RU2198942C2 - Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях - Google Patents
Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198942C2 RU2198942C2 RU99104804/02A RU99104804A RU2198942C2 RU 2198942 C2 RU2198942 C2 RU 2198942C2 RU 99104804/02 A RU99104804/02 A RU 99104804/02A RU 99104804 A RU99104804 A RU 99104804A RU 2198942 C2 RU2198942 C2 RU 2198942C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- zinc
- iron
- concentrate
- jarosite
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 43
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- ANTSCNMPPGJYLG-UHFFFAOYSA-N chlordiazepoxide Chemical compound O=N=1CC(NC)=NC2=CC=C(Cl)C=C2C=1C1=CC=CC=C1 ANTSCNMPPGJYLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 10
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 7
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 5
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 4
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях в присутствии трехвалентного железа. Цинковый концентрат подают в реактор, содержащий трехвалентное железо и зародыши ярозита. Содержание серной кислоты на стадии выщелачивания поддерживают в интервале 10-40 г/л, а температуру в области 80oС - точка кипения раствора, причем на стадию выщелачивания подают кислород, так что цинковый концентрат растворяется, а железо осаждается в виде ярозита, обеспечивается повышение степени извлечения цинка и упрощение способа. 1 табл., 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях, так что получаемым конечным продуктом является раствор сульфата цинка, который далее подвергается электролизу, и осадок железа, которым преимущественно является осадок ярозита.
В данной области техники известен способ, описанный в патенте ЕР 451456, согласно которому цинковый концентрат обжигается традиционными способами и подвергается нейтральному выщелачиванию. Феррит, который остается нерастворенным, подвергается сильнокислотному выщелачиванию, и на стадии сильнокислотного выщелачивания имеется также насыщенный объемный концентрат, который, помимо сульфида цинка, содержит также свинец и благородные металлы. На стадии нейтрального выщелачивания оксид цинка огарка растворяется в сульфате цинка и подвергается электролизу после стадий очистки. На стадии сильнокислотного выщелачивания получается осадок, содержащий благородные металлы и свинец, который подвергается либо пирометаллургической обработке, либо флотации для того, чтобы извлечь благородные металлы и свинец. Раствор, полученный на стадии сильнокислотного выщелачивания, также содержит растворенное железо в двухвалентной форме, поэтому раствор подвергается удалению железа, которое согласно изобретению выполняется в автоклаве и в окислительных условиях, и железо осаждается как гематит. Раствор, из которого выделено железо, затем подвергается стадии нейтрального выщелачивания. Этот способ особенно применим тогда, когда цинковый концентрат содержит благородные металлы и свинец.
В данной области техники также известен способ, описанный в патенте US 4676828, где часть концентрата обжигается, а часть подвергается прямому выщелачиванию. Обожженная часть концентрата растворяется путем двухстадийного нейтрального выщелачивания, а нерастворенные ферриты подвергаются многостадийному прямому выщелачиванию цинкового концентрата. По меньшей мере, одна стадия прямого выщелачивания имеет место при повышенных давлении и температуре, что увеличивает стоимость процесса. Ценные металлы концентрата отделяются от осадка прямого выщелачивания, а растворенное железо высаждается из раствора сульфата цинка с помощью добавления огарка. Железо осаждается в виде гетита.
