RU2420396C2 - Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов - Google Patents
Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2420396C2 RU2420396C2 RU2009101934A RU2009101934A RU2420396C2 RU 2420396 C2 RU2420396 C2 RU 2420396C2 RU 2009101934 A RU2009101934 A RU 2009101934A RU 2009101934 A RU2009101934 A RU 2009101934A RU 2420396 C2 RU2420396 C2 RU 2420396C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wax
- soft
- waxes
- wood
- urea
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000001993 wax Substances 0.000 title claims description 132
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 title abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 title 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 title 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 47
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 claims description 8
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 8
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- -1 for example Chemical class 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 3
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012632 extractable Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 2
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 2
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000005632 Capric acid (CAS 334-48-5) Substances 0.000 description 1
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000420 anogeissus latifolia wall. gum Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019314 gum ghatti Nutrition 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- LXPCOISGJFXEJE-UHFFFAOYSA-N oxifentorex Chemical compound C=1C=CC=CC=1C[N+](C)([O-])C(C)CC1=CC=CC=C1 LXPCOISGJFXEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/006—Pretreatment of moulding material for increasing resistance to swelling by humidity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31801—Of wax or waxy material
- Y10T428/31804—Next to cellulosic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к применению водной дисперсии воска в качестве гидрофобизирующего агента при изготовлении материалов на основе древесины. Дисперсия воска содержит в качестве твердой фазы или составной части твердой фазы мягкий воск с содержанием масла более 20 мас.%, причем мягкий воск является твердым при температуре, равной, по меньшей мере, 10°С и ниже, имеет температуру размягчения ниже 65°С и содержит от 0,5 мас.% до 10 мас.%, в пересчете на массу дисперсии воска, мочевины. Массовое отношение мягкого воска к мочевине составляет от 100 к 0,3 до 100 к 6. Дисперсию воска приводят в контакт с древесными стружками или древесными волокнами. Технический результат - повышение гидрофобизирующего эффекта и улучшение физико-технологических свойств материалов на основе древесины. Описан также материал на основе древесины, изготовленный с применением связующих, мягкого воска и мочевины, и способ изготовления материалов на основе древесины. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Объектом изобретения является применение восковых дисперсий, содержащих жирные воски, в качестве гидрофобизирующих агентов при изготовлении изделий из лесоматериалов или в изделиях из лесоматериалов. В частности, изобретение относится к изготовлению гидрофобизированных изделий из лесоматериалов с использованием восковых дисперсий, содержащих мягкие парафиновые воски, полученные непосредственно в процессе рафинации нефти или образующиеся в процессе отделения масел от восков, и к изделиям из лесоматериалов, полученным таким образом. Мягкими восками в контексте настоящего изобретения являются парафиновые воски, содержащие долю масла, превышающую 20 массовых %.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Воски - это класс веществ, которые отличаются своими механическими и физическими свойствами. Смесь веществ, содержащую указанную долю масла, в контексте настоящего изобретения обозначают как воск или как мягкий воск, если она является твердой при температуре, превышающей 10°С, в частности при температуре, превышающей 25°С, например от мягкой и способной деформироваться до пластичной или твердой и хрупкой, и имеет температуру размягчения менее 65°С (при нормальном давлении, равном 1013 мбар). Кроме того, воски характеризуются содержанием масла, температурой плавления и/или вязкостью.
До сих пор мягкие воски, содержавшие масло в количестве более 20 массовых %, были не пригодными для применения в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, поскольку их гидрофобизирующий эффект был слишком слабым. Это, в частности, относится к тем случаям, когда добавляется менее 0,5 массовых % мягкого воска от массы дерева или древесных компонентов.
Эффективность восков в качестве гидрофобизирующих агентов очень сильно зависит от их химического состава. Так, известно, что n-парафины оказывают гораздо более сильное гидрофобизирующее действие, чем изо-парафины. Кроме того, можно указать, например, на публикацию Roffael E., Schriever E., May H.-A., Adhasion 11(1982), S.10-19, «Hydrophobierung von Spanplatten mit Paraffin, Teil 1: Kentnisse und eigene Untersuchungen (Гидрофобизация древесностружечных плит парафином, Часть 1: Литературные данные и собственные исследования)» и на публикацию May H.-A. und Roffael E. «Hydrophobierung von Spanplatten mit Paraffin, Teil 1 (Гидрофобизация древесностружечных плит парафином, Часть 1)» (Adhasion 28 (1, 2), 17-21), в которых показано, что гидрофобизирующий эффект парафинов увеличивается с увеличением длины цепи в диапазоне от С20 до С36. Из этих публикаций также известно, что гидрофобизирующий эффект снижается, начиная с определенного содержания масла.
