RU2567427C2 - METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" - Google Patents
METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567427C2 RU2567427C2 RU2013112284/02A RU2013112284A RU2567427C2 RU 2567427 C2 RU2567427 C2 RU 2567427C2 RU 2013112284/02 A RU2013112284/02 A RU 2013112284/02A RU 2013112284 A RU2013112284 A RU 2013112284A RU 2567427 C2 RU2567427 C2 RU 2567427C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- size
- steam
- diameter
- ingots
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 3
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002611 ovarian Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 426×15-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами и стане ХПТ 450 при производстве труб размером 426×15-30 мм.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of seamless pipes with a size of 426 × 15-30 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from electroslag ingots of steel grade 10X9MFB-Sh, and can be used on pipe rolling an 8-16 ″ installation with pilgrim mills and an HPT 450 mill in the production of pipes with a size of 426 × 15-30 mm.
В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″ с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 «Заготовка трубная кованая для котельных труб», ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» и ТУ 14-3-420-75 «Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15X1 М1Ф»).In the practice of pipe production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11V2MF, 08X16H9M2, 12X18N12T, 10Kh13G12B2K2 with mechanical properties that include forging them into forgings (compaction of the structure) with a yoke of ≥2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central quasi-porosity and non-metallic inclusions, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing the workpieces in a cross-helical rolling mill into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on a pilgrim installation 8-16 ″ with a diameter tolerance of + 1.25 / -1 , 0% and wall thickness + 25 / -5% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billets for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-3R-55-2001 "Steel pipes seamless for steam boilers and pipelines ”and TU 14-3-420-75“ Pipes for steam boilers and pipelines from steel 15GS and 15X1 M1F ”).
Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали, хотя и включена в ТУ 14-3Р-55-2001, но трубы из нее до настоящего времени не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning and drilling of the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of + 20 / - 5%, increased consumption coefficient of the metal during the redistribution of the ingot - forging - billet - pipe and, as a result, the high cost of pipes, as well as the fact that this steel grade, although included in TU 14-3R-55-2001, but the pipes are made of her to nast yaschego has not been made.
В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (Патент RU №2119395, кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину D=2SГ(1-sinα)/Sc, где SГ - толщина стенки гильзы, мм; SC - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм; α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.In pipe production, there is a known method for manufacturing large diameter gas lift pipes from 09G2S steel ingots for the production of ESR and VDP (Patent RU No. 2119395, class V21V 19/04), where the ingots are deformed in the piercing mill along the crystals, setting the ingots in the mill with the head part, and flashing with a fit in diameter by the value of D = 2S G (1-sinα) / S c , where S G is the wall thickness of the sleeve, mm; S C - wall thickness of the drilled ingot ESR, mm; α is the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, deg.
Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.The disadvantage of this method of manufacturing large diameter pipes from ESG and VDP steel ingots 09G2S is the need to manufacture macro templates to determine the angle of inclination of the crystallization front to the axis of the ingot, and the firmware of the ingots shrinkable (head) forward leads to the formation of defects in the form of internal captures at the front ends of the sleeves.
В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (Патент RU №2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.In pipe production, there is also known a method for the production of large diameter boiler pipes from ESR ingots (Patent RU No. 2180874, class B21B 19/04), which reduces energy costs, reduces metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes through the use of large diameter ingots and conducting the firmware process with a posad in diameter equal to 8-16%.
Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода стана поперечно-винтовой прокатки ОАО «ЧТПЗ» слитки ЭШП диаметром 565 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantages of this method are that, due to the low power of the drive of the cross-helical rolling mill of ChTPZ OJSC, it is not possible to flash ESR ingots with a diameter of 565 mm from 10Kh9MFB-Sh steel with an insert of 8-16% in diameter.