Из патента US 4274931 известно извлечение цинка из концентрата сульфида цинка; цинковый концентрат выщелачивается в условиях, где температура находится в интервале 70-119oС, количество железа и других примесей составляет 5-50 г/л, а количество серной кислоты - 20 г/л максимум. Выщелачивание имеет место в две стадии, на первой из которых концентрат выщелачивается раствором, полученным на второй стадии выщелачивания, так что имеет место одновременное выщелачивание цинка, содержащегося в концентрате, и частичное осаждение железа, содержащегося в растворе, а на второй стадии имеет место одновременное выщелачивание осадка железа и концентрата, который остался нерастворенным на первой стадии. На первой стадии выщелачивания получается сульфатный раствор, содержащий цинк и железо. Этот раствор направляется в контур выщелачивания цинкового огарка, где железо осаждается при нейтрализации его цинковым огарком, после чего остаток примесей удаляется, а раствор направляется на электролиз. Осадок выщелачивания первой стадии, который еще содержит некоторое количество нерастворенного концентрата и осажденного железа, на второй стадии подвергается выщелачиванию возвратной кислотой с электролиза. Кроме того, на этой стадии подается кислород. Из осадка, оставшегося после второй стадии выщелачивания, выделяется элементарная сера и нерастворенный сульфид с помощью флотации.
Патент US 3959437 раскрывает способ выщелачивания цинкового концентрата, включающий его обработку серной кислотой в атмосферных условиях в присутствии трехвалентного железа при температуре в диапазоне 80oС - точка кипения раствора с растворением цинкового концентрата и осаждением железа в виде ярозита.
Как уже показано в приведенных выше ссылках, растворение концентрата сульфида цинка в раствор серной кислоты осуществляется через образование промежуточного соединения трехвалентного железа согласно следующим уравнениям реакции:
ZnS+Fe2(SO4)3-->ZnSO4+FeSO4+So (1)
Образованное двухвалентное железо регенерируется с помощью кислорода:
FeSO4+H2SO4+1/2 O2 --> Fe2(SO4)3+H2O (2)
FeS, который находится в решетке сульфида цинка, реагирует таким же образом, как сульфид цинка
FeS+Fe2(SO4)3 --> FeSO4+So (3)
Двухвалентное железо, полученное в растворе, должно быть осаждено, и это осуществляется либо в виде гетита, ярозита или гематита. Если железо должно быть осаждено в основном в виде гетита, как описано в патенте US 4274931, значение рН должно быть поднято высоко по отношению к условиям осаждения железа, и в таких условиях цинк растворяется очень медленно. Это значит, что железо должно быть осаждено на отдельной стадии при использовании, например, цинкового огарка в качестве агента осаждения, как приведено в пункте 8 указанного патента США.
ZnS+Fe2(SO4)3-->ZnSO4+FeSO4+So (1)
Образованное двухвалентное железо регенерируется с помощью кислорода:
FeSO4+H2SO4+1/2 O2 --> Fe2(SO4)3+H2O (2)
FeS, который находится в решетке сульфида цинка, реагирует таким же образом, как сульфид цинка
FeS+Fe2(SO4)3 --> FeSO4+So (3)
Двухвалентное железо, полученное в растворе, должно быть осаждено, и это осуществляется либо в виде гетита, ярозита или гематита. Если железо должно быть осаждено в основном в виде гетита, как описано в патенте US 4274931, значение рН должно быть поднято высоко по отношению к условиям осаждения железа, и в таких условиях цинк растворяется очень медленно. Это значит, что железо должно быть осаждено на отдельной стадии при использовании, например, цинкового огарка в качестве агента осаждения, как приведено в пункте 8 указанного патента США.
Гематит может быть осажден при более высоком кислотном содержании, чем гетит, и так, что сульфид цинка эффективно растворяется и служит в качестве нейтрализующего агента, как описано в патенте ЕР 451456, но тогда должны быть применены условия автоклава.
Осаждение железа в виде ярозита может иметь место в атмосферных условиях с содержанием кислоты, которое является таким высоким, что сульфид цинка растворяется, если остальные условия устанавливаются благоприятным образом. Как хорошо известно, железо осаждается в виде ярозита в атмосферных условиях (низкие температуры) очень медленно, и осаждение является поверхностно активированным. Для достижения достаточной скорости осаждения предпочтительно, особенно при высоких содержаниях кислоты, чтобы в условиях осаждения имелась адекватно высокая концентрация ярозита. Это достигается, например, рециркуляцией ярозита, как описано, например, в Канадском патенте I0948I9.
