RU2685621C1 - Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд - Google Patents
Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685621C1 RU2685621C1 RU2018131946A RU2018131946A RU2685621C1 RU 2685621 C1 RU2685621 C1 RU 2685621C1 RU 2018131946 A RU2018131946 A RU 2018131946A RU 2018131946 A RU2018131946 A RU 2018131946A RU 2685621 C1 RU2685621 C1 RU 2685621C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- leaching
- zinc
- concentrate
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 40
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 22
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 20
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 5
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 9
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 4
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 3
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- QUXFOKCUIZCKGS-UHFFFAOYSA-N bis(2,4,4-trimethylpentyl)phosphinic acid Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CP(O)(=O)CC(C)CC(C)(C)C QUXFOKCUIZCKGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003771 Gold(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WJPZDRIJJYYRAH-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Mo] Chemical compound [Zn].[Mo] WJPZDRIJJYYRAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- VETKVGYBAMGARK-UHFFFAOYSA-N arsanylidyneiron Chemical compound [As]#[Fe] VETKVGYBAMGARK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N copper molybdenum Chemical compound [Cu].[Mo] WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium oxide Inorganic materials O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UYZMAFWCKGTUMA-UHFFFAOYSA-K iron(3+);trioxido(oxo)-$l^{5}-arsane;dihydrate Chemical compound O.O.[Fe+3].[O-][As]([O-])([O-])=O UYZMAFWCKGTUMA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical class O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 229910052958 orpiment Inorganic materials 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N oxogermanium Chemical compound [Ge]=O PVADDRMAFCOOPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургическим процессам. Техническим результатом является дополнительное извлечение благородных, цветных, редких и редкоземельных металлов из пиритных концентратов, получаемых при переработке медно-порфировых руд. Он достигается комплексной переработкой сульфидно-окисленных медно-порфировых руд, включающей дробление и последующее измельчение руды до крупности не более 0,075 мм, флотацию и концентрирование сульфидных минералов меди, молибдена и цинка. При этом проводят дополнительное флотационное выделение пиритного концентрата с последующим окислительным обжигом сульфидных концентратов, получением серной кислоты из образующихся при обжиге газов, а также огарков цветных металлов и железа, с последующим выщелачиванием огарков в водном растворе серной кислоты с акустической энергией 0,1-1,0 Вт/см, промывкой и обезвоживанием кека выщелачивания концентрата. Далее проводят объединение жидкой фазы выщелачивания концентрата с промывными водами кека выщелачивания, освобождение объединенной жидкой фазы от твердых взвесей ультразвуковым фильтрованием и возвращение жидкой фазы в процесс. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к металлургическим процессам, в частности к процессам комплексного извлечения, попутно с основным продуктом, ценных компонентов обогатительного производства, в том числе благородных, цветных, редких и редкоземельных металлов из медных, цинковых, молибденовых и пиритных концентратов, получаемых при переработке медно-порфировых руд.
Поставленная цель достигается комплексной переработкой сульфидно-окисленных медно-порфировых руд, включающей последовательность процессов:
- дробления с последующим измельчением руды до характерных размеров частиц 0,075 мм;
- флотационного концентрирования сульфидных минералов меди, молибдена и цинка в концентраты флотации, с дополнительным флотационным выделением пиритного концентрата;
- обезвоживания концентратов флотации;
- последующего окислительного обжига сульфидных концентратов с целью получения серной кислоты, огарков благородных, цветных, редких и редкоземельных металлов и железа;
- попутного улавливания из отходящих при обжиге газов сульфидного молибденового концентрата легко возгоняемого рения, а при обжиге сульфидного цинкового концентрата - германия;
- ускоренного ультразвуком выщелачивания огарков в водном растворе серной кислоты;
- промывки и обезвоживания хвостов флотации и кека, образующегося при выщелачивании концентрата и их сухое складирование с последующим использованием жидкой фазы в циклах флотационного обогащения и выщелачивания;
- объединения жидкой фазы выщелачивания концентрата с промывными водами кека выщелачивания;
- выделение мышьяка сульфатизацией растворов после цементации меди, при этом при соотношении ионов железа к ионам мышьяка превышающем 8:1 идет образование железомышьяковистого комплекса в виде искусственного скородита и одновременно интенсивное связывание мышьяка в виде аурипигмента;
- освобождения ультразвуковым фильтрованием объединенной жидкой фазы от твердых взвесей и возвращения ее в процесс;
- электроэкстракции меди из растворов выщелачивания медного огарка с получением катодной меди;
- электроэкстракции цинка с получением катодного металлического цинка.
