RU2545970C2 - MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE PIPES WITH SIZE OF 170±1,5×3±0,25×370 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO WALL FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION - Google Patents
MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE PIPES WITH SIZE OF 170±1,5×3±0,25×370 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO WALL FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545970C2 RU2545970C2 RU2013138765/02A RU2013138765A RU2545970C2 RU 2545970 C2 RU2545970 C2 RU 2545970C2 RU 2013138765/02 A RU2013138765/02 A RU 2013138765/02A RU 2013138765 A RU2013138765 A RU 2013138765A RU 2545970 C2 RU2545970 C2 RU 2545970C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- size
- pipes
- rolled
- diameter
- cut
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000804 electron spin resonance spectroscopy Methods 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229920005618 ethylene copolymer bitumen Polymers 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам, а именно к способу производства полых слитков способом электрошлакового переплава из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823 - Ш), передела их в полые слитки-заготовки, способу производства из полых слитков-заготовок ЭШП на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами передельных горячекатаных труб размером 338×25 мм, механической обработки их в передельные трубы размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10%, переката механически обработанных труб размером 325×12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в товарные трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм с повышенной точностью по толщине стенки ±0,25 мм (±8,0%) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, и может быть использовано при отливке полых слитков размером 490×вн.290×3000±25 мм на установках ЭШП, обточки и расточки их в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000±25 мм на ОАО "ЗМЗ", при переделе полых слитков-заготовок ЭШП на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 338×25 мм, порезки их на трубы-заготовки равной длины, механической обработки - расточки и обточки их в передельные трубы-заготовки размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%, прокатки механически обработанных передельных труб-заготовок размером 325×12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в товарные холоднокатаные трубы размером 170±1,5×2±0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм для использования их на АЭС, имеющих в своем составе реакторы нового поколения на быстрых нейтронах.The invention relates to metallurgical and pipe production, and in particular to a method for the production of hollow ingots by electroslag remelting method from steel grade 16Kh12MVSFBR-Sh (EP823 - Sh), redistributing them into hollow ingots-blanks, to a method for producing ESR from hollow ingots-blanks to TPU 8- 16 '' with pilgrim mills of hot-rolled chimneys of 338 × 25 mm in size, machining them into 325 × 12 mm-sized chimneys with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10% wall thickness, machined 325 × 12 rolled tubes mm per hundred ax CPT 450 and CPT 250 into billet pipes of 170 ± 1.5 × 3 ± 0,0.25 × 370 mm or measured lengths in the range of 2000-6000 mm with increased accuracy in wall thickness ± 0.25 mm (± 8.0%) for new generation fast-neutron reactors, and can be used for casting hollow ingots of 490 × vn. 290 × 3000 ± 25 mm in ESR installations, turning and boring them into hollow ingots-billets of size 480 × vn. 300 × 3000 ± 25 mm at ZMZ OJSC, during the redistribution of hollow ingot blanks ESRs at TPU 8-16 '' with pilgrim mills into hot-rolled steel tubes measuring 338 × 25 mm, cutting them into bent pipes lumps of equal length, machining — boring and turning them into billets of 325 × 12 mm in size with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% of wall thickness, rolling of machined billets of 325 × 12 in size mm at KhPT 450 and KhPT 250 mills into commodity cold-rolled pipes measuring 170 ± 1.5 × 2 ± 0.25 × 370 mm or measured lengths in the range of 2000-6000 mm for use at nuclear power plants incorporating new generation reactors fast neutrons.
В трубопрокатном производстве известен способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш (ТУ 14-134-398-2003 "Заготовка трубная - слитки для котельных труб ЭШП", ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов", ТИ 158-Тр.ТБ1-56-2007 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001").In pipe-rolling production, a method is known for producing hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform steel grades in pipe-rolling plants with pilgrim mills from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh (TU 14-134-398-2003 "Billet pipe - ingots for boiler pipes EShP ", TU 14-3R-55-2001" Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines ", TI 158-Tr. TB1-56-2007" Production of seamless hot-rolled pipes for steam boilers and pipelines according to TU 14-3R-55- 2001 ").
Недостатком данного способа является то, что трубы после прокатки имеют большое количество дефектов на внутренней поверхности в виде плен и рыхлости, требуют последующую механическую обработку (расточку) со съемом металла по 8-10 мм на сторону. Данная марка стали имеет интервал горячей пластичности 1160-900°C и повышенный коэффициент линейного расширения. Если слитки-заготовки ЭШП нагревать до температуры 1160°C, то при прошивке слитков в стане поперечно-винтовой прокатки температура металла в очаге деформации на границе оправка - внутренняя поверхность гильз повышается на 50-70°C, в зависимости от диаметра слитка. При прокатке гильз на пилигримовом стане в товарные трубы с температурой наружной поверхности 1160°C и менее конец прокатки происходит при температуре 800-850°C, в зависимости от диаметра и толщины стенки, что приводит к затяжкам дорнов даже с конусностью 4-5 мм вместо 1,0 по ТИ 158 - Тр.ТБ1 - 56-2007. Нагрев слитков-заготовок ЭШП данной марки стали выше 1160°C приводит к перегреву внутренней поверхности гильз и массовому образованию внутренних плен и сетки разгарных трещин. Данные трубы необходимо браковать или растачивать на меньшую толщину стенки со съемом металла более 10 мм на сторону, что в свою очередь приводит к повышенному расходу металла и дополнительной трудоемкой операции - расточке труб.The disadvantage of this method is that the pipes after rolling have a large number of defects on the inner surface in the form of captivity and friability, require subsequent machining (boring) with the removal of metal of 8-10 mm per side. This steel grade has a hot ductility range of 1160–900 ° C and an increased coefficient of linear expansion. If the ESR ingot billets are heated to a temperature of 1160 ° C, then when the ingots are pierced in a cross-helical rolling mill, the temperature of the metal in the deformation zone at the mandrel-inner surface of the sleeves increases by 50-70 ° C, depending on the diameter of the ingot. When rolling sleeves on a pilgrim mill into commodity pipes with an outer surface temperature of 1160 ° C or less, the end of rolling occurs at a temperature of 800-850 ° C, depending on the diameter and wall thickness, which leads to tightening of the mandrels even with a taper of 4-5 mm instead 1.0 according to TI 158 - Tr. TB1 - 56-2007. The heating of the ESR ingots-blanks of this steel grade above 1160 ° C leads to overheating of the inner surface of the sleeves and the mass formation of internal captures and grids of high-cracking. These pipes must be rejected or bored to a smaller wall thickness with metal removal of more than 10 mm per side, which in turn leads to increased metal consumption and an additional labor-intensive operation - boring of pipes.
