RU2636775C2 - Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности - Google Patents
Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2636775C2 RU2636775C2 RU2016106062A RU2016106062A RU2636775C2 RU 2636775 C2 RU2636775 C2 RU 2636775C2 RU 2016106062 A RU2016106062 A RU 2016106062A RU 2016106062 A RU2016106062 A RU 2016106062A RU 2636775 C2 RU2636775 C2 RU 2636775C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- pulp
- autoclave
- concentrate
- heat treatment
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002688 persistence Effects 0.000 claims description 7
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract description 6
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- -1 that is Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJPOKQICBCJGHE-UHFFFAOYSA-J [C+4].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] Chemical compound [C+4].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] HJPOKQICBCJGHE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N gold(1+);cyanide Chemical compound [Au+].N#[C-] IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в гидрометаллургии для переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности, т.е. сырья, содержащего тонкодиспергированное в сульфидах золото и органическое углистое вещество. Исходный концентрат направляют на термическую обработку, проводимую при температуре 200-450°C в течение 15-120 мин в атмосфере инертного газа, например азота, аргона или воздуха. После термической обработки концентрат подвергают кислотной обработке для разрушения карбонатов. Полученную кислую пульпу отмывают от хлорида, сгущают и подают в автоклав. Выщелоченную пульпу охлаждают самооиспарением, кондиционируют, обезвоживают сгущением или фильтрацией, нейтрализуют известью и подвергают сорбционному цианированию. Техническим результатом является существенное повышение извлечения золота. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к переработке упорных золотосодержащих концентратов.
Наиболее распространенной причиной упорности золотосодержащего сырья (руд и концентратов) является тонкая диспергация золота в сульфидах, обычно в пирите и арсенопирите. В некоторых упорных золотосодержащих рудах и концентратах содержится также органическое углистое вещество, обладающее сорбционной активностью по отношению к золотоцианидному комплексу (явление прег-роббинга), что придает сырью дополнительную упорность. Поэтому такое сырье часто называют сырьем двойной упорности. Предлагаемое изобретение предназначено для переработки упорных золотосодержащих концентратов и, в особенности, для переработки концентратов двойной упорности.
Известен способ переработки упорных золотосодержащих концентратов с применением автоклавного окислительного выщелачивания (АОВ) (патент США №4610724). Концентрат подвергают кислотной обработке для разрушения карбонатов (декарбонизации) и выщелачивают в автоклаве при температуре 135-250°C под давлением кислорода 0,5-5,0 МПа. В процессе АОВ золотосодержащие сульфиды окисляются, а содержащееся в них упорное тонкодисперсное золото освобождается. Выщелоченную пульпу охлаждают в самоиспарителе и направляют в систему непрерывной противоточной декантации, где отмывают твердый остаток от кислоты и растворимых соединений железа и мышьяка, образовавшихся при автоклавном окислении. Из отмытого автоклавного остатка золото извлекают одним из традиционных методов цианирования (CIL, CIP, RIL, RIP). Способ отличается экологической чистотой и для упорных золотосодержащих концентратов, не содержащих органического углистого вещества, дает высокое извлечение золота.
Однако для золотосодержащих концентратов двойной упорности этот способ дает низкое извлечение золота, что является его основным недостатком.
Как показали исследования, при АОВ упорных золотосодержащих концентратов имеет место не только вскрытие тонкодисперсного золота, но и подавление сорбционной активности углистого вещества (прег-роббинга). Это объясняется тем, что при АОВ происходит частичное окисление углистого органического вещества; образующиеся продукты окисления пассивируют оставшееся неокисленным углистое вещество и резко снижают его сорбционную активность. Оказалось, однако, что несмотря на практически полное разложение сульфидов и подавление прег-роббинга извлечение золота в ряде случаев остается невысоким.
