RU2621685C2 - Парафиновый воск - Google Patents
Парафиновый воск Download PDFInfo
- Publication number
- RU2621685C2 RU2621685C2 RU2014122150A RU2014122150A RU2621685C2 RU 2621685 C2 RU2621685 C2 RU 2621685C2 RU 2014122150 A RU2014122150 A RU 2014122150A RU 2014122150 A RU2014122150 A RU 2014122150A RU 2621685 C2 RU2621685 C2 RU 2621685C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fischer
- paraffin wax
- tropsch
- carbon atoms
- paraffins
- Prior art date
Links
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 62
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 abstract description 73
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 abstract description 73
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 24
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 24
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 6
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 101100216185 Oryza sativa subsp. japonica AP25 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
- C07C9/14—Aliphatic saturated hydrocarbons with five to fifteen carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
- C07C9/22—Aliphatic saturated hydrocarbons with more than fifteen carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/302—Viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/308—Gravity, density, e.g. API
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D20/00—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00
- F28D20/02—Heat storage plants or apparatus in general; Regenerative heat-exchange apparatus not covered by groups F28D17/00 or F28D19/00 using latent heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к парафиновому воску, полученному способом Фишера-Тропша. Полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск содержит парафины, имеющие от 9 до 24 атомов углерода, имеет температуру плавления в диапазоне от 15 до 32°С, количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 18 атомов углерода, составляет в нем по меньшей мере 85% масс. в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 14 до 20 атомов углерода, или количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 18 до 20 атомов углерода, составляет в нем по меньшей мере 80% масс. в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 22 атомов углерода. Заявлен также материал для хранения тепловой энергии и применение парафинового воска в качестве материала с изменяемым фазовым состоянием в вариантах для хранения тепловой энергии. Технический результат – полученные парафиновые воски имеют более высокую скрытую теплоту, в составе материалов для хранения тепловой энергии используется меньшее количество парафинового воска по изобретению. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к парафиновому воску, полученному способом Фишера-Тропша, и материалу для хранения тепловой энергии, содержащему данный парафиновый воск. Кроме того, настоящее изобретение относится к применению парафинового воска в качестве материала с изменяемым фазовым состоянием в вариантах применения для хранения тепловой энергии.
Парафиновый воск можно получать различными способами. В патенте США 2692835 раскрыт способ получения парафинового воска из сырой нефти. Также парафиновый воск можно получать с использованием так называемого процесса Фишера-Тропша. Пример такого процесса раскрыт в документе WO 2002/102941, европейском патенте ЕР 1498469 и документе WO 2004/009739.
Авторами изобретения было неожиданно обнаружено, что определенные парафиновые воски, полученные способом Фишера-Тропша, с преимуществом можно использовать в материалах для хранения тепловой энергии.
В этой связи настоящее изобретение относится к полученному способом Фишера-Тропша парафиновому воску, содержащему парафины, имеющие от 9 до 24 атомов углерода, при этом указанный полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск имеет температуру плавления в диапазоне от 15 до 40°С.
Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что парафиновый воск характеризуется неожиданно высокой скрытой теплотой, при этом высокая скрытая теплота в результате приводит к уменьшению количества парафинового воска, необходимого в составе материала для хранения в случае любого конкретного варианта применения для низкотемпературного хранения тепловой энергии.
Синтезированный способом Фишера-Тропша парафиновый воск согласно настоящему изобретению получают в результате осуществления процесса Фишера-Тропша. Полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск известен в данной области техники. Под термином «полученный способом Фишера-Тропша» подразумевается, что парафиновый воск представляет собой продукт синтеза процесса Фишера-Тропша или получен из него. Полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск также можно называть парафиновым воском GTL (газ-в-жидкости). Пример способа Фишера-Тропша приведен в документе WO 2002/102941, европейском патенте ЕР 1498469 и документе WO 2004/009739, указания которых включены в виде ссылки.
Полученные способом Фишера-Тропша парафины в основном представляют собой н-парафины. Предпочтительно, как указано ниже, полученный способом Фишера-Тропша воск согласно настоящему изобретению содержит более 90% масс. н-парафинов, предпочтительно, более 95% масс. н-парафинов.
Согласно настоящему изобретению полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск содержит парафины, имеющие от 9 до 24 атомов углерода; полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск предпочтительно содержит по меньшей мере 70% масс., более предпочтительно по меньшей мере 85% масс., более предпочтительно по меньшей мере 90% масс., более предпочтительно по меньшей мере 95% масс., а наиболее предпочтительно по меньшей мере 98% масс. полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 9 до 24 атомов углерода, в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, предпочтительно в расчете на количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 9 до 30 атомов углерода.
Подходящим образом кинематическая вязкость при 40°С (по стандарту ASTM D445) полученного способом Фишера-Тропша парафинового воска согласно настоящему изобретению составляет выше 3,0 сСт, предпочтительно выше 4,0 сСт, более предпочтительно выше 4,5 сСт. Как правило, кинематическая вязкость при 40°С (по стандарту ASTM D445) полученного способом Фишера-Тропша парафинового воска согласно настоящему изобретению составляет ниже 20 сСт, предпочтительно ниже 15 сСт, более предпочтительно ниже 10 сСт.
Кроме того, кинематическая вязкость при 100°С (по стандарту ASTM D445) парафинового воска составляет выше 0,5 сСт, предпочтительно выше 1,0 сСт, более предпочтительно выше 1,5 сСт. Обычно кинематическая вязкость при 100°С (по стандарту ASTM D445) парафинового воска составляет ниже 15 сСт, предпочтительно ниже 10 сСт, более предпочтительно ниже 5 сСт.
Кроме того, парафиновый воск предпочтительно имеет плотность при 40°С (по стандарту ASTM D1298) от 0,60 до 0,85 кг/м3, более предпочтительно от 0,70 до 0,80 кг/м3, а наиболее предпочтительно от 0,75 до 0,77 кг/м3.
Предпочтительно, плотность при 15°С (по стандарту ASTM D1298) парафинового воска составляет от 0,65 до 0,90 кг/м3, более предпочтительно от 0,70 до 0,85, более предпочтительно от 0,75 до 0,80 и наиболее предпочтительно от 0,77 до 0,80 кг/м3.
Предпочтительно, что удельная теплоемкость (по стандарту ASTM Ε 1269-05) полученного способом Фишера-Тропша парафинового воска согласно настоящему изобретению находится в диапазоне от 2,10 до 2,40 Дж/г°С, более предпочтительно в диапазоне от 2,15 до 2,40 Дж/г°С, более предпочтительно в диапазоне от 2,15 до 2,35 Дж/г°С и наиболее предпочтительно в диапазоне от 2,18 до 2,30 Дж/г°С. Указанная относительно высокая удельная теплоемкость полученного способом Фишера-Тропша воска является преимуществом, поскольку он способен поглощать и хранить большое количество тепла на градус температуры.
Особенно предпочтительно, что полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск согласно настоящему изобретению имеет скрытую теплоту (по стандарту ASTM Е793 на основе данных дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), полученных на приборе фирмы Mettler Toledo) в диапазоне от 150 до 220 Дж/г, предпочтительно от 160 до 210 Дж/г, более предпочтительно от 180 до 210 Дж/г. Поскольку скрытая теплота полученного способом Фишера-Тропша парафинового воска согласно настоящему изобретению является неожиданно высокой, указанный воск с преимуществом можно использовать в качестве материалов с изменяемым фазовым состоянием в вариантах применения для хранения тепловой энергии, как обсуждается ниже.
В первом варианте осуществления изобретения полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск согласно настоящему изобретению содержит большее количество (т.е. >50% масс.) полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 14 до 20, предпочтительно от 16 до 18 атомов углерода; предпочтительно, количество синтезированных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 18 атомов углерода, составляет по меньшей мере 70% масс., более предпочтительно по меньшей мере 75% масс., более предпочтительно по меньшей мере 80% масс., более предпочтительно по меньшей мере 85% масс., более предпочтительно по меньшей мере 90% масс. и наиболее предпочтительно по меньшей мере 95% масс. в расчете на общее количество синтезированных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 9 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 14 до 20 атомов углерода.
Подходящим образом, полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск, содержащий полученные способом Фишера-Тропша парафины, имеющие от 9 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 14 до 20 атомов углерода, а более предпочтительно от 16 до 18 атомов углерода, имеет температуру плавления (по стандарту ASTM Е794) в диапазоне от 10 до 50°С, предпочтительно в диапазоне от 15 до 40°С, более предпочтительно в диапазоне от 15 до 32°С, более предпочтительно в диапазоне от 15 до 30°С, более предпочтительно в диапазоне от 20 до 30°С, более предпочтительно в диапазоне от 20 до 25°С, более предпочтительно в диапазоне от 20 до 24°С и наиболее предпочтительно в диапазоне от 21 до 23°С.