В трубопрокатном производстве известен также способ производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, включающий нагрев рабочей части дорна до средней температуры, равной или большей необходимой температуры переднего конца трубы в момент схода ее с дорна Tср.д.≥Tпер.к.т., где Tср.д. - средняя температура дорна перед началом прокатки, °C; Tпер.к.т. - необходимая температура переднего конца трубы в момент схода ее с дорна, °C, нагрев рабочей части дорна с перепадом температуры по длине рабочей части не более 100°C, т.е. Tmax-Tmin<100°C, где Tmax - максимальная температура рабочей части дорна в зоне интенсивной деформации, °C; Tmin - минимальная температура рабочей части дорна, °C (Патент РФ №2214312, кл. B21B 21/00, 20.10.2003, бюл. №29).In pipe rolling production, there is also known a method for the production of pipes from hardly deformable grades of steel and alloys with an increased coefficient of linear expansion, including heating the working part of the mandrel to an average temperature equal to or higher than the required temperature of the front end of the pipe at the moment of its descent from the mandrel T cf. ≥T AC where T av.d. - average temperature of the mandrel before rolling, ° C; T lane - the required temperature of the front end of the pipe at the moment of its descent from the mandrel, ° C, heating of the working part of the mandrel with a temperature difference along the length of the working part not more than 100 ° C, i.e. T max -T min <100 ° C, where T max is the maximum temperature of the working part of the mandrel in the zone of intense deformation, ° C; T min - the minimum temperature of the working part of the mandrel, ° C (RF Patent No. 2214312, CL B21B 21/00, 10/20/2003, bull. No. 29).
Недостатком данного способа является то, что он направлен на снижение количества затяжек дорнов при прокатке труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения за счет нагрева дорнов перед прокаткой и в процессе прокатки. Данный способ не решает основные технологические вопросы: докатки гильз - обкатки пилигримовых головок при температурах ниже нижнего интервала горячей пластичности данных марок стали и сплавов и тем более технологии получения качественных по внутренней поверхности гильз в процессе прошивки слитков заготовок ЭШП и прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки.The disadvantage of this method is that it is aimed at reducing the number of puffs of mandrels during rolling of pipes from hard to deform steel grades and alloys with an increased coefficient of linear expansion by heating the mandrels before rolling and during the rolling process. This method does not solve the main technological issues: roll-up of sleeves - break-in of pilgrim heads at temperatures below the lower hot plasticity interval of these grades of steel and alloys and, all the more, the technology of producing high-quality shells on the inner surface of the shell during the flashing of ingots of ESR blanks and firmware-rolling of blanks in sleeves in a cross-rolling mill.
Известен также способ производства бесшовных горячекатаных передельных длинномерных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов, включающий прокатку гильз-заготовок в передельные горячекатаные трубы-заготовки на пилигримовом стане в калибрах валков при разности между внутренним диаметром гильз-заготовок и средним диаметром дорнов, равной Dг.вн.-Dср.д.=10-20 мм, и с обеспечением вытяжки µ≤6,0, где µ - коэффициент вытяжки на пилигримовом стане; Dг.вн. - внутренний диаметр гильзы, мм; Dср.д. - средний диаметр дорна, мм. Прокатку труб на пилигримовом стане в валках с круглым калибром с углом поперечного выпуска на полирующем участке α=25-30°, где α - угол поперечного выпуска валков пилигримового стана на полирующем участке, град, или прокатку на пилигримовом стане в валках с овальным калибром с отношением B/H=1,1-1,15, где B - ширина калибра валка на полирующем участке, мм; H - высота калибра валка, мм (патент РФ №2266132, кл. B21B 21/00, 27.03.2004, Бюл. №9).There is also a known method for the production of seamless hot-rolled conversion lengthy pipes from hard-to-deform grades of steel and alloys, which includes rolling of billet blanks into hot rolled billet tubes on a pilgrim mill in roll calibres with a difference between the inner diameter of the billet blanks and the average diameter of mandrels equal to D g. ext. -D avg. = 10-20 mm, and with extracting µ≤6.0, where µ is the drawing coefficient on the pilgrim mill; D m.v. - inner diameter of the sleeve, mm; D average - the average diameter of the mandrel, mm. Rolling pipes on a pilgrim mill in rolls with a round gauge with an angle of lateral release on the polishing section α = 25-30 °, where α is the angle of lateral rolls of the pilgrim mill on the polishing section, degrees, or rolling on a pilgrim mill in rolls with an oval caliber the ratio B / H = 1,1-1,15, where B is the width of the caliber of the roll in the polishing area, mm; H - roll caliber height, mm (RF patent No. 2266132, class B21B 21/00, 03/27/2004, Bull. No. 9).
Недостатком данного способа, как и вышеприведенных аналогов, является то, что он также направлен на снижение количества затяжек дорнов при прокатке труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения за счет прокатки в валках с повышенной овализацией и не решает основного технологического вопроса: докатки гильз-обкатки пилигримовых головок при температурах ниже нижнего интервала горячей пластичности данных марок стали и сплавов, технологии получения качественных по внутренней поверхности гильз в процессе прошивки слитков и прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки.The disadvantage of this method, as well as the above analogues, is that it is also aimed at reducing the number of puffs of mandrels when rolling pipes from hard to deform steel grades and alloys with an increased coefficient of linear expansion due to rolling in rolls with increased ovalization and does not solve the main technological issue: dokatka rolling-in sleeves of pilgrim heads at temperatures below the lower interval of hot ductility of these grades of steel and alloys, technologies for producing high-quality internal surfaces and liners during EEPROM ingots and piercing-rolling of sleeves in the sleeve-blank in helical mill rolling.
