RU2471740C2 - Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона - Google Patents
Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471740C2 RU2471740C2 RU2011107686/03A RU2011107686A RU2471740C2 RU 2471740 C2 RU2471740 C2 RU 2471740C2 RU 2011107686/03 A RU2011107686/03 A RU 2011107686/03A RU 2011107686 A RU2011107686 A RU 2011107686A RU 2471740 C2 RU2471740 C2 RU 2471740C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- slag
- mixture
- ground
- bratsk
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 claims description 3
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности. Технический результат - повышение кислотостойкости бетона. Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью ρ=1,28-1,41 г/см3 и изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью ρн=160-190 кг/м3; алюмосиликатный компонент состоит на 30% из золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью ρн=755-775 кг/м3 и остатком на сите №008 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите №008 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн 1150-1180 кг/м3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,1 при соотношении зерен фракций, %: фр. 10 мм - 10,6; фр. 5 мм - 53,2; фр. 2,5 мм - 10,8; фр. 1,25 мм - 14,9; фр. 0,63 мм - 10,5, и прочностью по Др=12, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола II поля - 6,2-6,3; указанная молотая золошлаковая смесь 14,5-14,7; указанное жидкое стекло - 15,8-17,3; указанная немолотая золошлаковая смесь - 62,1-63.25. 7 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.
Известны бетонные смеси, включающие вяжущее, состоящее из молотой до остатка на сите №008 3,3% отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема, а также заполнитель - немолотую отвальную золошлаковую смесь с размером зерен 0,14-5,0 мм [Патент РФ №2181706, 2002 г.].
Недостатком таких смесей является недостаточная кислотостойкость, что ограничивает применение получаемых бетонов.
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является сырьевая смесь, включающая заполнитель - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с насыпной плотностью ρн=1300 кг/м3 и с размером зерен 0,315-10,0 мм и вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля Иркутской ТЭЦ-7 г.Братска и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего высокодисперсные углеродистые примеси, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью ρ=1,35-1,40 г/см3 [Патент RU №2329987, C1, C04B 28/26, C04B 111/23, 27.07.2008, 4 с.].
Недостатками описываемой сырьевой смеси являются недостаточная кислотостойкость получаемых бетонов, а также использование в качестве основного сырьевого компонента золы-уноса II поля, объемы образования которой невелики.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества сырьевой смеси, расширение номенклатуры сырья.
Технический результат - повышение кислотостойкости бетона.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью ρ=1,28-1,41 г/см3, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью ρн=160-190 кг/м3; алюмосиликатный компонент состоит на 30% из золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью ρн=755-775 кг/м3 и остатком на сите №008 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите №008 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн=1150-1180 кг/м3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,1, при соотношении зерен фракций, %:
| фр. 10 мм | - 10,6 |
| фр. 5 мм | - 53,2 |
| фр. 2,5 мм | - 10,8 |
| фр. 1,25 мм | - 14,9 |
| фр.0,63 мм | - 10,5 |
и прочностью по Др=12, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола II поля - 6,20-6,30; указанная молотая золошлаковая смесь - 14,47-14,70; указанное жидкое стекло - 15,80-17,30; указанная немолотая золошлаковая смесь - 62,10-63,20.
Сырьевую смесь для приготовления бетона готовили следующим образом.
В лабораторной шаровой мельнице производили помол отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска и состоящей на 15,5 мас.% из золы и на 84,5 мас.% из шлака, и характеризующейся насыпной плотностью ρн=1150 кг/м3, до остатка на сите №008 0,5%. Свойства используемой золошлаковой смеси представлены в таблицах 1-4.
| Таблица 1 | ||||
| Основные свойства отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.Братска | ||||
| Истинная плотность (ρи), кг/м3 | Насыпная плотность (ρн), кг/м3 | Bлaжнocть (W), % | Прочность по дробимости (Др) | Потери после прокаливания (ППП), % |
| 2845 | 1150-1180 | 1 | Др 12 | 2,5 |
| Таблица 2 | ||||||||
| Гранулометрический состав отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.Братска | ||||||||
| Остатки на ситах, % | Размеры отверстий сит, мм | |||||||
| для шлака | для золы | |||||||
| 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | менее 0,14 | |
| частные | 9 | 44,9 | 9,1 | 12,6 | 8,9 | 5,8 | 3,6 | 6,1 |
| полные | 9 | 53,9 | 63 | 75,6 | 84,5 | 90,3 | 93,9 | 100 |
| Таблица 3 | ||||||||
| Химический состав отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.Братска | ||||||||
| Вид золошлакового отхода | Массовое содержание компонентов, мас.% | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | R2O | СаОобщ. | СаОсв. | MgO | SO3 | |
| золошлаковая смесь | 48,0 | 8,6 | 6,7 | 0,6 | 26,4 | 6,4 | 2,9 | 0,4 |
| зольная | ||||||||
| составляющая золошлаковой | 40,3 | 8,6 | 6,5 | 0,8 | 29,6 | 9,4 | 3,8 | 0,9 |
| смеси | ||||||||
| шлаковая | ||||||||
| составляющая золошлаковой | 66,3 | 7,9 | 5,3 | 3,8 | 14,0 | - | 2,1 | 0,7 |
| смеси | ||||||||
| Таблица 4 | ||||||
| Гранулометрический состав шлаковой составляющей отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.Братска | ||||||
| Частные остатки на ситах, % | Размеры отверстий сит, мм | Модуль крупности (Мкр) | ||||
| 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | ||
| 10,6 | 53,2 | 10,8 | 14,9 | 10,5 | 3.1 | |
Вышеназванную молотую отвальную золошлаковую смесь в количестве 70% перемешивали с 30% золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн=755 кг/м3 и остатком на сите №008 1,5%, и вышеназванной немолотой отвальной золошлаковой смесью в соотношении зола II поля: молотая отвальная золошлаковая смесь: немолотая отвальная золошлаковая смесь = 0,3:0,7:3. Свойства золы-уноса II поля представлены в таблицах 5, 6.
