RU2536693C2 - Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete - Google Patents
Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536693C2 RU2536693C2 RU2012157825/03A RU2012157825A RU2536693C2 RU 2536693 C2 RU2536693 C2 RU 2536693C2 RU 2012157825/03 A RU2012157825/03 A RU 2012157825/03A RU 2012157825 A RU2012157825 A RU 2012157825A RU 2536693 C2 RU2536693 C2 RU 2536693C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aerated concrete
- autoclaved aerated
- water
- mixture
- producing non
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- FGZBFIYFJUAETR-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;silicate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] FGZBFIYFJUAETR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N sulfenic acid Chemical compound SO RVEZZJVBDQCTEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам и способам приготовления сырьевых смесей, используемых в производстве ячеистых бетонов неавтоклавного твердения, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения ячеистобетонных теплоизоляционно-конструкционных изделий неавтоклавного твердения.The invention relates to compositions and methods for preparing raw mixes used in the production of non-autoclaved aerated concrete, and can be used in the building materials industry to obtain non-autoclaved aerated concrete thermal insulation and structural products.
Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов (патент №2133244, Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов, МПК С04В 38/10, опубликованный 20.07.1999 г.), включающая портландцемент, заполнитель, порообразователь, дисперсную арматуру и воду.Known raw mix for the manufacture of cellular concrete (patent No. 2133244, Raw mix for the manufacture of cellular concrete, IPC SB04 / 10, published July 20, 1999), including Portland cement, aggregate, blowing agent, dispersed reinforcement and water.
Недостатком данной сырьевой смеси является то, что получаемый на ее основе ячеистый бетон имеет низкую прочность, вследствие чего низкий коэффициент конструктивного качества.The disadvantage of this raw material mixture is that the cellular concrete obtained on its basis has low strength, as a result of which a low coefficient of structural quality.
По своей технической сущности наиболее близким к данному изобретению по совокупности признаков является сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения (патент №2283293, Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения, МПК С04В 38/00, опубликованный 10.09.2006 г.), содержащая в качестве вяжущих компонентов - портландцемент и гашеную известь, в качестве гипсового компонента - полуводный гипс, в качестве кремнеземистого компонента - золу-унос и асбестовую пыль, алюминиевую пудру и воду.In its technical essence, the closest to this invention in terms of features is a raw material mixture for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete (patent No. 2283293, Raw material mixture for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete, IPC С04В 38/00, published September 10, 2006), containing binders - Portland cement and slaked lime, as a gypsum component - semi-aquatic gypsum, as a siliceous component - fly ash and asbestos dust, aluminum powder and water.
Недостатками сырьевой смеси прототипа является то, что образцы газобетона имеют высокую плотность и недостаточно высокую прочность, что ведет к уменьшению коэффициента конструктивного качества, а также необходимости предварительной обработки сложного кремнеземистого компонента при активном перемешивании с насыщенным раствором гидроксида кальция.The disadvantages of the raw material mixture of the prototype is that the samples of aerated concrete have a high density and insufficiently high strength, which leads to a decrease in the coefficient of structural quality, as well as the need for preliminary processing of a complex siliceous component with active mixing with a saturated solution of calcium hydroxide.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение физико-механических свойств неавтоклавного газобетона, полученного на основе портландцементного клинкера с добавлением горной породы - диопсида и введением водного раствора электролита - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3.The objective of the invention is to improve the physico-mechanical properties of non-autoclaved aerated concrete, obtained on the basis of Portland cement clinker with the addition of rock - diopside and the introduction of an aqueous solution of an electrolyte - Fe 2 (SO 4 ) 3 or Al 2 (SO 4 ) 3 .