В трубной промышленности известен также способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку полых слитков высотой 1750-2100 мм на установках электрошлакового переплава. Слитки обтачивают и растачивают до удаления окалины и микротрещин на диаметр 400-620 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-4.0, большие значения которых соответствуют слиткам-гильзам меньшего диаметра. Затем слитки-гильзы нагревают до температуры пластичности и прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с вытяжками µ=1,5-1,7, большие значения которых соответствуют гильзам большего диаметра. Гильзы, прошитые - раскатанные с вытяжками µ=1,5-1,6, прокатывают на пилигримовых станах в передельные трубы, а гильзы прошитые - раскатанные с вытяжками µ=1,6-1,7 - в товарные трубы.In the pipe industry, there is also a known method for the production of hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform steel grades and alloys in pipe rolling plants with pilgrim mills, including the casting of hollow ingots 1750-2100 mm high on electroslag remelting plants. The ingots are grinded and bored to remove scale and microcracks to a diameter of 400-620 mm with a ratio of diameter to wall thickness D / S = 3.0-4.0, large values of which correspond to ingots-sleeves of smaller diameter. Then, the ingot sleeves are heated to the temperature of ductility and stitched — they are rolled in the cross-helical rolling mill into sleeves with hoods μ = 1.5-1.7, large values of which correspond to sleeves of a larger diameter. Sleeves sewn — rolled with hoods µ = 1.5–1.6, are rolled into pig tubes on pilgrim mills, and sleeves — sewn — rolled with hoods µ = 1.6–1.7 — into commodity pipes.
Недостатком данного способа является то, что он только частично снижает образование дефектов на внутренних поверхностях гильз за счет снижения коэффициента вытяжки (обжатия гильз-заготовок по стенке) в очаге деформации при прошивке - раскатке гильз-заготовок из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения в станах поперечно-винтовой прокатки. Данный способ не решает технологические вопросы нагрева слитков ЭШП из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш, прошивки и прокатки передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с низким температурным интервалом горячей пластичности и высоким коэффициентом линейного расширения и прокатки их на станах ХПТ в товарные трубы размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм для последующего использования их в реакторах нового поколения на быстрых нейтронах.The disadvantage of this method is that it only partially reduces the formation of defects on the inner surfaces of the sleeves by reducing the drawing coefficient (squeezing the sleeve blanks along the wall) in the deformation zone during firmware - rolling the sleeve blanks from corrosion-resistant hard-deformed steel grades and alloys with low temperature range of hot ductility and a high coefficient of linear expansion in transverse helical rolling mills. This method does not solve the technological issues of heating ESR ingots from 16Kh12MVSFBR-Sh steel, flashing and rolling of conversion tubes from hard-to-form steel grades and alloys with a low temperature range of hot ductility and a high coefficient of linear expansion and rolling them at HPT mills into commodity pipes of 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm or measured length in the range of 2000-6000 mm for their subsequent use in new generation reactors with fast neutrons.
Наиболее близким техническим решением является способ производства опытных образцов шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 175×2,5×2680+20/-0 мм и холоднокатаных товарных труб размером 170×3×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм из стали 16Х12МВСФБР - Ш (ЭП823-Ш) для реакторов АЭС нового поколения на быстрых нейтронах (протоколы №62/13 и 63/13 от от 28.04.2013 и ТУ 1367-043-00186654-2012 (опытная партия) "Трубы бесшовные холоднодеформированные шестигранные из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш)" и ТУ 1367-048-00186654-2012 (опытная партия), включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры 1180-1200°C, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2400±40 мм, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размером 344×31 мм в калибре 351 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб и механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки ±12,5% со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм, перекатку механически обработанных труб-заготовок размером 325×12 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в товарные трубы размером 170×3×370 мм.The closest technical solution is the method for the production of prototypes of hexagonal tube blanks with a turnkey size of 175 × 2.5 × 2680 + 20 / -0 mm and cold-rolled commodity pipes with a size of 170 × 3 × 370 mm or a measured length in the range of 2000-6000 mm from steel 16Kh12MVSFBR - Sh (EP823-Sh) for new generation fast-neutron reactors (protocols No. 62/13 and 63/13 dated April 28, 2013 and TU 1367-043-00186654-2012 (experimental batch) "Seamless pipes cold-deformed hexagonal steel 16Kh12MVSFBR-Sh (EP823-Sh) and TU 1367-048-00186654-2012 (experimental batch), including casting of electric ingots lacquered remelting of 485 × 1540 ± 25 mm in size, turning of ingots into ingot blanks of 470 × 1540 ± 25 mm in size, drilling of central hole with ingots of 100 ± 5 mm in diameter, heating to a temperature of 1180-1200 ° C, piercing in the mill transversely - screw rolling into sleeves with a size of 480 × ext. 315 × 2400 ± 40 mm, rolling of sleeves on pilgrim mills into hot-deformed tubes of 344 × 31 mm in caliber 351 mm, by sawing a section of hot cutting of technological waste — pilgrim heads and seed ends, editing pipes and machining - boring and wrapping piece into the conversion blanks 325 × 12 mm in size with a diameter tolerance of ± 1.0% and a wall thickness of ± 12.5% with metal removal on the outer and inner surfaces of 9.5 mm with a surface finish of R z ≤30 μm, rolling of machined billet pipes of size 325 × 12 mm at the mills ХПТ 450 and ХПТ 250 into commodity pipes with the size of 170 × 3 × 370 mm.
Недостатком данного прототипа является то, что при переделе слитков-заготовок ЭШП размером 470×1540±25 мм в передельные холоднокатаные трубы размером 194×2,5 мм для последующего профилирования их в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм и переката передельных труб размером 219×5 мм в товарные трубы - заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм получаются повышенные отходы по некратности и низкий выход передельных труб размером 194×2,5 мм с допуском по диаметру ±1,2 мм, толщине стенки +0,3/-0,2 мм и товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм. Прошивка слитков-заготовок ЭШП в стане поперечно-винтовой прокатки при температуре нагрева 1180-1200°C приводит на границе оправки с внутренней поверхностью гильз к повышению температуры до 1250-1270°C, что для данной марки стали чревато перегревом внутренней поверхности и образованием сетки разгарных трещин, что в свою очередь приводит к браку или увеличению съема металла при расточке горячекатаных труб в передельные механически обработанные трубы-заготовки размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки ±12,5%. При переделе труб-заготовок размером 325×12 мм с данными допусками по диаметру и стенке получить качественные товарные трубы размером 170±1,5×3±0,25×370 мм невозможно.The disadvantage of this prototype is that when redistributing ingots-blanks of ESRs of 470 × 1540 ± 25 mm in size to cold rolled pipes of 194 × 2.5 mm in size for their subsequent profiling into hex-shaped tubes of "turnkey" size 175 ± 0.4 × 2.5 + 0.3 / -0.2 × 2680 + 20 / -0 mm and rolling of conversion pipes of size 219 × 5 mm into commodity pipes - billets of 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm or measured lengths in the range of 2000-6000 mm, increased waste by multiple times and a low yield of conversion pipes with a size of 194 × 2.5 mm with a tolerance of ± 1.2 mm in diameter, wall thickness + 0.3 / -0.2 mm and commodity pipes measuring 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm. The piercing of ESR ingots-blanks in a cross-helical rolling mill at a heating temperature of 1180-1200 ° C leads to an increase in temperature at the border of the mandrel with the inner surface of the sleeves to 1250-1270 ° C, which for this steel grade is fraught with overheating of the inner surface and the formation of a grid of high cracks, which in turn leads to marriage or an increase in metal removal during boring of hot-rolled pipes into redistributed machined billet pipes measuring 325 × 12 mm with a tolerance of ± 1.0% in diameter and ± 12.5% in wall thickness. When redistributing billets of 325 × 12 mm in size with these tolerances in diameter and wall, it is impossible to obtain high-quality commodity pipes of 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm in size.