Дополнительные исследования показали, что причиной этого является присутствие в автоклавной пульпе хлоридов. Здесь и далее под хлоридами понимаются ионы Cl-, которые могут попасть в автоклавную пульпу со свежей водой, оборотными растворами, а также выщелачиваться из хлоридсодержащих минералов исходного золотосодержащего сырья. Негативное влияние хлоридов проявляется уже при их концентрации в жидкой фазе на уровне 1-5 мг/л. С увеличением концентрации хлоридов извлечение золота существенно снижается, при этом отрицательный эффект возрастает с повышением содержания органического углерода в концентратах.
Механизм отрицательного действия хлоридов окончательно не установлен. Предполагается, что освобождающееся при окислении сульфидов золото при высокой (более 170°C) температуре окисляется ионами Fe3+ и связывается хлоридом в водорастворимые комплексы:
Перешедшее в раствор золото сорбируется углистым веществом и при охлаждении автоклавной пульпы восстанавливается до металла:
Такой механизм потерь золота получил название автоклавного (или хлоридно-углистого) прег-роббинга. При последующем цианировании перешедшее на углистое вещество золото оказывается не доступным действию цианида и теряется с хвостами цианирования.
Известен метод переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности, содержащих хлориды (патент США №5851499). В соответствии с этим методом на АОВ поступает золотосодержащий концентрат, в котором весовое отношение сульфидной серы к карбонат-иону (S/СО3) должно составлять от 4:1 до 0,5:1. Такое соотношение достигается добавкой известняка или смешиванием исходных материалов с различным содержанием сульфидов и карбонатов. Полученная смесь измельчается до крупности P80=75+38 мкм и подвергается АОВ при температуре не выше 215°C в течение не более 45 мин. Жидкая фаза выщелоченной пульпы должна содержать от 7 до 25 г/л свободной серной кислоты и иметь окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) не более +700 мВ (относительно стандартного водородного электрода (СВЭ). Для повышения извлечения золота рекомендуется применение добавок соединений металлов, связывающих хлориды в прочные комплексы (Cu, Pb, Zn, Со, Bi) или образующих с хлоридами малорастворимые соединения (Ag, Pb, Hg, Bi). Извлечение золота из автоклавного остатка производится цианированием.
Данный метод позволяет перерабатывать концентраты двойной упорности, содержащие хлориды, с приемлемым извлечением золота. Вместе с тем, метод имеет серьезные недостатки:
1. Сульфат кальция, образующийся при разложении карбонатов, содержащихся в концентратах и вносимых с добавкой известняка, приводит к образованию гипсовых отложений (настылей) на внутренних частях автоклава (стенках, перегородках, мешалках и т.д.); автоклав приходится часто останавливать для чистки, что снижает его производительность и способствует преждевременному разрушению дорогостоящей футеровки.
2. При разложении карбонатов выделяется газообразный диоксид углерода. Накопление диоксида углерода в газовой фазе автоклава приводит к снижению парциального давления кислорода и, как следствие, к снижению скорости окисления сульфидов и уменьшению производительности. Для предотвращения накопления диоксида углерода газовую фазу необходимо обновлять, выпуская абгаз. Это приводит к снижению степени использования кислорода, так как вместе с абгазом уходит кислород. Это приводит к значительному (на 10-30%) увеличению расхода этого газа, соответственно возрастают капитальные и эксплуатационные затраты на автоклавный передел.
3. Ограничение рабочей температуры процесса (не выше 215°C) значительно (в 1,5-2 раза) снижает скорость окисления сульфидов и, соответственно, производительность процесса. Повышение температуры невозможно, так как в присутствии хлоридов интенсифицируются реакции (1)-(3) и снижается извлечение золота.
4. Рекомендуемые добавки дороги и небезопасны в экологическом отношении.
