[go: up one dir, main page]

RU2636294C1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
RU2636294C1
RU2636294C1 RU2017106473A RU2017106473A RU2636294C1 RU 2636294 C1 RU2636294 C1 RU 2636294C1 RU 2017106473 A RU2017106473 A RU 2017106473A RU 2017106473 A RU2017106473 A RU 2017106473A RU 2636294 C1 RU2636294 C1 RU 2636294C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cast iron
iron
manganese
phosphorus
tin
Prior art date
Application number
RU2017106473A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2017106473A priority Critical patent/RU2636294C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2636294C1 publication Critical patent/RU2636294C1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: cast iron contains, wt %: carbon 3.5-4.0; silicon 2.5-3.5; manganese 8.0-12.0; tin 0.35-0.45; copper 1.8-2.0; nickel 2.5-3.0; phosphorus 0.05-0.1; hafnium 1.0-1.4; the rest is iron.EFFECT: increased hardness of cast iron.1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован, например, для изготовления подшипников скольжения.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used, for example, for the manufacture of plain bearings.

Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,5-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 8,0-12,0; олово 0,5-1,0; медь 0,2-0,7; железо - остальное [1].Known cast iron of the following composition, wt. %: carbon 3.5-4.0; silicon 2.5-3.5; manganese 8.0-12.0; tin 0.5-1.0; copper 0.2-0.7; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении твердости чугуна.The objective of the invention is to increase the hardness of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, олово, медь, железо, дополнительно содержит никель, фосфор и гафний, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,5-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 8,0-12,0; олово 0,35-0,45; медь 1,8-2,0; никель 2,5-3,0; фосфор 0,05-0,1; гафний 1,0-1,4; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron, including carbon, silicon, manganese, tin, copper, iron, additionally contains nickel, phosphorus and hafnium, in the following ratio of components, wt. %: carbon 3.5-4.0; silicon 2.5-3.5; manganese 8.0-12.0; tin 0.35-0.45; copper 1.8-2.0; nickel 2.5-3.0; phosphorus 0.05-0.1; hafnium 1.0-1.4; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

Figure 00000001
Figure 00000001

Твердость чугуна в литом состоянии составит ~260 НВ для всех приведенных в таблице составов.The hardness of cast iron will be ~ 260 HB for all the compositions listed in the table.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель, гафний, фосфор, олово увеличивают твердость чугуна. Марганец, никель, фосфор, медь повышают прочность и износостойкость сплава, препятствуют возникновению трещин в изделиях.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Nickel, hafnium, phosphorus, tin increase the hardness of cast iron. Manganese, nickel, phosphorus, copper increase the strength and wear resistance of the alloy, prevent the occurrence of cracks in the products.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°C.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 552368, 1977.1. SU 552368, 1977.

Claims (1)

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, олово, медь и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель, фосфор и гафний, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,5-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 8,0-12,0; олово 0,35-0,45; медь 1,8-2,0; никель 2,5-3,0; фосфор 0,05-0,1; гафний 1,0-1,4; железо - остальное.Cast iron containing carbon, silicon, manganese, tin, copper and iron, characterized in that it additionally contains nickel, phosphorus and hafnium, in the following ratio, wt. %: carbon 3.5-4.0; silicon 2.5-3.5; manganese 8.0-12.0; tin 0.35-0.45; copper 1.8-2.0; nickel 2.5-3.0; phosphorus 0.05-0.1; hafnium 1.0-1.4; iron is the rest.
RU2017106473A 2017-02-27 2017-02-27 Cast iron RU2636294C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017106473A RU2636294C1 (en) 2017-02-27 2017-02-27 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017106473A RU2636294C1 (en) 2017-02-27 2017-02-27 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2636294C1 true RU2636294C1 (en) 2017-11-21

Family

ID=63853197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017106473A RU2636294C1 (en) 2017-02-27 2017-02-27 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2636294C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU503928A1 (en) * 1974-12-30 1976-02-25 Таджикский Сельскохозяйственный Институт Manganese iron
JPH0265125A (en) * 1988-08-30 1990-03-05 Mitsubishi Electric Corp Reaction tube of MOCVD crystal growth equipment
RU2191214C2 (en) * 2001-01-09 2002-10-20 Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных и комбайновых двигателей Cast iron
WO2010090151A1 (en) * 2009-02-09 2010-08-12 北光金属工業株式会社 High-manganese spheroidal graphite cast iron
CN101928872A (en) * 2010-09-06 2010-12-29 苏州市海威特铸造厂 Production method of low-magnetic iron castings

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU503928A1 (en) * 1974-12-30 1976-02-25 Таджикский Сельскохозяйственный Институт Manganese iron
JPH0265125A (en) * 1988-08-30 1990-03-05 Mitsubishi Electric Corp Reaction tube of MOCVD crystal growth equipment
RU2191214C2 (en) * 2001-01-09 2002-10-20 Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных и комбайновых двигателей Cast iron
WO2010090151A1 (en) * 2009-02-09 2010-08-12 北光金属工業株式会社 High-manganese spheroidal graphite cast iron
CN101928872A (en) * 2010-09-06 2010-12-29 苏州市海威特铸造厂 Production method of low-magnetic iron castings

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WO 2010090151 A1), 12.08.2010. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2636294C1 (en) Cast iron
RU2635047C1 (en) Cast iron
RU2636293C1 (en) Cast iron
RU2636295C1 (en) Cast iron
RU2449042C1 (en) Cast iron
RU2624547C1 (en) Wear resistant alloy
RU2557195C1 (en) Cast iron
RU2636291C1 (en) Cast iron
RU2643772C1 (en) Wear resistant alloy on base of iron
RU2647049C1 (en) Wear resistant alloy based on iron
RU2557196C1 (en) Cast iron
RU2643773C1 (en) Wear resistant alloy based on iron
RU2635032C1 (en) Cast iron
RU2462531C1 (en) Cast iron
RU2630077C1 (en) Cast iron
RU2634531C1 (en) Cast iron
RU2643775C1 (en) Wear resistant alloy based on iron
RU2557198C1 (en) Cast iron
RU2623846C1 (en) Cast iron
RU2639174C1 (en) Wear-resistanting alloy on base of iron
RU2557849C1 (en) Cast iron
RU2629409C1 (en) Cast iron
RU2624539C1 (en) Wear-resistanting alloy on base of iron
RU2624548C1 (en) Wear-resistanting alloy on base of iron
RU2623513C1 (en) Cast iron