См. также Рисунок 3 в публикации W.E. Hsu, R.J. Melanson und P.J. Kozak «The effect of wax type and content on waferboard properties (Влияние типа и содержания восков на свойства вафельных плит»)» в сборнике «Proceedings twenty-fifth international Symposium on particle board and composite materials»; 1990: Seiten 85-93; Editors T.M.Maloney, Washington State University, W.A.Pullman.
В Патенте США 6,183,849 описан способ изготовления многослойных плит, при котором содержание масла в воске составляет от 30 до 98 массовых %. Из приведенных примеров особенно очевидным становится негативное влияние применения чистых масел в качестве гидрофобизирующих средств. Изделия из лесоматериалов, содержащие воск с содержанием масла, равным 98%, обнаруживают гораздо большее объемное набухание, чем такие же изделия, содержащие парафиновый гач с содержанием масла, равным 17,6%.
В патенте WO 2004/065488-A1 предлагается примешивать к жирным воскам другие воски, чтобы воск, применяемый в качестве гидрофобизирующего агента, содержал не менее 21% n-парафина.
В патенте SU-A1-1613333 описано применение для гидрофобизации ориентированно-стружечных плит (OSP) смеси, содержащей парафин, буру, олеиновую кислоту, мочевину, каолин, аммония гексафторсиликат, мочевино-формальдегидную смолу, казеин, жидкое стекло и воду, причем содержание масла в использовавшемся парафине было равно около 4%, а температура плавления парафина составляла около 72°С. Согласно патенту SU-A1-1613333 гидрофобизирующий эффект содержащего мочевину воска с низким содержанием масла (содержание масла 4%) повышается за счет добавления ряда других компонентов, при этом улучшение свойств не связано с добавлением мочевины. Таким образом, задачей патента SU-A1-1613333 не является повышение гидрофобизирующего эффекта мягкого воска с содержанием масла более 20%.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
При удалении масла из воска в качестве побочного продукта получают фракции с высоким содержанием масла. Так как такие мягкие воски, содержащие большие доли масла, оказывают слабое гидрофобизирующее действие, то задачей настоящего изобретения является повышение гидрофобизирующего эффекта таких мягких восков и обеспечение возможности их применения в качестве гидрофобизирующих агентов для изделий из лесоматериалов. В частности, пригодными для применения в качестве гидрофобизирующих агентов должны стать воски с высоким содержанием масла, которые образуются в качестве побочных продуктов при удалении масла из воска в виде «парафиновых отеков» или «парафинового гача».
Неожиданно было обнаружено, что добавление к мягким воскам амидов карбоновых кислот в форме мочевины повышает гидрофобизирующий эффект и улучшает физико-технологические свойства изготовленных с их использованием изделий из лесоматериалов. Изобретение охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения. Предпочтительные формы осуществления изобретения являются объектом зависимых пунктов формулы изобретения или описаны ниже.
Мягкие воски согласно настоящему изобретению представляют собой смеси твердых парафинов и отделенных от них жидких углеводородов (которые соответствуют маслу или доле масла). В частности, объектом настоящего изобретения являются мягкие парафиновые воски, которые в форме смеси имеют температуру размягчения до 65°С.
Они содержат, кроме обычных более высокоплавких восков (в контексте настоящего изобретения, например, воски с температурой размягчения выше 40°С в количестве, превышающем 65 массовых %), также более низкомолекулярные углеводороды (доля масла), которые при комнатной температуре (25°С) являются жидкими. При этом подходящими могут быть мягкие воски, полученные из нефтяных восков, то есть из геологических источников, и/или из искусственно синтезированных так называемых синтетических восков, или их составные части.
Содержание n-парафина, изо-парафина и масла в восках колеблется в зависимости от происхождения нефти и типа процесса рафинации. Обычно различают так называемые твердые воски и так называемые мягкие воски. Мягкие воски состоят преимущественно из n- и изо-парафинов и углеводородов (масел), являющихся жидкими при комнатных температурах. Нижнюю границу мягких восков, с точки зрения температуры затвердевания, образуют так называемые «парафиновые отеки» с температурой плавления или диапазоном плавления от 35 до 45°С, которые содержат относительно много масла, а верхнюю границу - «парафиновые гачи» с температурой плавления, например, от 35°С до 65°С. В зависимости от происхождения этих восков содержание масла может составлять до примерно 35 массовых %.