Также известен способ переработки упорных золотосодержащих концентратов с использованием АОВ, принятый за ближайший аналог - прототип (патент РФ №2514900) и включающий кислотную обработку измельченного концентрата, АОВ концентрата при повышенных температуре и давлении кислорода, охлаждение выщелоченной пульпы путем самоиспарения, кондиционирование пульпы, ее обезвоживание и промывку и дальнейшее извлечение золота сорбционным цианированием автоклавного остатка. Согласно этому аналогу перед АОВ кислую пульпу отмывают от хлоридов, ведут процесс при температуре 225-235°C и заканчивают по достижении окислительно-восстановительного потенциала пульпы в интервале +700 -730 мВ (относительно стандартного водородного электрода).
Этот способ предполагает глубокую отмывку концентрата от хлорид-ионов. Однако такая отмывка не всегда эффективна, так как хлорид может входить в кристаллическую решетку некоторых минералов (например, мусковита, апатита) и быть недоступным для отмывки. К тому же глубокая отмывка предполагает высокий расход свежей воды с низким содержанием хлоридов (не более 2-3 мг/л). Источники же такой воды в большинстве случаев ограничены, а использование оборотных растворов трудновыполнимо из-за накапливания в них хлоридов. По этим причинам применение данного способа не всегда в желаемой степени повышает извлечение золота.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение отмеченных недостатков ближайшего аналога и дополнительное повышение извлечения золота.
Заявленный технический результат достигается тем, что в способе переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности, включающем кислотную обработку исходного концентрата, отмывку пульпы от хлорид-иона декантацией или фильтрацией, подачу отмытой сгущенной пульпы в автоклав, автоклавное окислительное выщелачивание концентрата, охлаждение выщелоченной пульпы самоиспарением, кондиционирование автоклавной пульпы, ее обезвоживание и промывку и дальнейшее извлечение золота сорбционным цианированием автоклавного остатка, согласно изобретению исходный концентрат предварительно подвергают термической обработке при температуре 200-450°C в атмосфере воздуха или инертного газа. Термическая обработка заключается в нагреве и выдержке концентрата в течение 15-120 мин в атмосфере инертного газа или воздуха. В качестве инертного газа при термической обработке возможно использование азота, аргона и т.п.
При термической обработке происходит частичная деструкция углистого вещества, при этом в первую очередь, по-видимому, разрушаются наиболее активные группы, ответственные за сорбцию золото - хлоридного комплекса.
Термическая обработка проводится при температуре 200-450°C, что ниже температуры начала диссоциации или окисления сульфидов (~470-500°C), находящихся в концентратах. Поэтому переход в газовую фазу соединений мышьяка и серы исключается. Это означает, что процесс термообработки не представляет опасности для окружающей среды. При температуре ниже 200°C эффективность термообработки заметно снижается, при температуре выше 450°C возникает опасность диссоциации или окисления сульфидов, что нарушает экологическую безопасность процесса.
Примеры реализации предлагаемого способа.
Вышесказанное подтверждается, но не ограничивается примерами реализации предлагаемого способа в сравнении со способом-прототипом.
Экспериментальная проверка предлагаемого способа и его сравнение с прототипом осуществлялась на флотационном золотосодержащем концентрате двойной упорности. Состав концентрата представлен в таблице 1. Содержание органического углерода в концентрате 0,8%. Крупность концентрата - 95% класса - 45 мкм.
Термическую обработку концентрата (навеска 100 г) проводили в горизонтальном кварцевом реакторе, рабочая зона которого имела диаметр 80 мм и длину 120 мм и была помещена в электропечь сопротивления. Перемешивание материала осуществлялось вращением реактора со скоростью 25 об/мин. Температуру измеряли с помощью термопары, горячий спай которой находился в центре реактора. В процессе термообработки в реактор подавали 1-1,5 л/мин воздуха или азота.
Прошедший термическую обработку концентрат выщелачивали разбавленным раствором серной кислоты (рН 2-2,5) для разрушения карбонатов. Полученную кислую пульпу фильтровали, кек промывали водой и переносили в автоклав, где распульповывали до содержания твердого 16%. Согласно расчетам такую плотность должна иметь пульпа в промышленном автоклаве при проведении процесса в автогенном режиме. В некоторых опытах в пульпу добавляли расчетное количество хлорида натрия для получения в автоклавном растворе заданной концентрации ионов Cl-.