В большинстве своем медно-порфировые руды являются комплексными, и наряду с медью содержат в промышленно привлекательных количествах молибден, цинк, свинец и другие металлы. Примером служат руды, например, Гайского месторождения (Южный Урал, РФ), месторождения Эрдэнэт (Монголия), Иберийского рудного пояса (Испания, Португалия). Характерной особенностью руд такого типа, является повышенное содержание металлов в пирите, содержащем, как правило, драгоценные металлы - золото и серебро, а также ряд цветных, редких и редкоземельных металлов - медь, цинк, свинец, кобальт, титан, рений и т.д.
Классические, способы переработки руд такого типа предусматривают операции дробления, измельчения, классификации руды и последующей флотации с получением сульфидных флотационных концентратов меди, цинка, молибдена, свинца. Особенностью этих схем является депрессирование пирита, пирротина и арсенопирита и направление этих минералов в хвосты флотации. (Ж. Баатархуу. «Технология обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей.»., г. Эрдэнэт, 2006 г.; Карнаухов С.Н. «Исследование и разработка технологии переработки медно-молибденовой руды на КОО Эрдэнэт с применением селективных собирателей и органического депрессора с целью повышения извлечения молибдена» канд. дисс., Москва 207, 135 с; Полькин С.И., Адамов Э.В. «Технология обогащения руд цветных металлов.» М. «Недра» 1979 г.). В результате, реализация классических методов переработки медных руд сопровождается безвозвратными потерями золота, серебра, ряда цветных, редких и редкоземельных металлов, а также железа, складируемого с пиритом в хвостах флотации, загрязняющими продуктами окисления поверхностные и грунтовые воды.
На горно-обогатительных комбинатах, спроектированных по вышеприведенному принципу, конечным продуктом являются флотационные концентраты меди, других цветных металлов и не предусмотрены дальнейшие переделы, цель которых получение более ценной продукции, например катодной меди.
В последнее время для переработки руд такого типа, применяются технологические схемы, включающие гидрометаллургические методы извлечения металлов из окисленных руд и сульфидных концентратов меди, различающиеся методами вскрытия рудных концентратов, извлечения металлов из растворов выщелачивания, последовательностью проведения технологических операций, способами разделения твердой и жидкой фаз, организацией потоков, последовательностью и компоновкой технологических операций (Патенты РФ №2632740, №2632742, №2659505).
Известен способ извлечения меди из медьсодержащего материала, заключающийся в дроблении, измельчении исходного продукта, окислительном выщелачивании меди раствором аммиака, извлечении меди из растворов выщелачивания и последующей флотации. (US №579465, 1998 г.). Недостатком способа является его низкая эффективность и экологическая небезопасность, обусловленная применением аммиака.
Известен также способ извлечения меди из сульфидной медной руды или концентрата (US №6455019, 2002 г.) включающий окисление под давлением, в присутствии ионов соляной кислоты или сульфат ионов. Недостатком способа является использование дорогостоящего, сложного в эксплуатации оборудования, агрессивность (высокая коррозионная активность) соляной кислоты, сложность и многостадийность процесса.
Известен способ переработки медьсодержащих минеральных продуктов (RU №2179589, 2002) включающий дробление, измельчение руды, выщелачивание серной кислотой, экстракцию меди из растворов выщелачивания и флотацию. Недостатком способа является большой расход серной кислоты, значительный объем аппаратов для выщелачивания, получение содержащего медь товарного полупродукта, в виде относительно дешевого сульфидного концентрата, а также безвозвратные потери золота, серебра, меди, цинка, редких, редкоземельных металлов и железа с пиритом, теряемым с хвостами флотации.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является переработка сульфидно-окисленных медных руд (RU №2337160), включающая сухое дробление и измельчение руды до крупности 0,074 мм, коллективную флотацию сульфидно-окисленной руды с получением коллективного концентрата, последующее выщелачивание коллективного концентрата кислородсодержащим реагентом (озоном, перекисью водорода), разделение твердой и жидкой фаз фильтрованием и последующую экстракцию меди из фильтрата с получением катодной меди.