Парафиновые отеки с высоким содержанием масла получают при обезмасливании «парафиновых гачей». Парафиновые отеки могут содержать более 30 массовых % масла. В контексте настоящего изобретения мягкие воски могут быть «парафиновыми отеками» или «парафиновыми гачами» при условии, что они содержат более 20 массовых % масла, предпочтительно - более 25 массовых % и наиболее предпочтительно - более 30 массовых %. Доля масла может быть также отрегулирована за счет добавления углеводородов, например таких углеводородов, которые обычно используют в качестве смазочных масел.
Мягкие воски обычно имеют плотность в диапазоне от 0,80 до 0,85 г/см3 и в среднем (среднечисленно) содержат углеводороды с более чем 16 атомами углерода.
Согласно настоящему изобретению в качестве гидрофобизирующих агентов используют мягкие воски, полученные, например, из нефти. Также можно использовать воски, полученные по способу Фишера-Тропша (ФТ-воски), и полиолефиновые воски, имеющие синтетическое происхождение. Воски могут быть добавлены в форме водной дисперсии к продуктам измельчения древесины в процессе изготовления изделий из лесоматериалов.
Мягкие воски могут быть использованы в качестве гидрофобизирующих агентов в форме смесей с другими восками.
Содержание мочевины лежит в диапазоне от 0,01 до 10 массовых %, предпочтительно - от 1 до 8 массовых % и наиболее предпочтительно - от 2 до 5 массовых процентов (в пересчете на дисперсию, содержащую мягкий воск).
Согласно настоящему изобретению менее важно, добавляется ли амид карбоновой кислоты в форме мочевины к жирному воску до, во время или после получения дисперсии воска. Поэтому можно также добавить часть мочевины до получения восковой дисперсии, а остальную часть - после получения восковой дисперсии. Вследствие этого можно также получать дисперсию воска в водном растворе мочевины. Кроме того, можно добавить к мочевине подходящий эмульгатор и смешать ее с расплавленным парафином непосредственно перед употреблением, например, посредством высокотурбулентного смешивания.
Получаемые дисперсии могут содержать анионные, катионные и неионогенные эмульгаторы. Эмульгаторами являются поверхностно-активные амфотерные вещества или высокомолекулярные вещества. В качестве эмульгаторов следует назвать:
- простые эфиры спиртов и полиэтиленгликоля, например эфиры с общей формулой R-O-(R1-O)n-H,
- сложные эфиры жирных кислот и полиэтиленгликоля, например эфиры с общей формулой R-COO-(R1-C)n-H,
- карбоновые кислоты на основе простых алкилполиэтиленгликолевых эфиров, например кислоты с общей формулой R-O-(R1-C)n-CH2-COOH, или их алканоламмониевые соли, или соли со щелочными или щелочноземельными металлами,
- алкиламидоалкилбетаины, например алкиламидоалкилбетаины с общей формулой R-CONH(CH2)uN+(CH3)2-CH2-COO-,
- аминоксиды, например аминоксиды с общей формулой R-NO(СН3)2,
где R представляет собой разветвленный или линейный, насыщенный или ненасыщенный остаток углеводорода, содержащий от С8 до C20 или от С7 до С19 атомов углерода,
n - число от 2 до 20,
R1 - алкиленовый остаток, имеющий от 2 до 4 атомов углерода, например -С2Н4- или -С3Н6-, различный для каждого n, и
u - число от 1 до 10;
- продукты алкоксилирования триглицеридов, которые полностью или частично этерифицированы С6-С22-жирными кислотами, причем на один моль триглицерида используется от 2 до 40 молей алкоксилирующего агента,
- частично нейтрализованные частичные глицериды одно- или многоосновных С2-С22-карбоновых кислот, таких как линолевая кислота, стеариновая кислота, изостеариновая кислота, пальмитиновая кислота, лауриновая кислота, каприловая кислота, каприновая кислота, лимонная кислота и/или молочная кислота,
- сложные эфиры полиглицерина, в которых группа карбоновой кислоты предпочтительно содержит до 22 атомов углерода,
- С6-С32-карбоновые кислоты, предпочтительно - С8-С26-карбоновые кислоты, полностью или частично, предпочтительно полностью, омыленные, например, аминами или аминными соединениями, такими как диэтаноламин.
Эмульгаторами в контексте настоящего изобретения также являются высокомолекулярные соединения, такие как гуммиарабик, камедь гхатти или соединения целлюлозы.
Полученную таким образом дисперсию можно смешать с другими дисперсиями восков.
