RU2430809C1 - Slag-forming mixture for continuous rail steel casting - Google Patents
Slag-forming mixture for continuous rail steel casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430809C1 RU2430809C1 RU2010102271/02A RU2010102271A RU2430809C1 RU 2430809 C1 RU2430809 C1 RU 2430809C1 RU 2010102271/02 A RU2010102271/02 A RU 2010102271/02A RU 2010102271 A RU2010102271 A RU 2010102271A RU 2430809 C1 RU2430809 C1 RU 2430809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- slag
- finely ground
- cao
- sio
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052860 datolite Inorganic materials 0.000 description 3
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDWRPIXRVRDTQW-UHFFFAOYSA-N aluminan-2-one Chemical compound O=C1CCCC[AlH]1 HDWRPIXRVRDTQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical class [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали, в частности для производства железнодорожных рельсов.The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to compositions of slag-forming mixtures used in the continuous casting of steel, in particular for the production of railway rails.
Известна шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали [1], включающая аморфный графит, пылевидные отходы производства извести, ферросилиция, алюминия, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит соду кальцинированную и криолит при соотношении компонентов, мас.%:Known slag-forming mixture for continuous casting of rail steel [1], including amorphous graphite, pulverized waste from the production of lime, ferrosilicon, aluminum, characterized in that it additionally contains soda ash and cryolite with a ratio of components, wt.%:
обеспечивающих основность (CaO/SiO2) 0,6-0,9, и следующий химический состав шлакообразующей смеси, мас.%:providing basicity (CaO / SiO 2 ) of 0.6-0.9, and the following chemical composition of the slag-forming mixture, wt.%:
Существенным недостатком такой смеси является недостаточное суммарное содержание разжижающих компонентов (криолита и кальцинированной соды), что не обеспечивает необходимую легкоплавкость смеси, гарантирующую высокую степень смазывания поверхности кристаллизатора-заготовки, а также не обеспечивает требуемые рафинирующие свойства смеси по неметаллическим включениям. Кроме того, смесь в своем составе содержит MnO и FeO, а данные компоненты повышают газопроницаемость шлакового слоя и увеличивают содержание кислорода в разливаемой стали.A significant drawback of such a mixture is the insufficient total content of fluidizing components (cryolite and soda ash), which does not provide the necessary fusibility of the mixture, which guarantees a high degree of lubrication of the surface of the mold-preform, and also does not provide the required refining properties of the mixture for non-metallic inclusions. In addition, the mixture contains MnO and FeO, and these components increase the gas permeability of the slag layer and increase the oxygen content in the cast steel.
Известна шлакообразующая смесь для защиты металла в кристаллизаторе [2], содержащая основу шлаковой смеси, графит, фторсодержащее вещество, которая дополнительно содержит пыль газоочисток производства извести и ферросилиция, в качестве основы шлаковой смеси - феррохромовый саморассыпающийся сепарированный шлак, а в качестве фторсодержащего вещества - пыль газоочисток производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас %:Known slag-forming mixture for protecting metal in the mold [2], containing the basis of the slag mixture, graphite, a fluorine-containing substance, which additionally contains dust from gas purification lime production and ferrosilicon, as the basis of the slag mixture is ferrochrome self-scattering separated slag, and as the fluorine-containing substance is dust gas purification of aluminum production in the following ratio of components, wt%:
Несмотря на высокие теплоизолирующие свойства смеси, низкой себестоимости за счет использования отходов промышленного производства, улучшения санитарно-гигиенических условий труда данная смесь не позволяет получать высокие качественные показатели в части отбраковки непрерывнолитых заготовок по поверхностным шлаковым включениям из-за содержащегося тугоплавкого компонента, в частности феррохромового шлака. Причем для обеспечения требуемого качества поверхности непрерывнолитых заготовок необходима зачистка поверхности последних после разливки, что в ряде случаев экономически нецелесообразно и невозможно.Despite the high heat-insulating properties of the mixture, low cost due to the use of industrial waste, improving the sanitary and hygienic working conditions, this mixture does not allow to obtain high quality indicators in terms of rejecting continuously cast billets on surface slag inclusions due to the refractory component contained, in particular ferrochrome slag . Moreover, to ensure the required surface quality of continuously cast billets, it is necessary to clean the surface of the latter after casting, which in some cases is economically impractical and impossible.