Автоклав нагревали до температуры 225°C, подавали кислород до парциального давления 730 кПа и включали перемешивание. Этот момент считали началом опыта. В процессе опыта непрерывно измеряли расход кислорода. Температура и давление в автоклаве поддерживались автоматически на заданном уровне. Процесс заканчивали после прекращения расхода кислорода. Этому соответствовала величина окислительно-восстановительного потенциала 680-700 мВ.
Автоклавную пульпу охлаждали до температуры 95°C и кондиционировали (перемешивали) при этой температуре в течение 2 ч. Затем полученную пульпу фильтровали, кек промывали водой и подвергали сорбционному цианированию (RIL). Процесс вели при содержании твердого 20%, концентрации цианида 0,1%, рН 10-11, концентрации смолы АМ-2Б 5% (об.) в течение 24 ч.
Полученные результаты (таблица 2) показывают, что без термической обработки (прототип, опыты 1 и 2) достаточно высокое извлечение золота достижимо лишь при низкой концентрации хлорида. Повышение концентрации хлорида до 20 мг/л приводит к резкому снижению извлечения золота.
Предлагаемый способ позволяет повысить извлечение золота, в том числе при повышенной концентрации хлорида в автоклавном растворе. Так, при низкой концентрации хлорида извлечение возрастает с 91,1% (оп. 1) до 91,8-94,8% (оп. 3-7), а при повышенной концентрации - с 76,3% (оп. 2) до 89,8% (оп. 8). В интервале 300-450°C температура термической обработки мало влияет на извлечение золота (оп. 4-7), но при понижении температуры до 200°C (оп. 3) эффективность термической обработки начинает снижаться. Замена воздуха на азот не меняет извлечение золота (ср. опыты 6 и 9). Как показывают опыты 5,11-14, процесс термической обработки идет довольно быстро, необходимое время пребывания материала (концентрата) в печи лежит в интервале 15-120 мин.
Claims (3)
1. Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности, включающий кислотную обработку концентрата, отмывку пульпы от хлорид-иона декантацией или фильтрацией, подачу отмытой сгущенной пульпы в автоклав, автоклавное окислительное выщелачивание, охлаждение выщелоченной пульпы самоиспарением, кондиционирование автоклавной пульпы, ее обезвоживание и промывку и извлечение золота сорбционным цианированием автоклавного остатка, отличающийся тем, что перед кислотной обработкой исходный концентрат предварительно подвергают термической обработке при температуре 200-450°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку проводят путем нагрева и выдержки концентрата в течение 15-120 мин в атмосфере инертного газа или воздуха.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве инертного газа при термической обработке используют азот или аргон.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106062A RU2636775C2 (ru) | 2016-02-20 | 2016-02-20 | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106062A RU2636775C2 (ru) | 2016-02-20 | 2016-02-20 | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016106062A RU2016106062A (ru) | 2017-08-24 |
| RU2636775C2 true RU2636775C2 (ru) | 2017-11-28 |
Family
ID=59744608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016106062A RU2636775C2 (ru) | 2016-02-20 | 2016-02-20 | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2636775C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2802924C1 (ru) * | 2023-04-26 | 2023-09-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ переработки золотосодержащих концентратов |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4610724A (en) * | 1984-09-27 | 1986-09-09 | Sherritt Gordon Mines Limited | Recovery of gold from refractory auriferous iron-containing sulphidic material |
| US5232491A (en) * | 1991-10-25 | 1993-08-03 | Dominion Mining Limited | Activation of a mineral species |
| WO1998011019A1 (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-19 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
| RU2120486C1 (ru) * | 1997-08-26 | 1998-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СОЛИТЭК" | Способ извлечения золота из упорных руд, концентратов и вторичного сырья |
| EP1101829A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Boliden Mineral AB | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores by cyanide leaching |
