et al. | Recovery of lead and silver from zinc acid-leaching residue via a sulfation roasting and oxygen-rich chlorination leaching method | |
| CN103352125B (zh) | 一种从复杂低品位氯浸渣中高效富集金和铂族金属的方法 | |
| CN107460336A (zh) | 一种金氰化渣的处理方法 | |
| CN1361295A (zh) | 协同浸出和协同溶剂萃取分离相耦合直接浸出硫化锌精矿的方法 | |
| CN109534387A (zh) | 一种亚硫酸锌氧化为硫酸锌的方法 | |
| RU2353679C2 (ru) | Извлечение металлов из сульфидных материалов | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| CN113136488B (zh) | 一种湿法炼锌中铁矾渣的湿法处理工艺 | |
| CN112280991B (zh) | 一种含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺 | |
| JP7585894B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
| CN117467848B (zh) | 一种从锌冶炼过程产生的富铅渣中回收锌铅金属的方法 | |
| RU2754726C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных руд | |
| RU2573306C1 (ru) | Способ переработки сульфидных пирротин-пентландитовых концентратов, содержащих драгоценные металлы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160727 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171115 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200727 |