Кроме того, объектом настоящего изобретения являются изделия из лесоматериалов, например древесно-стружечные или древесно-волокнистые плиты, содержащие, кроме связующего, такого как мочевино-формальдегидная смола (МФ-смола), фенолформальдегидная смола (ФФ-смола), таннинформальдегидная смола (ТФ-смола) и/или связующее на основе изо- или диизоцианатов (например, полимерный метилендифенилдиизоцианат (ПМДИ)), гидрофобизирующий агент согласно настоящему изобретению, содержащий мягкие воски и амид карбоновой кислоты.
Воски или парафины преимущественно выполняют задачу замедления объемного набухания и снижения скорости поглощения воды изделиями из лесоматериалов, изготовленными таким образом. Это имеет значение, поскольку древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты должны иметь определенные границы объемного набухания и поглощения воды согласно соответствующим нормативам, которые, как правило, невозможно выдержать без добавления гидрофобизирующего агента. В ходе производственного процесса можно добавить дисперсию воска к древесным стружкам или древесным волокнам до или после добавления связующего или добавить ее собственно к связующему.
Описываемая дисперсия, содержащая амид карбоновой кислоты, пригодна для использования в качестве гидрофобизирующего агента для изделий из лесоматериалов, которые содержат такие связующие, как отверждаемые щелочью фенолформальдегидные смолы (ФФ-смолы) и таннинформальдегидные смолы (ТФ-смолы). Также дисперсию воска согласно настоящему изобретению можно использовать в комбинации с клеящими веществами на основе 4,4-дифенилметандиизоцианатов (ФМДИ). Предпочтительны связующие, которые не содержат формальдегида.
Полученные таким образом дисперсии восков можно добавлять к связующему, предназначенному для изготовления изделий из лесоматериалов, отдельно или в смеси с другими дисперсиями. Кроме того, дисперсию воска можно добавлять к лигноцеллюлозам, требующим проклеивания, до или после добавления связующего.
Содержание масла в контексте настоящего изобретения определяется в соответствии с нормативом ASTM D335 под названием: «Standard Test Method for Solvent Extractables in Petroleum Waxes (Стандартный способ определения веществ, экстрагируемых растворителями, в нефтяных восках)»; при этом пробу растворяют в растворителе (смесь, содержащая 50% метилэтилкетона и 50% толуола), охлаждают раствор до выпадения парафина в осадок и фильтруют. Массовую долю масла в фильтрате определяют после испарения растворителя посредством взвешивания остатка.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Далее изобретение будет более подробно разъяснено на основании Фиг.1 и 2.
На Фиг.1 изображено объемное набухание древесно-волокнистой плиты после выдерживания в воде в течение 2 и 24 часов, причем слева показан результат для волокнистых плит, которые были изготовлены с использованием воска, не содержащего амида карбоновой кислоты (контрольный опыт), а справа - результат для древесно-волокнистых плит, изготовленных с использованием воска, содержащего амид карбоновой кислоты. На Фиг.2 изображено соответствующее поглощение воды.
ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Мягкий парафиновый воск с содержанием масла более 20 массовых % с помощью анионного эмульгатора перевели в форму дисперсии воска в воде, рН которой был доведен до слабощелочного уровня аммиаком. В следующем опыте к мягкому парафиновому воску перед получением водной дисперсии был добавлен амид карбоновой кислоты в форме мочевины.
| Контрольный опыт [массовые %} | Опыт [массовые %] | |
| Вода: | 40,0 | 40,0 |
| Мягкий воск: | 56,5 | 54,5 |
| Эмульгатор: | 3,5 | 3,5 |
| Мочевина: | - | 2,0 |
В частности, была изготовлена водная дисперсия воска на основании мягкого воска (парафиновый отек с 27%-ным содержанием масла). Для получения предварительной дисперсии в емкость с мешалкой было добавлено необходимое количество воды с температурой около 80°С. К воде при перемешивании был добавлен анионный эмульгатор (С20-жирная кислота и диэтаноламин) и была начата реакция. Затем при перемешивании было добавлено соответствующее количество расплавленного мягкого воска. По истечении примерно 5 минут при перемешивании образовалась предварительная эмульсия. Затем предварительную эмульсию подвергли дальнейшей обработке в гомогенизаторе высокого давления под давлением, примерно равным 120 бар, после чего охладили. Обе восковые дисперсии довели до содержания твердых веществ, примерно равного 60 массовым %.
В ходе второго опыта согласно настоящему изобретению к дисперсии мягкого воска в ходе ее получения было добавлено 2 массовых % амида кислоты в форме мочевины.