Общим существенным недостатком всех рассматриваемых схем переработки медьсодержащих руд и продуктов является:
- отсутствие технологической схемы, включающей операции гидрометаллургической переработки не только медных продуктов, но и сульфидных концентратов молибдена, цинка, пирита, позволяющие получать ценные продукты в виде соответствующих металлов либо их солей и оксидов;
- безвозвратные потери золота, серебра, части меди, цинка, редких, редкоземельных металлов с пиритом, теряемым в хвостах флотации;
- применение в ряде случаев таких реагентов для выщелачивания, как озон и перекись водорода, легко разлагающихся при повышенных температурах, требующих сложной специальной аппаратуры для осуществления процесса выщелачивания, что приводит к невысокому коэффициенту извлечения меди при выщелачивании сульфидного концентрата;
- складирование пирита в хвостохранилище наносящее непоправимый ущерб окружающей среде за счет окисления пирита и загрязнения водно-воздушного бассейна ионами тяжелых металлов и сульфат ионами.
Новый технический результат при реализации предлагаемого изобретения достигается включением в технологическую флотационную схему переработки медьсодержащих руд:
- флотационного выделения пиритного металлсодержащего концентрата, наряду с получаемыми целевыми сульфидными флотационными концентратами;
- селективного обжига сульфидных флотационных концентратов;
- ускорения процессов выщелачивания ультразвуком;
- интенсификация освобождения ультразвуковым фильтрованием растворов от твердых взвесей, перед возвращением жидкой фазы в процесс;
- обезвоживание отходов производства и сухое складирование с организацией оборотного использования жидкой фазы.
Полученные сульфидные пиритные концентраты, а также флотационные концентраты меди, молибдена и цинка, селективно обжигают в печах кипящего слоя с целью получения серной кислоты, которая в дальнейшем применяется при ускоренном ультразвуком (SU №1131553, 1983 г.), сернокислотном выщелачивании медного, молибденового цинкового и пиритного огарка с целью получения растворимых сульфатов металлов, из растворов которых, после разделения твердой и жидкой фаз ультразвуковым фильтрованием (Акопян В.Б., Ершов Ю.А. Основы взаимодействия ультразвука с биологическими объектами. Москва, Изд-во «ЮРАЙТ», 2016, 223 С.), экстрагируют жидкостной экстракцией органическим экстрагентом, например, CYANEX 272, активным компонентом которого является ди(2,4,4-триметилпентил)фосфиновая кислота, медь и цинк с последующим получением катодной меди и цинка известными способами. Из отходящих газов при обжиге сульфидного молибденового концентрата улавливают легко возгоняемый рений, а при обжиге сульфидного цинкового концентрата - германий.
Реализация предлагаемой технологии позволяет получить новые виды ценной продукции: трехокись молибдена, парамолибдат аммония, катодные медь и цинк, рений в виде перрената аммония, оксид германия, золото, серебро, кобальт и титан, а также других благородных, цветных, редких и редкоземельных металлов, соединения мышьяка, оксиды железа пигментного качества (Патенты РФ №2655 336, №2656 047, №2657489), а также высокочистое железо, пригодное для производства высоколегированных спец сталей и сталей для электротехнической промышленности с заданными магнитоэлектрическими свойствами.
Указанный технический результат, обеспечивающий перевод существующей технологии горно-обогатительных предприятий на технологический передел более высокого уровня, достигается следующим образом.
Исходная медьсодержащая руда или медьсодержащий продукт в виде шлака или шлама подвергают дроблению, измельчению и классификации, обеспечивающей оптимальную тонину помола и гарантирующую максимальное селективное раскрытие полезных минералов, освобождение их от сростков с вмещающей породой и сопутствующими минералами. Подготовленную таким образом руду, превращенную в пульпу, подвергают флотации с последовательным получением флотационных концентратов меди, цинка, молибдена, причем в технологический цикл флотации вводят дополнительную операцию получения флотационных пиритных концентратов. Хвосты флотации сгущают с добавлением флокулянтов и фильтруют на ультразвуковых фильтрах, фильтрат используется в качестве оборотной жидкой фазы, а кеки фильтрации подвергают сухому депонированию в отработанные горные выработки. Полученные сульфидные концентраты повергают окислительному обжигу на селективных линиях, из газов обжига молибденового сульфидного концентрата выделяют известным методом рений, из обжиговых газов сульфидного цинкового концентрата выделяют известным методом германий, а из обжиговых газов пиритинового концентрата выделяют известным методом мышьяк. После выделения рения, германия и мышьяка, обжиговые газы поступают в цех производства серной кислоты. Характерной особенностью обжига сульфидных концентратов является выделения большого количества тепловой энергии после инициирования реакции термоокисления, что на практике приводит к минимизации энергозатрат в производстве.