Поставленная задача достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона, включающей вяжущие компоненты, гипсовый компонент, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру и воду, согласно изобретению смесь дополнительно содержит кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - диопсид, водный раствор электролита - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3, сульфанол, в качестве вяжущих компонентов используют портландцементный клинкер и известь комовую, в качестве гипсового компонента - двуводный гипсовый камень, в качестве кремнеземистого компонента - песок, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is achieved in that in the raw material mixture for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete, including cementitious components, gypsum component, siliceous component, aluminum powder and water, according to the invention, the mixture additionally contains calcium-magnesium-silicate rock - diopside, an aqueous electrolyte solution - Fe 2 (SO 4 ) 3 or Al 2 (SO 4 ) 3 , sulfanol, Portland cement clinker and lump lime are used as cementitious components, two-water gypsum stone is used as a gypsum component, and ezemisty component - sand, in the following ratio of components, wt.%:
По своей технической сущности наиболее близким к данному изобретению по совокупности признаков является способ приготовления сырьевой смеси для неавтоклавного газобетона (патент №2283293, Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения, МПК С04В 38/00, опубликованный 10.09.2006 г.), включающий поэтапное перемешивание сырьевых компонентов, введение водно-алюминиевой суспензии, разливку смеси в металлические формы, тепловлажностную обработку.In its technical essence, the closest to this invention in terms of features is a method of preparing a raw mix for non-autoclaved aerated concrete (patent No. 2283293, Raw mix for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete, IPC С04В 38/00, published on 09/10/2006), including stepwise mixing raw materials, the introduction of a water-aluminum suspension, pouring the mixture into metal forms, heat and moisture treatment.
Недостатком наиболее близкого способа изготовления является сложность его приготовления из-за раздельного способа подготовки сырьевых компонентов. Приготовление ячеистобетонной смеси производится поэтапно. Сначала смешивается гашеная известь, зола-унос, асбестовые отходы и вода. Далее добавляется портландцемент, гипсовое вяжущее, а затем в приготовленную смесь вводится водно-алюминиевая суспензия. Это приводит к увеличению времени технологического процесса.The disadvantage of the closest manufacturing method is the complexity of its preparation due to the separate method of preparation of raw materials. The preparation of the cellular concrete mixture is carried out in stages. First, slaked lime, fly ash, asbestos waste and water are mixed. Then Portland cement, a gypsum binder is added, and then a water-aluminum suspension is introduced into the prepared mixture. This leads to an increase in the process time.
Поставленная задача достигается тем, что в способе приготовления неавтоклавного газобетона, включающем перемешивание сырьевых компонентов, введение водно-алюминиевой суспензии, разливку смеси в металлические формы, тепловлажностную обработку, согласно изобретению предварительно производят совместный помол сухих компонентов сырьевой смеси до удельной поверхности 280-310 м2/кг, вводят водный раствор электролита и воду, перемешивают, затем вводят водно-алюминиевую суспензию и перешивают, далее разливают смесь в металлические формы и производят тепловлажностную обработку при температуре 85°C.The problem is achieved in that in a method for preparing non-autoclaved aerated concrete, including mixing raw materials, introducing a water-aluminum suspension, pouring the mixture into metal molds, heat and moisture treatment, according to the invention, the dry components of the raw mix are pre-milled to a specific surface of 280-310 m 2 / kg, an aqueous electrolyte solution and water are introduced, mixed, then a water-aluminum suspension is introduced and alter, then the mixture is poured into metal forms and heat and moisture treatment at a temperature of 85 ° C.
ПримерExample
Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона иллюстрируются примером.The raw material mixture for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete and a method for the preparation of non-autoclaved aerated concrete are illustrated by an example.
В данном способе приготовления неавтоклавного газобетона производят совместный помол сухих компонентов сырьевой смеси таких как портландцементный клинкер, кремнеземистый компонент - песок, известь комовая, двуводный гипсовый камень и кальций-магний-силикатсодержащая горная порода - диопсид до удельной поверхности 280-310 м2/кг. При этом достигается уменьшение времени технологического процесса, энергозатрат на помол и увеличение производительности помольных установок. Помол компонентов до меньшей удельной поверхности не приводит к улучшению физико-механических свойств (плотности и прочности) неавтоклавного газобетона, большая удельная поверхность - приводит к затратам электроэнергии, но никак не улучшает свойства неавтоклавного газобетона. При совместном сухом помоле компонентов смеси происходит механическая активация частиц, что приводит к улучшению физико-механических свойств неавтоклавного газобетона. Также происходит равномерное распределение компонентов во всем объеме смеси, что приводит к повышению качества неавтоклавного газобетона. При совместном помоле компонентов сырьевой смеси в одном агрегате упрощается технология производства неавтоклавного газобетона за счет уменьшения количества оборудования.In this method of preparation of non-autoclaved aerated concrete, the dry components of the raw mix are mixed together, such as Portland cement clinker, the siliceous component is sand, lump lime, two-water gypsum stone and calcium-magnesium-silicate rock is diopside to a specific surface of 280-310 m 2 / kg. This reduces the time of the technological process, energy consumption for grinding and increase the productivity of grinding plants. Grinding the components to a lower specific surface does not lead to an improvement in the physicomechanical properties (density and strength) of non-autoclaved aerated concrete, a large specific surface leads to energy costs, but does not improve the properties of a non-autoclaved aerated concrete. With the joint dry grinding of the mixture components, mechanical activation of the particles occurs, which leads to an improvement in the physicomechanical properties of non-autoclaved aerated concrete. There is also a uniform distribution of components in the entire volume of the mixture, which leads to an increase in the quality of non-autoclaved aerated concrete. With the joint grinding of the components of the raw material mixture in one unit, the production technology of non-autoclaved aerated concrete is simplified by reducing the amount of equipment.