| Таблица 5 | ||||
| Свойства золы-уноса II поля ТЭЦ-7 г.Братска | ||||
| Истинная плотность, кг/м3 | Насыпная плотность, кг/м3 | Остаток на сите №008, % | Влажность, % | Потери после прокаливания (ППП), % |
| 2530 | 755-775 | 1,5-2,3 | 1,7 | 2,2 |
| Таблица 6 | |||||||
| Химический состав золы-уноса II поля ТЭЦ-7 г.Братска | |||||||
| Содержание соединений, мас.% | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | K2O | Na2O |
| 50,5 | 8,6 | 8,4 | 20,5 | 1,7 | 1,5 | 0,6 | 0,1 |
Полученную смесь сухих компонентов затворяли жидким стеклом из микрокремнезема, характеризующимся насыпной плотностью ρн=190 кг/м3 и содержащим 12% примесей в виде графита и карборунда с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,31 г/см3. Смесь перемешивали в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов-балочек размером 4×4×16 см осуществляли на лабораторной виброплощадке. Твердение образцов осуществляли в камере ТВО при температуре 85±5°C в течение 8 часов. После этого пропаренные образцы подвергали испытаниям. Для этого часть образцов помещали в раствор серной кислоты 5%-ной концентрации, а другую - в воду. Кислотостойкость предлагаемого материала оценивали по коэффициенту стойкости (Кс): 
. Результаты испытаний представлены в таблице 7. Аналогично подготовлены и испытаны образцы других составов. Результаты представлены также в таблице 7.
Анализ полученных данных показывает, что на основе предлагаемой сырьевой смеси возможно получение кислотостойких бетонов. Во всех случаях коэффициент стойкости составляет более 1. Причем кислотостойкость предлагаемого материала выше аналогичных показателей по прототипу. Кроме того, в предлагаемой сырьевой смеси в качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используется не 1 (как в прототипе), а сразу 2 многотоннажных отхода, что позволяет более полно решать экологические проблемы.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона, включающая заполнитель и вяжущее, отличающаяся тем, что вяжущее состоит из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью ρ=1,28-1,41 г/см3, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью ρн=160-190 кг/м3; алюмосиликатый компонент состоит на 30% из золы-унос II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью ρн=755-775 кг/м3 и остатком на сите № 008 - 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите № 008 - 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн=1150-1180 кг/м3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,1 при соотношении зерен фракций, %:
фр. 10 мм 10,6 фр. 5 мм 53,2 фр. 2,5 мм 10,8 фр. 1,25 мм 14,9 фр. 0,63 мм 10,5
и прочностью по Др=12 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Указанная зола II поля 6,20-6,30 Указанная молотая золошлаковая смесь 14,47-14,70 Указанное жидкое стекло 15,80-17,30 Указанная немолотая золошлаковая смесь 62,10-63,20
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011107686/03A RU2471740C2 (ru) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011107686/03A RU2471740C2 (ru) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011107686A RU2011107686A (ru) | 2012-09-10 |
| RU2471740C2 true RU2471740C2 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=46938461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011107686/03A RU2471740C2 (ru) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471740C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
| RU2181706C2 (ru) * | 2000-05-06 | 2002-04-27 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2253634C1 (ru) * | 2004-01-26 | 2005-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2259969C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2329987C1 (ru) * | 2006-12-11 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
| RU2331605C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Способ получения кислотостойкого бетона |
-
2011
- 2011-02-28 RU RU2011107686/03A patent/RU2471740C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
| RU2181706C2 (ru) * | 2000-05-06 | 2002-04-27 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2259969C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2253634C1 (ru) * | 2004-01-26 | 2005-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2329987C1 (ru) * | 2006-12-11 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
| RU2331605C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Способ получения кислотостойкого бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011107686A (ru) | 2012-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lemougna et al. | Thermal stability of one-part metakaolin geopolymer composites containing high volume of spodumene tailings and glass wool | |
| Ojeda-Farías et al. | Influence of sugar cane bagasse ash inclusion on compacting, CBR and unconfined compressive strength of a subgrade granular material | |
| Dong et al. | Synthesis of alkali-activated uncalcined Pisha sandstone cement composites | |
| RU2374201C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | |
| López-Uceda et al. | Mechanical and durability performance of self-compacting mortars made with different industrial by-products as fillers | |
| RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
| JP6823487B2 (ja) | セメント組成物の製造方法、及びセメント組成物の品質評価方法 | |
| RU2471740C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
| RU2470900C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
| RU2553817C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| RU2252923C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| Adeyanju et al. | Compressive strength and water absorption of concrete with palm kernel shell ash as partial replacement for cement | |
| RU2732904C1 (ru) | Способ получения бесклинкерного вяжущего щелочной активации | |
| RU2554967C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона | |
| RU2471745C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| Jumahat et al. | Morphological Characteristics and Mechanical Properties of Quarry Dust Waste as Sand Replacement in Mortar | |
| RU2237632C2 (ru) | Вяжущее | |
| RU2554966C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золощелочного бетона | |
| RU2479532C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| RU2237633C2 (ru) | Вяжущее | |
| RU2458877C1 (ru) | Вяжущее | |
| Choure et al. | Experimental study on concrete containing fly ash | |
| RU2796782C1 (ru) | Высокопрочный самоуплотняющийся мелкозернистый бетон | |
| RU2470901C2 (ru) | Способ получения бетона | |
| RU2471734C2 (ru) | Вяжущее |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130301 |