Настоящее изобретение относится к способу выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях в присутствии трехвалентного железа. Необходимо, чтобы цинковый концентрат подавался в условиях, где, помимо трехвалентного железа, присутствуют также зародыши ярозита, где содержание серной кислоты стадии выщелачивания поддерживается в пределах 10-40 г/л, а температура в области 80oС - точки кипения раствора и где на стадии выщелачивания подается кислород, так что цинковый концентрат растворяется, а железо осаждается в виде ярозита. Главные новые характеристики изобретения являются очевидными из прилагаемой формулы изобретения.
Нами теперь установлено, что предпочтительно обрабатывать цинковый концентрат в конверсионном способе, где цинк, содержащийся в концентрате, выщелачивается, а железо осаждается одновременно. В этом случае концентрат подается непосредственно на стадию конверсии. С точки зрения извлечения цинка, этот способ является очень значительным улучшением, потому что теперь выщелачивание может комбинироваться со стадией конверсии, и совсем нет необходимости в усложненном способе. Способ является простым в качестве конверсионного способа, и извлечение является хорошим. Этот способ также обеспечивает улучшенное извлечение цинка из феррита, потому что в новом способе может быть увеличен уровень кислоты конечной части стадии конверсии, поскольку нет необходимости проводить осаждение железа так, как в традиционном конверсионном способе, ввиду того, что остаток железа может быть осажден в сочетании с выщелачиванием цинкового концентрата. Образованная элементарная сера при выщелачивании цинкового концентрата либо поступает в остаток ярозита, либо извлекается на отдельной стадии способа.
Изобретение описывается более подробно со ссылкой на прилагаемые диаграммы, где
на фиг.1 показан предпочтительный вариант изобретения, где прямое выщелачивание концентрата комбинируется с процессом конверсии;
на фиг.2 показано, как способ согласно изобретению комбинируется с осаждением ярозита стадии конверсии; и
на фиг.3 представлен еще один предпочтительный вариант изобретения.
на фиг.1 показан предпочтительный вариант изобретения, где прямое выщелачивание концентрата комбинируется с процессом конверсии;
на фиг.2 показано, как способ согласно изобретению комбинируется с осаждением ярозита стадии конверсии; и
на фиг.3 представлен еще один предпочтительный вариант изобретения.
На фиг.1 видно, что часть концентрата еще обжигается, и полученный огарок подается на нейтральное выщелачивание, где огарок выщелачивается возвратной кислотой с электролиза. Полученный после нейтрального выщелачивания раствор и осадок подвергаются разделению, и полученный раствор сульфата цинка после очистки направляется на электролиз. Часть, которая остается нерастворенной после нейтрального выщелачивания, т.е. ферриты, направляется на стадию конверсии, где осадок выщелачивается кислотным раствором, полученным с электролиза или какого-либо другого подходящего места, причем указанный кислотный раствор содержит 200 г/л H2SO4. Этим кислотным раствором содержание серной кислоты на стадии конверсии обычно регулируется так, чтобы быть в интервале 10-40 г/л, преимущественно 20-30 г/л.
Обычно стадия конверсии осуществляется в нескольких различных реакторах, но для того, чтобы можно было подавать необожженный цинковый концентрат на стадию конверсии, предпочтительно добавлять на этой стадии реакторы, куда подается цинковый концентрат и кислород наряду с осадком ферритов-ярозита. Концентрат может подаваться на первую часть стадии, но наиболее предпочтительно он подается в ее среднюю часть в ситуации, когда феррит растворяется, а ярозит начинает осаждаться. Разделение раствора и твердых веществ имеет место в конце стадии подобным образом, как в традиционном конверсионном способе. Питание концентрата на стадии конверсии может быть реализовано описанным выше путем, независимо от того, что стадии были включены в выщелачивание цинкового огарка до стадии конверсии. Так, нейтральное выщелачивание может иметь место в несколько стадий, или выщелачивание может также включать какой-либо вид сильнокислотного выщелачивания до стадии конверсии, как описано со ссылкой на фиг.4 патента US 3959437.