Задачей предложенного способа является снижение или полное исключение дефектов на внутренней поверхности гильз при прошивке слитков-заготовок, снижение расхода металла, при переделе слиток ЭШП - передельная горячекатаная труба - передельная механически обработанная труба-заготовка - товарная холоднокатаная труба-заготовка размером 170×3×370 мм за счет исключения из технологического процесса прошивки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатки гильз с дефектами на внутренней поверхности на пилигримовом стане при производстве передельных горячекатаных труб, освоение производства передельных механически обработанных труб-заготовок размером 325×12 мм с гарантированным допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0%, для последующего использования их при освоении производства товарных труб-заготовок размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш для оснащения АЭС реакторами нового поколения на быстрых нейтронах, а следовательно, снижение стоимости товарных труб-заготовок.The objective of the proposed method is to reduce or completely eliminate defects on the inner surface of the sleeves when piercing ingot billets, reducing metal consumption, when redistributing the ESR ingot - hot rolled pipe - mechanically processed finished pipe billet - cold-rolled commodity billet pipe of 170 × 3 × 370 size mm due to the exclusion from the technological process of flashing ingots-billets in a mill of cross-helical rolling into sleeves and rolling of sleeves with defects on the inner surface of the pilgrim steel not in the manufacture of hot-rolled chimneys, the development of the production of machined chisel-billets of 325 × 12 mm in size with a guaranteed tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall thickness, for their subsequent use in the development of commercial billets measuring 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm or measuring lengths within the range of 2000-6000 mm from steel grade 16Kh12MVSFBR-Sh for equipping new generation reactors with fast neutrons and, therefore, reducing the cost of billet tubes.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства холоднокатаных товарных труб-заготовок размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, включающем отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 485×1540±25 мм, обточку слитков в слитки-заготовки размером 470×1540±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм в гильзы размером 480×вн.315×2400±40 мм с подъемом по диаметру δ=(2,1-2,2)% и вытяжкой µпр.=1,55-1,56, прокатку гильз на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размером 344×31×6600±100 мм в калибре 351 мм на конусных дорнах диаметром 283/287 мм с вытяжкой µn=3,38-3,39, обжатием по диаметру Δ=(28,3-28,4)% и подачей гильз в очаг деформации m=20-22 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правку труб, порезку труб на две трубы-заготовки размером 3300±50 мм, механическую обработку - расточку и обточку со съемом металла по наружной и внутренней поверхностям по 9,5 мм в передельные трубы-заготовки размером 325×12×3300±50 мм, прокатку передельных горячекатаных механически обработанных труб-заготовок на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные холоднокатаные трубы по маршрутам 325×12-273×8-219×5 мм, прокатку передельных холоднокатаных труб размером 219×5 мм в товарные трубы размером 170×3×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм с допуском по диаметру ±0,8% (±1,36 мм) и толщине стеки +12,5/-10,0% (+0,38/-0,3 мм), слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×3000±25 мм, обтачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размером 338×25×11800±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, трубы разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900±25 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, трубы-заготовки перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам - 325×12×5900±25 - 273×8×10000±40 - 219×5×19400±80 мм, трубы размером 219×5×19400±80 мм разрезают на три трубы-заготовки размером 219×5×6465±25 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 170×3×13400±50 мм, трубы размером 170×3×13400±50 мм с допуском по диаметру ±1,5 мм и толщине стенки ±0,25 мм разрезают на три товарных трубы мерной длины размером 170×3×4465±15 мм, товарные трубы размером 170×3×4465±15 мм с допуском по диаметру ±1,5 мм (±0,8%) и стенке ±0,25 мм (±8,0%) разрезают на товарные трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или принимают кратными размером 170×1,5×3±0,25×4440 мм на соответствие НТД, полые слитки-заготовки прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы на дорнах с температурой наружной поверхности 500-600°C, которая достигается прокаткой двух настроечных углеродистых гильз.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of cold-rolled commodity tubes-blanks measuring 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm or measuring length within 2000-6000 mm of increased accuracy on the wall of steel grade 16X12MVSFBR-Sh ( EP823-Ш) for new generation fast-neutron reactors, including ingot casting by electroslag remelting of size 485 × 1540 ± 25 mm, turning of ingots into ingot blanks of 470 × 1540 ± 25 mm in size, drilling in ingot blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating to ductility temperature, firmware in a transverse helical rolling mill on a mandrel with a diameter of 300 mm into sleeves of size 480 × ext. 315 × 2400 ± 40 mm with a diameter rise of δ = (2.1–2.2)% and a draft µ ave = 1.55 -1.56, rolling sleeves on pilgrim mills into hot-deformed red tubes of 344 × 31 × 6600 ± 100 mm in caliber 351 mm on taper mandrels with a diameter of 283/287 mm with a hood µ n = 3.38-3.39, compression by the diameter Δ = (28.3-28.4)% and the supply of sleeves to the deformation zone m = 20-22 mm, the length of the saw for hot cutting of technological waste - pilgrim heads and seed ends, straightening pipes, cutting pipes into two pipe blanks 3300 ± 50 mm in size, machining - boring and turning with metal removal on the outer and inner surfaces of 9.5 mm each into billets of 325 × 12 × 3300 ± 