RU2554967C2 - Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона - Google Patents
Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2554967C2 RU2554967C2 RU2013138936/03A RU2013138936A RU2554967C2 RU 2554967 C2 RU2554967 C2 RU 2554967C2 RU 2013138936/03 A RU2013138936/03 A RU 2013138936/03A RU 2013138936 A RU2013138936 A RU 2013138936A RU 2554967 C2 RU2554967 C2 RU 2554967C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- raw material
- slag
- true density
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 9
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 claims description 3
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение коррозионной стойкости. Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона, включающая вяжущее, состоящее из жидкого стекла с силикатным модулем n=0,8-1,2 и плотностью ρ=1,36-1,40 г/см3 и изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 13 мас.% примесей, характеризующегося истинной плотностью ρи=2200-2430 кг/м3 и потерями после прокаливания 1,5-3,1%, и золы-унос I поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г. Братска и характеризующейся истинной плотностью ρи=2120-2290 кг/м3 и остатком на сите № 008 - 8-10,5%, и в качестве заполнителя - немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 9% из отвальной золы с размером частиц 0,14 мм и менее и на 91% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,5 при соотношении зерен фракций, %: фр. 5 мм 13,0, фр. 2,5 мм 21,5, фр. 1,25 мм 16,0, фр. 0,63 мм 27,5, фр. 0,315 мм 13,0, фр. 0,14 мм и менее 9,0, с истинной плотностью ρи=2520-2730 кг/м3, п.п.п. 7,3-10,4% и прочностью по дробимости 15% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола I поля 20,2-21,3, указанное жидкое стекло 14,8-19,2, указанная немолотая золошлаковая смесь 60,6-63,9. 6 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из коррозионностойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.
Известны бетонные смеси, включающие вяжущее, состоящее из молотой до остатка на сите №008 - 3,3% отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема, а также заполнитель - немолотую отвальную золошлаковую смесь с размером зерен 0,14-5,0 мм [Патент РФ №2181706, 2002 г.].
Недостатком таких смесей является недостаточная коррозионная стойкость, что ограничивает применение получаемых бетонов.
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является сырьевая смесь, включающая заполнитель - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска с насыпной плотностью ρн=1300 кг/м3 и с размером зерен 0,315-10,0 мм, и вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля Иркутской ТЭЦ-7 г. Братска и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего высокодисперсные углеродистые примеси, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью ρ=1,35-1,40 г/см3 [Патент RU №2329987 С1, С04В 28/26, С04В 111/23, 27.07.2008, 4 с.].
Недостатком описываемой сырьевой смеси является недостаточная коорозионная стойкость получаемых бетонов, а также использование в качестве основного сырьевого компонента золы-унос II поля, объемы образования которой невелики.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества сырьевой смеси, расширение номенклатуры сырья.
Технический результат - повышение коррозионной стойкости бетона.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,8-1,2 и плотностью ρ=1,36-1,40 г/см3 и изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 13 мас.% примесей, характеризующегося истинной плотностью ρи=2200-2430 кг/м3 и потерями после прокаливания 1,5-3,1%; алюмосиликатный компонент состоит из золы-унос I поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г. Братска и характеризующейся истинной плотностью ρи=2120-2290 кг/м3 и остатком на сите №008 - 8-10,5%, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 9% из отвальной золы с размером частиц 0,14 мм и менее и на 91% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,5 при соотношении зерен фракций, %:
| фр.5 мм | 13,0 |
| фр.2,5 мм | 21,5 |
| фр.1,25 мм | 16,0 |
| фр.0,63 мм | 27,5 |
| фр.0,315 мм | 13,0 |
| фр.0,14 мм и менее | 9,0 |
истинной плотностью ρи=2520-2730 кг/м3, потерями после прокаливания 7,3-10,4% и прочностью по дробимости 15% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
| Указанная зола I поля | 20,2-21,3 |
| Указанное жидкое стекло | 14,8-19,2 |
| Указанная немолотая золошлаковая смесь | 60,6-63,9 |
Сырьевую смесь для приготовления бетона готовили следующим образом.
Золу-унос I поля, образующуюся при сжигании на ТЭЦ бурых углей КАТЭКа и характеризующуюся насыпной плотностью ρн=1030 кг/м3, истинной плотностью ρи=2120-2290 кг/м3 и остатком на сите №008 - 8-10,5%, перемешивали с немолотой отвальной золошлаковой смесью, характеризующейся насыпной плотностью ρн=1120 кг/м3, истинной плотностью ρи=2520-2730 кг/м3 и влажностью 1,3%, в соотношении «Зола I поля: Немолотая отвальная золошлаковая смесь» = 1:3. Свойства золы-унос представлены в таблицах 1, 2, а свойства отвальной золошлаковой смеси в таблицах 3-5.