В последнее время имеется все большая и большая тенденция к прямому выщелачиванию цинкового концентрата, потому что серная кислота, получаемая из оксида серы, образуемого при обжиге, является не особенно экономически выгодной для изготовления: она имеет бедный рынок и не имеет большого сбытового значения. Прямое выщелачивание может быть выгодно комбинировано с конверсионным способом. При таком комбинировании способ не требует новых стадий, но обычно к стадии конверсии должны быть добавлены новые реакторы. Это представлено на фиг.2. Способ, основанный на использовании огарка, не требует кислорода, но кислород необходим для выщелачивания концентрата. Таким образом, стадия требует новых реакторов, где имеет место диспергирование кислорода в суспензии.
Способ согласно изобретению является более простым и более экономичным, чем существующие в технике способы, описанные выше. В изложенном выше описании нами приведен предпочтительный вариант изобретения, где прямое выщелачивание комбинируется с конверсионные способом, но прямое выщелачивание может также комбинироваться с ярозитным способом, например, после реакторов в осаждении ярозита. В традиционном ярозитном способе выщелачивание ферритов и осаждение железа в виде ярозита осуществляются на отдельных стадиях способа.
На фиг. 3 представлена технологическая схема, согласно которой способ в его простейшем виде может быть полностью освобожден от обработки осаждения и соединенных стадий выщелачивания, и цинковый концентрат может выщелачиваться, например, возвратной кислотой с электролиза, а кислород может подаваться на выщелачивание. Полученные раствор и осадок концентрируются и фильтруются. Часть осадка рециркулируется обратно на стадию выщелачивания/осаждения, где она служит в качестве зародышей ярозита, но главная часть осадка является осадком ярозита, удаляемым из циркуляции. Полученный раствор сульфата цинка после нейтрализации и очистки раствора направляется на электролиз.
Изобретение описывается более подробно с помощью прилагаемого примера, хотя, естественно, что способ согласно изобретению может быть также реализован с помощью иных предпочтительных вариантов, чем описанный ниже в примере. Например, способ согласно фиг.3, является предпочтительным, когда способ не комбинируется с конверсионным способом. В этом случае ярозит, необходимый в способе, возвращается из нижнего потока загустителя.
ПРИМЕР
На экспериментальном уровне осуществляют способ, представленный на фиг. 2. В экспериментальный реактор загружают 75 м3 суспензии от суспензии, полученной со стадии конверсии промышленной установки, в суспензию вводят загуститель и проводят разделение раствора и твердых веществ, после чего твердые вещества удаляют из способа. В реактор загружают 5,0 т цинкового концентрата с содержанием 52% Zn, 4,5% Fe и 32% S. Содержимое реактора перемешивают и подают в него газообразный кислород. Температуру поддерживают около 95oС, причем в растворе содержится примерно 5 г/л NH4.
На экспериментальном уровне осуществляют способ, представленный на фиг. 2. В экспериментальный реактор загружают 75 м3 суспензии от суспензии, полученной со стадии конверсии промышленной установки, в суспензию вводят загуститель и проводят разделение раствора и твердых веществ, после чего твердые вещества удаляют из способа. В реактор загружают 5,0 т цинкового концентрата с содержанием 52% Zn, 4,5% Fe и 32% S. Содержимое реактора перемешивают и подают в него газообразный кислород. Температуру поддерживают около 95oС, причем в растворе содержится примерно 5 г/л NH4.
В результате эксперимента получают данные, приведенные в таблице.