Предпочтительно, в первом варианте осуществления настоящего изобретения полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск, содержащий парафины, имеющие по меньшей мере 85% масс. парафинов с числом атомов углерода от 16 до 18 в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 9 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 14 до 20 атомов углерода, имеет температуру плавления (по стандарту ASTM Е794) в диапазоне от 21 до 23°С. Кроме того, полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск, содержащий парафины, имеющие по меньшей мере 85% масс. парафинов с числом атомов углерода от 16 до 18 в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 9 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 14 до 20 атомов углерода, характеризуется скрытой теплотой в диапазоне от 180 до 210 Дж/г.
Во втором варианте осуществления полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск согласно настоящему изобретению содержит большее количество (т.е. >50% масс), полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 22, предпочтительно от 18 до 20 атомов углерода; предпочтительно, количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 18 до 20 атомов углерода, составляет по меньшей мере 65% масс., более предпочтительно по меньшей мере 70% масс., более предпочтительно по меньшей мере 75% масс., более предпочтительно по меньшей мере 80% масс., более предпочтительно по меньшей мере 85% масс., более предпочтительно по меньшей мере 90% масс. и наиболее предпочтительно по меньшей мере 95% масс. в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 9 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 16 до 22 атомов углерода.
Подходящим образом, полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск, содержащий полученные способом Фишера-Тропша парафины, имеющие от 16 до 22, предпочтительно от 18 до 20 атомов углерода, имеет температуру плавления (по стандарту ASTM Е794) в диапазоне от 10 до 50°С, предпочтительно в диапазоне от 15 до 40°С, более предпочтительно в диапазоне от 15 до 32°С, более предпочтительно в диапазоне от 15 до 30°С, более предпочтительно в диапазоне от 20 до 30°С, более предпочтительно в диапазоне от 25 до 30°С и наиболее предпочтительно в диапазоне от 26 до 28°С.
Предпочтительно, во втором варианте осуществления настоящего изобретения полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск, содержащий парафины, имеющие по меньшей мере 80% масс. парафинов с числом атомов углерода от 18 до 20 в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 9 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 16 до 22 атомов углерода, имеет температуру плавления в диапазоне от 26 до 28°С. Кроме того, полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск, содержащий парафины, имеющие по меньшей мере 80% масс. парафинов с числом атомов углерода от 18 до 20 в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 9 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 16 до 22 атомов углерода, характеризуется скрытой теплотой в диапазоне от 180 до 210 Дж/г.
Специалистам в данной области техники известно, что температура и давление, при которых проводят процесс Фишера-Тропша, влияют на степень превращения синтез-газа в углеводороды и оказывают воздействие на степень разветвления парафинов (таким образом, на количество изопарафинов). Как правило, способ получения воска синтезом Фишера-Тропша можно осуществлять при давлении выше 25 бар абс. Предпочтительно, процесс Фишера-Тропша осуществляют при давлении выше 35 бар абс., более предпочтительно выше 45 бар абс. и наиболее предпочтительно выше 55 бар абс. На практике верхний предел для процесса Фишера-Тропша составляет 200 бар абс., предпочтительно процесс осуществляют при давлении ниже 120 бар абс., более предпочтительно ниже 100 бар абс.
Процесс Фишера-Тропша, подходящим образом, представляет собой низкотемпературный процесс, осуществляемый при температуре от 170 до 290°С, предпочтительно при температуре от 180 до 270°С, более предпочтительно от 200 до 250°С.
Количество изопарафинов, подходящим образом, составляет менее 20% масс. в расчете на общее количество парафинов, имеющих от 9 до 24 атомов углерода, предпочтительно менее 10% масс., более предпочтительно менее 7% масс. и наиболее предпочтительно менее 4% масс.
Подходящим образом, полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск согласно настоящему изобретению содержит более 90% масс. н-парафинов, предпочтительно более 95% масс. н-парафинов. Дополнительно, парафиновый воск может содержать изопарафины, циклоалканы и алкилбензол.
Процесс Фишера-Тропша для получения полученного синтезом Фишера-Тропша воска согласно настоящему изобретению может представлять собой суспензионный процесс Фишера-Тропша, процесс в кипящем слое и с циркуляцией по реакционному объему или процесс Фишера-Тропша с неподвижным слоем катализатора, главным образом, с неподвижным слоем катализатора в многотрубчатом реакторе. Поток продуктов процесса Фишера-Тропша обычно разделяют на водный поток, газообразный поток, содержащий не превращенный синтез-газ, диоксид углерода, инертные газы и соединения С1-С3, а также поток С4+.
Совокупный углеводородный продукт процесса Фишера-Тропша, подходящим образом, содержит фракцию С1-С200, предпочтительно фракцию С3-С200, более предпочтительно фракцию С4-С150.
