RU2695313C1 - Raw mixture for sawdust concrete and method of making articles from sawdust concrete - Google Patents
Raw mixture for sawdust concrete and method of making articles from sawdust concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2695313C1 RU2695313C1 RU2018126082A RU2018126082A RU2695313C1 RU 2695313 C1 RU2695313 C1 RU 2695313C1 RU 2018126082 A RU2018126082 A RU 2018126082A RU 2018126082 A RU2018126082 A RU 2018126082A RU 2695313 C1 RU2695313 C1 RU 2695313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sawdust
- water
- concrete
- molding
- citrogypsum
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых изделий из опилкобетона.The invention relates to the construction materials industry, in particular the production of wall products from sawdust.
Существует много способов и составов для производства опилкобетона в качестве вяжущего можно использовать как портландцемент (Патент RU №2284306 С1, опубликовано: 27.09.2006, Бюл. №27), (Патент RU №2570727 С2, опубликовано: 10.12.2015 Бюл. №34), (Патент RU №2031881 С1, Опубликовано: 27.03.1995) так и гипс (Цапаев В.А. Панюжев В.М. Состав и прочность опилкобетона на низкомарочном гипсовом вяжущем // Известия Высших учебных заведений. Строительство. 2003. №2. С. 55-58).There are many methods and compositions for the production of sawdust concrete as a binder, you can use it as Portland cement (Patent RU No. 2284306 C1, published: 09/27/2006, Bull. No. 27), (Patent RU No. 2570727 C2, published: 12/10/2015 Bull. No. 34 ), (Patent RU No. 2031881 C1, Published: 03/27/1995) and gypsum (Tsapaev V.A. Panyuzhev V.M. Composition and strength of sawdust on low-quality gypsum binder // News of Higher Educational Establishments. Construction. 2003. No. 2 S. 55-58).
Недостатками опилкобетонов, изготавливаемых с использованием портландцемента является необходимость использования различных минерализаторов, позволяющих снизить негативное воздействия Сахаров, выделяющихся из древесных опилок, на процессы твердения портландцемента, длительность процесса изготовления и твердения изделий, многокомпонентность смеси (от 4 до 7 составляющих).The disadvantages of sawdust concrete made using Portland cement is the need to use various mineralizers to reduce the negative impact of Sugars released from sawdust on the hardening processes of Portland cement, the duration of the manufacturing process and hardening of products, the multicomponent mixture (from 4 to 7 components).
Применение гипсовых вяжущих при производстве легких бетонов (опилкобетонов) с использованием органических заполнителей является наиболее рентабельным и экологически чистым так как нет необходимости в предварительной обработке древесины. При этом можно использовать как высокопрочный гипс марки Г30 (Клименко М.И. Легкие бетоны на органических заполнителях. Саратов: СГУ, 1977. 160 с. ) так и строительный гипс марок Г6-Г10 (Цапаев В.А. Панюжев В.М. Состав и прочность опилкобетона на низкомарочном гипсовом вяжущем // Известия Высших учебных заведений. Строительство. 2003. №2. С. 55-58.).The use of gypsum binders in the production of light concrete (sawdust concrete) using organic aggregates is the most cost-effective and environmentally friendly since there is no need for preliminary processing of wood. In this case, it is possible to use both high-strength gypsum of the G30 grade (Klimenko MI Lightweight concrete with organic aggregates. Saratov: SSU, 1977. 160 pp.) And construction gypsum of the G6-G10 grades (Tsapaev V.A. Panyuzhev V.M. The composition and strength of sawdust on low-quality gypsum binder // News of Higher Educational Institutions. Construction. 2003. No. 2. P. 55-58.).