С использованием обеих испытываемых дисперсий были изготовлены древесно-волокнистые плиты (ДВП средней плотности) и испытаны на соответствие объемного набухания соответствующим нормативам. Результаты показывают, что, несмотря на низкое содержание воска в восковой дисперсии 2, объемное набухание плит, изготовленных с использованием этой дисперсии, заметно ниже, чем в случае восковой дисперсии 1. Добавленное количество восковой дисперсии в обоих случаях было одинаковым. Результаты исследования представлены на Фиг.1 и 2.
Claims (28)
1. Применение водной дисперсии воска в качестве гидрофобизирующего агента при изготовлении материалов на основе древесины, которые производятся с использованием древесных стружек и/или древесных волокон и связующих, характеризующееся тем, что дисперсия воска содержит
- в качестве твердой фазы или составной части твердой фазы мягкий воск с содержанием масла более 20 мас.%, причем мягкий воск является твердым при температуре, равной, по меньшей мере, 10°С и ниже, и имеет температуру размягчения ниже 65°С, и
- содержит от 0,5 мас.% до 10 мас.% в пересчете на массу дисперсии воска, мочевины, причем массовое отношение мягкого воска к мочевине составляет от 100 к 0,3 до 100 к 6,
а дисперсию воска приводят в контакт с древесными стружками или древесными волокнами.
- в качестве твердой фазы или составной части твердой фазы мягкий воск с содержанием масла более 20 мас.%, причем мягкий воск является твердым при температуре, равной, по меньшей мере, 10°С и ниже, и имеет температуру размягчения ниже 65°С, и
- содержит от 0,5 мас.% до 10 мас.% в пересчете на массу дисперсии воска, мочевины, причем массовое отношение мягкого воска к мочевине составляет от 100 к 0,3 до 100 к 6,
а дисперсию воска приводят в контакт с древесными стружками или древесными волокнами.
2. Применение дисперсии воска по п.1, отличающееся тем, что мягкий воск, используемый в качестве твердой фазы, содержит более 25 мас.% масла, предпочтительно более 30 мас.% масла.
3. Применение дисперсии воска по п.1, отличающееся тем, что мочевина присутствует в дисперсии воска в виде водного раствора.
4. Применение дисперсии воска по п.1, отличающееся тем, что мягкие воски содержат парафиновые отеки и/или парафиновые гачи, предпочтительно и то и другое, или получены из них.
5. Применение дисперсии воска по п.1, отличающееся тем, что доля масла в мягких восках образована углеводородами, или доля масла, по меньшей мере частично, состоит из добавленного парафинсодержащего смазочного масла.
6. Применение дисперсии воска по п.1, отличающееся тем, что мягкие воски составляют более 60 мас.% от твердой фазы дисперсии воска.
7. Применение дисперсии воска по п.1, отличающееся тем, что мягкий воск составляет от 20 до 90 мас.% от других восков в пересчете на сумму углеводородов и восков, содержащихся в дисперсии воска.
8. Применение дисперсии воска по п.1, отличающееся тем, что мочевина содержится в дисперсии воска в количестве от 0,5 до 8 мас.%.
9. Применение дисперсии воска по п.1, отличающееся тем, что дисперсия воска содержит мягкие воски, включая другие воски или углеводороды, в количестве от 10 до 70 мас.%, предпочтительно от 40 до 70 мас.%.
10. Применение дисперсии воска по п.1, отличающееся тем, что дисперсия воска дополнительно содержит воски, полученные по способу Фишера-Тропша, и/или полиолефиновые воски.
11. Применение дисперсии воска по п.1, содержащей мягкие воски и мочевину в массовом соотношении от 100 к 1 до 100 к 3, в качестве гидрофобизирующего агента в материалах на основе древесины.
12. Применение дисперсии воска по, по меньшей мере, одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что материалы на основе древесины представляют собой древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты.
13. Применение дисперсии воска по, по меньшей мере, одному из пп.1-11 в качестве гидрофобизирующего агента в покрытиях или исключительно в средних слоях многослойных плит из материалов на основе древесины.
14. Материал на основе древесины, изготовленный с применением
- связующих,
- мягкого воска с содержанием масла более 20 мас.%, причем мягкий воск является твердым при температуре, равной, по меньшей мере, 10°С и ниже, и имеет температуру размягчения ниже 65°С, и
- мочевины,
причем материал на основе древесины в качестве древесных компонентов содержит древесные стружки и/или древесные волокна и/или изготовлен из них, при этом массовое отношение мягкого воска к мочевине составляет от 100 к 0,3 до 100 к 6.