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона предварительно производят совместный помол сухих компонентов, в заранее приготовленную сухую смесь вводят водный раствор электролита и воду при постоянном перемешивании до однородной массы в течение 2-3 минут. Затем в приготовленную смесь вводят водно-алюминиевую суспензию, состоящую из алюминиевой пудры, сульфанола и воды. Водно-алюминиевую суспензию вводят при непрерывном перемешивании массы в течение 1,5-2 минут для равномерного распределения газообразователя во всем объеме смеси. Температура смеси должна составлять 35-40°C. Полученную смесь разливают в подготовленные металлические формы. После набора необходимой распалубочной прочности у изделий срезают «горбушку» и направляют в пропарочную камеру на тепловлажностную обработку. Температура выдержки составляет 85°C, что меньше чем у прототипа. В дальнейшем образцы высушивают до постоянной массы и подвергают физико-механическим испытаниям. Для получения неавтоклавного газобетона по предлагаемому составу смеси были приготовлены составы смесей с различным содержанием компонентов. Данные по составу смесей и физико-механические свойства образцов изделий, полученных на их основе, представлены в таблицах 2, 3.To prepare the raw mix for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete, a preliminary grinding of the dry components is preliminarily carried out, an aqueous electrolyte solution and water are introduced into the previously prepared dry mixture with constant stirring until a homogeneous mass for 2-3 minutes. Then, a water-aluminum suspension consisting of aluminum powder, sulfanol and water is introduced into the prepared mixture. Water-aluminum suspension is introduced with continuous stirring of the mass for 1.5-2 minutes for uniform distribution of the blowing agent in the entire volume of the mixture. The temperature of the mixture should be 35-40 ° C. The resulting mixture is poured into prepared metal molds. After the necessary stripping strength has been set for the products, the “hump” is cut off and sent to the steaming chamber for heat and moisture treatment. The holding temperature is 85 ° C, which is less than that of the prototype. Subsequently, the samples are dried to constant weight and subjected to physical and mechanical tests. To obtain non-autoclaved aerated concrete according to the proposed composition of the mixture were prepared mixtures with different contents of the components. Data on the composition of the mixtures and physico-mechanical properties of samples of products obtained on their basis are presented in tables 2, 3.
По результатам испытаний неавтоклавный газобетон имеет среднюю плотность от 600 до 610 кг/м3, предел прочности при сжатии от 4,4 до 4,9 МПа. Показатели качества неавтоклавного газобетона, полученного из предложенной сырьевой смеси, позволяют применять его как теплоизоляционно-конструкционный материал.According to the test results, non-autoclaved aerated concrete has an average density of 600 to 610 kg / m 3 , and a compressive strength of 4.4 to 4.9 MPa. The quality indicators of non-autoclaved aerated concrete obtained from the proposed raw material mixture allow it to be used as a heat-insulating and structural material.