50 mm in size, rolling of hot-rolled mechanically processed billets on mills KhPT 450 and KhPT 250 into cold rolled pipes on routes 325 × 12-273 × 8-219 × 5 mm, rolled cold rolled pipes of 219 × 5 mm in size into commodity pipes of 170 × 3 × 370 mm or measured length within 2000- 6000 mm with a tolerance of ± 0.8% (± 1.36 mm) in diameter and stack thickness + 12.5 / -10.0% (+ 0.38 / -0.3 mm), if ECBs are cast by hollow size 490 × ext. 290 × 3000 ± 25 mm, machined into hollow ingots-blanks of size 480 × ext. 300 × 3000 ± 25 mm, heated to a temperature of 1130-1150 ° C, rolled on pilgrim mills using carbon rings into hot-deformed tailpipes measuring 338 × 25 × 11800 ± 100 mm in caliber 340 mm on mandrels with a diameter of 282/286 mm with a hood µ = 4.35, diameter reduction Δ = 29.2% and feeding hollow ingots into deformation zone m = 16-18 mm, technological waste is removed from the pipes with a hot cutting saw - pilgrim heads and seed ends, t loss using the temperature of rolling heating is corrected in a six-roll straightening machine, pipes are cut into two billet pipes of 338 × 25 × 5900 ± 25 mm in size, bored and turned into billet pipes of 325 × 12 × 5900 ± 25 mm in size with a diameter tolerance of ± 0.8% and the wall ± 10.0%, the billet pipes are rolled on the KhPT 450 and KhPT 250 mills along the routes 325 × 12 × 5900 ± 25 - 273 × 8 × 10000 ± 40 - 219 × 5 × 19400 ± 80 mm , pipes of size 219 × 5 × 19400 ± 80 mm are cut into three billet pipes of size 219 × 5 × 6465 ± 25 mm and rolled at the KhPT 250 mill into commodity pipes of 170 × 3 × 13400 ± 50 mm, pipes of 170 × 3 × 13400 ± 50 mm by a tolerance of ± 1.5 mm in diameter and a ± 0.25 mm wall thickness, cut into three commodity pipes of measured length measuring 170 × 3 × 4465 ± 15 mm, commodity pipes of 170 × 3 × 4465 ± 15 mm in size with a tolerance of ± 1 in diameter , 5 mm (± 0.8%) and a wall of ± 0.25 mm (± 8.0%) are cut into commercial tubes-blanks of a size of 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm or taken in multiples of 170 × 1.5 × 3 ± 0.25 × 4440 mm for compliance with NTD, hollow ingots are rolled on a pilgrim mill into conversion pipes on mandrels with an outer surface temperature of 500-600 ° C, which is achieved by rolling two tuning carbon sleeves.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×3000±25 мм, обтачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размером 338×25×11800±100 мм в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой µ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, от труб пилой горячей резки удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, трубы с использованием температуры прокатного нагрева правят в шестивалковой правильной машине, трубы разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900±25 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, трубы-заготовки перекатывают на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 по маршрутам - 325×12×5900±25 - 273×8×10000±40 - 219×5×19400±80 мм, трубы размером 219×5×19400±80 мм разрезают на три трубы-заготовки размером 219×5×6465±25 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 170×3×13400±50 мм, трубы размером 170×3×13400±50 мм с допуском по диаметру ±1,5 мм и толщине стенки ±0,25 мм разрезают на три товарных трубы мерной длины размером 170×3×4465±15 мм, товарные трубы размером 170×3×4465±15 мм с допуском по диаметру ±1,5 мм (±0,8%) и стенке ±0,25 мм (±8,0%) разрезают на товарные трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или принимают кратными размером 170×1,5×3±0,25×4440 мм на соответствие НТД, полые слитки-заготовки прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы на дорнах с температурой наружной поверхности 500-600°C, которая достигается прокаткой двух настроечных углеродистых гильз. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "изобретательский уровень".A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that the ESR ingots are cast hollow with a size of 490 × vn. 290 × 3000 ± 25 mm, machined into hollow ingots-blanks with a size of 480 × vn. 300 × 3000 ± 25 mm , heated to a temperature of 1130–1150 ° C, rolled on pilgrim mills using carbon-based liners into hot-deformed tail pipes 338 × 25 × 11800 ± 100 mm in caliber 340 mm on mandrels with a diameter of 282/286 mm with an extractor μ = 4.35 , compression in diameter Δ = 29.2% and feeding hollow ingots-blanks deformation zone m = 16-18 mm, technological waste is removed from the pipes with a hot cutting saw - pilgrim heads and seed ends, pipes using a rolling heating temperature are straightened in a six-roll straightening machine, pipes are cut into two billet pipes measuring 338 × 25 × 5900 ± 25 mm, bored and turned into billet pipes of 325 × 12 × 5900 ± 25 mm in size with a tolerance of ± 0.8% in diameter and a ± 10.0% wall tolerance, billet pipes are rolled on the HPT 450 and HPT 250 mills along the routes 325 × 12 × 5900 ± 25 - 273 × 8 × 10000 ± 40 - 219 × 5 × 19400 ± 80 mm, pipes measuring 219 × 5 × 19400 ± 80 mm are cut into three pipes s-blanks with a size of 219 × 5 × 6465 ± 25 mm and rolled on a KhPT 250 mill into commodity pipes with a size of 170 × 3 × 13400 ± 50 mm, pipes with a size of 170 × 3 × 13400 ± 50 mm with a diameter tolerance of ± 1.5 mm and a wall thickness of ± 0.25 mm are cut into three commodity pipes of measured length with a size of 170 × 3 × 4465 ± 15 mm, commodity pipes with a size of 170 × 3 × 4465 ± 15 mm with a diameter tolerance of ± 1.5 mm (± 0.8 %) and a wall of ± 0.25 mm (± 8.0%) are cut into commercial tubes-blanks measuring 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm or taken in multiples of 170 × 1.5 × 3 ± 0 , 25 × 4440 mm for compliance with NTD, hollow ingots-blanks are rolled on a pilgrim mill in Pipes on the mandrel with an outer surface temperature of 500-600 ° C, which is achieved by rolling two tuning carbon sleeves. Thus, the claimed method meets the criterion of "inventive step".
Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed solution (method) not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the patentability condition is “inventive step”.
