RU2052424C1

RU2052424C1 - Feedstock for manufacture of building bricks

Info

Publication number: RU2052424C1
Authority: RU
Inventors: С.Ч. Аннаев; В.И. Соломатов; Р.И. Аннамурадова; З.В. Шакирова
Original assignee: Московский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1996-01-20

Abstract

FIELD: civil engineering. SUBSTANCE: feedstock with a specific surface of 1800-2000 cm²/g comprises, wt.-%: Karakum barkhan sand, 87-92; soda, 3; phosphogypsum, 5-10. The components are mixed and ground in a ball mill to a specific surface of 1800-2000 cm²/g, moistened, pressed, dried and burnt at 1100 C. After drying the compressive strength is 3.2-4.2 MPa, after burning it is 23.5-24.7 MPa, water absorption, 20.2-21.4%. EFFECT: improved composition. 3 tbl

Description

Изобретение относится к области строительной керамики и может быть использовано для изготовления керамического стенового материала кирпича. The invention relates to the field of building ceramics and can be used for the manufacture of ceramic wall brick material.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, глинистую породу, электротермофосфорный шлак [1]
Недостатки этой смеси высокая средняя плотность кирпича, составляющая не менее 1,69 г/см³, длительный режим сушки кирпича.Known raw mix for the manufacture of building bricks, including Karakum sand dune, clay, electrothermophosphoric slag [1]
The disadvantages of this mixture are the high average density of the brick, which is at least 1.69 g / cm ³ , the long drying mode of the brick.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является сырьевая смесь [2] для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты, мас. каракумский барханный песок 87-88,0; глина или суглинок 10; сода 2-3. Closest to the technical nature of the invention is a raw material mixture [2] for the manufacture of bricks, containing the following components, wt. Karakum sand dune 87-88,0; clay or loam 10; soda 2-3.

Недостатки этой смеси относительно низкие показатели прочности при сжатии 7,4 МПа, и прочности сырца 2,5 МПа, длительный режим сушки кирпича. The disadvantages of this mixture are relatively low compressive strengths of 7.4 MPa, and the raw strength of 2.5 MPa, a long brick drying regime.

Цель изобретения повышение прочности кирпича, сокращение времени сушки кирпича. The purpose of the invention is to increase the strength of the brick, reducing the drying time of the brick.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, соду и связующее, содержит в качестве связующего фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. каракумский барханный песок 87-92; сода 3; фосфогипс 5-10. В качестве фосфогипса в смеси был использован фосфогипс отход производства суперфосфатного завода. This goal is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of building bricks, including Karakum sand dune, soda and a binder, contains phosphogypsum as a binder in the following ratio of components, wt. Karakum sand dune 87-92; soda 3; phosphogypsum 5-10. As a phosphogypsum in the mixture was used phosphogypsum waste production superphosphate plant.

В табл. 1 приведены химические составы используемых компонентов. In the table. 1 shows the chemical compositions of the components used.

Сырьевую смесь получают следующим образом. Сначала производят дозирование каракумского барханного песка, соды и фосфогипса. Отдозированные количества песка, соды и фосфогипса перемешивают и затем измельчают в шаровой барабанной мельнице до удельной поверхности 1800-2000 см²/г. Полученную смесь смешивают с водой до влажности 5,5-6,0% и выдерживают в течение суток. Из готовой массы при давлении 15 МПа изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы сушат в течение 10 ч при температуре 150-155^оС до остаточной влажности 1-1,5% Обжиг проводят в электрической муфельной печи с выдержкой в течение 4 ч при температуре 1100^оС.The raw material mixture is prepared as follows. First, dosing of Karakum sand dune, soda and phosphogypsum is done. Dosed quantities of sand, soda and phosphogypsum are mixed and then crushed in a ball drum mill to a specific surface of 1800-2000 cm ² / g. The resulting mixture is mixed with water to a moisture content of 5.5-6.0% and incubated for a day. Samples-cylinders with a diameter and a height of 50 mm are made from the finished mass at a pressure of 15 MPa. Samples were dried for 10 hours at a temperature of 150-155 ^o C to a residual moisture of 1-1.5% Calcination is carried out in an electric muffle furnace was held for 4 hours at a temperature of 1100 ° ^C.

В табл. 2 приведены составы сырьевой смеси, в табл. 3 физико-механические характеристики изделий. In the table. 2 shows the composition of the raw mix in table. 3 physical and mechanical characteristics of products.

Claims

Raw mix with a specific surface of 1800-200 cm ² / g for the manufacture of building bricks, including Karakum sand dune, soda and a binder, characterized in that it contains phosphogypsum as a binder in the following ratio of components, wt.%:
Karakum sand dune - 87 - 92
Soda - 3
Phosphogypsum - 5 - 10