- связующих,
- мягкого воска с содержанием масла более 20 мас.%, причем мягкий воск является твердым при температуре, равной, по меньшей мере, 10°С и ниже, и имеет температуру размягчения ниже 65°С, и
- мочевины,
причем материал на основе древесины в качестве древесных компонентов содержит древесные стружки и/или древесные волокна и/или изготовлен из них, при этом массовое отношение мягкого воска к мочевине составляет от 100 к 0,3 до 100 к 6.
15. Материал на основе древесины по п.14, отличающийся тем, что он содержит мягкие воски и мочевину в массовом соотношении от 100 к 1 до 100 к 3.
16. Материал на основе древесины по п.14, отличающийся тем, что мягкий воск содержит более 25 мас.% масла.
17. Материал на основе древесины по п.14, отличающийся тем, что мягкий воск содержит парафиновые отеки и/или парафиновые гачи или получен из них.
18. Материал на основе древесины по п.14, отличающееся тем, что долю масла в мягком воске образуют углеводороды, или доля масла, по меньшей мере частично, состоит из добавленных парафинсодержащих смазочных масел.
19. Материал на основе древесины по, по меньшей мере, одному из пп.14-18, отличающийся тем, что он дополнительно содержит воски, полученные по способу Фишера-Тропша, и/или полиолефиновые воски.
20. Материал на основе древесины по, по меньшей мере, одному из пп.14-18, отличающийся тем, что в качестве связующего использована отверждаемая кислотой мочевиноформальдегидная смола, отверждаемая щелочью фенолформальдегидная смола, таннинформальдегидная смола, или использовано связующее на основе изо- или диизоцианатов.
21. Способ изготовления материалов на основе древесины, таких как древесностружечные или древесноволокнистые плиты, гидрофобизированных воском, отличающийся тем, что к лигноцеллюлозам в виде древесных стружек или древесных волокон в произвольной последовательности добавляют:
- мягкий воск, причем этот воск содержит более 20 мас.% масла, является твердым, в том числе в виде смеси, при 10°С и имеет температуру размягчения ниже 65°С, а также
- мочевину, и
- по меньшей мере, одно связующее для упрочнения лигноцеллюлоз, причем мягкие воски добавляют к лигноцеллюлозам в количестве от 0,1 до 3 мас.%, а массовое отношение мягкого воска к мочевине составляет от 100 к 0,3 до 100 к 6.
- мягкий воск, причем этот воск содержит более 20 мас.% масла, является твердым, в том числе в виде смеси, при 10°С и имеет температуру размягчения ниже 65°С, а также
- мочевину, и
- по меньшей мере, одно связующее для упрочнения лигноцеллюлоз, причем мягкие воски добавляют к лигноцеллюлозам в количестве от 0,1 до 3 мас.%, а массовое отношение мягкого воска к мочевине составляет от 100 к 0,3 до 100 к 6.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что связующее представляет собой отверждаемую кислотой мочевиноформальдегидную смолу, отверждаемую щелочью фенолформальдегидную смолу, таннинформальдегидную смолу или связующее на основе изо- или диизоцианатов.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что к лигноцеллюлозам перед добавлением связующего добавляют дисперсию воска.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что мягкие воски и мочевину добавляют к связующему в форме водной дисперсии или аэрозоля, и смесь наносят на лигноцеллюлозу.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что дисперсию воска, содержащую мочевину, добавляют после добавления связующего.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что мочевину и мягкий воск или воск, содержащий мягкие воски, смешивают непосредственно перед распылением на лигноцеллюлозу.
27. Способ по п.21, отличающийся тем, что мягкие воски и мочевину используют в качестве гидрофобизирующего агента для лигноцеллюлоз в массовом соотношении от 100 к 1 до 100 к 3.