Способ опробован при отливке полых слитков на установке ЭШП размером 490×вн.290×3000 мм, обточки и расточки их в слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000 мм на ОАО "ЗМЗ" и прокатки из них передельных труб размером 338×25×11800 мм на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16'', порезке на две трубы-заготовки размером 338×25×5900 мм, механической обработки - расточки и обточки их в передельные трубы-заготовки размером 325×12×5900 мм с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10,0% и переката их на станах ХПТ450 и ХПТ250 в товарные трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм на ОАО "ЧТПЗ". По существующей технологии 2 слитка-заготовки размером 470×100×1540 мм общей массой 4040 кг были нагреты в методической печи до температуры 1160 и 1170°C. Прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производили на оправке диаметром 300 мм. При прошивке на гильзах были внутренние плены и небольшие рванины. Прокатку гильз на пилигримовом стане производили в валках с калибром 351 мм на дорнах диаметром 283/287 мм с конусностью 4,0 мм в передельные трубы размером 344×31×6600 мм. Прокатку труб производи с подкладными углеродистыми кольцами с подачами гильз в очаг деформации m=20-22 мм. Трубы сходили с дорна удовлетворительно, т.к. температура конца прокатки была 860-870°C. На внутренней поверхности труб были плены и поперечные рванины. Трубы были выправлены на правильной машине и порезаны на две трубы-заготовки размером 344×31×3300 мм. Трубы-заготовки были расточены до удаления внутренних дефектов, а затем обточены на диаметр 325 мм. Толщина стенки труб составила от 9,5 до 12,5 мм. Трубы были переданы в цех №5 и на станах ХПТ450 и ХПТ250 были перекатаны в товарные трубы размером 170×3×5180 мм по маршрутам: 325×12×3300 - 273×8×5500 - 219×5×10500 мм. Трубы размером 219×5×10500 мм были порезаны на две трубы-заготовки размером 219×5×5250 мм, а затем перекатаны на стане ХПТ250 в товарные трубы размером 170×3×10800 мм. Холоднокатаные товарные трубы размером 170×3×10800 мм были перерезаны в товарные трубы мерной длины размером 170×3×5180 мм, которые могут быть разрезаны на 14 труб-заготовок размером 170×3×370 мм. Из трубы длиной 10800 мм было получено 28 товарных труб-заготовок размером 170×3×370 мм. Из двух слитков-заготовок получено 224 товарных трубы-заготовки размером 170×3×370 мм общей массой 1023,5 кг с допуском по диаметру ±1,5 мм (±0,8%), а по стенке ±0,38 мм (±12,5,0%). Трубы были приняты как условно годные. Суммарный расходный коэффициент металла по существующей технологии при переделе слиток-заготовка ЭШП размером 470×1540 мм - передельная горячекатаная механически обработанная труба-заготовка размером 325×12×3300 мм - товарная труба-заготовка размером 170×3×370 мм или мерной длины размером 170×3×5180 мм составил 4,363.The method was tested during the casting of hollow ingots on an ESH machine with a size of 490 × ext. 290 × 3000 mm, turning and boring them into ingots-blanks of a size of 480 × ext. 300 × 3000 mm at OJSC “ZMZ” and rolling from them conversion tubes of 338 × 25 × 11800 mm in a tube-rolling installation with 8-16 '' pilgrim mills, cutting into two billet pipes 338 × 25 × 5900 mm in size, machining - boring and turning them into conversion billets of 325 × 12 × 5900 mm in size tolerance in diameter of ± 0.8% and wall thickness of ± 10.0% and rolling them on the mills ХПТ450 and ХПТ250 into commodity billet pipes of 170 ± 1,5 × 3 ± 0.25 × 370 mm or measured length in the range of 2000-6000 mm at OAO ChTPZ. According to the existing technology, 2 ingot blanks with a size of 470 × 100 × 1540 mm with a total weight of 4040 kg were heated in a methodical furnace to a temperature of 1160 and 1170 ° C. The piercing of ingot blanks in a cross-helical rolling mill was performed on a mandrel with a diameter of 300 mm. When flashing on the liners there were internal captives and small flaws. Sleeves were rolled on a pilgrim mill in rolls with a caliber of 351 mm on mandrels with a diameter of 283/287 mm and a taper of 4.0 mm into transfer tubes of 344 × 31 × 6600 mm in size. Pipe rolling is carried out with lining carbon rings with feed sleeves into the deformation zone m = 20-22 mm. The pipes went off the mandrel satisfactorily, because the temperature of the end of rolling was 860-870 ° C. On the inner surface of the pipes were captives and transverse flaws. The pipes were straightened on a straightening machine and cut into two pipe blanks measuring 344 × 31 × 3300 mm. Billet pipes were bored to remove internal defects, and then turned to a diameter of 325 mm. The wall thickness of the pipes ranged from 9.5 to 12.5 mm. The pipes were transferred to workshop No. 5 and on the KhPT450 and KhPT250 mills were rolled into commodity pipes measuring 170 × 3 × 5180 mm along routes: 325 × 12 × 3300 - 273 × 8 × 5500 - 219 × 5 × 10500 mm. Pipes 219 × 5 × 10,500 mm in size were cut into two billet pipes of 219 × 5 × 5,250 mm in size, and then rolled on the KhPT250 mill into commodity pipes of 170 × 3 × 10,800 mm in size. Cold-rolled commodity pipes measuring 170 × 3 × 10,800 mm were cut into commodity pipes of measured length measuring 170 × 3 × 5180 mm, which can be cut into 14 blanks measuring 170 × 3 × 370 mm. From a pipe with a length of 10,800 mm, 28 commodity billet pipes of 170 × 3 × 370 mm in size were obtained. From two ingot billets, 224 commodity billet pipes of 170 × 3 × 370 mm in size with a total mass of 1023.5 kg with a diameter tolerance of ± 1.5 mm (± 0.8%) and ± 0.38 mm in the wall were obtained ( ± 12.5.0%). The pipes were accepted as conditionally suitable. The total expenditure coefficient of the metal according to the existing technology for the redistribution of EAW ingot-billet of 470 × 1540 mm in size is a hot-rolled conversion machined billet of 325 × 12 × 3300 mm in size — a commodity billet of 170 × 3 × 370 mm or a length of 170 × 3 × 5180 mm was 4.363.
