RU2374200C1 - Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона - Google Patents
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374200C1 RU2374200C1 RU2008123438A RU2008123438A RU2374200C1 RU 2374200 C1 RU2374200 C1 RU 2374200C1 RU 2008123438 A RU2008123438 A RU 2008123438A RU 2008123438 A RU2008123438 A RU 2008123438A RU 2374200 C1 RU2374200 C1 RU 2374200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- slag
- mixture
- fraction
- bratsk
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из жаростойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности. Технический результат - повышение жаростойкости бетонов при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона включает, мас.%: 35,0-60,0 заполнитель - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска от сжигания бурого угля КАТЭКа Ирша-Бородинского угольного разреза с насыпной плотностью золошлаковой смеси ρнас=1350-1400 кг/м3, состоящую на 10% из золы и 90% из шлака, с размером зерен - 0,315-5,0 мм и влажностью 2-3% при соотношении зерен фракций, %: фр. 5 мм - 22,44, фр. 2,5 мм - 29,56, фр. 1,25 мм - 12,44, фр. 0,63 мм - 25,56, фр. 0,315 мм - 10,0, и вяжущее из золы-уноса от сжигания бурого Канско-Ачинского угля ТЭЦ-7 г.Братска I поля с ρнас=800-850 кг/м3 и остатком на сите №008 - 6,7%, 17,8-38,9, и жидкого стекла из отхода производства ферросилиция Братского завода ферросплавов - микрокремнезема с ρнас=230-245 кг/м3 и содержащего высокодисперсные кристаллические примеси в форме графита и β-карборунда в количестве 10-13%, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,32-1,35 г/см3, 20,0-30,2. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из жаростойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.
Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, а также золы, шлаки и золошлаковые смеси взамен традиционных заполнителей [Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. - М.: Высш. Шк. 1990. - с.34].
Недостатком таких смесей является использование дорогостоящего портландцемента.
Наиболее близким к изобретению, по технической сущности, является сырьевая смесь, включающая вяжущее, состоящее из молотой до остатка на сите №008 - 3,3% отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема, а также заполнитель - немолотую отвальную золошлаковую смесь с размером зерен 0,14-5,0 мм. [Патент №2181706, 2002 г.].
Недостатками этой смеси является недостаточная жаростойкость бетонов на ее основе, что ограничивает применение получаемых бетонов, а также необходимость тонкого помола золошлаковой смеси, что значительно усложняет технологический процесс и увеличивает стоимость готовой продукции.
Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, являются повышение качества бетона, упрощение процесса его получения, расширение областей его применения.
Технический результат - повышение жаростойкости бетона при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канска-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и жидкого стекла, в качестве заполнителя используют отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска, полученную от сжигания бурого угля КАТЭКа Ирша-Бородинского угольного разреза с насыпной плотностью золошлаковой смеси ρнас=1350-1400 кг/м3, состоящую на 10% из золы и 90% из шлака, с размером зерен - 0,315-5,0 мм и влажностью 2-3% при следующем соотношении зерен фракций:
| фр. 5 мм | - 22,44% |
| фр. 2,5 мм | - 29,56% |
| фр. 1,25 мм | - 12,44% |
| фр. 0,63 мм | - 25,56% |
| фр. 0,315 мм | - 10,0%, |
в качестве золы-унос используют золу I поля с ρнас=800-850 кг/м3 и остатком на сите №008 - 6,7%, а в качестве жидкого стекла используют жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского завода ферросплавов - микрокремнезема с ρнас=230-245 кг/м3 и содержащего высокодисперсные кристаллические примеси в форме графита и β-карборунда в количестве 10-13%, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,32-1,35 кг/м3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Указанная зола-унос | 17,8-38,9% |
| Указанное жидкое стекло | 20,0-30,2% |
| Указанная золошлаковая смесь | 35,0-60,0% |
Пример. Сырьевая смесь для приготовления бетона готовилась следующим образом. Зола-унос I поля перемешивалась с отвальной золошлаковой смесью, все затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,35 кг/м3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов - балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 90±5°С в течение 9 часов. После этого часть пропаренных образцов испытывалась на прочность, а остальные образцы высушивались в сушильном шкафу при Т=105-110°С в течение 48 часов, после чего подвергались непосредственным испытаниям на жаростойкость - в муфельной печи при Т=1000°С в течение четырех часов. При этом скорость подъема и снижения температуры составляла 150°С/час. После таких испытаний образцы испытывались на прочность. Аналогично приготовлены и испытаны бетоны на основе сырьевых смесей еще двух составов. Результаты представлены в таблице.