Кроме того, выбранные соотношения компонентов в смеси хотя и обеспечивают ШОС высокие теплоизолирующие свойства, однако не обеспечивают требуемую в ряде случаев необходимую легкоплавкость смеси, гарантирующую высокую степень смазывания поверхности кристаллизатора-заготовки, а также не обеспечивают требуемые рафинирующие свойства смеси по неметаллическим включениям. Кроме того, смесь содержит шлак производства феррохрома, который содержит значительное количество MnO и FeO, а данные компоненты повышают газопроницаемость шлакового слоя и увеличивают содержание кислорода в разливаемой стали.In addition, although the selected ratios of the components in the mixture provide the SCO with high heat-insulating properties, they do not provide the required in some cases the required fusibility of the mixture, which guarantees a high degree of lubrication of the surface of the mold-billet, and also does not provide the required refining properties of the mixture for non-metallic inclusions. In addition, the mixture contains ferrochrome slag, which contains a significant amount of MnO and FeO, and these components increase the gas permeability of the slag layer and increase the oxygen content in the cast steel.
Известна также шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали [3] - прототип, включающая графит аморфный, фторсодержащее вещество, концентрат датолитовый и цемент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит формовочный песок при следующем соотношении инградиентов, масс.%:Also known is a slag-forming mixture for continuous casting of steel [3] - a prototype comprising amorphous graphite, fluorine-containing substance, datolite concentrate and cement, characterized in that it additionally contains foundry sand in the following ratio of ingredients, wt.%:
Графит аморфный - 7-12Amorphous graphite - 7-12
Фторсодержащее вещество - 18-22Fluoride-containing substance - 18-22
Концентрат датолитовый - 12-16Datolite Concentrate - 12-16
Формовочный песок - 10-20Molding sand - 10-20
Цемент - остальное.Cement is the rest.
Существенными недостатками такой смеси являются: высокое содержание фторсодержащего вещества (18-22%), приводящее к значительной коррозии элементов МНЛЗ и высоким содержаниям фтористого водорода в рабочей зоне; использование концентрата датолитового, не обеспечивающего необходимую легкоплавкость смеси и гарантирующую высокую степень смазывания поверхности кристаллизатора-заготовки.Significant disadvantages of such a mixture are: high content of fluorine-containing substances (18-22%), leading to significant corrosion of CCM elements and high contents of hydrogen fluoride in the working area; the use of a datolite concentrate that does not provide the necessary fusibility of the mixture and guarantees a high degree of lubrication of the surface of the mold-billet.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются повышение качества стали за счет улучшения макроструктуры, снижение загрязненности стали неметаллическими включениями и уменьшение отбраковки непрерывнолитых заготовок по поверхностным дефектам за счет улучшения смазки кристаллизатора.The desired technical results of the invention are to improve the quality of steel by improving the macrostructure, reducing the contamination of steel by non-metallic inclusions and reducing the rejection of continuously cast billets on surface defects by improving the lubrication of the mold.
Для этого предлагается шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали, отличающаяся от ближайшего аналога [1] тем, что она имеет основность (CaO/SiO2) 0,6-0,9 и следующий химический состав, мас.%:For this, a slag-forming mixture for continuous casting of rail steel is proposed, which differs from the closest analogue [1] in that it has a basicity (CaO / SiO 2 ) of 0.6-0.9 and the following chemical composition, wt.%:
при этом в качестве материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов смесь содержит пегматит тонкомолотый марки КПШТМ 0,2-2,0, соду кальцинированную, тонкомолотый кварцит и цементит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:while the mixture contains oxides of silicon, aluminum and alkali metals, the mixture contains finely ground pegmatite grade KPSHTM 0.2-2.0, soda ash, finely ground quartzite and cementite, in the following ratio, wt.%:
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем исходя из следующих предпосылок.The claimed limits are selected empirically based on the following premises.
