RU2380194C2 - Heat insulation slag-generating mixture - Google Patents
Heat insulation slag-generating mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380194C2 RU2380194C2 RU2008102546/02A RU2008102546A RU2380194C2 RU 2380194 C2 RU2380194 C2 RU 2380194C2 RU 2008102546/02 A RU2008102546/02 A RU 2008102546/02A RU 2008102546 A RU2008102546 A RU 2008102546A RU 2380194 C2 RU2380194 C2 RU 2380194C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- steel
- heat
- sio
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- -1 wt %: C 5.0-15.0 Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 102200064132 rs137852226 Human genes 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам теплоизолирующих смесей, предназначенных для теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to compositions of heat-insulating mixtures intended for thermal insulation of metal in the intermediate and steel-pouring ladles.
Известна выбранная в качестве прототипа теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая кремнеземсодержащий материал и органическую добавку, включающая углеродсодержащий материал, рисовую лузгу в качестве органической добавки и кремнеземсодержащий материал, в который введены оксиды кальция, с содержанием в нем не более 50% оксида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Known as a prototype is a heat insulating mixture for continuous casting of steel, containing a silica-containing material and an organic additive, including a carbon-containing material, rice husk as an organic additive and a silica-containing material in which calcium oxides are introduced, with a content of not more than 50% silicon oxide the following ratio of components, wt.%:
Теплоизолирующая смесь содержит кремнеземсодержащий материал, имеющий следующий состав мас.%:The heat-insulating mixture contains a silica-containing material having the following composition wt.%:
СаО - 30,0-60,0; SiO2 - 20,0-60,0; Al2O3 - 3,0-7,0; MnO - 0,5-5,0; MgO - 3,0-7,0; (Na2O+K2O) - 0,1-2,0; С - 4,0-20,0; FeO - 0,1-5,0; F - 0,001-5,0; TiO2 - 0,1-2,0.CaO - 30.0-60.0; SiO 2 - 20.0-60.0; Al 2 O 3 - 3.0-7.0; MnO - 0.5-5.0; MgO - 3.0-7.0; (Na 2 O + K 2 O) - 0.1-2.0; C - 4.0-20.0; FeO - 0.1-5.0; F - 0.001-5.0; TiO 2 - 0.1-2.0.
В качестве углеродсодержащего материала теплоизолирующая смесь содержит кокс [1].As a carbon-containing material, the insulating mixture contains coke [1].
Существенными недостатками данной смеси являются:Significant disadvantages of this mixture are:
Применение лузги зерновых культур в качестве органической добавки приводит к увеличению толщины слоя теплоизолирующей смеси, а при сгорании лузги дополнительно выделяется тепло. Продуктом сгорания лузги и шлакообразующего материала является шлаковый расплав, имеющий пористую структуру, вследствие чего обеспечивается низкая теплопроводность. На поверхности ковшевого шлака образуется жидкий шлак с высокой ассимилирующей способностью по отношению к неметаллическим включениям.The use of husk of grain crops as an organic additive leads to an increase in the thickness of the layer of the insulating mixture, and when the husk is burned, heat is additionally generated. The combustion product of husk and slag-forming material is a slag melt having a porous structure, as a result of which low thermal conductivity is ensured. On the surface of the ladle slag, liquid slag is formed with a high assimilative ability with respect to non-metallic inclusions.
В качестве шлакообразующего материала используется смесь, полученная путем механического смешивания пыли газоочистки ферросплавного производства, пыли газоочистки алюминиевого производства и пыли газоочистки известкового производства следующего химического состава масс.As a slag-forming material, a mixture is obtained obtained by mechanical mixing of dust from a gas treatment of a ferroalloy production, dust from a gas treatment of aluminum production and dust from a gas cleaning of lime production of the following chemical composition.
с основностью 0,7÷2,2 (с учетом содержания SiO2 и СаО в ковшевом шлаке).with a basicity of 0.7 ÷ 2.2 (taking into account the content of SiO 2 and CaO in ladle slag).