28. Способ по меньшей мере, по одному из пп.21-27, отличающийся тем, что лигноцеллюлозы используют в виде древесных стружек или древесных волокон.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006029313.4 | 2006-06-23 | ||
| DE102006029313A DE102006029313A1 (de) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Wachsdispersion aus ölhaltigen Weichwachsen, Verwendung von Weichwachsen als Hydrophobierungsmittel in Holzwerkstoffen und Verfahren zur Einbringung von Weichwachsen in Holzwerkstoffe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009101934A RU2009101934A (ru) | 2010-07-27 |
| RU2420396C2 true RU2420396C2 (ru) | 2011-06-10 |
Family
ID=38596003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009101934A RU2420396C2 (ru) | 2006-06-23 | 2007-06-22 | Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8476345B2 (ru) |
| EP (1) | EP2032323B1 (ru) |
| AT (1) | ATE475519T1 (ru) |
| CA (1) | CA2655756C (ru) |
| DE (2) | DE102006029313A1 (ru) |
| ES (1) | ES2349719T3 (ru) |
| PL (1) | PL2032323T3 (ru) |
| PT (1) | PT2032323E (ru) |
| RU (1) | RU2420396C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007147403A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200900075B (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515839C2 (ru) * | 2012-03-16 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Композиция для производства древесностружечных плит |
| RU2621685C2 (ru) * | 2011-11-01 | 2017-06-07 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Парафиновый воск |
| RU2665517C2 (ru) * | 2015-08-19 | 2018-08-30 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог | Расслоившаяся дисперсия для гидрофобизации материала, содержащего лигноцеллозу |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008011163A1 (de) * | 2008-02-26 | 2009-08-27 | Sasol Wax Gmbh | Holzwerkstoff-Zusammensetzung enthaltend Olefine und Verwendung von Olefinen zur Hydrophobierung von Holzwerkstoff-Rohstoffen und Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen |
| US8834623B2 (en) * | 2010-04-13 | 2014-09-16 | T.I.P. Ltd. | Water repellent materials for wood products |
| US20140275351A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Hydrophobizing agents for use in making composite lignocellulose products |
| DE102014009884A1 (de) | 2014-07-04 | 2016-01-07 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zur Herstellung einer Faserplatte |
| US10913826B2 (en) | 2014-09-26 | 2021-02-09 | Henry Company, Llc | Powders from wax-based colloidal dispersions and their process of making |
| WO2016070012A1 (en) | 2014-10-30 | 2016-05-06 | Henry Company, Llc | Phase-change materials from wax-based colloidal dispersions and their process of making |
| CA3268319A1 (en) | 2014-12-11 | 2025-05-12 | Henry Company, Llc | PHASE CHANGE MATERIALS OBTAINED FROM WAX-BASED COLLOIDAL DISPERSIONS AND THEIR MANUFACTURE PROCESS |
| CA2969115C (en) | 2015-01-09 | 2022-01-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Wax coating and associated methods of use |
| CA3218281A1 (en) | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coating compositions for oriented strand boards and associated methods of use |
| CN111065501A (zh) * | 2017-08-23 | 2020-04-24 | 巴斯夫欧洲公司 | 在己内酰胺和己内酰胺低聚物存在下生产木质纤维素材料的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3660334A (en) * | 1966-06-10 | 1972-05-02 | Atlantic Richfield Co | Strippable wax coating compositions |
| SU1548199A1 (ru) * | 1987-10-09 | 1990-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Состав дл обработки древесноволокнистого ковра |
| SU1613333A1 (ru) * | 1989-02-01 | 1990-12-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Состав дл гидрофобизации древесно-стружечных плит |
| SU1698334A1 (ru) * | 1988-12-28 | 1991-12-15 | Научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром" | Св зующее дл древесно-стружечных плит |
| US5817369A (en) * | 1993-01-29 | 1998-10-06 | Csir And Rekara Mills (Proprietary) Limited | Method of treating wood |
| US6183849B1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-02-06 | Exxon Research And Engineering Company | Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1312314A (en) * | 1970-04-27 | 1973-04-04 | Armour Hess Chem Ltd | Coating compositions |
| US4043829A (en) * | 1971-08-26 | 1977-08-23 | Sun Oil Company Of Pennsylvania | Stabilized wax emulsions |
| JP3898320B2 (ja) | 1997-12-26 | 2007-03-28 | 永大産業株式会社 | 木質材の製造方法 |
| PT1448345E (pt) * | 2001-11-30 | 2005-07-29 | Sasol Wax Gmbh | Processo para a hidrofugacao de linhoceluloses na producao de materiais de madeira e material de madeira que consiste em linhocelulose |
| US6830614B2 (en) * | 2003-01-21 | 2004-12-14 | Exxonmobile Research And Engineering Co. | Wax composition for construction board application |
-
2006