Концентрация углерода выбрана исходя из целесообразности смазки в зоне кристаллизатор - непрерывнолитая заготовка. При снижении содержания углерода в смеси менее 13% повышается отбраковка стали по поверхностным дефектам, а при увеличении углерода более 19,0% возможно уменьшение скорости расплавления смеси и значительное науглероживание стали.The carbon concentration is selected based on the advisability of lubrication in the mold - continuously cast billet zone. With a decrease in the carbon content in the mixture of less than 13%, the rejection of steel due to surface defects increases, and with an increase in carbon of more than 19.0%, a decrease in the rate of melting of the mixture and a significant carbonization of steel are possible.
Кремнезем в ШОС должен быть ограничен из соображений вязкости расплава. Для лучшей смазки кристаллизатора смесь должна иметь низкую основность (отношение CaO/SiO2=0,6-0,9). Для регулирования основности в ШОС вводится цемент и пегматит тонкомолотый марки КПШТМ 0,2-2,0. При невозможности попадания в указанные пределы дополнительно вводится мука кварцита, корректирующая содержание кремнезема в ШОС.Silica in the SCO should be limited for reasons of melt viscosity. For better lubrication of the mold, the mixture should have a low basicity (CaO / SiO 2 ratio = 0.6-0.9). To regulate basicity, cement and pegmatite finely ground KPShTM 0.2-2.0 are introduced in the SCO. If it is impossible to fall within the specified limits, quartzite flour is additionally introduced, which corrects the silica content in the SCO.
Содержание глинозема в смеси должно быть не более 8,5% для лучшей ассимилирующей способности глиноземистых неметаллических включений, снижающих эксплуатационную стойкость железнодорожных рельсов.The alumina content in the mixture should be no more than 8.5% for the best assimilating ability of alumina non-metallic inclusions, reducing the operational stability of railway rails.
Содержание фтора не менее 4% для уменьшения вероятности окомкования смеси и хорошей адгезии неметаллических включений шлаком, сформированным из ШОС и не более 7,0% с целью исключения повышенного содержания фтористого водорода в рабочей зоне. Воздействие фторидов заключается, во-первых, в снижении температуры плавления, во-вторых, в дроблении полимерной структуры шлака, т.е. увеличении единиц течения, снижающих вязкость расплава.A fluorine content of at least 4% to reduce the likelihood of pelletizing the mixture and good adhesion of non-metallic inclusions to slag formed from SCO and not more than 7.0% in order to eliminate the increased content of hydrogen fluoride in the working area. The effect of fluorides consists, firstly, in lowering the melting point, and secondly, in crushing the polymer structure of the slag, i.e. increasing units of flow, reducing the viscosity of the melt.
Оксиды натрия и калия снижают температуру плавления ШОС и их суммарное содержание должно быть не менее 3% и не более 12%. При суммарном содержании оксидов натрия и калия менее 3% не удается достичь необходимую температуру плавления смеси, при содержании более 12% смесь становится легкоплавкой, что приводит к ее повышенному расходу.Sodium and potassium oxides reduce the melting point of the SCO and their total content should be at least 3% and no more than 12%. With a total content of sodium and potassium oxides of less than 3%, the required melting temperature of the mixture cannot be achieved; with a content of more than 12%, the mixture becomes fusible, which leads to its increased consumption.
Введение пегматита тонкомолотого марки КПШТМ 0,2-2,0 в смесь позволяет повысить и стабилизировать суммарное содержание окислов натрия и калия. Введение в состав ШОС соды кальцинированной позволяет регулировать содержание окислов натрия и соответственно температуру плавления ШОС. Кроме того, кальцинированная сода способствует в результате разложения (Na2CO3=Na2O+CO2) перемешиванию сформировавшегося из ШОС шлака со сталью в кристаллизаторе при разливке, вследствие чего снижается уровень неметаллических включений.The introduction of pegmatite finely ground grade KPSHTM 0.2-2.0 into the mixture allows to increase and stabilize the total content of sodium and potassium oxides. The introduction of calcined soda into the SCO composition makes it possible to control the content of sodium oxides and, accordingly, the SCO melting point. In addition, soda ash promotes the decomposition (Na 2 CO 3 = Na 2 O + CO 2 ) of mixing the slag formed from the SCO with steel in the mold during casting, as a result of which the level of non-metallic inclusions decreases.