Теоретически, при обжиге одной тонны пиритного огарка содержащего 53% серы можно получить 1,6 тонн серной кислоты, а на практике получают 1,2-1,4 тонны серной кислоты.
Механизм обжига и термоокисления пиритного концентрата имеет многоступенчатый характер, но в конечном виде, можно отразить суммарной химической реакцией термоокисления, например, пиритного концентрата с получением серной кислоты и огарка содержащего золото, серебро, оксиды меди, цинка, кобальта, титана, редких и редкоземельных продуктов окисления:
Аналогичные реакции лежат в основе термоокисления сульфидных концентратов молибдена, цинка и сульфидных концентратов меди.
Полученные в результате обжига оксиды меди, цинка и железа выщелачивают на раздельных линиях, при этом в раствор переходят сульфаты металлов по реакциям:
При этом, для сернокислотного выщелачивания по реакциям 2, 3, 4 используется серная кислота, получаемая в процессе обжига сульфидных флотационных концентратов в рамках той же технологической схемы по реакции (1).
Пиритный огарок, полученный в результате обжига флотационного пиритного концентрата содержит, в зависимости от условий генезиса и минералообразования, от 1,0 до 10,0 г/т золота, до 50 г/т серебра, 200-500 г/т кобальта, 0,4-1,2% меди, 2,1-3,5% цинка, 0,1-0,21% титана.
Серусодержащие газы, образующиеся при термогидролизе сульфата железа по реакции (5), поступают в схему получения серной кислоты при обжиге пиритного концентрата.
Жидкая фаза после очистки от металлов и доведения концентрации серной кислоты до значений, превышающих 150 г/дм3, направляется в голову процесса на операцию ускоренного ультразвуком сернокислотного выщелачивания огарка, а минеральный остаток, содержащий золото, серебро, сульфат кальция, остатки железа в виде магнетита, сульфат бария и кварц поступают на операцию извлечения драгоценных металлов в виде сплава Доре.
Осуществление изобретения иллюстрируется следующими примерами, не носящими, однако, ограничительного характера.
Пример 1. Медную сульфидную руду с месторождения Эрдэнэт, содержащую 0,47% меди и 4,2% пирита обогащают с получением медного и молибденового концентратов флотационным методом, дополненным схемой флотационного выделения пирита. Состав, получаемых во флотационном цикле концентратов приведен в таблице 1.
Полученные флотационные концентраты обжигают в печах кипящего слоя с целью получения серной кислоты на трех параллельных линиях обжига, отдельных для каждого вида концентрата, при этом серосодержащие газы после очистки и улавливания рения поступают в цех производства серной кислоты. Дополнительно, из серной кислоты в линии обжига молибденового концентрата извлекают рений методом жидкостной экстракции органическим экстрагентом с последующим концентрированием рения путем реэкстрации насыщенной органической фазы, а рафинат возвращают на стадию промывки.
Обожженные, таким образом, огарки поступают на стадию гидрометаллургической переработки, заключающуюся в сернокислотном выщелачивании целевых компонентов серной кислотой собственного производства с концентрацией от 50 до 350 г/дм3, при температуре 50-90°С, продолжительности процесса выщелачивания 1,5-8,0 часов и соотношении твердого к жидкому равному 1:3-6, Пульпу, после сернокислотного выщелачивания фильтруют с помощью рамных прессфильтров, кеки промывают, промывные воды возвращают на стадию сернокислотного выщелачивания, а сернокислотные растворы направляют на операции селективного извлечения целевых компонентов известными методами цементации и сульфидизации с последующим получением товарных соединений железа при выщелачивании пиритного огарка сернокислыми растворами, с последующим электороосаждением меди из обогащенного, за счет извлечения железа, медьсодержащего раствора, с получением катодной меди. Экстрагент, после доведения концентрации серной кислоты до значений, превышающих 150 г/дм3, повторно и многократно используют на стадии выщелачивания медного огарка.