| Таблица | |||||||||
| Жаростойкость бетона | |||||||||
| № п/п | Свойства жидкого стекла | Состав смеси, мас.ч, % | Свойства бетона | ||||||
| Золошлако вая смесь |
Зола-унос | Жидкое стекло | Прочность после ТВО, МПа | Средняя плотность высушенного бетона, кг/м3 | Коэф. констр. качества | Остаточная прочность после обжига, % | |||
| Силикат ный модуль |
Плотность, г/см3 | ||||||||
| 1 | 1 | 1,32 | 48,78 | 24,39 | 26,83 | 7,2 | 1653 | 0,004 | 119 |
| 2 | 1 | 1,33 | 37,00 | 33,33 | 29,67 | 8,7 | 1640 | 0,005 | 84 |
| 3 | 1 | 1,35 | 48,19 | 24,10 | 27,71 | 14,7 | 1658 | 0,009 | 78 |
Анализ полученных данных показывает, что бетоны на основе предлагаемой сырьевой смеси характеризуются достаточно высокими показателями марочной и остаточной прочности при невысоких значениях средней плотности: до 14,7 МПа, 119% и 1640 кг/м3 соответственно. Технологический процесс получения предлагаемой сырьевой смеси значительно проще, т.к. зола-унос в отличие от золошлаковой смеси, по прототипу, не требует помола. Кроме того, предлагаемая сырьевая смесь дешевле аналога, т.к. в технологическом процессе ее получения отсутствует весьма энерго-, метало- и трудоемкая операция - помол.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и жидкого стекла, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя используют отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска, полученную от сжигания бурого угля КАТЭКа Ирша-Бородинского угольного разреза с насыпной плотностью золошлаковой смеси
ρнас=1350-1400 кг/м3, состоящую на 10% из золы и 90% из шлака, с размером зерен - 0,315-5,0 мм и влажностью 2-3% при следующем соотношении зерен фракций:
фр. 5 мм 22,44% фр. 2,5 мм 29,56% фр. 1,25 мм 12,44% фр. 0,63 мм 25,56% фр. 0,315 мм 10,0%,
в качестве золы-унос используют золу I поля с ρнас=800-850 кг/м3 и остатком на сите №008 - 6,7%, а в качестве жидкого стекла используют жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского завода ферросплавов - микрокремнезема с ρнас=230-245 кг/м3 и содержащее высокодисперсные кристаллические примеси в форме графита и β-карборунда в количестве 10-13%, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,32-1,35 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанная зола-унос 17,8-38,9 Указанное жидкое стекло 20,0-30,2 Указанная золошлаковая смесь 35,0-60,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123438A RU2374200C1 (ru) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123438A RU2374200C1 (ru) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2374200C1 true RU2374200C1 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008123438A RU2374200C1 (ru) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2374200C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479532C2 (ru) * | 2011-05-03 | 2013-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2553817C2 (ru) * | 2013-08-20 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2554967C2 (ru) * | 2013-08-20 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона |
| RU2616945C2 (ru) * | 2015-08-17 | 2017-04-18 | Алексей Михайлович Васильев | Бетон с крупным заполнителем из шлаковых отходов теплоэлектростанции |
| CN107954660A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-24 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种利用工业固体废弃物制备煤矿防火材料的方法 |
| RU2703036C1 (ru) * | 2018-12-12 | 2019-10-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси |
| CN116947341A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-27 | 南京华港节能科技有限公司 | 一种以湿排堆存粉煤灰为原料的大掺量耐侵蚀胶凝材料及其制备方法与应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3439044A1 (de) * | 1984-10-25 | 1986-04-30 | rikon-chemisch-technische Produkte GmbH & Co KG, 4717 Nordkirchen | Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von porenbeton |
| RU2138455C1 (ru) * | 1998-02-04 | 1999-09-27 | Братский Индустриальный Институт | Вяжущее |
| RU2181706C2 (ru) * | 2000-05-06 | 2002-04-27 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2259971C1 (ru) * | 2004-01-26 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Способ приготовления бетонной смеси |
-
2008
- 2008-06-09 RU RU2008123438A patent/RU2374200C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3439044A1 (de) * | 1984-10-25 | 1986-04-30 | rikon-chemisch-technische Produkte GmbH & Co KG, 4717 Nordkirchen | Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von porenbeton |
| RU2138455C1 (ru) * | 1998-02-04 | 1999-09-27 | Братский Индустриальный Институт | Вяжущее |
| RU2181706C2 (ru) * | 2000-05-06 | 2002-04-27 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2259971C1 (ru) * | 2004-01-26 | 2005-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Способ приготовления бетонной смеси |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479532C2 (ru) * | 2011-05-03 | 2013-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2553817C2 (ru) * | 2013-08-20 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
| RU2554967C2 (ru) * | 2013-08-20 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона |
| RU2616945C2 (ru) * | 2015-08-17 | 2017-04-18 | Алексей Михайлович Васильев | Бетон с крупным заполнителем из шлаковых отходов теплоэлектростанции |
| CN107954660A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-24 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种利用工业固体废弃物制备煤矿防火材料的方法 |
| RU2703036C1 (ru) * | 2018-12-12 | 2019-10-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси |
| CN116947341A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-27 | 南京华港节能科技有限公司 | 一种以湿排堆存粉煤灰为原料的大掺量耐侵蚀胶凝材料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
| Gil et al. | Potential of siliceous fly ash and silica fume as a substitute for binder in cementitious concretes | |
| Pereira et al. | The effect of superplasticisers on the workability and compressive strength of concrete made with fine recycled concrete aggregates | |
| De Souza et al. | Mechanical and durability properties of compressed stabilized earth brick produced with cassava wastewater | |
| US10800704B2 (en) | Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation | |
| RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
| Chemani et al. | Valorization of wood sawdust in making porous clay brick | |
| RU2374201C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | |
| RU2376267C1 (ru) | Способ получения жаростойкого бетона | |
| RU2253634C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
| RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
| Ogundiran et al. | The potential of binary blended geopolymer binder containing Ijero-Ekiti calcined kaolin clay and ground waste window glass | |
| RU2243180C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов | |
| RU2231505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий | |
| RU2252923C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
| RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
| RU2008120779A (ru) | Способ производства гранул, в частности гранул для строительных работ | |
| RU2336240C1 (ru) | Способ приготовления асфальтобетонной смеси | |
| RU2203242C2 (ru) | Способ изготовления арболита | |
| RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
| RU2243183C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2355663C1 (ru) | Динасовый легковесный огнеупор | |
| RU2341478C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства аглопорита |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100610 |