По предлагаемой технологии 2 полых слитка-заготовки размером 490×вн.290×3000 мм были расточены и обточены на размер 480×вн.300×3000 мм, нагреты в методической печи в соответствии с п.1 формулы изобретения до температуры 1140°C, выданы из печи и краном переданы на входную сторону пилигримового стана, прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 338×25×11800 мм в соответствии с пп.1 и 2 формулы изобретения. Прокат передельных горячекатаных труб производили на дорнах диаметром 282/286 мм, нагретых до температуры 500-600°C (ориентировочно), прокаткой 2-настроечных гильз из стали марки 20 размером 480×вн.315×2750 мм, в калибре 340 мм с подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм. Трубы были порезаны на две равные части, расточены и обточены в соответствии с п.1 формулы изобретения в передельные механически обработанные трубы-заготовки размером 325×12×5900 мм. На одной трубе-заготовке на наружной поверхности осталась чернота площадью 20×30 мм, глубиной 0,5 мм, которая была удалена абразивной зачисткой с чистотой поверхности Rz≤30 мкм.According to the proposed technology, 2 hollow ingot blanks with a size of 490 × ext. 290 × 3000 mm were bored and turned into a size of 480 × ext. 300 × 3000 mm, heated in a methodical furnace in accordance with claim 1 to a temperature of 1140 ° C, discharged from the furnace and transferred by crane to the inlet side of the pilgrim mill, rolled on a pilgrim mill into hot-rolled chimneys measuring 338 × 25 × 11800 mm in accordance with claims 1 and 2 of the claims. Rolled hot rolled tubes were produced on mandrels with a diameter of 282/286 mm, heated to a temperature of 500-600 ° C (tentatively), by rolling 2-tuning sleeves from steel grade 20 with a size of 480 × ext. 315 × 2750 mm, in caliber 340 mm with feeding hollow ingots-blanks in the deformation zone m = 16-18 mm The pipes were cut into two equal parts, bored and turned in accordance with claim 1 of the invention into redistributed machined pipe blanks measuring 325 × 12 × 5900 mm. On one billet pipe on the outer surface, blackness remained with an area of 20 × 30 mm and a depth of 0.5 mm, which was removed by abrasive stripping with a surface purity of R z ≤30 μm.
При переделе 2 полых слитков-заготовок размером 480×вн.300×3000 мм получены 4-е (23,6 м) передельных механически обработанных трубы-заготовки размером 325×12 мм с допуском по диаметру ±0,8% (±2,5 мм) и стенке ±10% (±1,2 мм). Передельные механически обработанные трубы-заготовки размером 325×12×5900 мм были перекатаны на станах ХПТ450 и ХПТ250 в холоднокатаные трубы по маршрутам 325×12×5900 - 273×8×10000 - 219×5×19400 мм. Трубы размером 219×5×19400 мм были порезаны на три равные части размером 219×5×6465 мм, а затем перекатаны на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 170×3×13400 мм, которые были перерезаны на кратные длины размером 170×3×4465 мм. Из двух полых слитков-заготовок ЭШП размером 480×вн.300×3000 мм получено 36 кратных товарных труб-заготовок размером 170±1,5×2±0,26×4465 мм или 432 трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм общей массой 1961,2 кг. Сквозной расходный коэффициент металла от полого слитка ЭШП до товарной трубы размером 170×3×370 мм составил 2,923. Товарные трубы размером 170×3×370 мм или кратные размером 170×3×4465 мм по геометрическим размерам полностью отвечают требованиям заказчика ОАО "ВНИИНМ" им А.А. Бочвара (Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара).During the redistribution of 2 hollow ingots-billets with a size of 480 × ext. 300 × 3000 mm, 4 (23.6 m) redistributed machined pipe-billets of 325 × 12 mm in size with a diameter tolerance of ± 0.8% (± 2, 5 mm) and a wall of ± 10% (± 1.2 mm). Converted machined billet pipes measuring 325 × 12 × 5900 mm were rolled on cold rolling mills ХПТ450 and ХПТ250 into cold-rolled pipes along routes 325 × 12 × 5900 - 273 × 8 × 10000 - 219 × 5 × 19400 mm. The 219 × 5 × 19400 mm pipes were cut into three equal parts, 219 × 5 × 6465 mm in size, and then rolled on the KhPT 250 mill into commodity pipes of 170 × 3 × 13400 mm, which were cut into multiple lengths of 170 × 3 × 4465 mm. From two hollow ingots-blanks ESRs with a size of 480 × ext. 300 × 3000 mm, 36 multiple product tubes-blanks with a size of 170 ± 1.5 × 2 ± 0.26 × 4465 mm or 432 tubes-blanks with a size of 170 ± 1.5 × were obtained 3 ± 0.25 × 370 mm with a total weight of 1961.2 kg. The through flow rate of the metal from the hollow ingot of the ESR to the commodity pipe measuring 170 × 3 × 370 mm was 2.923. Commodity pipes with a size of 170 × 3 × 370 mm or multiples of 170 × 3 × 4465 mm in geometric dimensions fully meet the requirements of the customer OAO A. VNIINM named after A.A. Bochvara (High-Tech Research Institute of Inorganic Materials named after Academician A.A. Bochvar).
Данные по прокатке горячекатаных механически обработанных передельных труб размером 325×12 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), переката их на станах ХПТ450 и ХПТ250 в товарные трубы размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм с повышенной точностью по стенке по маршрутам 325×12 - 273×8 - 219×5 - 170×3 мм по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице. Из таблицы видно, что при производстве горячекатаных механически обработанных передельных труб-заготовок размером 325×12 мм из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш по предлагаемой технологии получены трубы с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%, перекатка которых на станах ХПТ450 и ХПТ250 дает возможность производить товарные трубы-заготовки размером 170×3×370 мм или мерной длины размером 170×3×4465 мм с допуском по диаметру ±1,5 мм и толщине стенки ±0,25 мм, что полностью отвечает требованиям заказчика. Получено снижение расходного коэффициента металла на 1440 кг на каждой тонне товарных труб-заготовок, исключены операции прошивки слитков-заготовок ЭШП в стане поперечно-винтовой прокатки и трудоемкая операция расточки и обточки труб размером 344×31 мм с дефектами на внутренней поверхности в передельные механически обработанные трубы-заготовки размером 325×12 мм.Data on the rolling of hot-rolled machined transfer tubes of size 325 × 12 mm from steel grade 16Kh12MVSFBR-Sh (EP823-Sh), rolling them on the mills KhPT450 and KhPT250 into commodity pipes of 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm or measured length within 2000-6000 mm with increased accuracy along the wall along the routes 325 × 12 - 273 × 8 - 219 × 5 - 170 × 3 mm according to the existing and proposed technologies are shown in the table. The table shows that in the production of hot rolled machined conversion billets of 325 × 12 mm in size from steel grade 16Kh12MVSFBR-Sh using the proposed technology, pipes with a tolerance of ± 0.8% in diameter and ± 10.0% in wall are rolled, the rolling of which to KhPT450 and KhPT250 mills make it possible to produce commercial tubes-blanks measuring 170 × 3 × 370 mm or measuring lengths of 170 × 3 × 4465 mm with a tolerance of ± 1.5 mm in diameter and ± 0.25 mm in wall thickness, which fully meets the requirements the customer. A decrease in the expenditure coefficient of metal by 1440 kg per ton of commodity tubes-blanks was obtained, the operations of flashing ingots-blanks of ESR in the cross-helical rolling mill and the time-consuming operation of boring and turning of pipes with a size of 344 × 31 mm with defects on the inner surface into machined ones were excluded billet pipes measuring 325 × 12 mm.