В твердом веществе конверсионной суспензии содержится 2,4 % Zn, который теряется в обычном конверсионном способе, потому что это является конечным остатком выщелачивания. В конечном осадке экспериментального осуществления способа в примере содержится только 1,2% Zn, что указывает на то, что цинковый концентрат растворяется, а также, что цинк растворяется к тому же из обычного осадка ярозита. Другой типичной характеристикой способа является то, что количество железа в растворах резко снижается. Это является очень благоприятным для стадии нейтрального выщелачивания, которая допускает только ограниченное количество рециркулируемого железа со стадии конверсии. Так как содержание железа теперь является сниженным, производство цинка может быть увеличено при выщелачивании цинкового концентрата без внесения изменений в стадию нейтрального выщелачивания.
Claims (1)
- Способ выщелачивания цинкового концентрата, включающий его обработку серной кислотой в атмосферных условиях в присутствии трехвалентного железа при температуре в диапазоне 80oС - точка кипения раствора с растворением цинкового концентрата и осаждением железа в виде ярозита, отличающийся тем, что цинковый концентрат подают в реактор, содержащий зародыши ярозита, содержание серной кислоты поддерживают в интервале 10-40 г/л и на выщелачивание подают кислород.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI963154A FI100806B (fi) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa |
| FI963154 | 1996-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99104804A RU99104804A (ru) | 2001-01-20 |
| RU2198942C2 true RU2198942C2 (ru) | 2003-02-20 |
Family
ID=8546479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99104804/02A RU2198942C2 (ru) | 1996-08-12 | 1997-08-11 | Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6340450B1 (ru) |
| EP (1) | EP0946766B1 (ru) |
| KR (1) | KR100501065B1 (ru) |
| AU (1) | AU725971B2 (ru) |
| DE (1) | DE69707152T2 (ru) |
| ES (1) | ES2162320T3 (ru) |
| FI (1) | FI100806B (ru) |
| NO (1) | NO330197B1 (ru) |
| RU (1) | RU2198942C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998006879A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA977137B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2245380C1 (ru) * | 2003-10-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ переработки продуктов, содержащих сульфиды металлов |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60133256T2 (de) * | 2000-11-01 | 2009-04-16 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Schwarzer elektrophotographischer Toner, elektrophotographischer Entwickler und Bildherstellungsverfahren |
| FI20002699A0 (fi) * | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan hydrolyyttiseksi saostamiseksi |
| FI115223B (fi) * | 2001-12-13 | 2005-03-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan saostamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta hematiittina |
| FI116071B (fi) * | 2003-02-26 | 2005-09-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä sinkin talteenottamiseksi vastavirtaliuotuksella |
| FI118226B (fi) | 2005-12-29 | 2007-08-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä harvinaisten metallien talteenottamiseksi sinkin liuotusprosessissa |
| FI118225B (fi) * | 2006-01-04 | 2007-08-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä sulfidisen rikasteen liuotuksen tehostamiseksi |
| PL1994189T3 (pl) * | 2006-03-01 | 2014-07-31 | Basf Se | Sposób kwasowego roztwarzania związków zawierających metale |
| RU2338801C2 (ru) * | 2006-08-03 | 2008-11-20 | Лидия Алексеевна Воропанова | Способ извлечения ионов железа, цинка, меди и марганца |
| EP1939310A1 (en) | 2006-12-28 | 2008-07-02 | Asturiana De Zinc, S.A. | Recovery of zinc from sulphide concentrates by atmospheric leaching with sulphuric acid at a controlled acidity |
| CN100393896C (zh) * | 2007-01-22 | 2008-06-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法 |
| RU2441930C1 (ru) * | 2010-09-10 | 2012-02-10 | Хушвахт Маматкулов | Способ переработки бедных окисленных цинковых руд и концентратов с извлечением цинка, марганца, железа, свинца, серебра, кальция и двуокиси кремния |