Различные варианты компонентного состава, а также влияние химического состава на температуру плавления ШОС представлены в таблице 1.Various options for the component composition, as well as the effect of the chemical composition on the melting point of the SCO, are presented in table 1.
Заявляемая шлакообразующая смесь использовалась при разливке рельсовой стали марки Э76Ф и НЭ76Ф на радиальных 4-х ручьевых МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300×340 мм, скорость разливки 0,5-0,55 м/мин.The inventive slag-forming mixture was used in casting rail steel grade E76F and NE76F on radial 4 strand caster with a cross section of the mold 300 × 340 mm, the casting speed of 0.5-0.55 m / min.
Смесь готовилась смешением аморфного графита (76,0% С), цемента (54,6% CaO, 27,0% SiO2, 7,6% Al2O3, 1,0% K2O), пегматита тонкомолотого марки КПШТМ 0,2-2,0 (1,0% CaO, 67,5% SiO2, 15,5% Al2O3, 5,0% Na2O, 5,0% K2O), муки кварцита (0,08% CaO, 98,0% SiO2, 0,90% Al2O3), концентрата плавикошпатового (68,21% CaO, 3,0% SiO2, 46,23% F), соды кальцинированной технической (58,47% Na2O). Смешение производилось в смесительной установке в течение 15 мин со скоростью вращения барабана 1000 об/мин, после чего выпускалась в контейнер и отправлялась на МНЛЗ.The mixture was prepared by mixing amorphous graphite (76.0% C), cement (54.6% CaO, 27.0% SiO 2 , 7.6% Al 2 O 3 , 1.0% K 2 O), and finely ground pegmatite KPSHTM 0.2-2.0 (1.0% CaO, 67.5% SiO 2 , 15.5% Al 2 O 3 , 5.0% Na 2 O, 5.0% K 2 O), quartzite flour ( 0.08% CaO, 98.0% SiO 2 , 0.90% Al 2 O 3 ), fluorspar concentrate (68.21% CaO, 3.0% SiO 2 , 46.23% F), technical soda ash ( 58.47% Na 2 O). Mixing was carried out in a mixing plant for 15 min with a drum rotation speed of 1000 rpm, after which it was discharged into a container and sent to a continuous casting machine.
Смесь присаживалась в медные водоохлаждаемые кристаллизаторы в количестве 0,2-0,8 кг/т жидкой стали. После разливки заготовки резались на машинах газовой резки на мерные длины, после чего проводили охлаждение заготовок по режиму до температуры 200°С, их осмотр и отгрузку для прокатки на рельсы железнодорожные типа Р65.The mixture was seated in copper water-cooled crystallizers in an amount of 0.2-0.8 kg / t of liquid steel. After casting, the billets were cut using gas cutting machines to measured lengths, after which the billets were cooled to a temperature of 200 ° C, inspected and shipped for rolling on railway rails of type P65.
Использование заявляемой смеси по сравнению с базовой (прототип) позволяет:Using the inventive mixture in comparison with the base (prototype) allows you to:
1. Снизить загрязненность стали экзогенными неметаллическими включениями длиной более 1,0 мм на 95%.1. To reduce the pollution of steel exogenous non-metallic inclusions with a length of more than 1.0 mm by 95%.
2. Повысить качество поверхности непрерывнолитой заготовки, обеспечив снижение брака по поверхностным дефектам типа шлаковые включения с 0,4 до 0,11%.2. To improve the surface quality of continuously cast billets, ensuring a decrease in rejects for surface defects such as slag inclusions from 0.4 to 0.11%.
3. Обеспечить повышение качества макроструктуры железнодорожных рельсов, при этом количество забракованных плавок по дефекту «светлая корочка» уменьшится в 2 раза.3. To ensure the improvement of the quality of the macrostructure of railway rails, while the number of rejected heats due to the defect “light crust” will be reduced by 2 times.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2260494.1. RF patent No. 2260494.