| Таблица 1 | ||||
| Свойства золы-уноса, образующейся на ТЭЦ-7 г. Братска | ||||
| Насыпная плотность, кг/м3 | Истинная плотность, кг/м3 | Остаток на сите №008, % | Влажность, % | Потери после прокаливания (П.П.П.), % |
| 1030 | 2120-2290 | 8-10,5 | 0,5 | 3,4 |
| Таблица 2 | |||||||
| Химический состав золы-уноса, образующейся на ТЭЦ-7 г. Братска | |||||||
| Содержание оксидов, мас.% | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | СаО | Na2O | K2O | SO3 | MgO |
| 46,6 | 26,9 | 8,8 | 12,7 | 0,2 | 0,6 | 1,6 | 2,3 |
| Таблица 3 | |||||
| Свойства отвальной золошлаковой смеси, образующейся на ТЭЦ-6 г. Братска | |||||
| Насыпная плотность, кг/м3 | Истинная плотность, кг/м3 | Влажность, % | Прочность по дробимости (Др), % | Потери после прокаливания (П.П.П.), % | Модуль крупности (Мк) |
| 1120 | 2520-2730 | 1,3 | Др15 | 7,3-10,4 | 3,5 |
| Таблица 4 | |||||||
| Гранулометрический состав отвальной золошлаковой смеси | |||||||
| Остатки на ситах, % | Размеры отверстий сит, мм | ||||||
| для шлака | для золы | ||||||
| 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | <0,14 | |
| частные | 13,0 | 21,5 | 16,0 | 27,5 | 13,0 | 3,5 | 5,5 |
| полные | 13,0 | 34,5 | 50,5 | 78,0 | 91,0 | 94,5 | 100 |
| Таблица 5 | ||||||||
| Химический состав отвальной золошлаковой смеси | ||||||||
| Вид золошлакового отхода | Массовое содержание компонентов, % | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | R2O | СаОобщ | СаОсв | MgO | SO3 | |
| золошлаковая смесь | 48,0 | 8,6 | 6,7 | 0,6 | 26,4 | 6,4 | 2,9 | 0,4 |
| зольная составляющая золошлаковой смеси | 40,3 | 8,6 | 6,5 | 0,8 | 29,6 | 9,4 | 3,8 | 0,9 |
| шлаковая составляющая золошлаковой смеси | 66,3 | 7,9 | 5,3 | 3,8 | 14,0 | - | 2,1 | 0,7 |
Смесь сухих компонентов затворяли жидким стеклом из микрокремнезема, характеризующегося насыпной плотностью 280 кг/м3, потерями после прокаливаниия 1,5-3,1% и наличием 13 мас.% примесей. Силикатный модуль жидкого стекла n=0,8-1,2, а его плотность ρ=1,36-1,40 г/см3. Смесь перемешивали в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов-балочек размером 4×4×16 см осуществляли на лабораторной виброплощадке. Твердение образцов осуществляли в камере ТВО при температуре 95±5°C в течение 8,5 часов. После этого пропаренные образцы подвергали испытаниям. Для этого одну часть образцов помещали в агрессивные среды, а другую - в воду. В качестве агрессивных сред были выбраны раствор серной кислоты 3%-ной концентрации, хлорный аннолит, машинное масло. Кислотостойкость предлагаемого материала оценивали по коэффициенту стойкости (Кс): 
. Результаты испытаний представлены в таблице 6. Аналогично были подготовлены и испытаны образцы других составов. Результаты представлены также в таблице 6.
Анализ полученных данных показывает, что на основе предлагаемой сырьевой смеси возможно получение коррозионностойких бетонов. Во всех случаях коэффициент стойкости составляет более 1. Причем коррозионная стойкость предлагаемого материала выше показателей по прототипу, так как он имеет высокие значения коэффициента стойкости не только в растворе минеральной (серной) кислоты, но и в соли (хлорный аннолит), и в органической среде (машинное масло). Кроме того, в качестве основного сырьевого компонента в предлагаемой сырьевой смеси используется зола-унос I поля, объемы образования которой значительно превышают объемы образования золы-унос II поля, используемой в сырьевой смеси по прототипу.