| FI122676B (fi) | 2010-10-12 | 2012-05-15 | Outotec Oyj | Menetelmä sinkkisulfaattipitoisen liuoksen käsittelemiseksi |
| MX2013003380A (es) * | 2011-04-15 | 2013-04-29 | Tam 5 S L | Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados. |
| FI123884B (fi) | 2011-11-08 | 2013-11-29 | Outotec Oyj | Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi |
| RU2482198C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "УралЭкоМет" (ООО "УралЭкоМет") | Способ переработки шламов нейтрализации кислых шахтных вод |
| MX349844B (es) * | 2012-07-16 | 2017-08-16 | Tam 5 S L * | Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados con alto contenido en hierro. |
| RU2535267C1 (ru) * | 2013-07-11 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ очистки хлоридного никелевого раствора от марганца |
| RU2601526C1 (ru) * | 2015-06-29 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" | Комбинированный способ переработки труднообогатимых свинцово-цинковых руд |
| RU2604289C1 (ru) * | 2015-07-08 | 2016-12-10 | Лидия Алексеевна Воропанова | Способ очистки никелевого электролита от примесей железа (iii), кобальта (iii) и меди (ii) экстракцией |
| RU2620418C1 (ru) * | 2016-01-18 | 2017-05-25 | Лидия Алексеевна Воропанова | Способ переработки цинкового кека |
| RU2617086C1 (ru) * | 2016-03-11 | 2017-04-19 | Айтбер Махачевич Бижанов | Способ селективного извлечения оксида железа и оксида цинка из шламов и пылей газоочисток металлургических агрегатов |
| RU2617471C1 (ru) * | 2016-03-16 | 2017-04-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ извлечения кобальта из сульфатного раствора, содержащего никель и кобальт |
| RU2767385C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2022-03-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский федеральный университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) | Способ переработки окисленной цинковой руды |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959437A (en) * | 1973-02-12 | 1976-05-25 | Outokumpo Oy | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites |
| US4128617A (en) * | 1977-07-11 | 1978-12-05 | Newmont Exploration Limited | Treatment of zinc calcines for zinc recovery |
| US4274931A (en) * | 1979-01-24 | 1981-06-23 | National Institute For Metallurgy | Leaching process for zinc sulphide containing materials |
| US4676828A (en) * | 1984-05-28 | 1987-06-30 | Societe Des Mines Et Fonderies De La Vieille Montagne | Process for the leaching of sulphides containing zinc and iron |
| SU1632995A1 (ru) * | 1989-01-31 | 1991-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Способ извлечени цинка из цинкового огарка |
| EP0451456A1 (en) * | 1990-02-16 | 1991-10-16 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide |
| WO1995006140A1 (fr) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | N.V. Union Miniere S.A. | Procede d'extraction de zinc de concentres sulfures |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE126074C (ru) * | ||||
| NO123248B (ru) * | 1969-10-02 | 1971-10-18 | Norske Zinkkompani As | |
| FI58793B (fi) * | 1976-02-25 | 1980-12-31 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av zink koppar och kadmium ur deras ferriter |
| DD126074A1 (ru) * | 1976-06-18 | 1977-06-15 | ||
| DE3935362A1 (de) * | 1989-10-24 | 1991-04-25 | Ruhr Zink Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von jarosit-haltigen rueckstaenden |
| CA2104736A1 (en) * | 1993-08-24 | 1995-02-25 | Lucy Rosato | Process for high extraction of zinc from zinc ferrites |
| GB9422476D0 (en) * | 1994-11-08 | 1995-01-04 | Sherritt Inc | Recovery of zinc from sulphidic concentrates |
-
1996
- 1996-08-12 FI FI963154A patent/FI100806B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-11 KR KR10-1999-7001064A patent/KR100501065B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-11 AU AU37724/97A patent/AU725971B2/en not_active Expired
- 1997-08-11 EP EP97934566A patent/EP0946766B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 WO PCT/FI1997/000469 patent/WO1998006879A1/en not_active Ceased