2. Патент РФ №2025197 B22D 11/00, C21C 5/54.2. RF patent No. 2025197 B22D 11/00, C21C 5/54.
3. Патент РФ №2165823.3. RF patent №2165823.
Claims (1)
при этом в качестве материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов, смесь содержит пегматит тонкомолотый марки КПШТМ 0,2-2,0, соду кальцинированную, тонкомолотый кварцит и цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
while as materials containing oxides of silicon, aluminum and alkali metals, the mixture contains finely ground pegmatite grade KPSHTM 0.2-2.0, soda ash, finely ground quartzite and cement in the following ratio, wt.%:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010102271/02A RU2430809C1 (en) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | Slag-forming mixture for continuous rail steel casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010102271/02A RU2430809C1 (en) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | Slag-forming mixture for continuous rail steel casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010102271A RU2010102271A (en) | 2011-07-27 |
| RU2430809C1 true RU2430809C1 (en) | 2011-10-10 |
Family
ID=44753238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010102271/02A RU2430809C1 (en) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | Slag-forming mixture for continuous rail steel casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430809C1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620599B (en) * | 2020-12-29 | 2022-04-08 | 河南通宇冶材集团有限公司 | Ultra-low basicity and high vitrification mold powder for bloom medium and high carbon steel and preparation method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165823C1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-04-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Slag-forming mixture for steel continuous casting |
| RU2175278C1 (en) * | 2000-03-13 | 2001-10-27 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Slag-forming mixture for continuous casting of steel |
| RU2260494C1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Slag-forming mixture for continuous casting rail steel |
| RU2308351C1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-10-20 | ООО "Корад" | Slag forming mixture for in-mold protection of steel at peritectic conversion during batch continuous casting of steel |
-
2010
- 2010-01-25 RU RU2010102271/02A patent/RU2430809C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165823C1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-04-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Slag-forming mixture for steel continuous casting |
| RU2175278C1 (en) * | 2000-03-13 | 2001-10-27 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Slag-forming mixture for continuous casting of steel |
| RU2260494C1 (en) * | 2004-01-26 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Slag-forming mixture for continuous casting rail steel |
| RU2308351C1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-10-20 | ООО "Корад" | Slag forming mixture for in-mold protection of steel at peritectic conversion during batch continuous casting of steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010102271A (en) | 2011-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2640429C2 (en) | Flux for continuous casting of low carbon steel | |
| BE1023293B1 (en) | Process for dephosphorizing molten metal during a refining process | |
| RU2430809C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous rail steel casting | |
| RU2245756C1 (en) | Slag forming composition for steel casting | |
| RU2260494C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous casting rail steel | |
| RU2436653C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous casting of rail steel | |
| RU2699484C1 (en) | Slag forming mixture for continuous casting of steel | |
| RU2555277C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous steel pouring | |
| RU2582417C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous steel casting | |
| RU2572669C1 (en) | Slag-forming mix for continuous steel casting | |
| RU2430808C1 (en) | Slag-forming mix for continuous steel casting | |
| RU2164191C1 (en) | Slag-forming mixture for steel continuous casting | |
| RU2371280C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous pouring of steel | |
| RU2380194C2 (en) | Heat insulation slag-generating mixture | |
| RU2378085C1 (en) | Slag-forming mixture for steel continuous casting | |
| RU2424870C2 (en) | Slag-forming mix for continuous metal casting | |
| RU2261778C1 (en) | Slag forming mixture for continuous casting of steel | |
| Wang et al. | Source and negative effects of macro-inclusions in titanium stabilized ultra low carbon interstitial free (Ti-IF) steel | |
| SU1775478A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| RU2311258C2 (en) | Slag-forming mixture for protecting surface of metal in mold at continuous steel casting | |
| RU2638721C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous steel casting | |
| US3865578A (en) | Composition for treating steels | |
| RU2662511C1 (en) | Slag-forming mixture for casting high-carbon steel grade billet | |
| RU2403124C1 (en) | Granulated slag-forming mix for continuous steel casting | |
| RU2825409C1 (en) | Slag-forming mixture for continuous casting of steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120126 |