RU2041182C1 - Charge for ceramic article making - Google Patents
Charge for ceramic article making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041182C1 RU2041182C1 SU5024212A RU2041182C1 RU 2041182 C1 RU2041182 C1 RU 2041182C1 SU 5024212 A SU5024212 A SU 5024212A RU 2041182 C1 RU2041182 C1 RU 2041182C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nepheline
- syenite
- charge
- mixture
- clay
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010435 syenite Substances 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims description 6
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к керамической промышленности, преимущественно составам шихт и способам изготовления непористых керамических изделий. The invention relates to the building materials industry, in particular to the ceramic industry, mainly charge compositions and methods for manufacturing non-porous ceramic products.
Известна керамическая масса, включающая (в в.ч.) кварцевой песок 67-88, жидкое стекло 7-13 и нефелин-сиенит 5-20. Технология ее изготовления следующая: нефелин-сиенит, измельченный предварительно до получения частиц, размером менее 100 мкм. Все компоненты массы тщательно перемешиваются до полной гомогенизации, а затем формуются. Полученные изделия высушиваются и обжигаются в силитовой печи [1]
Известна шихта для изготовления керамических изделий, включающая (в мас. ) песок кварцевый 40-60, нефелиновые отходы 10-40, перлит 5-25 и глину 5-30.A ceramic mass is known, including (including vol.) Quartz sand 67-88, water glass 7-13 and nepheline-syenite 5-20. The technology for its manufacture is as follows: nepheline-syenite, crushed before production of particles smaller than 100 microns. All components of the mass are thoroughly mixed until complete homogenization, and then molded. The resulting products are dried and fired in a silica furnace [1]
A known mixture for the manufacture of ceramic products, including (in wt.) Quartz sand 40-60, nepheline waste 10-40, perlite 5-25 and clay 5-30.
Технология изготовления следующая: смешение исходных компонентов, измельчение их до удельной поверхности 3000 см2/г, затем полусухое прессование и получение образцов. После высушивания до постоянного веса образцы обжигают при температуре 1050-1100оС [2]
Это известное техническое решение является наиболее близким предложенному и принято за прототип изобретения.The manufacturing technology is as follows: mixing the starting components, grinding them to a specific surface of 3000 cm 2 / g, then semi-dry pressing and obtaining samples. After drying to a constant weight, the samples are fired at a temperature of 1050-1100 о С [2]
This well-known technical solution is the closest to the proposed one and is taken as a prototype of the invention.
К недостаткам этой известной шихты относится сложность технологии ее получения, высокая температура обжига изделий до 1050-1100оС, т.е. значительные энергозатраты, необходимые для ее осуществления. Кроме того, известная шихта обладает недостаточной термостойкостью.The disadvantages of this known charge include the complexity of the technology for its preparation, high firing temperature of products up to 1050-1100 о С, i.e. significant energy costs necessary for its implementation. In addition, the known mixture has insufficient heat resistance.
Целью изобретения является повышение термостойкости шихты, а также упрощение технологии ее получения и снижение энергозатрат. The aim of the invention is to increase the heat resistance of the mixture, as well as simplifying the technology for its production and reducing energy consumption.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамических изделий, включающая песок кварцевый, глину и нефелиновый компонент, в качестве последнего содержит нефелин-сиенит, а глину-красножгущуюся при следующем соотношении компонентов, мас. Песок кварцевый 83-93 Нефелин-сиенит 2-7 Глина красножгущаяся 0-10
Поставленная цель достигается также тем, что смесь из песка кварцевого и нефелин-сиенита, а также красножгущейся глины измельчают металлическими парами с добавкой нефелин-сиенитовых горных пород, являющихся одновременно мелющими телами и образующими в результате самоистирания вяжущий материал, до получения удельной поверхности шихты, обеспечивающей спекание компонентов.This goal is achieved in that the mixture for the manufacture of ceramic products, including quartz sand, clay and a nepheline component, contains nepheline-syenite as the last, and red-burning clay in the following ratio of components, wt. Quartz sand 83-93 Nepheline-syenite 2-7 Red-claying clay 0-10
This goal is also achieved by the fact that a mixture of quartz sand and nepheline-syenite, as well as red-burning clay is crushed with metal fumes with the addition of nepheline-syenite rocks, which are simultaneously grinding media and form cementitious material as a result of self-abrasion, to obtain a specific charge surface that provides sintering components.
П р и м е р 1. Состав шихты, мас. Песок кварцевый 93 Нефелин-сиенит 7 Глина красножгущаяся 0
П р и м е р 2. Состав шихты, мас. Песок кварцевый 83 Нефелин-сиенит 7 Глина красножгущаяся 10
П р и м е р 3. Состав шихты, мас. Песок кварцевый 88 Нефелин-сиенит 5 Глина красножгущаяся 7
Способ получения шихты указанного выше состава состоит в измельчении смеси с помощью металлических шаров и нефелин-сиенитовых горных пород. В процессе измельчения нефелин-сиенитовые горные породы, имеющие размер в поперечнике 10-100 мм, самоистираются, в результате чего образуется вяжущий компонент, который способствует получению удельной поверхности шихты после сухого измельчения исходных компонентов, равную 4000-4300 см/г, что обеспечивает спекание последних.PRI me
PRI me
PRI me
A method of obtaining a mixture of the above composition consists in grinding the mixture using metal balls and nepheline-syenite rocks. In the process of grinding nepheline-syenite rocks having a diameter of 10-100 mm, self-abrade, resulting in the formation of a binder component, which contributes to obtaining a specific surface of the mixture after dry grinding of the starting components, equal to 4000-4300 cm / g, which provides sintering the latter.