Выщелачивание пиритных огарков растворами серной кислоты с концентрацией 150-250 г/дм3 при температуре 60-90°С и соотношении твердого к жидкому равному 1:3-6 и продолжительности процесса до 6 часов проходит в соответствии с уравнениями химических реакций (2, 3, 4). После завершения стадии сернокислотного выщелачивания пиритного огарка, пульпа разделялась фильтрованием, кеки фильтрования разбавлялись серной кислотой с концетрацией 150-250 г/дм3 до соотношения Т : Ж как 1:3-6 и выщелачивались повторно при 60-90°С в течении 3-6 часов, поскольку содержали еще достаточно высокое количество ценных компонентов.
Полное выщелачивание железа из огарков возможно и в одну стадию, однако, для этого требуется слишком высокое соотношение Т : Ж, большие объемы экстракционного оборудования, а также экстрагента, и обусловленные этим существенные затраты на выделение соединений железа. Выщелачивания огарка в две стадии весьма эффективно, т.к. в сложных солевых системах в присутствии сернокислых солей меди, цинка, кобальта, титана, а зачастую и марганца, насыщение раствора сернокислым железом наступает при концентрации 110-150 г/дм3, повторное выщелачивание - вторая стадия - обеспечивает полное, до 95-98% извлечения железа в раствор. Сернокислые растворы после первой и второй стадии выщелачивания поступают на очистку от меди, цинка, кобальта и редкоземельных металлов с дальнейшим выделением железного купороса путем вакуумной кристаллизации, фильтрования и промывкой на фильтре от примесей. Полученный железный купорос растворялся в воде и направлялся на операции гидролитического осаждения щелочным реагентом в виде аммиака или соды с получением гидрата закиси железа, который сушат, удаляя гидратную и поровую влагу при температуре 250-400°С течение 3-6 часов, после чего осуществляют термоокисление для получения трехокиси железа при температуре 650-700°С в течение 3-6 часов.
Кеки, после сернокислотного выщелачивания пиритного огарка, поступают на операцию выщелачивания золота и серебра. Эту операцию, в отличие от традиционного цианирования, проводят в кислой среде с применением в качестве окислителя соединений трехвалентного железа и пиролюзита, а в качестве комплексообразователя золота - хлор ион. При этом, в растворе образуется золото-хлоридный комплекс общей формулы Сернокислые растворы после первой и второй стадии выщелачивания поступают на очистку от меди, цинка, кобальта и редкоземельных металлов с дальнейшим выделением железного купороса путем фильтрования и промывкой на фильтре от примесей [AuCl4]-. Применение хлорсодержащего комплексообразователя в кислой среде вполне экономически и технологически оправдано, поскольку в твердой фазе остаются главным образом инертные, не реагирующие с хлором минералы. При этом неоспоримые преимущества хлоридной системы выщелачивания золота состоят в следующем:
- высокая окислительная активность и более полное извлечение золота за счет ускоренного (до 13 раз) растворения золота,
- доступность и более низкая стоимость реагентов,
- невысокая, по сравнению с цианидами, токсичность применяемых реагентов,
- получение трехвалентного железа, как окислителя, непосредственно при выщелачивании пирита.
В кеках, после сернокислого выщелачивания пиритных огарков, выход которых составляет 13-20% от операции, повышается относительное содержание золота до 50-65 г/т и серебра до 200 г/т. Извлекаемая электроосаждением катодная медь при этом составляет 84,9%, извлекаемый в виде трехокиси молибден - 28,9%. Извлечение железа в виде трехокиси пигментного качества составляет 98,6%, извлечение золота безцианидным методом в сплав Доре 97,3%, а серебра 74,5%. Дополнительно из пиритных огарков извлекается 96,38% содержащейся в них меди, 91,3% цинка, 95,7% кобальта.
Пример 2.
Подготовленные к выщелачиванию, в соответствии с Примером 1, огарки подвергаются сернокислотному выщелачивании серной кислотой с концентрацией от 50 до 350 г/дм3, при температуре 50-90°С, в соотношении твердого к жидкому равному 1:6, в ультразвуковом поле широкополосного гадроакустического излучателя с плотностью акустической энергии 0,1-1,0 Вт/см3 в течение 0,3-2.0 часов, что позволяет в 4-5 раз сократить длительность процесса.