Использование предложенного способа производства товарных труб-заготовок размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или мерной длины размером 170±1,5×3±0,25×4465 мм из полых слитков-заготовок размером 480×вн.300×3000±25 мм из стали 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш) позволит освоить производство труб-заготовок размером 170×3×370 мм или мерной длины в пределах 2000-6000 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах, снизить расходный коэффициент металла при переделе полый слиток ЭШП - передельная горячекатаная механически обработанная труба-заготовка размером 325×12 мм - товарная холоднокатаная труба-заготовка размером 170±1,5×3±0,25×370 или мерная размером 170±1,5×3±0,25×4465 мм, а следовательно, снизить их стоимость.Using the proposed method for the production of commercial tubes-blanks measuring 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 370 mm or a measured length measuring 170 ± 1.5 × 3 ± 0.25 × 4465 mm from hollow ingots-blanks of size 480 × int .300 × 3000 ± 25 mm from steel 16Kh12MVSFBR-Sh (EP823-Sh) will make it possible to master the production of pipe blanks measuring 170 × 3 × 370 mm or measured lengths in the range of 2000-6000 mm for new generation reactors with fast neutrons, and reduce the consumption coefficient metal during redistribution a hollow ingot of ESR - a hot-rolled conversion machined pipe-billet with a size of 325 × 12 mm - commodity x lodnokatanaya-sized tube preform 170 ± 1,5 × 3 ± 0,25 × 370 or measuring the size of 170 ± 1,5 × 3 ± 0,25 × 4465 mm, and hence to reduce their cost.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138765/02A RU2545970C2 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE PIPES WITH SIZE OF 170±1,5×3±0,25×370 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO WALL FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138765/02A RU2545970C2 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE PIPES WITH SIZE OF 170±1,5×3±0,25×370 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO WALL FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013138765A RU2013138765A (en) | 2015-02-27 |
| RU2545970C2 true RU2545970C2 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53279278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013138765/02A RU2545970C2 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE PIPES WITH SIZE OF 170±1,5×3±0,25×370 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO WALL FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545970C2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3428437A1 (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-28 | Vallourec, Paris | METHOD FOR COLD ROLLING PIPE SHEETS BY MEANS OF A PILGRIMAGE STEEL MILL AND PILGRIM STEEL MILL FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| DE3717165C1 (en) * | 1987-03-26 | 1988-03-31 | Mannesmann Ag | Method for the production of tubes by the cold reciprocating rolling method |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2055659C1 (en) * | 1993-07-06 | 1996-03-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Process of manufacture of superthin polyhedron tubes |
| SU1820537A1 (en) * | 1990-08-20 | 1996-06-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара | Method of cold rolling of polyhedral tubes |
| RU2214312C2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-10-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making tubes of hard-to-form steels and alloys with increased coefficient of linear expansion |
| RU2226132C2 (en) * | 2001-12-13 | 2004-03-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making seamless hot rolled conversion elongated tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys |
| RU2386500C2 (en) * | 2007-08-22 | 2010-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys |
-
2013
- 2013-08-20 RU RU2013138765/02A patent/RU2545970C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3428437A1 (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-28 | Vallourec, Paris | METHOD FOR COLD ROLLING PIPE SHEETS BY MEANS OF A PILGRIMAGE STEEL MILL AND PILGRIM STEEL MILL FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| DE3717165C1 (en) * | 1987-03-26 | 1988-03-31 | Mannesmann Ag | Method for the production of tubes by the cold reciprocating rolling method |
| SU1820537A1 (en) * | 1990-08-20 | 1996-06-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара | Method of cold rolling of polyhedral tubes |
| RU2055659C1 (en) * | 1993-07-06 | 1996-03-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Process of manufacture of superthin polyhedron tubes |
| RU2214312C2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-10-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making tubes of hard-to-form steels and alloys with increased coefficient of linear expansion |
| RU2226132C2 (en) * | 2001-12-13 | 2004-03-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making seamless hot rolled conversion elongated tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys |
| RU2386500C2 (en) * | 2007-08-22 | 2010-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013138765A (en) | 2015-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2542142C1 (en) | Dimensions of 150(1200 mm with increased accuracy as to diameter and wall from steel grade "12-12¦1l+¦l-+ (¦¦ 450l-+)" for fast neutron reactors of new generation | |
| RU2545970C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE PIPES WITH SIZE OF 170±1,5×3±0,25×370 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO WALL FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2542147C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2550045C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш" AND "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2550041C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2545944C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MERCHANTABLE TUBES WITH SIZE OF 170×370 mm FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш)" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2547053C1 (en) | PRODUCTION OF HEXAGON PIPE BILLETS OF "TURN KEY" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm OF "12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш)"-GRADE STEEL | |
| RU2542144C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL STOCK TUBES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 175±0.4×2.5+0.3/-0.2×2680+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "16Х12МВСФБР-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS | |
| RU2545949C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON NPP REACTORS | |
| RU2615920C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS COLD DRAWN PIPES OF 325x8-14 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2613813C1 (en) | METHOD OF PRODUCING COLD-DEFORMED COUPLING PIPES OF 108×18 mm SIZE FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ" GRADE | |
| RU2547362C2 (en) | METHOD TO PRODUCE HEXAHEDRAL STOCK PIPES WITH FLAT-TO-FLAT DIMENSION 175×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FROM STEEL OF GRADE "16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш)" FOR FAST FEEDER REACTORS | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2511199C1 (en) | Method of producing of tube stock sized to 290x12 mm to specs 8-16 | |
| RU2613817C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 377×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL OF "08Х18Н10Т-Ш" GRADE | |
| RU2261766C1 (en) | Method of production of large and medium boiler tubes from esr ingots | |
| RU2567427C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2523399C1 (en) | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills | |
| RU2696801C1 (en) | Method of production of rerolled pipes | |
| RU2567407C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2523376C1 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2564498C1 (en) | METHOD OF FABRICATION OF SEAMLESS PIPES WITH SIZES 325×26-45 mm FOR BOILERS, STEAM LINES AND MANIFOLDS OF UNITS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM "10Х9МФБ-Ш" BRAND STEEL | |
| RU2618686C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPES OF 426×8-13 mm SIZE MADE OF STEEL MARK "08Х18Н10Т-Ш" | |
| RU2558319C1 (en) | Method of production of seamless hot-worked boiler and steam line 530×30-75 mm pipes from "10х9к3в2мфбр-ш " grade refractory steel for power equipment with steam supercritical parameters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180821 |