В трубном производстве известен также способ производства горячекатаных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (Патент RU №2278750, кл. В21В 21/00), включающий обточку слитков ЭШП и кованых заготовок, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку с последующей раскаткой в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовом стане в горячекатаные передельные или товарные трубы с относительно толстой стенкой, при этом первую прошивку слитков ЭШП и кованых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят донным концом вперед, а вторую прошивку - раскатку усадочным концом вперед, прокатку труб на пилигримовом стане производят из гильз с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,5-8,0 с вытяжкой µ≤4,5.In pipe production, there is also known a method for the production of hot-rolled conversion and commodity pipes of large and medium diameters from hard-to-deform grades of steel and alloys in pipe rolling plants with pilgrim mills (Patent RU No. 2278750, class B21B 21/00), including turning of ESR ingots and forged billets, drilling a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating them to a temperature of plasticity, piercing with subsequent rolling in a cross-helical mill into sleeves and rolling the sleeves in a pilgrim mill into hot-rolled front pipes or pipes with a relatively thick wall, the first piercing of ESR ingots and forged billets in a cross-helical rolling mill is performed with the bottom end forward, and the second piercing is carried out with shrink end forward, the pipes are rolled on a pilgrim mill with diameter to the wall thickness D / S = 6.5-8.0 with a hood µ≤4.5.
Недостатком данного способа является то, что он включает нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с последующей прокаткой их на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы. Двойной нагрев приводит к двойному угару металла, а прошивка слитков ЭШП и заготовок в гильзы-заготовки с последующей раскаткой их в гильзы, приводит к потере производительности пилигримовой установке в 2 раза, а, следовательно, к повышению стоимости товарных и передельных труб. Распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не предусматривает производство котельных труб из сплошных и полых слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.The disadvantage of this method is that it includes heating the ESR ingots and billets to a temperature of ductility, flashing them in a cross-helical rolling mill into billet sleeves, re-heating the billet blanks from a cold or hot seat to a ductility temperature, and flashing - rolling in the mill cross-helical rolling into sleeves with their subsequent rolling in a pilgrim mill to commodity or conversion pipes. Double heating leads to double burning of the metal, and the flashing of ESR ingots and billets into blanks, followed by rolling them into sleeves, leads to a 2-fold loss in the performance of the pilgrim installation, and, consequently, to an increase in the cost of commodity and conversion pipes. This method extends to the production of seamless hot-deformed conversion and commodity pipes of large and medium diameters in tube-rolling plants with pilgrim mills from hard-to-deform grades of steel and alloys and does not provide for the production of boiler tubes from solid and hollow ingots of 10-H9MFB-Sh steel ESH.
Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (Патент RU №2322314, кл. В21В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения Δi′эшп=ki′эшпµiΣ, где Δi′эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %; µiΣ=µпрµп - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i -го размера; ki′эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-й марки стали, %; µпр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µп - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki′эшп для разных марок стали варьируются от 24 до 40.The closest technical solution is a method for the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (Patent RU No. 2322314, cl . B21B 19/04), which provides for the piercing of ESR and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter pitch depending on the grade of steel and the total output yields during redistribution of an electroslag remelting ingot is a pipe or a continuously cast billet-pipe, while the values of spacing according to the diameter of electroslag remelting ingots when piercing in helical rolling mills are determined from the expression Δ i′eshp = k i′eshp µ i Σ, where Δ i′eshp are the values of the sizes according to diameter when piercing in the mills of cross-helical rolling of ESR ingots of i-steel grade,%; µ i Σ = µ pr µ p - the total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size; k i'eshp - coefficient taking into account the size of the gang in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%; µ CR - the coefficient of extraction when piercing sleeves for rolling pipes of the i-th size; µ p is the drawing coefficient when rolling j-size pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k i′eshp for different grades of steel vary from 24 to 40.
Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводы России, например ОАО «ЗМЗ», оснащены установками электрошлакового переплава, позволяющими отливать полые слитки.The disadvantage of this method is that it is very difficult to manufacture, because each pipe size requires its own ESR ingots, this method extends to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide production of boiler tubes from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh. At present, Russian plants, for example, ZMZ OJSC, are equipped with electroslag remelting units, which allow casting hollow ingots.
Котельные трубы диаметром 426 мм с разными толщинами стенок в России можно производить только на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и на стане ХПТ 450.Boiler pipes with a diameter of 426 mm with different wall thicknesses in Russia can only be produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and on the HPT 450 mill.