- 2006-06-23 DE DE102006029313A patent/DE102006029313A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-06-22 PT PT07785543T patent/PT2032323E/pt unknown
- 2007-06-22 US US12/305,657 patent/US8476345B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-22 CA CA 2655756 patent/CA2655756C/en active Active
- 2007-06-22 RU RU2009101934A patent/RU2420396C2/ru active
- 2007-06-22 AT AT07785543T patent/ATE475519T1/de active
- 2007-06-22 WO PCT/DE2007/001109 patent/WO2007147403A1/de not_active Ceased
- 2007-06-22 ES ES07785543T patent/ES2349719T3/es active Active
- 2007-06-22 DE DE200750004582 patent/DE502007004582D1/de active Active
- 2007-06-22 PL PL07785543T patent/PL2032323T3/pl unknown
- 2007-06-22 EP EP07785543A patent/EP2032323B1/de active Active
-
2009
- 2009-01-05 ZA ZA200900075A patent/ZA200900075B/xx unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3660334A (en) * | 1966-06-10 | 1972-05-02 | Atlantic Richfield Co | Strippable wax coating compositions |
| SU1548199A1 (ru) * | 1987-10-09 | 1990-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Состав дл обработки древесноволокнистого ковра |
| SU1698334A1 (ru) * | 1988-12-28 | 1991-12-15 | Научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром" | Св зующее дл древесно-стружечных плит |
| SU1613333A1 (ru) * | 1989-02-01 | 1990-12-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Состав дл гидрофобизации древесно-стружечных плит |
| US5817369A (en) * | 1993-01-29 | 1998-10-06 | Csir And Rekara Mills (Proprietary) Limited | Method of treating wood |
| US6183849B1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-02-06 | Exxon Research And Engineering Company | Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621685C2 (ru) * | 2011-11-01 | 2017-06-07 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Парафиновый воск |
| RU2515839C2 (ru) * | 2012-03-16 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Композиция для производства древесностружечных плит |
| RU2665517C2 (ru) * | 2015-08-19 | 2018-08-30 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог | Расслоившаяся дисперсия для гидрофобизации материала, содержащего лигноцеллозу |
| RU2665517C9 (ru) * | 2015-08-19 | 2018-10-25 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог | Расслоившаяся дисперсия для гидрофобизации материала, содержащего лигноцеллозу |
| US10703919B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-07-07 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Broken dispersion for hydrophobicizing lignocellulose-containing material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2032323B1 (de) | 2010-07-28 |
| EP2032323A1 (de) | 2009-03-11 |
| PL2032323T3 (pl) | 2011-03-31 |
| DE502007004582D1 (de) | 2010-09-09 |
| US8476345B2 (en) | 2013-07-02 |
| CA2655756A1 (en) | 2007-12-27 |
| PT2032323E (pt) | 2010-11-02 |
| ATE475519T1 (de) | 2010-08-15 |
| ZA200900075B (en) | 2009-12-30 |
| US20100215956A1 (en) | 2010-08-26 |
| RU2009101934A (ru) | 2010-07-27 |
| CA2655756C (en) | 2011-10-18 |
| WO2007147403A1 (de) | 2007-12-27 |
| ES2349719T3 (es) | 2011-01-10 |
| DE102006029313A1 (de) | 2007-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2420396C2 (ru) | Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов | |
| RU2492196C2 (ru) | Композиция для изготовления материалов из древесины, содержащая олефины, применение олефинов для придания гидрофобности сырьевым древесным материалам и способ изготовления материалов из древесины | |
| RU2449887C2 (ru) | Дисперсии воска в форме наночастиц, способ их получения и способ гидрофобизации материалов с их использованием | |
| AU2006266204C1 (en) | Wax formulations for lignocellulosic products, methods of their manufacture and products formed therefrom | |
| CA2898338A1 (en) | Compositions that include hydrophobizing agents and stabilizers and methods for making and using same | |
| WO2010054467A1 (en) | Wax emulsions incorporating formaldehyde scavengers and methods of preparation thereof | |
| US20240326285A1 (en) | Aqueous wax emulsions and dispersions and uses thereof | |
| WO2008141635A1 (de) | Hydrophobierte lignocellulosen, werkstoffe enthaltend hydrophobierte lignocellulosen und verfahren zur hydrophobierung von lignocellusosen | |
| EP3450517A1 (en) | Wood composite objects | |
| EP3519505B1 (en) | Vegetable oil-based o/w formulations obtainable from renewable sources for increasing hydrophobicity of wood-derived boards and fibreglass or rock wool insulations | |
| CA2946999C (en) | Broken dispersion for hydrophobicizing lignocellulose-containing material | |
| WO2025222306A1 (en) | Olefinic succinic anhydride emulsifiers | |
| BR112019009252B1 (pt) | Formulações o/a à base de óleo vegetal obteníveis a partir de fontes renováveis para aumentar hidrofobicidade de placas derivadas de madeira e isolamentos de lã de pedra ou fibra de vidro |