Пульпу, после сернокислотного выщелачивания фильтруют с использованием ультразвуковых фильтров, что позволяет увеличить скорость фильтрования вдвое, при тех же размерах фильтра, и поддерживать скорость потока жидкости в течение всего процесса фильтрования, что обусловлено снижением диффузионных ограничений в ультразвуковом поле и непрерывном освобождении фильтрующего элемента от забивающего его осадка. Следует отметить, что применение ультразвукового фильтрования практически не влияет на полное время реализации заявленного способа, но существенно упрощает обслуживание технологического процесса.
Пример 3.
Медные руды Гайского месторождения содержат, в среднем, меди 1,3%, цинка 0,52%, золота 1,1 г/т, серебра 10,1 г/т. Для реализации заявленного способа, руда перерабатывалась по флотационной схеме получения медных и цинковых сульфидных концентратов, а в случае обжига и гидрометаллургии, использован сульфидный медный концентрат, содержащий 17,66% меди, 33,5% железа, 0,36% мышьяка, 39,3% серы, 4,8 г/т золота, 83 г/т серебра, и сульфидный цинковый концентрат, с содержанием цинка 41,2%, до 3,8% меди и 0,6% мышьяка. Существующая схема флотации была дополнена флотационной стадией выделения пиритного концентрата, содержащего 42,1% серы, 36,9% железа, 3,2 г/т золота, 29,1 г/т серебра.
Флотационные сульфидные концентраты меди, цинка и пирита были подвергнуты обжигу, а огарки меди, цинка и пиритные огарки выщелачивались растворами серной кислоты различной концентрации по схеме, приведенной в Примере 1. При этом было получено сквозное извлечение меди в электролитически выделенную медь 90,6%, сквозное извлечение цинка в электролитически выделенный металлический цинк 93,6%, извлечение железа из пиритного огарка в трехокись пигментного качества 97,8%, дополнительное, в пересчета на огарок, извлечение меди 91,2%, дополнительное извлечение цинка 96,3%, а извлечение золота и серебра безцианидным методом в сплав Доре составило 98,8% и 76,3% соответственно.
Проведенные нами дополнительные исследования по варьированию различных физических параметров процесса при поиске оптимальных режимов, показали, что при изменении каждого из указанных параметров, как в сторону увеличения, так и уменьшения, (при постоянстве остальных параметров), снижалась эффективность процессов. Исследования показали, что параметры заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в заявке на изобретение, оптимальны и изобретение может быть осуществлено с помощью описанных в заявке средств и методов, а совокупность отличительных признаков описываемого способа обеспечивает достижение указанного результата.
Для заявленного способа, в том виде, как он охарактеризован, нет препятствий его осуществления на практике с использованием современных технических средств.
Claims (1)
- Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд, включающий дробление и последующее измельчение руды до крупности не более 0,075 мм, флотацию и концентрирование сульфидных минералов меди, молибдена и цинка, отличающийся тем, что дополнительно проводят флотационное выделение пиритного концентрата с последующим окислительным обжигом сульфидных концентратов, получением серной кислоты из образующихся при обжиге газов, а также огарков цветных металлов и железа, последующим выщелачиванием огарков в водном растворе серной кислоты с концентрацией 110-250 г/дм3, при содержании твердой фазы 10-50%, при температуре 20-90°С, концентрации ионов трехвалентного железа до 50-250 г/дм3 в течение 0,3-2,0 часов в ультразвуковом поле гидроакустического преобразователя с плотностью акустической энергии 0,1-1,0 Вт/см3, далее ведут промывку и обезвоживание кека выщелачивания концентрата, объединяют жидкую фазу выщелачивания концентрата с промывными водами кека выщелачивания, освобождают объединенную жидкую фазу от твердых взвесей ультразвуковым фильтрованием и возвращают жидкую фазу в процесс, проводят экстракцию меди из растворов выщелачивания огарка с получением 96,38% содержащейся в ней электролитической меди, 91,3% цинка, экстракцию цинка с получением электролитического металлического цинка, 98,6% железа в виде трехокиси и с извлечением золота 97,3% и 74,5% серебра безцианидным методом в сплав Доре.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131946A RU2685621C1 (ru) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131946A RU2685621C1 (ru) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685621C1 true RU2685621C1 (ru) | 2019-04-22 |