Прокатка труб размером 426×15-30 мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из стали 10Х9МФБ-Ш из-за низкой температуры под деформацию 1180-1200°C проблематична. Время прокатки трубы размером 426×15 мм из гильзы длиной 3200 мм с толщиной стенки 80 мм на пилигримовом стане составляет более 5,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает ниже 800°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб размером 426×15-30 мм и обкатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что, в свою очередь, приводит к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для исключения затяжек дорнов необходимо производить прокатку труб на дорнах с конусностью 5-6 мм вместо существующей конусности 1,0 мм, а это приведет к продольной разностенности, т.е. к повышенной отбраковке труб по толщине стенки. Поэтому трубы данного размера из труднодеформируемых марок сталей и сплавов производят методом механической обработки - обточки и расточки передельных толстостенных труб или на станах ХПТ перекаткой передельных труб в товарные.Rolling pipes of 426 × 15-30 mm in size on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills made of 10Kh9MFB-Sh steel is problematic due to the low temperature under deformation of 1180-1200 ° C. The rolling time of a pipe measuring 426 × 15 mm from a sleeve 3200 mm long with a wall thickness of 80 mm on a pilgrim mill is more than 5.0 minutes. During this period of time, the sleeve tube cools below 800 ° C (at a recommended minimum of 850 ° C at the end of rolling). Rolling pipes with a size of 426 × 15-30 mm and running in pilgrim heads made of 10Kh9MFB-Sh steel at temperatures below 850 ° C leads to increased loads on the pilgrim mill drive and tightening mandrels, which, in turn, leads to breakage of safety bolts and spindles pilgrim mill, reduced productivity due to the removal of mandrels due to puffs, replacement of safety bolts and spindles. To avoid tightening the mandrels, it is necessary to roll pipes on mandrels with a taper of 5-6 mm instead of the existing taper of 1.0 mm, and this will lead to a longitudinal difference, i.e. to increased rejection of pipes by wall thickness. Therefore, pipes of this size are produced from hard-deformed grades of steel and alloys by the method of mechanical processing - turning and boring of thick thick-walled pipes or at HPT mills by rolling of the converted pipes into commodity ones.
Задачей предложенного способа (изобретения) является обеспечение производства бесшовных труб размером 426×15-30 мм стали марки 10Х9МФБ-Ш, снижение энергозатрат, расходных коэффициентов металла, повышение производительности ТПУ 8-16″ и снижение стоимости котельных труб.The objective of the proposed method (invention) is to ensure the production of seamless pipes with a size of 426 × 15-30 mm steel grade 10X9MFB-Sh, reducing energy consumption, expenditure ratios of the metal, increasing the productivity of TPU 8-16 ″ and reducing the cost of boiler pipes.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 426×15-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки, нагрев полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку полых слитков-заготовок на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы, термическую обработку, травление, правку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки, трубы размером 426×15-20 мм производят из полых слитков-заготовок размером 640×вн.440×3200±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1200°C, прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 465×22×14100-14600 и 465×25×12200-12600 мм с вытяжками µ=5,56 и µ=4,81, обжатием по диаметру 27,3%, с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, разрезают трубы на две трубы-крата равной длины, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки±12,5%, при этом передельные трубы размером 465×22×7050-7300 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 426×15×10200-10500, 426×16×9500-9900 и 426×17×9000-9400 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,50, µ=1,41 и µ=1,34, а передельные трубы размером 465×25×6100-6300 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 426×18×8350-8600, 426×19×7900-8200 и 426×20×7600-7800 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,42, µ=1,35 и µ=1,29, производят термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15/-5%, а трубы диаметром 426 мм с толщинами стенок от 21 до 30 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок размером 600×вн.400×3200±50 и 600×вн.380×3200±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1180°C, прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 426×21×14300-14900-426×30×11200-11600 мм с вытяжками от µ=5,76 до µ=4,19, обжатием по диаметру 29,0% и с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт при необходимости, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 426×21-30 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5%.