П р и м е р 1. В качестве исходных веществ берут песок кварцевый 93% и нефелин-сиенитовые горные породы 7% (по массе). Для измельчения сырья используют металлические шары и нефелин-сиенитовые горные породы размером в поперечнике 10-100 мм в соотношении по массе 1:10. При этом нефелин-сиенитовые горные породы самоистираются и образуется вяжущий компонент. После сухого измельчения исходная шихта имеет удельную поверхность 4000-4300 см/г, достаточную для спекания при давлении прессования 20-25 МПа, затем подвергают сушке и обжигу при to800-1000оС в течение 5 ч.PRI me
При увеличении давления прессования, прочность изделия из указанной шихты превышается, даже при сокращении содержания нефелин-сиенита. With increasing pressing pressure, the strength of the product from the specified mixture is exceeded, even with a decrease in the content of nepheline-syenite.
П р и м е р 2. В качестве исходных веществ берут песок кварцевый 83% и нефелин-сиенитовые горные породы 7% (по массе). Для повышения пластичности исходного продукта в его состав вводят до 10% (по массе) красножгущейся глины. PRI me
При сухом измельчении нефелин-сиенитовые горные породы самоистираются и образуют вяжущий компонент. Измельчение исходных компонентов производят по времени столько, пока получают удельную поверхность частиц шихты, обеспечивающую спекание последних. With dry grinding, nepheline-syenite rocks self-wash and form an astringent component. Grinding of the initial components is carried out in time as long as they get the specific surface of the particles of the mixture, providing sintering of the latter.
Полученную массу увлажняют до 11-12% формуют изделия при давлении прессования 20-25 МПа, затем подвергают сушке и обжигу при tо 800-1050оС в течение 5 ч.The resulting mass is moistened to 11-12% molded product at a compression pressure of 20-25 MPa, and then is dried and fired at t about 800-1050 ° C for 5 hours.
При этом, в зависимости от температуры обжига (800, 900, 1050оС), такие свойства шихты, как прочность при сжатии (МПа), а также термостойкость увеличиваются. Улучшаются такие свойства, как кислотостойкость и щелочестойкость изделий из предлагаемой шихты.Thus, depending on the firing temperature (800, 900, 1050 ° C), the charge properties such as compressive strength (MPa), and the heat resistance increases. Properties such as acid resistance and alkali resistance of products from the proposed mixture are improved.
Данные о свойствах полученных изделий приведены в прилагаемой таблице. Data on the properties of the products obtained are given in the attached table.
Claims (1)
Нефелин сиенит 2 7
Глина красножгущаяся 0,1 10,0Quartz sand 83 93
Nepheline syenite 2 7
Red-burning clay 0.1 10.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5024212 RU2041182C1 (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Charge for ceramic article making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5024212 RU2041182C1 (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Charge for ceramic article making |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2041182C1 true RU2041182C1 (en) | 1995-08-09 |
Family
ID=21595369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5024212 RU2041182C1 (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Charge for ceramic article making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2041182C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135431C1 (en) * | 1998-12-01 | 1999-08-27 | Айвазов Михаил Ильич | Method of manufacturing building ceramics based on natural sand, and ceramic product |
| RU2148564C1 (en) * | 1998-11-26 | 2000-05-10 | Мадоян Ашот Арменович | Ceramic mass |
| RU2197444C2 (en) * | 2001-01-24 | 2003-01-27 | Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Method of preparation of crushed stone |
| RU2520664C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for production of facade plates |
-
1992
- 1992-01-27 RU SU5024212 patent/RU2041182C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 338510, кл. C 04B 35/14, 1970. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 556122, кл. C 04B 35/14, 1977. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148564C1 (en) * | 1998-11-26 | 2000-05-10 | Мадоян Ашот Арменович | Ceramic mass |
| RU2135431C1 (en) * | 1998-12-01 | 1999-08-27 | Айвазов Михаил Ильич | Method of manufacturing building ceramics based on natural sand, and ceramic product |
| RU2197444C2 (en) * | 2001-01-24 | 2003-01-27 | Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Method of preparation of crushed stone |
| RU2520664C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for production of facade plates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| DE2533774C2 (en) | Ceramic mass, process for its production and use of the mass for the production of earthenware products | |
| RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
| US4438055A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
| RU2231505C1 (en) | Ceramic mass for making wall and facing articles | |
| SU1477715A1 (en) | Initial composition for making ceramic construction articles | |
| US4434239A (en) | Process for manufacturing cordierite compositions | |
| RU2154042C1 (en) | High-temperature heat-insulation material and method of manufacture thereof | |
| RU2064910C1 (en) | Ceramic wall article and a method of its making | |
| RU2085534C1 (en) | Method of making brick, block, facing plate, plate for internal wall facing | |
| RU2096376C1 (en) | Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing | |
| SU1260363A1 (en) | Method of preparing aerated concrete | |
| SU1281551A1 (en) | Charge for manufacturing light-weight heat-insulating material | |
| SU1638131A1 (en) | Raw stock manufacture of ceramic facing tiles | |
| RU2047583C1 (en) | Raw mixture for making building brick and a method of building brick making | |
| SU1567552A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic material | |
| RU2226515C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing wall materials | |
| SU1571031A1 (en) | Charge for producing wall ceramic articles | |
| RU2778880C1 (en) | Alkaline glass binder | |
| SU1604792A1 (en) | Ceramic mass for making construction ceramic articles | |
| RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
| RU2051880C1 (en) | Source mix for production of building brick | |
| SU1757456A3 (en) | Method of making construction products | |
| RU2095329C1 (en) | Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes |