RU2567407C1 - METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" - Google Patents
METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567407C1 RU2567407C1 RU2014119605/02A RU2014119605A RU2567407C1 RU 2567407 C1 RU2567407 C1 RU 2567407C1 RU 2014119605/02 A RU2014119605/02 A RU 2014119605/02A RU 2014119605 A RU2014119605 A RU 2014119605A RU 2567407 C1 RU2567407 C1 RU 2567407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- ingots
- steam
- size
- hollow
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 3
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 325×16-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 325×16-25 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава.The invention relates to pipe production, and in particular to a method for the production of seamless pipes 325 × 16-25 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from 10Kh9MFB-Sh steel and can be used on a pipe rolling plant 8-16 ″ With pilgrim mills for the production of 325 × 16–25 mm commercial tubes from hollow ingots-billets of electroslag remelting.
В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16″ с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +20,0/-5,0% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").In the practice of pipe production, there is a method of manufacturing boiler pipes of large and medium diameters from forged billets of steels of grades 20, 15GS, 15XM, 12X1MF, 15X1M1F, 12X2MFSR, 10X9MFB, 12X11V2MF, 08X16H9M2, 12X18N12T, 10Kh13G12B2K2 with mechanical properties that include forging them into forgings (compaction of the structure) with a yoke of ≥2.5, machining the forgings into billets (turning with metal removal of 10-15 mm per side), drilling in the blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm to remove the central quatational porosity and nonmetallic inclusions, heating the workpieces to the temperature of plasticity, piercing the workpieces in the cross-screw rolling mills into sleeves, rolling the sleeves into tubes with a diameter of 245-550 mm on a pilgrim installation 8-16 ″ with a diameter tolerance of + 1.25 / -1 , 0 and wall thickness + 20.0 / -5.0% (TU 14-1-2560-78 "Forged pipe billet for boiler pipes", TU 14-3-460-2003 and TU 14-3R-55-2001 "Seamless steel pipes for steam boilers and pipelines" and TU 14-3-420-75 "Pipes for steam boilers and pipelines from steel 15GS and 15Kh1M1F").
Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой поковок и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20,0/-5,0%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток поковка-заготовка-труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали, хотя и включена в ТУ 14-3Р-55-2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process associated with heating and deformation (forging) of the ingots into forgings, followed by turning the forgings and drilling the central hole, heating the workpieces to a plasticity temperature, piercing and rolling them into pipes on pilgrim mills with a wall tolerance of +20, 0 / -5.0%, increased consumption coefficient of the metal during the redistribution of the forgings-billet-pipe ingot and, as a result, the high cost of pipes, as well as the fact that this steel grade, although included in TU 14-3R-55-2001 but pipes to last No moment was made from it.
В трубном производстве известен способ производства котельных груб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.In pipe production, there is a method for the production of coarse large and medium diameter boiler houses from ESR ingots (patent RU No. 2180874, class B21B 19/04), which reduces energy costs, reduces metal consumption and, as a result, reduces the cost of boiler pipes by using large ingots diameter and conducting the firmware process with a fit in diameter equal to 8-16%.
Недостатком данного способа является то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.The disadvantage of this method is that, due to the low power of the drive of the piercing mill of ChTPZ OJSC, ESR ingots from this brand began to be stitched with a seam with a diameter of 8-16%, it is not possible.
В трубном производстве известен также способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно - литых заготовок (патент RU №2322314, кл. В21В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава-труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения ΔI эшп=ki эшпµi∑, где ΔI эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-той марки стали, %; µi∑=µпр.µп. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; ki эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-той марки стали, %; µпр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µп. - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki эшп для разных марок стали варьируются от 24 до 40.In pipe production, there is also a known method for producing seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube-rolling plants with pilgrim mills for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots and continuously cast billets (patent RU No. 2323214, class . B21B 19/04), which provides for the piercing of ESR and NLZ ingots in cross-helical rolling mills with a diameter pitch depending on the grade of steel and the total hood for redistribution of an electroslag remelting ingot-pipe ingot or a continuously cast billet-pipe, while the values of pellet sizes by the diameter of electroslag ingots ingots when piercing in helical rolling mills are determined from the expression Δ I ESR = k i ESR µ i ∑, where Δ I ESR - the values of the size of the pitch in diameter when piercing in the mills of cross-helical rolling of ESR ingots of i-steel grade,%; µ i ∑ = µ sp. µ p - the total drawing coefficient when rolling pipes of the i-th size; k i eshp - coefficient taking into account the size of the span in diameter when flashing sleeves from ESR ingots of i-steel grade,%; µ pr. - the coefficient of drawing when flashing sleeves for rolling pipes of the i-th size; µ p. is the drawing coefficient when rolling j-size pipes on a pilgrim mill, while the coefficients k i eshp for different grades of steel vary from 24 to 40.
Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш. В настоящее время заводами России, а именно ОАО "ЗМЗ" и ОАО "Мечел", освоено производство слитков-заготовок ЭШП размером 490×1750±50 и полых слитков-заготовок ЭШП размерами 540×вн.360×3200±50, 500×вн.320×3200±50, 500×вн.300×3200±50 и 500×вн.160×2100±50.The disadvantage of this method is that it is very difficult to manufacture, because each pipe size requires its own ESR ingots, this method extends to the production of seamless hot-deformed pipes of large and medium diameters in tube rolling plants with pilgrim mills made of carbon steel grades and does not provide production of boiler tubes from EShP ingots of steel grade 10X9MFB-Sh. At present, Russian factories, namely ZMZ OJSC and Mechel OAO, have mastered the production of ESW ingot blanks of size 490 × 1750 ± 50 and ESW hollow ingot blanks of sizes 540 × vn. 360 × 3200 ± 50, 500 × vn .320 × 3200 ± 50, 500 × ext. 300 × 3200 ± 50 and 500 × ext. 160 × 2100 ± 50.
Наиболее близким техническим решением является способ подготовки заготовок для прокатки товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU №2340417, кл. В21В 21/00), включающий отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки со съемом металла, величину которого определяют из выражений Δ= K*D/S, Δ1= K1*D/S, где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков ЭШП, мм; Δ1 - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков ЭШП, мм; D - наружный диаметр полых слитков, мм; S - толщина стенки полых слитков, мм; K=0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке полых слитков ЭШП, большие значения, которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке полых слитков, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а донную часть полых слитков ЭШП удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выражения L= K2*D/S, где K2=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части слитков, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов.The closest technical solution is a method of preparing billets for rolling commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hard-to-deform grades of steel and alloys in tube rolling plants with pilgrim mills (patent RU No. 2340417, class B21B 21/00), including casting of hollow ingots by electroslag remelting , turning and boring them into hollow ingots-billets with metal removal, the value of which is determined from the expressions Δ = K * D / S, Δ 1 = K 1 * D / S, where Δ is the value of the metal layer to be removed when turning hollow ESR ingots, mm; Δ 1 - the value of the removed metal layer when boring hollow ingots ESR, mm; D is the outer diameter of the hollow ingots, mm; S is the wall thickness of the hollow ingots, mm; K = 0.3-0.4 - coefficient for determining the magnitude of the removed metal layer during turning of hollow ingots of ESR, large values, which apply to steels with a high content of alloying elements; K 1 = 0.4-0.5 is the coefficient for determining the size of the metal layer to be removed during the boring of hollow ingots, the high values of which relate to steels with a high content of alloying elements, and the bottom of the hollow ingots of ESR is removed by anode-mechanical cutting, the value of which is determined from the expression L = K 2 * D / S, where K 2 = 15-20 is the coefficient for determining the magnitude of the removed bottom of the ingots, large values of which relate to steels with a high content of alloying elements.
Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию передела полых слитков ЭШП в полые слитки-заготовки для производства труб из труднодеформирумых марок стали и сплавов и не решает технологические вопросы производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами из стали марки 10Х9МФБ-Ш диаметром 325 мм с толщинами стенок от 16 до 25 мм.The disadvantage of this method is that it is aimed at the technology of converting hollow ESR ingots into hollow ingots-blanks for the production of pipes from hardly deformable steel and alloy grades and does not solve the technological issues of the production of seamless pipes for steam boilers, steam pipelines and collectors of installations with high and supercritical parameters from steel grade 10X9MFB-Sh with a diameter of 325 mm with wall thicknesses from 16 to 25 mm.
Трубы размером 325×16-26 мм из стали 10Х9МФБ-Ш в России можно производить только на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами и на стане ХПТ 450.Pipes of 325 × 16-26 mm in size made of 10Kh9MFB-Sh steel in Russia can only be produced on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills and on the HPT 450 mill.
Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами производства бесшовных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш размером 325×16-25 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 500×вн.320×3200±50 мм или 500×вн.300×3200±50 мм с механическим свойствам, геометрическим размерам и качеством поверхности отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-55-2001 и ТУ 14-3-460-2003, снижение расхода металла при переделе полый слиток-заготовка - бесшовная горячекатаная котельная труба размером 325×16-25 мм.The objective of the proposed method (invention) is the development on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills for the production of seamless pipes from steel grade 10X9MFB-Sh with a size of 325 × 16-25 mm from hollow ingots-blanks of electroslag remelting with a size of 500 × ext. 320 × 3200 ± 50 mm or 500 × ext. 300 × 3200 ± 50 mm with mechanical properties, geometric dimensions and surface quality that meet the requirements of TU 14-3R-55-2001 and TU 14-3-460-2003, reducing metal consumption during redistribution of a hollow ingot - Seamless hot-rolled boiler tube measuring 325 × 16-25 mm.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 325×16-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм или 500×вн.300×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1170-1190°C, прокатку на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×16×18200-18900-325×25×13400-13800 мм с вытяжками от µ=6,91 до µ=4,87, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами слитков-заготовок в очаг деформации m=18-22 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, резку труб на две трубы равной длины, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of seamless pipes of 325 × 16-25 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical steam parameters from steel grade 10X9MFB-Sh, including the smelting of hollow ingots by electroslag remelting, boring and turning hollow ingots into ingot blanks of size 500 × ext. 320 × 3200 ± 50 mm or 500 × ext. 300 × 3200 ± 50 mm, heating the ingot blanks in a methodical furnace to a temperature of 1170-1190 ° C, rolling at TPU 8-16 ″ With pilgrim mills in commodity pipes measuring 325 × 1 6 × 18200-18900-325 × 25 × 13400-13800 mm with hoods from μ = 6.91 to μ = 4.87, diameter compression Δ = 34.0% and with the ingot-workpieces supplied to the deformation zone m = 18 -22 mm, a piece of technological waste in the form of seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, pipe cutting into two pipes of equal length, straightening, heat treatment, repair if necessary, ultrasonic inspection and pipe acceptance with a diameter tolerance of ± 1.0% and wall thickness + 20.0 / -5.0%.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 325×16-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что производят выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм или 500×вн.300×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1170-1190°C, прокатку на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×16×18200-18900-325×25×13400-13800 мм с вытяжками от µ=6,91 до µ=4,87, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами слитков-заготовок в очаг деформации m=18-22 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, резку труб на две трубы равной длины, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method for the production of seamless pipes of 325 × 16-25 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical steam parameters from 10Kh9MFB-Sh steel is characterized in that the hollow ingots are melted by electroslag remelting, boring and turning of hollow ingots into ingot billets of size 500 × ext. 320 × 3200 ± 50 mm or 500 × ext. 300 × 3200 ± 50 mm, heating of ingots in the method furnace to a temperature of 1170-1190 ° C, rolling at TPU 8-16 ″ with pilgrim mills in commodity pipes measuring 325 × 16 × 18200-18900-325 × 25 × 13400-13800 mm with hoods from μ = 6.91 to μ = 4.87, diameter compression Δ = 34.0% and with ingot feeds in deformation zone m = 18-22 mm, a piece of technological waste in the form of seed ends and pilgrim heads with a hot cutting saw, pipe cutting into two pipes of equal length, straightening, heat treatment, if necessary, repair, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with a diameter tolerance + 1.25 / -1.0% and wall thickness + 20.0 / -5.0%. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to the patentability "inventive step".
По существующему способу трубы размером 325×16 мм производят из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×1750±50 мм по технологии: слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2550-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,50 и подъемом по диаметру δ=2,04%; гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером, соответственно, 325×16×14800×-15500 мм. По данной технологии в производство задано 5 слитков-заготовок общей массой 12,345 тонн. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 десять труб размером 325×16×6200-7350 мм общей массой 8,923 тонны. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,384. По предлагаемому способу в производство заданы 5 полых слитков-заготовок размером 500×вн.320×3200±50 мм обшей массой 14,562 тонны. Полые слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм были нагреты в методической печи до температуры 1170-1180°C и прокатаны на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в валках с калибром 332 мм в товарные трубы размером 325×16×18200-18900 мм с вытяжкой µ=6,91, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=18-19 мм. От труб пилой горячей резки были удалены технологические отходы (пилигримовые головки и затравочные концы), а трубы - плети порезаны на два крата равной длины. Принято в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 десять труб размером 325×16×8800-9300 мм общей массой 11,896 тонн. Расходный коэффициент металла по данной партии труб составил 1,224. Таким образом, при прокатке труб размером 325×16 мм по предлагаемому способу получено снижение расходного коэффициента металла на 160 кг на каждой тонне труб, при одновременном повышении производительности ГПУ 8-16″ на 5-7% за счет снижения вспомогательного времени при прокатке полых гильз-заготовок с меньшей кривизной и большей массы по сравнению со слитками-заготовками.According to the existing method, pipes with a size of 325 × 16 mm are made from ESR ingots-blanks with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm according to the technology: ingots-blanks are heated to a plasticity temperature and flashed in a cross-helical mill into 500 × vn shells. 315 × 2550-2700 mm on a mandrel with a diameter of 300 mm with a hood µ = 1.50 and a rise in diameter δ = 2.04%; the sleeves are rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills into commodity pipes measuring 325 × 16 × 14800 × -15500 mm, respectively. According to this technology, 5 ingot blanks with a total weight of 12.345 tons are set into production. In accordance with TU 14-3R-55-2001, ten pipes of 325 × 16 × 6200-7350 mm in size with a total weight of 8.923 tons were adopted. The expenditure coefficient of the metal in the pipes of this batch was 1.384. According to the proposed method, 5 hollow ingot blanks with a size of 500 × ext. 320 × 3200 ± 50 mm with a total mass of 14.562 tons are set in production. Hollow ingots-billets with dimensions 500 × vn. 320 × 3200 ± 50 mm were heated in a methodical furnace to a temperature of 1170–1180 ° C and rolled on 8–16 ПУ TPU with pilgrim mills in rolls with a caliber of 332 mm into 325 × tubes for goods 16 × 18200-18900 mm with a hood µ = 6.91, diameter reduction Δ = 34.0% and with hollow ingots-blanks feeding into the deformation zone m = 18-19 mm. Technological wastes (pilgrim heads and seed ends) were removed from the pipes by a hot cutting saw, and the pipes - lashes were cut into two equal lengths. In accordance with TU 14-3R-55-2001, ten pipes of 325 × 16 × 8800-9300 mm in size with a total weight of 11.896 tons were adopted. The expenditure coefficient of the metal for this batch of pipes was 1.224. Thus, when rolling pipes of 325 × 16 mm in size by the proposed method, a reduction in the expenditure coefficient of the metal by 160 kg per ton of pipes was obtained, while increasing the productivity of GPU 8-16 ″ by 5-7% due to a decrease in auxiliary time when rolling hollow shells - workpieces with less curvature and greater mass compared to ingot blanks.
Данные по прокатке товарных труб размером 325×16 мм из стали 10Х9МФБ-Ш на ПТУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×вн.320×3200±50 мм (предлагаемая технология) и из слитков-заготовок размером 490×100×1750 мм (существующая технология) приведены в таблице 1.Data on rolling commodity pipes of 325 × 16 mm in size from 10Kh9MFB-Sh steel on a 8-16 Т PTU with pilgrim mills from hollow ingots-blanks EShB measuring 500 × in. 320 × 3200 ± 50 mm (proposed technology) and from ingots-blanks size 490 × 100 × 1750 mm (existing technology) are shown in table 1.
Таким образом, использование предложенного способа позволит производить бесшовных горячекатаных труб размером 325×16-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков-заготовок ЭШП с механическими свойствами металла и геометрическими размерами труб, отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-55-2001, что позволит снизить энегозатраты за счет исключения процесса прошивки слитков-заготовок в гильзы, снизить расходный коэффициент металла при переделе полый слиток ЭШП - полый слиток-заготовка - котельная труба, повысить производительность ТПУ 8-16″ и снизить стоимость труб.Thus, the use of the proposed method will allow the production of seamless hot-rolled pipes of 325 × 16-25 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of installations with high and supercritical parameters of steam from hollow ESR ingots-blanks with mechanical properties of the metal and geometric dimensions of pipes that meet the requirements of TU 14-3Р-55-2001, which will reduce energy costs by eliminating the process of flashing ingots-blanks into sleeves, reduce the expenditure coefficient of the metal when redistributing a hollow ingot of ESR - hollow with itok-blank - boiler tubes, improve performance TPU 8-16 "and reduce the cost of the pipes.
Данные по прокатке труб размером 325×16 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ПТУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 500×вн.300×3200±50 мм (предлагаемая технология) и из слитков-заготовок размером 490×100×1750±50 мм (существующая технология)Data on rolling pipes of 325 × 16 mm in size from 10Kh9MFB-Sh steel on a PTU 8-16 ″ with pilgrim mills from hollow ingots-blanks EShB measuring 500 × in. 300 × 3200 ± 50 mm (proposed technology) and from ingots-blanks size 490 × 100 × 1750 ± 50 mm (existing technology)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014119605/02A RU2567407C1 (en) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014119605/02A RU2567407C1 (en) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2567407C1 true RU2567407C1 (en) | 2015-11-10 |
Family
ID=54537014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014119605/02A RU2567407C1 (en) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2567407C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3428437A1 (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-28 | Vallourec, Paris | METHOD FOR COLD ROLLING PIPE SHEETS BY MEANS OF A PILGRIMAGE STEEL MILL AND PILGRIM STEEL MILL FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2180874C2 (en) * | 1998-09-14 | 2002-03-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making large-diameter boiler tubes of ingots of electroslag refining |
| RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
| RU2340417C2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-12-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of preparation of billets for rolling of hot-rolled commerical and rerolled pipes of large and medium diameters from hardly-deformed grades of steel and alloys in tube-rolling plants with pilger rolling mills |
-
2014
- 2014-05-15 RU RU2014119605/02A patent/RU2567407C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3428437A1 (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-28 | Vallourec, Paris | METHOD FOR COLD ROLLING PIPE SHEETS BY MEANS OF A PILGRIMAGE STEEL MILL AND PILGRIM STEEL MILL FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| RU2180874C2 (en) * | 1998-09-14 | 2002-03-27 | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for making large-diameter boiler tubes of ingots of electroslag refining |
| RU2340417C2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-12-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of preparation of billets for rolling of hot-rolled commerical and rerolled pipes of large and medium diameters from hardly-deformed grades of steel and alloys in tube-rolling plants with pilger rolling mills |
| RU2322314C2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing in tube rolling plants with pilger mills seamless hot-deformed large- and mean-diameter tubes for steam boilers, steam conduits and manifolds of plants with high and super-critical parameters of steam from electroslag refining ingots or continuously cast billets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2567407C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2527587C2 (en) | Production of 465×75 mm seamless hot-rolled pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters from esr ingots of "10х9мфб-ш"-grade steel | |
| RU2545969C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES WITH DIMENSIONS OF 530×25-30 mm FOR STEAM BOILERS, STEAM LINES AND HEADERS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2542142C1 (en) | Dimensions of 150(1200 mm with increased accuracy as to diameter and wall from steel grade "12-12¦1l+¦l-+ (¦¦ 450l-+)" for fast neutron reactors of new generation | |
| RU2567427C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 426×15-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2570151C2 (en) | PRODUCTION SEAMLESS HOT-ROLLED 550×46-60 mm SIZE PIPES FOR BOILERS, STEAM LINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS MADE OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2516161C1 (en) | Method to produce seamless pipes with size of 377h14-60 mm for steam boilers, steam lines and headers of plants with high and supercritical parameters of steam from steel of grade 10h9mfb-sh | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2537413C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2537682C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2523376C1 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2527560C2 (en) | PRODUCTION OF 550×25-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2545924C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-19 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2550041C2 (en) | MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2564498C1 (en) | METHOD OF FABRICATION OF SEAMLESS PIPES WITH SIZES 325×26-45 mm FOR BOILERS, STEAM LINES AND MANIFOLDS OF UNITS WITH HIGH AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS FROM "10Х9МФБ-Ш" BRAND STEEL | |
| RU2558319C1 (en) | Method of production of seamless hot-worked boiler and steam line 530×30-75 mm pipes from "10х9к3в2мфбр-ш " grade refractory steel for power equipment with steam supercritical parameters | |
| RU2542147C1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF COLD-ROLLED MARKETABLE TUBES WITH DIMENSIONS OF 150×2×1200 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADE "12Х12М1БФРУ-Ш" FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION | |
| RU2578060C2 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-30 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10-9¦L+-+" | |
| RU2558025C1 (en) | PRODUCTION OF 325×46-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2545925C2 (en) | PRODUCTION OF 426×15-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2638264C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2638265C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×21-27 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2530099C2 (en) | PRODUCTION OF 273×9-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2570152C2 (en) | PRODUCTION OF 550×25-30 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180516 |