Недостатками таких опилкобетонов, изготавливаемых с использованием гипсовых вяжущих, является низкая прочность изделий, обусловленная значительным количеством воды затворения.The disadvantages of such sawdust concrete made using gypsum binders is the low strength of the products, due to the significant amount of mixing water.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением принятым за прототип является состав и способ изготовления изделий из опилкобетона, изготавливаемый трамбованием штыковкой с последующем уплотнением пригрузом смеси следующего состава на 1 м3: гипсовое вяжущее марки Г6 (строительный гипс) - 897 кг (58,32% по масс); опилки - 44 кг (2,86% по масс); вода - 597 л (38,82% по масс), водогипсовое отношение (0,65) (Цапаев В.А. Панюжев В.М. Состав и прочность опилкобетона на низкомарочном гипсовом вяжущем // Известия Высших учебных заведений. Строительство. 2003. №2. С. 55-58).Closest to the proposed invention, the technical solution adopted for the prototype is the composition and method of manufacturing products from sawdust concrete, made by ramming with a bayonet followed by compaction with a mixture of the following composition per 1 m 3 : gypsum binder grade G6 (building gypsum) - 897 kg (58.32% by mass); sawdust - 44 kg (2.86% by weight); water - 597 l (38.82% by mass), water-gypsum ratio (0.65) (Tsapaev V.A. Panyuzhev V.M. Composition and strength of sawdust concrete on a low-grade gypsum binder // News of Higher Educational Establishments. Construction. 2003. No. 2. S. 55-58).
Недостатком данного технического решения является необходимость обеспечения, при указанном способе формования изделий, высокого водовяжущего (водогипсового) отношения (0,65), и, как следствие, невысокая прочность получаемых изделий (8,98 МПа).The disadvantage of this technical solution is the need to ensure, with the specified method of forming products, a high water-binder (gypsum) ratio (0.65), and, as a result, the low strength of the obtained products (8.98 MPa).
Изобретение направлено на снижение водовяжущего отношения и повышение прочности опилкобетона.The invention is aimed at reducing the water-binding ratio and increasing the strength of sawdust.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для опилкобетона содержит модифицированное гипсовое вяжущее, полученное обжигом цитрогипса, состава, масс % СаО - 29,7-31,5, SO3 - 44,0-45,5, SiO2 - 0,3-1,2, MgO - 0,1-0,4, п.п. п. - остальное, во вращающейся печи при температуре 120-140°С, с удельной поверхностью 600-650 м2/кг; древесные опилки хвойных пород древесины со средней плотностью 500 кг/м3 и воду, при следующих массовых соотношениях, %:This is achieved by the fact that the raw material mixture for sawdust concrete contains a modified gypsum binder obtained by roasting of citrogypsum, composition, mass% CaO - 29.7-31.5, SO 3 - 44.0-45.5, SiO 2 - 0.3- 1.2, MgO - 0.1-0.4, p.p. p. - the rest, in a rotary kiln at a temperature of 120-140 ° C, with a specific surface of 600-650 m 2 / kg; sawdust of coniferous wood with an average density of 500 kg / m 3 and water, with the following mass ratios,%:
модифицированный цитрогипс - 80,18-82,8;modified citrogypsum - 80.18-82.8;
древесные опилки - 2,3-4,58;sawdust - 2.3-4.58;
вода - остальное.water is the rest.
Способ изготовления изделий из опилкобетона, включает приготовление формовочной массы, формование, распалубку. Приготовление формовочной массы осуществляется в следующей последовательности: смешивание древесных опилок с водой, введение модифицированного цитрогипса, перемешивание до равномерного его распределяется на поверхности опилок; формование осуществляется в пресс-формах под давлением 20 МПа.A method of manufacturing products from sawdust concrete, includes the preparation of molding materials, molding, formwork. The preparation of the molding material is carried out in the following sequence: mixing wood sawdust with water, introducing modified citrogypsum, mixing until it is evenly distributed on the surface of the sawdust; molding is carried out in molds under a pressure of 20 MPa.
Характеристики используемых материалов.Characteristics of the materials used.
1. Вяжущее - модифицированный цитрогипс с удельной поверхностью 600-650 м2/кг.1. Astringent - modified citrogypsum with a specific surface of 600-650 m 2 / kg.