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless pipes with a size of 426 × 15-30 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of 10Kh9MFB-Sh steel, including melting of hollow ingots by electroslag remelting, machining - boring and turning of hollow ingots into hollow ingots-blanks, heating of hollow ingots-blanks to the temperature of plasticity, rolling of hollow ingots-blanks on a pilgrim mill in t ovarian or conversion pipes, heat treatment, etching, dressing, repair, if necessary, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with tolerances in diameter and wall thickness, pipes with a size of 426 × 15-20 mm are made from hollow ingots-blanks with a size of 640 × ext. 440 × 3200 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1180-1200 ° C, are rolled on 8-16 ″ TPU with pilgrim mills into 465 × 22 × 14100-14600 and 465 × 25 × 12200-12600 mm pipe sizes with hoods µ = 5 , 56 and µ = 4.81, compression by diameter of 27.3%, with feeds of hollow ingots-blanks to the deformation zone m = 16-18 mm, cut off technologically waste with a hot cutting saw, cut pipes into two equal length pipes, straighten on a six-roll straightening machine, heat treat, repair if necessary and accept with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and ± 12.5 wall thickness %, while the conversion pipes of size 465 × 22 × 7050-7300 mm are rolled at the KhPT 450 mill into commodity cold-rolled pipes of size 426 × 15 × 10200-10500, 426 × 16 × 9500-9900 and 426 × 17 × 9000-9400 mm hoods, respectively, µ = 1.50, µ = 1.41 and µ = 1.34, and the conversion pipes of 465 × 25 × 6100-6300 mm in size are rolled at the KhPT 450 mill into cold-rolled commodity pipes rum 426 × 18 × 8350-8600, 426 × 19 × 7900-8200 and 426 × 20 × 7600-7800 mm with hoods, respectively, µ = 1.42, µ = 1.35 and µ = 1.29, produce thermal processing, etching, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with a tolerance of ± 1.0% in diameter and a wall thickness of + 15 / -5%, and pipes with a diameter of 426 mm and wall thicknesses from 21 to 30 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from hollow ingot blanks of size 600 × ext. 400 × 3200 ± 50 and 600 × ext. 380 × 3200 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170-1180 ° C, rolled on a pilgrim mill in commodity pipes of size 426 × 21 × 14300-14900-426 × 30 × 11200-11600 mm with hoods from µ = 5.76 to = 4.19, with a compression in diameter of 29.0% and with feeds of hollow ingots-blanks to the deformation zone m = 16-18 mm, a hot saw is cut for technological waste - seed ends and pilgrim heads, pipe heat treatment, pickling, dressing , repair if necessary, ultrasonic testing, while pipes with a size of 426 × 21-30 mm are accepted with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5% in wall.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 426×15-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что трубы размером 426×15-20 мм производят из полых слитков-заготовок размером 640×вн.440×3200±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1200°C, прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 465×22×14100-14600 и 465×25×12200-12600 мм с вытяжками µ=5,56 и µ=4,81, обжатием по диаметру 27,3%, с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, разрезают трубы на две трубы-крата равной длины, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки ±12,5%, при этом передельные трубы размером 465×22×7050-7300 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 426×15×10200-10500, 426×16×9500-9900 и 426×17×9000-9400 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,50, µ=1,41 и µ=1,34, а передельные трубы размером 465×25×6100-6300 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 426×18×8350-8600, 426×19×7900-8200 и 426×20×7600-7800 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,42, µ=1,35 и µ=l,29, производят термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15/-5%, а трубы диаметром 426 мм с толщинами стенок от 21 до 30 мм производят на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок размером 600×вн.400×3200±50 и 600×вн.380×3200±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1180°C, прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 426×21×14300-14900-426×30×11200-11600 мм с вытяжками от µ=5,76 до µ=4,19, обжатием по диаметру 29,0% и с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=16-18 мм, производят отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, правку, ремонт при необходимости, ультразвуковой контроль, при этом трубы размером 426×21-30 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по стенке +20/-5%.Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless pipes with a size of 426 × 15-30 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from steel grade 10X9MFB-Sh is different in that the pipes are 426 × 15-20 mm is produced from hollow ingots-blanks with a size of 640 × ext. 440 × 3200 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1180-1200 ° C, rolled on a TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into pig tubes of 465 × 22 × 14100-14600 and 465 × 25 × 12200-12600 mm with hoods µ = 5.56 and µ = 4.81, compression by diameter at 27.3%, with hollow ingot blanks fed into the deformation zone m = 16-18 mm, technological waste is cut off with a hot cutting saw, pipes are cut into two equal length pipes, straightened on a six-roll straightening machine, heat treated, repaired if necessary and accept with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and a wall thickness of ± 12.5%, while conversion tubes of size 465 × 22 × 7050-7300 mm are rolled at the KhPT 450 mill into commodity cold-rolled tubes of size 426 × 15 × 10200-10500, 426 × 16 × 9500-9900 and 426 × 17 × 9000-9400 mm with hoods, respectively, µ = 1.50, µ = 1.41 and µ = 1.34, and conversion 465 × 25 × 6100-6300 mm in size would be rolled at the KhPT 450 mill into commodity cold-rolled pipes of 426 × 18 × 8350-8600, 426 × 19 × 7900-8200 and 426 × 20 × 7600-7800 mm in size with hoods, respectively, µ = 1.42, µ = 1.35 and µ = l, 29, heat treatment, etching, dressing, ultrasonic testing and acceptance of pipes with a tolerance of ± 1.0% in diameter and + 15 / -5% in wall thickness, and pipes with a diameter of 426 mm with wall thicknesses from 21 to 30 mm are produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills from hollow ingot blanks of 600 × vn. 400 × 3200 ± 50 and 600 × vn. 380 × 3200 ± 50 mm in size, which heated to a temperature of 1170-1180 ° C, rolled to saw a make-up mill into commodity pipes of 426 × 21 × 14300-14900-426 × 30 × 11200-11600 mm in size with hoods from µ = 5.76 to µ = 4.19, compression by diameter of 29.0% and with hollow ingots billets into the deformation zone m = 16-18 mm, they are cut with a hot cutting saw of technological waste - seed ends and pilgrim heads, heat treatment of pipes, etching, dressing, repair if necessary, ultrasonic testing, while pipes measuring 426 × 21-30 mm accept with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5% in wall.
Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to patentability "inventive step".
Предложенный способ производства бесшовных труб размером 426×15-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш осуществлен на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами при прокатке товарных труб размером 426×21 мм и передельных труб размером 465×22 мм в товарные трубы размером 426×15 мм на стане ХПТ 450 ОАО «ЧТПЗ».The proposed method for the production of seamless pipes with a size of 426 × 15-30 mm for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters made of 10Kh9MFB-Sh steel was carried out on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills when rolling commodity pipes with a size of 426 × 21 mm and conversion pipes of 465 × 22 mm in size into commodity pipes of 426 × 15 mm in size at the KhPT 450 mill of ChTPZ OJSC.
Одновременно товарные трубы размером 426×21 и передельные трубы размером 445×34 мм для последующей механической обработки - расточки и обточки их в товарные размером 426×15 мм были прокатаны по существующей технологии.At the same time, commodity pipes with a size of 426 × 21 and conversion tubes with a size of 445 × 34 mm for subsequent machining — boring and turning them into commercial ones with a size of 426 × 15 mm were rolled using the existing technology.
По предлагаемому способу для труб 426×15 мм получено снижение расходного коэффициента металла на 2093 кг на каждой тонне труб или в 2,6 раза, для труб 426×21 мм получено снижение расходного коэффициента металла на 70 кг на каждой тонне труб. Одновременно за счет снижения вспомогательного времени, связанного с меньшей кривизной и большей массой полых слитков-заготовок, повысилась производительность ТПУ 8-16″ на 7,0-9,0%.According to the proposed method, for pipes 426 × 15 mm, a decrease in the flow rate of the metal by 2093 kg per each ton of pipes or 2.6 times is obtained, for pipes 426 × 21 mm, a decrease in the flow rate of the metal by 70 kg per each ton of pipes is obtained. At the same time, due to a decrease in auxiliary time associated with less curvature and a larger mass of hollow ingots, the productivity of TPU 8-16 ″ increased by 7.0–9.0%.