Family
ID=66314686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018131946A RU2685621C1 (ru) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685621C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117210682A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-12-12 | 江西理工大学 | 一种提高难处理氧化铜矿浸出率的自加压密闭浸出工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3622269A (en) * | 1968-09-19 | 1971-11-23 | Kanto Denka Kogyo Kk | Process for recovering pure aqueous solution of ferric chloride and aqueous solution of metal chlorides free of ferric chloride |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2179589C1 (ru) * | 2001-01-23 | 2002-02-20 | Панин Виктор Васильевич | Способ переработки медьсодержащих продуктов |
| US20050126923A1 (en) * | 2001-07-25 | 2005-06-16 | Phelps Dodge Corporation | Process for recovery of copper from copper-bearing material using medium temperature pressure leaching, direct electrowinning and solvent/solution extraction |
| AU2006229894A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Cytec Technology Corp. | Modification of copper/iron selectivity in oxime-based copper solvent extraction systems |
-
2018
- 2018-09-06 RU RU2018131946A patent/RU2685621C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3622269A (en) * | 1968-09-19 | 1971-11-23 | Kanto Denka Kogyo Kk | Process for recovering pure aqueous solution of ferric chloride and aqueous solution of metal chlorides free of ferric chloride |
| US5795465A (en) * | 1994-07-15 | 1998-08-18 | Coproco Development Corporation | Process for recovering copper from copper-containing material |
| RU2179589C1 (ru) * | 2001-01-23 | 2002-02-20 | Панин Виктор Васильевич | Способ переработки медьсодержащих продуктов |
| US20050126923A1 (en) * | 2001-07-25 | 2005-06-16 | Phelps Dodge Corporation | Process for recovery of copper from copper-bearing material using medium temperature pressure leaching, direct electrowinning and solvent/solution extraction |
| AU2006229894A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Cytec Technology Corp. | Modification of copper/iron selectivity in oxime-based copper solvent extraction systems |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117210682A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-12-12 | 江西理工大学 | 一种提高难处理氧化铜矿浸出率的自加压密闭浸出工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Manganese metallurgy review. Part I: Leaching of ores/secondary materials and recovery of electrolytic/chemical manganese dioxide | |
| RU2105824C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения металлов из комплексных руд | |
| KR100727719B1 (ko) | 산화물 광석 여과 슬러리로부터 니켈 및 코발트의레진-인-펄프 회수방법 | |
| RU2198942C2 (ru) | Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях | |
| JPH0530887B2 (ru) | ||
| JPH0514775B2 (ru) | ||
| US6641642B2 (en) | High temperature pressure oxidation of ores and ore concentrates containing silver using controlled precipitation of sulfate species | |
| US3988415A (en) | Recovery of precious metal values from ores | |
| RU2610103C2 (ru) | Извлечение содержания металлов из оксидов марганецсодержащих материалов | |
| WO1998014623A1 (en) | Hydrometallurgical extraction of copper, zinc and cobalt from ores containing manganese dioxide | |
| AU2014245777A1 (en) | Integrated recovery of metals from complex substrates | |
| JPH06508179A (ja) | 金属の回収方法 | |
| US6602319B1 (en) | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks | |
| CA2854778A1 (en) | Recovery of zinc and manganese from pyrometalurgy sludge or residues | |
| RU2740930C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
| CN105378121A (zh) | 制备含金溶液的方法以及用于回收金和银的工艺设备 | |
| JP2022155328A (ja) | ルテニウム及びイリジウムの分別方法 | |
| RU2685621C1 (ru) | Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд | |
| RU2563391C1 (ru) | Обработка марганецсодержащих материалов | |
| RU2336343C1 (ru) | Способ извлечения металлов из комплексных руд, содержащих благородные металлы | |
| Kurama et al. | Recovery of zinc from waste material using hydro metallurgical processes | |
| US4166737A (en) | Method for dissolving the non-ferrous metals contained in oxygenated compounds | |
| Ellis et al. | Treatment of gold–telluride ores | |
| Ahlatci et al. | Sulphide precipitation of gold and silver from thiosulphate leach solutions | |
| US6086847A (en) | Process for treating iron-containing sulfide rocks and ores |