Использование шлакообразующего материала указанного состава обеспечивает рафинирование металла в сталеразливочном ковше при продувке и ассимиляцию неметаллических включений шлаковым расплавом.The use of slag-forming material of the specified composition provides metal refining in a steel-pouring ladle during purging and assimilation of non-metallic inclusions by slag melt.
В качестве углеродсодержащего материала используется кокс (пыль установки сухого тушения кокса), что обеспечивает низкую стоимость в сравнении с аморфным графитом, используемым в изобретении [2].As a carbon-containing material, coke (dust from a dry coke quenching unit) is used, which provides a low cost in comparison with amorphous graphite used in the invention [2].
- повышенная себестоимость смеси за счет использования в ее составе импортной органической составляющей (рисовой лузги), высокая травмоопасность вследствие интенсивного горения органической составляющей;- the increased cost of the mixture due to the use of imported organic component (rice husk) in its composition, high injury risk due to intense burning of the organic component;
- невозможность использования смеси при производстве шарикоподшипниковой и рельсовой стали в связи с наличием окислов титана;- the inability to use the mixture in the production of ball-bearing and rail steel due to the presence of titanium oxides;
- высокие эрозионные свойства смеси, связанные с использованием кремнеземсодержащего материала при основной футеровке стальковша и промковша.- high erosion properties of the mixture associated with the use of siliceous material in the main lining of steel ladle and bucket.
Известна также теплоизолирующая шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая аморфный графит, известь, пылевидные отходы производства ферросилиция, пылевидные отходы производства алюминия [2].Also known is a heat-insulating slag-forming mixture for continuous casting of steel, including amorphous graphite, lime, dusty waste from the production of ferrosilicon, dusty waste from the production of aluminum [2].
Существенными недостатками данной смеси при использовании в промежуточном ковше являются неконтролируемый процесс науглероживания стали и низкие теплоизолирующие и рафинирующие свойства в связи с содержанием в составе смеси аморфного графита.Significant disadvantages of this mixture when used in the tundish are the uncontrolled process of carburization of steel and low heat-insulating and refining properties due to the content of amorphous graphite in the mixture.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются:The desired technical results of the invention are:
- снижение тепловых потерь при разливке стали и увеличение серийности разливаемой стали;- reduction of heat loss during casting of steel and an increase in the seriality of cast steel;
- уменьшение брака, связанного с перепадами температуры и затвердеванием стали в стальковшах;- reduction of defects associated with temperature changes and hardening of steel in steel ladles;
- повышение ассимилирующей способности сформировавшимся шлаком неметаллических включений.- increasing the assimilative ability of the formed slag of non-metallic inclusions.
Для этого предлагается теплоизолирующая шлакообразующая смесь, включающая шлакообразующий материал, органическую добавку и кокс, отличающаяся тем, что в качестве органической добавки она содержит лузгу зерновых культур, в качестве шлакообразующего материала она содержит материал следующего химического состава, мас.%:For this, a heat-insulating slag-forming mixture is proposed, including slag-forming material, an organic additive and coke, characterized in that it contains husk of cereal crops as an organic additive, and it contains the following chemical composition, wt.%: As a slag-forming material:
с основностью 0,7÷2,2 (с учетом содержания SiO2 и СаО в ковшевом шлаке) при следующем соотношении компонентов, мас.%:with a basicity of 0.7 ÷ 2.2 (taking into account the content of SiO 2 and CaO in ladle slag) with the following ratio of components, wt.%:
обеспечивающем расход теплоизолирующей смеси 1-7 кг/т жидкой стали.providing the flow rate of the insulating mixture of 1-7 kg / t of liquid steel.
Состав смеси выбран исходя из следующих предпосылок.The composition of the mixture is selected based on the following premises.
Углеродсодержащий материал регулирует скорость проплавления смеси, в процессе сгорания обеспечивает выделение тепла и создание восстановительной атмосферы, что приводит к защите металла от вторичного окисления и повышает теплоизолирующие свойства смеси.The carbon-containing material regulates the rate of penetration of the mixture, during the combustion process provides heat and creates a reducing atmosphere, which leads to the protection of the metal from secondary oxidation and increases the heat-insulating properties of the mixture.
Добавка шлакообразующего материала (пыль производства ферросилиция, пыль производства алюминия, пыль известкового производства) повышает ассимилирующую способность шлакового расплава по отношению к хрупким силикатам и применима по сравнению с прототипом при производстве шарикоподшипниковой и рельсовой стали в связи с отсутствием в своем составе окислов титана.The addition of slag-forming material (ferrosilicon dust, aluminum dust, lime dust) increases the assimilative ability of the slag melt in relation to brittle silicates and is applicable in comparison with the prototype in the production of ball-bearing and rail steel due to the absence of titanium oxides in its composition.
Теплоизолирующую смесь использовали при непрерывной разливке непрерывнолитых заготовок рельсовых марок сталей сечением 300×330 мм. Утепление проводили в сталеразливочных и промежуточных ковшах. Удельный расход теплоизолирующей смеси при защите зеркала расплава в сталеразливочном коше составлял 1,0-3,0 кг/т жидкого металла, в промежуточном ковше 3,0-7,0 кг/т жидкого металла.The heat-insulating mixture was used during continuous casting of continuously cast billets of rail steel grades with a section of 300 × 330 mm. Warming was carried out in steel-pouring and intermediate ladles. The specific consumption of the heat-insulating mixture when protecting the melt mirror in the steel pouring ladle was 1.0-3.0 kg / t of liquid metal, in the intermediate ladle 3.0-7.0 kg / t of liquid metal.
Использование теплоизолирующей смеси с содержанием кокса в пределах 5-30% обеспечивает высокую теплоизоляцию расплава металла без науглероживания стали.The use of a heat-insulating mixture with a coke content in the range of 5-30% provides high thermal insulation of the molten metal without carburizing steel.
При использовании теплоизолирующей смеси с содержанием кокса более 30% наблюдается науглероживание металла, что приводит к содержанию углерода в стали выше верхнего предела марочного содержания.When using a heat-insulating mixture with a coke content of more than 30%, carburization of the metal is observed, which leads to a carbon content in the steel above the upper limit of the grade.
При содержании кокса менее 5% наблюдается интенсивное плавление смеси, что приводит к более высокому излучению тепла в атмосферу.When the coke content is less than 5%, intense melting of the mixture is observed, which leads to a higher radiation of heat into the atmosphere.
Теплоизолирующей смесь с содержанием 10-70% лузги обеспечивает высокую теплоизоляцию при разливке серии плавок.A heat-insulating mixture with a content of 10-70% husk provides high thermal insulation when casting a series of heats.
При использовании лузги более 70% наблюдается интенсивное сгорание смеси с образованием факела, что приводит к снижению безопасности технологического персонала, а так же к снижению теплоизоляции поверхности расплава.When using husks of more than 70%, intensive combustion of the mixture with the formation of a torch is observed, which leads to a decrease in the safety of process personnel, as well as to a decrease in thermal insulation of the melt surface.
Применение теплоизолирующей смеси с содержанием менее 10% лузги не обеспечивает требуемый градиент температуры при разливке серии плавок.The use of a heat-insulating mixture with a content of less than 10% husk does not provide the required temperature gradient when casting a series of heats.