| RU2385959C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-04-10 | Владислав Владимирович Смолянинов | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд |
| RU2434064C1 (ru) * | 2010-07-26 | 2011-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья |
| RU2514900C2 (ru) * | 2012-07-04 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-иследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
-
2016
- 2016-02-20 RU RU2016106062A patent/RU2636775C2/ru active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4610724A (en) * | 1984-09-27 | 1986-09-09 | Sherritt Gordon Mines Limited | Recovery of gold from refractory auriferous iron-containing sulphidic material |
| US5232491A (en) * | 1991-10-25 | 1993-08-03 | Dominion Mining Limited | Activation of a mineral species |
| WO1998011019A1 (en) * | 1996-09-11 | 1998-03-19 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
| US5851499A (en) * | 1996-09-11 | 1998-12-22 | Newmont Gold Company | Method for pressure oxidizing gold-bearing refractory sulfide ores having organic carbon |
| RU2120486C1 (ru) * | 1997-08-26 | 1998-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СОЛИТЭК" | Способ извлечения золота из упорных руд, концентратов и вторичного сырья |
| EP1101829A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-23 | Boliden Mineral AB | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores by cyanide leaching |
| RU2385959C1 (ru) * | 2008-10-28 | 2010-04-10 | Владислав Владимирович Смолянинов | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд |
| RU2434064C1 (ru) * | 2010-07-26 | 2011-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья |
| RU2514900C2 (ru) * | 2012-07-04 | 2014-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-иследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805834C1 (ru) * | 2022-11-03 | 2023-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Гидрометаллургия" | Способ повышения извлечения золота из углеродистого сырья после автоклавной переработки с помощью обжига автоклавных остатков |
| RU2802924C1 (ru) * | 2023-04-26 | 2023-09-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ переработки золотосодержащих концентратов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016106062A (ru) | 2017-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5236492A (en) | Recovery of precious metal values from refractory ores | |
| FI83541C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av guld ur guldhaltig jaerninnehaollande sulfidmalm. | |
| US20070014709A1 (en) | Recovering metals from sulfidic materials | |
| KR102090348B1 (ko) | 희토류 추출을 위한 시스템 및 방법 | |
| CN108138258B (zh) | 从含砷材料中除砷的方法 | |
| AU2013220926B2 (en) | Process for zinc oxide production from ore | |
| CN110240122B (zh) | 一种硫化砷渣一步脱毒和回收硫磺的方法 | |
| RU2514900C2 (ru) | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности | |
| RU2434064C1 (ru) | Способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья | |
| CN103194599A (zh) | 硫化锌精矿的处理方法 | |
| CN111996364A (zh) | 一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法 | |
| JP6015824B2 (ja) | 銅製錬煙灰の処理方法 | |
| CN112119170A (zh) | 用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法 | |
| US12291761B2 (en) | Solid-liquid-solid method for the solubilisation of copper minerals and concentrates, independent of the redox potential and with low consumption of water and acid | |
| JPH03188228A (ja) | 金属回収法 | |
| RU2627835C2 (ru) | Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья | |
| US3367740A (en) | Promotion agents in the sulphation of oxidized nickel and cobalt bearing ores | |
| RU2636775C2 (ru) | Способ переработки золотосодержащих концентратов двойной упорности | |
| Zhang et al. | Acid leaching decarbonization and following pressure oxidation of carbonic refractory gold ore | |
| RU2353679C2 (ru) | Извлечение металлов из сульфидных материалов | |
| RU2175991C1 (ru) | Способ переработки марганцевых руд | |
| RU2361937C1 (ru) | Способ подготовки упорных сульфидных руд и концентратов к выщелачиванию | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| RU2802924C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих концентратов | |
| RU2739492C1 (ru) | Способ переработки минерального сырья, содержащего сульфиды металлов |