- 1997-08-11 RU RU99104804/02A patent/RU2198942C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-08-11 ES ES97934566T patent/ES2162320T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 DE DE69707152T patent/DE69707152T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 US US09/230,859 patent/US6340450B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 ZA ZA9707137A patent/ZA977137B/xx unknown
-
1999
- 1999-02-10 NO NO19990620A patent/NO330197B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959437A (en) * | 1973-02-12 | 1976-05-25 | Outokumpo Oy | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites |
| US4128617A (en) * | 1977-07-11 | 1978-12-05 | Newmont Exploration Limited | Treatment of zinc calcines for zinc recovery |
| US4274931A (en) * | 1979-01-24 | 1981-06-23 | National Institute For Metallurgy | Leaching process for zinc sulphide containing materials |
| US4676828A (en) * | 1984-05-28 | 1987-06-30 | Societe Des Mines Et Fonderies De La Vieille Montagne | Process for the leaching of sulphides containing zinc and iron |
| SU1632995A1 (ru) * | 1989-01-31 | 1991-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов | Способ извлечени цинка из цинкового огарка |
| EP0451456A1 (en) * | 1990-02-16 | 1991-10-16 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide |
| WO1995006140A1 (fr) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | N.V. Union Miniere S.A. | Procede d'extraction de zinc de concentres sulfures |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2245380C1 (ru) * | 2003-10-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ переработки продуктов, содержащих сульфиды металлов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI100806B (fi) | 1998-02-27 |
| NO990620L (no) | 1999-02-10 |
| NO990620D0 (no) | 1999-02-10 |
| KR20000029886A (ko) | 2000-05-25 |
| NO330197B1 (no) | 2011-03-07 |
| DE69707152T2 (de) | 2002-03-07 |
| US6340450B1 (en) | 2002-01-22 |
| EP0946766B1 (en) | 2001-10-04 |
| ES2162320T3 (es) | 2001-12-16 |
| DE69707152D1 (de) | 2001-11-08 |
| EP0946766A1 (en) | 1999-10-06 |
| AU725971B2 (en) | 2000-10-26 |
| AU3772497A (en) | 1998-03-06 |
| KR100501065B1 (ko) | 2005-07-18 |
| FI963154A0 (fi) | 1996-08-12 |
| WO1998006879A1 (en) | 1998-02-19 |
| ZA977137B (en) | 1998-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2198942C2 (ru) | Способ выщелачивания цинкового концентрата в атмосферных условиях | |
| US3976743A (en) | Treatment of zinc plant residue | |
| US5855858A (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from an ore or concentrate | |
| US6054105A (en) | Process for the solvent extraction of nickel and cobalt values in the presence of magnesium ions from a solution | |
| EP0924307B1 (en) | Solvent extraction of cobalt and nickel values from a magnesium containing solution | |
| US6406676B1 (en) | Method of purifying acid leaching solution by precipitation and oxidation | |
| JPS61179823A (ja) | 金回収方法 | |
| JPH0530887B2 (ru) | ||
| US4505744A (en) | Recovery of zinc from zinc containing sulphidic material | |
| WO2003060172A2 (en) | Pressure oxidation of ore containing silver | |
| US4594102A (en) | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material | |
| CA1324977C (en) | Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
| JPS62211B2 (ru) | ||
| US7547348B2 (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
| JP2006519309A (ja) | 向流リーチングによる亜鉛回収方法 | |
| GB2114966A (en) | Recovery of zinc from sulphidic material | |
| RU2044079C1 (ru) | Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд | |
| ZA200306950B (en) | Recovery of medals from jarosite-containing materials. | |
| US3674465A (en) | Recovery of nickel from nickel ammonium carbonate systems | |
| KR930006088B1 (ko) | 금속황화물로부터 금속과 황원소를 습식야금학적으로 회수하는 방법 | |
| AU728941B2 (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
| CN85107901A (zh) | 从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 | |
| MXPA99001433A (en) | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions | |
| ANATASE | PROCESS FOR RECOVERING GOLD FROM THIOSULFATE LEACH SOLUTIONS AND SLURRIES WITH ION EXCHANGE RESIN |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160812 |