Вяжущее, получаем путем обжига во вращиющихся печах при 120-140°С продукта биохимического синтеза лимонной кислоты (цитрогипс). Химический состав цитрогипса представлен в таблице 1.Astringent, obtained by firing in rotary kilns at 120-140 ° C of the product of the biochemical synthesis of citric acid (citrogypsum). The chemical composition of citrogypsum is presented in table 1.
Для сравнения химический состав природного гипса представлен в таблице 2.For comparison, the chemical composition of natural gypsum is presented in table 2.
2. Древесные опилки из хвойных пород со средней плотностью - 500 кг/м3; истинной плотностью - 1540 кг/м3.2. Coniferous sawdust with an average density of 500 kg / m 3 ; true density - 1540 kg / m 3 .
3. Вода ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия».3. Water GOST 23732-2011 “Water for concrete and mortar. Technical conditions. "
Разработанные составы сырьевых смесей и прочностные показатели исследуемых составов опилкобетона приведены в таблице 3.The developed compositions of raw mixes and strength indicators of the studied compositions of sawdust concrete are given in table 3.
Пример (таблица 3, состав 1): древесные опилки в количестве 4,58% по массе смешивают с водой, взятой в количестве 15,24% по массе. Количество воды должно обеспечивать водовяжущее отношение - 0,18. Далее вводится модифицированный цитрогипс (вяжущее) в количестве 80,18% по массе, которое в ходе перемешивания равномерно распределяется на поверхности опилок омоноличивая их. После чего полученная формовочная масса направляется в пересс-форму и производится прессование под давлением 20 МПа.Example (table 3, composition 1): sawdust in the amount of 4.58% by weight is mixed with water taken in the amount of 15.24% by weight. The amount of water should provide a water-binding ratio of 0.18. Next, a modified cytogypsum (binder) is introduced in an amount of 80.18% by weight, which, during mixing, is evenly distributed on the surface of the sawdust by monolithic them. After that, the resulting molding material is sent to the punch mold and pressed under pressure of 20 MPa.
Разработанный способ изготовления изделий из опилкобетона, при предлагаемом соотношении компонентов и высокая удельная поверхность модифицированного цитрогипса способствует росту числа контактов между частицами вяжущего, при этом низкое водовяжущее отношение (вода берется в количестве достаточном для протекания химических реакции) минимизирует число пор, образующихся при испарении избыточной влаги и количество вовлеченного воздуха, что в совокупности способствует росту прочности конечных изделий.The developed method for manufacturing products from sawdust concrete, with the proposed ratio of components and a high specific surface area of the modified cytogypsum, increases the number of contacts between the binder particles, while the low water binder ratio (water is taken in an amount sufficient for the chemical reaction to occur) minimizes the number of pores formed during the evaporation of excess moisture and the amount of air involved, which together contributes to the growth of strength of the final products.
Получаемые изделия отличаются достаточно высокими показателями распалубочной прочности - 1 МПа. Прочность изделий через 1 сутки после полного высыхания составляет 20,22-23,56 МПа, что в 2,25-2,6 раз выше, чем у прототипа.The resulting products are distinguished by fairly high rates of formwork strength - 1 MPa. The strength of the products 1 day after complete drying is 20.22-23.56 MPa, which is 2.25-2.6 times higher than that of the prototype.