Таким образом, использование предложенного способа позволило впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 426×15-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, снизить расходный коэффициент металла, повысить производительность ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами.Thus, the use of the proposed method made it possible for the first time in Russia to produce seamless pipes of 426 × 15-30 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from electroslag remelting ingots of 10Kh9MFB-Sh steel, to reduce the expenditure coefficient of metal, to increase the productivity of TPU 8-16 ″ with pilgrim mills.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013112284/02A RU2567427C2 (en) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013112284/02A RU2567427C2 (en) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013112284A RU2013112284A (en) | 2015-01-20 |
| RU2567427C2 true RU2567427C2 (en) | 2015-11-10 |
Family
ID=53280450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013112284/02A RU2567427C2 (en) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2567427C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406003B (en) * | 2022-02-14 | 2024-06-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | Preparation method of high-grade ultra-supercritical boiler tube |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3428437A1 (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-28 | Vallourec, Paris | METHOD FOR COLD ROLLING PIPE SHEETS BY MEANS OF A PILGRIMAGE STEEL MILL AND PILGRIM STEEL MILL FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2119395C1 (en) * | 1997-04-10 | 1998-09-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making gas-lift large-diameter tubes of steel ingots produced by electroslag remelting process |
| RU2180874C2 (en) * | 1998-09-14 | 2002-03-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making large-diameter boiler tubes of ingots of electroslag refining |
| RU2278750C2 (en) * | 2004-07-14 | 2006-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
| RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
-
2013
- 2013-07-11 RU RU2013112284/02A patent/RU2567427C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3428437A1 (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-28 | Vallourec, Paris | METHOD FOR COLD ROLLING PIPE SHEETS BY MEANS OF A PILGRIMAGE STEEL MILL AND PILGRIM STEEL MILL FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2119395C1 (en) * | 1997-04-10 | 1998-09-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making gas-lift large-diameter tubes of steel ingots produced by electroslag remelting process |
| RU2180874C2 (en) * | 1998-09-14 | 2002-03-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making large-diameter boiler tubes of ingots of electroslag refining |
| RU2278750C2 (en) * | 2004-07-14 | 2006-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
| RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013112284A (en) | 2015-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2567427C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2516161C1 (en) | Method to produce seamless pipes with size of 377h14-60 mm for steam boilers, steam lines and headers of plants with high and supercritical parameters of steam from steel of grade 10h9mfb-sh | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2537413C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2537682C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2523375C1 (en) | PRODUCTION OF 550×25-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2545924C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-19 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2530087C2 (en) | PRODUCTION OF 465×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2527560C2 (en) | PRODUCTION OF 550×25-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2547360C2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF WELDLESS DRAWN PIPES WITH SIZE OF 299×10-13 mm FOR STEAM BOILERS, PIPELINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL PARAMETERS OF STEAM FROM STEEL OF GRADE OF "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2514240C1 (en) | Production of 530x25-60 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters of "10х9мфб-ш"-grade steel | |
| RU2570151C2 (en) | PRODUCTION SEAMLESS HOT-ROLLED 550×46-60 mm SIZE PIPES FOR BOILERS, STEAM LINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS MADE OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2530099C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2522513C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2545925C2 (en) | PRODUCTION OF 426×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2542053C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS TUBES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM INGOTS OF ELECTROSLAG REMELTING PROCESS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2545971C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS TUBES WITH SIZE OF 465×15-25 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM INGOTS OF ELECTROSLAG REMELTING OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2567407C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2534593C2 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2523376C1 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2545963C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS PIPES WITH DIMENSIONS OF 299×10-13 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM INGOTS OF ELECTROSLAG REMELTING OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2541229C2 (en) | Production of large and medium diameter pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters of "10-9¦l+-+" grade steel | |
| RU2542145C2 (en) | PRODUCTION OF 465×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180712 |