Содержание СаО - 25,0÷48,0; SiO2 - 33,0÷39,0; Al2O3 - 7,0÷12,0; F≥3,5; Na2O≥3,0; K2O≥0,7 при основности 0,7÷2,2 (с учетом содержания SiO2 и СаО в ковшевом шлаке) обеспечивает высокую ассимилирующую способность шлакового расплава. При содержании СаО менее 25,0%, SiO2 более 39,0% и основности менее 0,7 ассимилирующая способность шлакового расплава значительно снижается. При содержании СаО более 48,0%, SiO2 менее 33,0% и основности более 2,2 повышается температура плавления окисной системы, что приводит к ее неоднородности на границе шлак-металл.CaO content - 25.0 ÷ 48.0; SiO 2 - 33.0 ÷ 39.0; Al 2 O 3 - 7.0 ÷ 12.0; F≥3.5; Na 2 O≥3.0; K 2 O≥0.7 with a basicity of 0.7 ÷ 2.2 (taking into account the content of SiO 2 and CaO in the ladle slag) provides a high assimilative ability of the slag melt. When the content of CaO is less than 25.0%, SiO 2 more than 39.0% and basicity less than 0.7, the assimilative ability of the slag melt is significantly reduced. When the content of CaO is more than 48.0%, SiO 2 less than 33.0% and basicity more than 2.2, the melting temperature of the oxide system increases, which leads to its heterogeneity at the slag-metal interface.
Заявляемая теплоизолирующая смесь (примеры использования представлены в таблицах 1-3) использовалась на АКП и в промковше четырехручьевой блюмовой МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300×330 мм при разливке стали марок Э76, Э73В, Э76Ф, Э85Ф.The inventive heat-insulating mixture (examples of use are presented in tables 1-3) was used on the automatic gearbox and in the tundish of a four-strand bloom caster with a cross-section of a mold of 300 × 330 mm for casting steel grades E76, E73V, E76F, E85F.
Перед подачей металла на МНЛЗ на АКП в каждый стальковш, предназначенный для разливки в серию, задавали теплоизолирующую смесь в количестве 100-300 кг.Before supplying metal to the continuous casting machine for automatic casting in each steel ladle intended for casting in series, a heat-insulating mixture in the amount of 100-300 kg was set.
В процессе разливки стали в промежуточный ковш на зеркало металла первой плавки в серии задавали теплоизолирующую шлакообразующую смесь в количестве 75-175 кг, при смене очередного разливочного ковша в промежуточный ковш присаживали шлакообразующую смесь в количестве до 30 кг.In the process of casting steel into the intermediate ladle, a heat-insulating slag-forming mixture in the amount of 75-175 kg was set in the series in the series; when changing the next casting ladle, a slag-forming mixture in the amount of up to 30 kg was planted in the intermediate ladle.
Использование теплоизолирующей шлакообразующей смеси при непрерывной разливке стали позволило снизить градиент температуры металла в промежуточном ковше до 5-7°С и, как следствие, отбраковку металла по нарушению температурно-скоростного режима на 0,14%, уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями (длина строчки силикатных включений снижена на 0,05 мм).The use of a heat-insulating slag-forming mixture during continuous casting of steel made it possible to reduce the temperature gradient of the metal in the intermediate ladle to 5-7 ° C and, as a result, reject the metal due to violation of the temperature-speed regime by 0.14%, reduce the contamination of steel by non-metallic inclusions (line length of silicate inclusions reduced by 0.05 mm).
Источники информацииInformation sources
1. RU 2175279 С2, B22D 11/111.1. RU 2175279 C2, B22D 11/111.
2. А.с. СССР 1702696, С21С 5/54.2. A.S. USSR 1702696, C21C 5/54.