Себестоимость вяжущего (модифицированного цитрогипса), используемого для получения разработанных составов опилкобетона в два раза ниже в сравнении со строительным гипсом из природного сырья, что способствует снижению себестоимости конечных изделий, а также позволяет значительно снизить нагрузку на окружающую среду за счет вовлечения в процесс производства техногенного сырья - отходов биохимического синтеза лимонной кислоты.The prime cost of the binder (modified cyro gypsum) used to obtain the developed compositions of sawdust concrete is two times lower in comparison with building gypsum from natural raw materials, which helps to reduce the cost of final products, and also significantly reduces the environmental load due to the involvement of technogenic raw materials in the production process - waste biochemical synthesis of citric acid.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126082A RU2695313C1 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | Raw mixture for sawdust concrete and method of making articles from sawdust concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126082A RU2695313C1 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | Raw mixture for sawdust concrete and method of making articles from sawdust concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2695313C1 true RU2695313C1 (en) | 2019-07-23 |
Family
ID=67512318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018126082A RU2695313C1 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | Raw mixture for sawdust concrete and method of making articles from sawdust concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2695313C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2788603C1 (en) * | 2022-04-04 | 2023-01-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Wood-gypsum composite |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU33445A1 (en) * | 1932-12-09 | 1933-11-30 | А.М. Леховипер | The method of preparation of gypsum in the substance |
| SU489731A1 (en) * | 1973-11-19 | 1975-10-30 | Гомельский Химлесхоз - Филиал Гомельского Производственного Лесозаготовительного Объединения | Raw mix |
| RU1690332C (en) * | 1989-05-15 | 1995-10-20 | Всесоюзный научно-исследовательский институт пищевых ароматизаторов, кислот и красителей | Method of building article making |
| RU2069202C1 (en) * | 1992-07-20 | 1996-11-20 | Акционерное общество "Авангард" | Composition for gypsum fiber plates production |
| US20070051281A1 (en) * | 2005-09-03 | 2007-03-08 | Nicholson Jared M | Composition of architectural papier-mâché and articles made therewith |
-
2018
- 2018-07-13 RU RU2018126082A patent/RU2695313C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU33445A1 (en) * | 1932-12-09 | 1933-11-30 | А.М. Леховипер | The method of preparation of gypsum in the substance |
| SU489731A1 (en) * | 1973-11-19 | 1975-10-30 | Гомельский Химлесхоз - Филиал Гомельского Производственного Лесозаготовительного Объединения | Raw mix |
| RU1690332C (en) * | 1989-05-15 | 1995-10-20 | Всесоюзный научно-исследовательский институт пищевых ароматизаторов, кислот и красителей | Method of building article making |
| RU2069202C1 (en) * | 1992-07-20 | 1996-11-20 | Акционерное общество "Авангард" | Composition for gypsum fiber plates production |
| US20070051281A1 (en) * | 2005-09-03 | 2007-03-08 | Nicholson Jared M | Composition of architectural papier-mâché and articles made therewith |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| RU 1690332 C, ( 20.10.1995. * |
| ЦАПАЕВ В.А. Состаы и прочность опилкобетона на низкомарочном гипсовом вяжущем, Известия ВУЗОВ, Строительство, 2003, с.55-58. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2788603C1 (en) * | 2022-04-04 | 2023-01-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Wood-gypsum composite |
| RU2795289C1 (en) * | 2022-07-13 | 2023-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Method for production of wood-gympsum composite |
| RU2818863C1 (en) * | 2023-12-23 | 2024-05-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Wood-gypsum composite material for creating decor and small architectural forms |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| RU2260572C1 (en) | Additive for modification of gypseous bindings, building mortars and concretes prepared on their base | |
| RU2392245C1 (en) | Dry mortar for preparation of cellular concrete | |
| US8747549B1 (en) | Fly ash-based cementitious mixture | |
| RU2695313C1 (en) | Raw mixture for sawdust concrete and method of making articles from sawdust concrete | |
| CN102690093A (en) | High-strength water resistance phosphogypsum steam-cured brick and preparation method thereof | |
| RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
| WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
| RU2612375C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles | |
| SU1597352A1 (en) | Ceramic composition for making facing tile | |
| RU2693808C1 (en) | Raw mixture for modified citrogypsum articles and method of their production | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
| SU1730082A1 (en) | Raw mix for manufacturing cellular concrete | |
| RU2653214C1 (en) | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products | |
| SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
| RU2124484C1 (en) | Hydroinsulation composition | |
| RU2087449C1 (en) | Method of wall building ceramics producing | |
| RU2167121C2 (en) | Porcelain body | |
| RU2051880C1 (en) | Source mix for production of building brick | |
| RU2046770C1 (en) | Method of binder preparing | |
| RU2536535C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2531501C1 (en) | Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product | |
| DE818747C (en) | Processing of superphosphate sludge into building elements | |
| RU2167122C2 (en) | Porcelain body |