| Таблица 6 | ||||||||||||||
| Результаты испытаний | ||||||||||||||
| № п/п |
Свойства жидкого стекла | Свойства микрокремнезема | Свойства золы-унос I поля | Свойства золошлаковой смеси | Состав смеси, мас.% | Коррозионная стойкость образцов (Кс) в | ||||||||
| Силикатный модуль | Плотность, г/см3 | Истинная плотность, кг/м3 | Потери после прокаливания, мас.% | Истинная плотность, кг/м3 | Остаток на сите №008, % | Истинная плотность, кг/м3 | Потери после прокаливания, мас.% | Вяжущее | Заполнитель - немолотая золошлаковая смесь | |||||
| Алюмосиликатами компонент - зола-унос I поля | Щелочной компонент - жидкое стекло из микрокремнезема | 3%-ном растворе серной кислоты | хлорном аннолите | машинном масле | ||||||||||
| 1 | 1,00 | 1,38 | 2350 | 2,3 | 2190 | 8,7 | 2520 | 10,4 | 20,8 | 16,8 | 62,4 | 1,12 | 1,19 | 1,15 |
| 2 | 0,90 | 1,37 | 2430 | 1,5 | 2290 | 10,5 | 2670 | 8,1 | 21,1 | 15,6 | 63,3 | 1,04 | 1,15 | 1,09 |
| 3 | 1,20 | 1,40 | 2200 | 3,1 | 2120 | 8,0 | 2580 | 9,5 | 20,2 | 19,2 | 60,6 | 1,05 | 1,14 | 1,08 |
| 4 | 0,80 | 1,36 | 2390 | 1,9 | 2230 | 9,9 | 2630 | 8,8 | 21,3 | 14,8 | 63,9 | 1,03 | 1,13 | 1,08 |
| 5 | 1,10 | 1,39 | 2270 | 2,8 | 2150 | 9,3 | 2730 | 7,3 | 20,5 | 18,0 | 61,5 | 1,11 | 1,17 | 1,14 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона, включающая заполнитель и вяжущее, отличающаяся тем, что вяжущее состоит из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,8-1,2 и плотностью ρ=1,36-1,40 г/см3 и изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 13 мас.% примесей, характеризующегося истинной плотностью ρи=2200-2430 кг/м3 и потерями после прокаливания 1,5-3,1%; алюмосиликатный компонент состоит из золы-унос I поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся истинной плотностью ρи=2120-2290 кг/м3 и остатком на сите № 008 - 8-10,5%, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 9% из отвальной золы с размером частиц 0,14 мм и менее и на 91% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,5 при соотношении зерен фракций, %:
фр. 5 мм 13,0 фр. 2,5 мм 21,5 фр. 1,25 мм 16,0 фр. 0,63 мм 27,5 фр. 0,315 мм 13,0 фр. 0,14 мм и менее 9,0
истинной плотностью ρи=2520-2730 кг/м3, потерями после прокаливания 7,3-10,4% и прочностью по дробимости 15% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Указанная зола I поля 20,2-21,3 Указанное жидкое стекло 14,8-19,2 Указанная немолотая золошлаковая смесь 60,6-63,9
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138936/03A RU2554967C2 (ru) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138936/03A RU2554967C2 (ru) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013138936A RU2013138936A (ru) | 2015-02-27 |
| RU2554967C2 true RU2554967C2 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=53279331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013138936/03A RU2554967C2 (ru) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2554967C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
| RU2252923C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2329987C1 (ru) * | 2006-12-11 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
| RU2331605C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Способ получения кислотостойкого бетона |
| RU2374200C1 (ru) * | 2008-06-09 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона |
-
2013
- 2013-08-20 RU RU2013138936/03A patent/RU2554967C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
| RU2252923C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2329987C1 (ru) * | 2006-12-11 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
| RU2331605C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Способ получения кислотостойкого бетона |
| RU2374200C1 (ru) * | 2008-06-09 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013138936A (ru) | 2015-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ephraim et al. | Compressive strength of concrete with rice husk ash as partial replacement of ordinary Portland cement | |
| Torres-Carrasco et al. | Critical aspects in the handling of reactive silica in cementitious materials: Effectiveness of rice husk ash vs nano-silica in mortar dosage | |
| Arumugam et al. | A study on characterization and use of pond ash as fine aggregate in concrete | |
| RU2354624C1 (ru) | Глинофосфатный материал | |
| Hussein et al. | Formulation of the cement kiln dust (CKD) in concrete: Studies of the physical-chemical and mechanical properties | |
| RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
| Roy et al. | Geopolymer using different size fractions of recycled brick-based mixed demolition waste | |
| Kaur et al. | Use of metakaolin as pozzolanic material and partial replacement with cement in concrete (M30) | |
| RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
| RU2554967C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона | |
| Aholoukpè et al. | Mechanical performance of laterite soil stabilized with cement and Grewia bicolour bark juice for road base construction | |
| Sanjith et al. | A study on mechanical properties of latex modified high strength concrete using bottom ash as a replacement for fine aggregate | |
| RU2553817C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| RU2470900C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
| Anowai et al. | Suitability of maize cob ash as a partial replacement of cement in sandcrete blocks | |
| RU2471740C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
| RU2370468C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
| RU2458876C2 (ru) | Вяжущее | |
| RU2471745C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| RU2237633C2 (ru) | Вяжущее | |
| RU2330821C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2479532C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| RU2458877C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2330822C1 (ru) | Вяжущее | |
| Amanah et al. | Evaluating the use of eggshell waste ash in high strength concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150821 |