Claims (1)
с основностью 0,7-2,2, с учетом содержания SiO2 и СаО в ковшевом шлаке, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
обеспечивающем расход теплоизолирующей смеси 1-7 кг/т жидкой стали. Heat-insulating slag-forming mixture, including slag-forming material, organic additive and coke, characterized in that as an organic additive it contains husk of grain crops, as slag-forming material it contains material of the following chemical composition, wt.%:
with a basicity of 0.7-2.2, taking into account the content of SiO 2 and CaO in ladle slag, with the following ratio of components, wt.%:
providing the flow rate of the insulating mixture of 1-7 kg / t of liquid steel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008102546/02A RU2380194C2 (en) | 2008-01-22 | 2008-01-22 | Heat insulation slag-generating mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008102546/02A RU2380194C2 (en) | 2008-01-22 | 2008-01-22 | Heat insulation slag-generating mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008102546A RU2008102546A (en) | 2009-07-27 |
| RU2380194C2 true RU2380194C2 (en) | 2010-01-27 |
Family
ID=41048094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008102546/02A RU2380194C2 (en) | 2008-01-22 | 2008-01-22 | Heat insulation slag-generating mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2380194C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566228C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Heat-insulating slag-forming mixture |
| RU2566229C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Heat-insulating slag-forming mixture |
| RU2639187C1 (en) * | 2016-08-09 | 2017-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Heat-insulating slag-forming mixture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175279C2 (en) * | 1999-12-23 | 2001-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Heat-insulating mixture for continuous casting of steel |
| CN1354053A (en) * | 2001-12-06 | 2002-06-19 | 马晓明 | Granular heat-insulating agent and its production process |
-
2008
- 2008-01-22 RU RU2008102546/02A patent/RU2380194C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175279C2 (en) * | 1999-12-23 | 2001-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Heat-insulating mixture for continuous casting of steel |
| CN1354053A (en) * | 2001-12-06 | 2002-06-19 | 马晓明 | Granular heat-insulating agent and its production process |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566228C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Heat-insulating slag-forming mixture |
| RU2566229C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Heat-insulating slag-forming mixture |
| RU2639187C1 (en) * | 2016-08-09 | 2017-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Heat-insulating slag-forming mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008102546A (en) | 2009-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101519712B (en) | Ladle refining slag modifier, preparation method and slag modifying method | |
| RU2175279C2 (en) | Heat-insulating mixture for continuous casting of steel | |
| CN100443215C (en) | Protective slag for ultralow carbon steel continuous casting | |
| RU2380194C2 (en) | Heat insulation slag-generating mixture | |
| RU2356687C2 (en) | Slag-forming mixture for tundish ladle | |
| AU2009202343A1 (en) | Refinement of steel | |
| CN115772630A (en) | A high-performance frog steel for railway and its smelting process | |
| RU2533263C1 (en) | Method of dry steel production | |
| JP3668087B2 (en) | High-cleaning refining method for stainless steel | |
| CN110724788B (en) | Preparation and use method of carbon-containing steel block deoxidizer for vacuum furnace steelmaking | |
| RU2566228C1 (en) | Heat-insulating slag-forming mixture | |
| RU2252265C1 (en) | Exothermic mixture for steel deoxidation, refining, inoculation and alloying | |
| RU2366535C1 (en) | Slag forming mixture | |
| RU2285050C1 (en) | Method and production line for steel-making process | |
| RU2566229C1 (en) | Heat-insulating slag-forming mixture | |
| SU1814587A3 (en) | Slag forming mixture for protecting metal in crystallizer | |
| RU2639187C1 (en) | Heat-insulating slag-forming mixture | |
| RU2369463C1 (en) | Heat insulating mixture | |
| RU2786789C1 (en) | Active deoxidizer of liquid and refractory hot and cold slags | |
| RU2308350C2 (en) | Heat insulation mixture for protection and heat insulation of metal in intermediate and steel casting ladles at steel continuous casting | |
| RU2572669C1 (en) | Slag-forming mix for continuous steel casting | |
| RU2334586C1 (en) | Method of thermo insulation and protection of metal surface from oxidation in intermediate ladle of continuous-casting machine | |
| RU2238820C1 (en) | Slag-forming mix for continuously casting steel | |
| RU2789622C1 (en) | Active desoxidant-modifier for aluminum alloys and slags | |
| RU2145532C1 (en) | Slag forming mixture for continuous casting of steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110123 |