Преимуществом предложенного способа приготовления неавтоклавного газобетона и предложенного состава газобетонной смеси является во-первых, совместный помол сухих компонентов сырьевой смеси таких как портландцементный клинкер, кремнеземистый компонент, комовая известь, двуводный гипсовый камень и кальций-магний-силикатсодержащая горная порода - диопсид до удельной поверхности 280-310 м2/кг, во-вторых, введение в состав формовочной массы кальций-магний-силикатсодержащей горной породы - диопсида. Диопсид, располагаясь в межпоровых перегородках ячеистого бетона, являются микроарматурой и, обладая весьма развитой поверхностью, выполняют функцию барьеров на пути распространения трещин и сообщающихся пор. Повышение прочности неавтоклавного газобетона при введении растворов электролитов обусловлено ионным обменом. Так как клинкерные минералы C3S и C2S, как и другие силикатные материалы, сложены изолированными кремнекислородными тетраэдрами и предрасположены к обмену ионов Са2+ с ионами из растворов электролитов, вследствие стерической доступности ионов кальция.The advantage of the proposed method for the preparation of non-autoclaved aerated concrete and the proposed composition of the aerated concrete mixture is, firstly, the joint grinding of dry components of the raw material mixture such as Portland cement clinker, siliceous component, lump lime, two-water gypsum stone and calcium-magnesium-silicate rock - diopside to specific surface area 280 -310 m 2 / kg, and secondly, the introduction of the composition of the molding mass of calcium-magnesium-silicate-containing rock - diopside. Diopside, located in the inter-pore partitions of cellular concrete, are micro-fittings and, having a very developed surface, serve as barriers to the propagation of cracks and interconnected pores. The increase in the strength of non-autoclaved aerated concrete with the introduction of electrolyte solutions is due to ion exchange. Since the clinker minerals C 3 S and C 2 S, like other silicate materials, are composed of isolated silicon-oxygen tetrahedra and are prone to the exchange of Ca 2+ ions with ions from electrolyte solutions, due to the steric availability of calcium ions.
Химический состав кальций-магний-силикатсодержащей горной породы - диопсида приведен в таблице 1.The chemical composition of calcium-magnesium-silicate-containing rock - diopside is shown in table 1.
В состав вводился песок соответствующий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Естественная влажность 6-7%. Характеристика песка указана в табл.2.Sand was introduced into the composition in accordance with the requirements of GOST 8736-93 “Sand for construction work. Technical conditions. " Natural humidity 6-7%. The characteristics of the sand are shown in table 2.
Влияние количества диопсида в зависимости от вида электролита на среднюю плотность и прочность на сжатие газобетона представлено в табл.3.The effect of the amount of diopside depending on the type of electrolyte on the average density and compressive strength of aerated concrete is presented in Table 3.
Наименьшая средняя плотность и наибольшая прочность при сжатии газобетона получена при введении диопсида в количестве 1,42-2,55 мас.%. При введении диопсида менее 1,42 мас.% и более 2,55 мас.% средняя плотность газобетона увеличивается, а прочность при сжатии уменьшается.The lowest average density and the greatest compressive strength of aerated concrete was obtained with the introduction of diopside in the amount of 1.42-2.55 wt.%. With the introduction of diopside less than 1.42 wt.% And more than 2.55 wt.% The average density of aerated concrete increases, and the compressive strength decreases.
Составы ячеистых бетонов с содержанием диопсида, обеспечивающим получение наименьшей средней плотности и наибольшей прочности при сжатии приведены в таблице 4.Compositions of cellular concrete with a diopside content that provides the lowest average density and the greatest compressive strength are shown in table 4.
Физико-механические свойства ячеистых бетонов, изготовленных по составам, приведенным выше, указаны в таблице 5.Physico-mechanical properties of cellular concrete made according to the compositions given above are shown in table 5.
Наилучшими физико-механическими свойствами по сравнению с прототипом обладают составы сырьевой смеси №1 и 2. Они имеют более низкую плотность и высокую прочность, за счет чего повышается коэффициент конструктивного качества.The best physical and mechanical properties compared with the prototype have the composition of the raw material mixture No. 1 and 2. They have a lower density and high strength, thereby increasing the coefficient of structural quality.
На оптимальном составе также были проведены испытания на теплопроводность. При сорбционной влажности 2% показатель теплопроводности составил 0,12 Вт/(м·°C).Thermal conductivity tests were also conducted on the optimal composition. At a sorption humidity of 2%, the thermal conductivity was 0.12 W / (m · ° C).
Таким образом, техническим результатом является улучшение физико-механических свойств неавтоклавного газобетона. Одновременно достигается уменьшение времени технологического процесса, снижение энергозатрат на помол и увеличение производительности помольных установок.Thus, the technical result is to improve the physicomechanical properties of non-autoclaved aerated concrete. At the same time, a reduction in the time of the technological process, a reduction in energy consumption for grinding, and an increase in the productivity of grinding plants are achieved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012157825/03A RU2536693C2 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012157825/03A RU2536693C2 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012157825A RU2012157825A (en) | 2014-07-10 |
| RU2536693C2 true RU2536693C2 (en) | 2014-12-27 |
Family
ID=51215582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012157825/03A RU2536693C2 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2536693C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712883C1 (en) * | 2018-12-17 | 2020-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Crude mixture for production of non-autoclave foam concrete |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114988835A (en) * | 2022-06-17 | 2022-09-02 | 华润水泥技术研发有限公司 | Carbide slag-based high-solid-carbon-content non-autoclaved aerated concrete and preparation method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19822620A1 (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Schneiderbauer Johann B Dipl A | Building material for consolidating and draining earth and field surfaces to form riding surfaces for temporary uses |
| RU2283293C1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Raw mixture for production of the gas concrete of the non-autoclave curing |
| RU2304126C2 (en) * | 2005-06-21 | 2007-08-10 | Михаил Викторович Меркурьев | Mixture for producing gas concrete |
| RU2376265C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of structural design heat-insulated aerated concrete manufacture |
| RU2466108C2 (en) * | 2011-01-21 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Binder |
-
2012
- 2012-12-27 RU RU2012157825/03A patent/RU2536693C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19822620A1 (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Schneiderbauer Johann B Dipl A | Building material for consolidating and draining earth and field surfaces to form riding surfaces for temporary uses |
| RU2283293C1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Raw mixture for production of the gas concrete of the non-autoclave curing |
| RU2304126C2 (en) * | 2005-06-21 | 2007-08-10 | Михаил Викторович Меркурьев | Mixture for producing gas concrete |
| RU2376265C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of structural design heat-insulated aerated concrete manufacture |
| RU2466108C2 (en) * | 2011-01-21 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Binder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712883C1 (en) * | 2018-12-17 | 2020-01-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Crude mixture for production of non-autoclave foam concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012157825A (en) | 2014-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108947431A (en) | A kind of steam pressure porcelain powder air entrained concrete heat insulation building block | |
| CN106747174A (en) | Water-resistant type air-entrained concrete building block prepared by a kind of utilization ardealite hydraulicity composite gel material | |
| RU2544190C1 (en) | Method to prepare haydite concrete mix | |
| KR20090106712A (en) | Hydrothermal Synthesis Reaction Lightweight Foamed Concrete Using Waste Concrete Sludge | |
| CN112430005B (en) | Cement admixture for inhibiting alkali aggregate reaction and preparation method thereof | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2412136C1 (en) | Foamed concrete mixture based on nanostructured binder (versions), method of making articles from foamed concrete (versions) | |
| RU2378228C1 (en) | Cellular concrete of autoclave hardening | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| RU2447042C1 (en) | Crude mixture for making foamed concrete on nanostructured perlite binder (versions) | |
| RU2664083C1 (en) | Method for obtaining the acid resistant binder | |
| JP4176395B2 (en) | Manufacturing method of low specific gravity calcium silicate hardened body | |
| RU151756U1 (en) | RAW MATERIAL MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CELLULAR GAS CONCRETE HARDING IN A CARBON-GAS MEDIA | |
| RU2340582C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| RU2339600C2 (en) | Raw mixture and method of products' manufacture from foam concrete | |
| RU2480435C1 (en) | Autoclaved ash-foam concrete | |
| RU2831586C1 (en) | Complex nanomodifier for non-autoclave hardening aerated concrete and aerated concrete mixture containing said additive | |
| RU2397968C1 (en) | Composition and method of making corundum refractory concrete | |
| RU2283293C1 (en) | Raw mixture for production of the gas concrete of the non-autoclave curing | |
| RU2412922C2 (en) | Silicate mix | |
| RU2376258C1 (en) | Lime and siliceous binder, method of lime and siliceous binder production and method of moulding sand production for extruded silicate items | |
| JP7041918B2 (en) | Geopolymer cured product with high bending performance and its manufacturing method | |
| RU2531501C1 (en) | Granulated composite filler based on moulding flask for concrete building products and concrete building product | |
| RU2817494C1 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-insulating construction materials | |
| RU2634605C2 (en) | Glass-concrete mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151228 |