Подходящим образом, синтезированный способом Фишера-Тропша парафиновый воск согласно настоящему изобретению получают из углеводородного продукта процесса Фишера-Тропша дистилляцией. Можно использовать промышленно доступное оборудование. Дистилляцию можно выполнять при атмосферном давлении, но также можно использовать и пониженное давление.
Предпочтительно, поток углеводородного продукта процесса Фишера-Тропша, содержащий фракцию С3-С200, предпочтительно фракцию С4-С150, гидрируют перед дистилляцией с целью удаления оксигенатов и олефинов. Кроме того, такой поток гидрированного продукта является более стабильным и менее коррозионным, что облегчает транспортировку и/или хранение.
Стадию гидрирования, подходящим образом, осуществляют при температуре от 150 до 325°С, предпочтительно от 200 до 275°С, давлении от 5 до 120 бар, предпочтительно от 20 до 70 бар.
Более легкие фракции продукта процесса Фишера-Тропша, которые, подходящим образом, содержат фракцию С3-C8, предпочтительно фракцию С4-С7, выделяют из продукта синтеза Фишера-Тропша дистилляцией, получая таким образом первый продукт синтеза Фишера-Тропша, который, подходящим образом, содержит фракцию С9-С200.
Далее получают второй продукт синтеза Фишера-Тропша, который, подходящим образом, содержит фракцию С9-С24, в результате выделения из первого продукта Фишера-Тропша дистилляцией тяжелой фракции, которая, подходящим образом, содержит фракцию С25-С200, предпочтительно фракцию С25-С150. Подходящим образом, дистилляцию осуществляют при давлении в диапазоне от 50 до 70 мбар абс. и температуре от 125 до 145°С в верхней секции колонны.
После этого легкую фракцию, которая, подходящим образом, содержит фракцию С9-C13, выделяют из второго продукта синтеза Фишера-Тропша дистилляцией, получая таким образом третий продукт Фишера-Тропша, который, подходящим образом, содержит фракцию С14-С24. Предпочтительно, дистилляцию осуществляют при давлении от 500 до 700 мбар абс. и температуре от 230 до 250°С в нижней отпарной секции колонны.
Затем полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск согласно настоящему изобретению выделяют из третьего продукта синтеза Фишера-Тропша. Подходящим образом, дистилляцию выполняют соответствующим образом в ректификационной секции колонны при давлении в диапазоне от 200 до 250 мбар абс. и давлении от 450 до 500 мбар абс. в отпарной секции колонны. Кроме того, дистилляцию предпочтительно осуществляют при температуре от 200 до 250°С в ректификационной секции колонны.
Предпочтительно, для получения синтезированного способом Фишера-Тропша парафинового воска, содержащего парафины, имеющие от 14 до 20 атомов углерода, предпочтительно от 16 до 18 атомов углерода, из третьего продукта синтеза Фишера-Тропша температура в дистилляционной колонне составляет от 220 до 230°С.
Предпочтительно, для получения синтезированного способом Фишера-Тропша парафинистого воска, содержащего парафины, имеющие от 16 до 22 атомов углерода, предпочтительно от 18 до 20 атомов углерода, из третьего продукта синтеза Фишера-Тропша температура в колонне составляет от 225 до 240°С.
В другом варианте осуществления способ согласно настоящему изобретению включает в себя гидрирование более узких фракций, полученных дистилляцией совокупного углеводородного продукта. Гидрирование после дистилляции приводит к исключению необходимости гидрирования большого количества продукта синтеза Фишера-Тропша. Например, второй продукт синтеза Фишера-Тропша, который, подходящим образом, содержит фракцию С9-С24, гидрируют в виде одной или нескольких отдельных фракций перед дистилляцией с получением синтезированного способом Фишера-Тропша парафинового воска, содержащего парафины, имеющие от 14 до 24 атомов углерода, предпочтительно от 14 до 20 атомов углерода, более предпочтительно от 16 до 18 атомов углерода, или с получением синтезированного способом Фишера-Тропша парафинового воска, содержащего парафины, имеющие от 16 до 22 атомов углерода, предпочтительно от 18 до 20 атомов углерода.
Дополнительный аспект настоящего изобретения относится к материалу для хранения тепловой энергии, содержащему полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск согласно настоящему изобретению. Как правило, материал для хранения тепловой энергии можно использовать во многих областях, например в качестве теплоизоляции линий и труб, несущих текучие среды, в строительных материалах и тканях для одежды. Кроме того, материал для хранения тепловой энергии может быть на основе материалов с изменяемым фазовым состоянием (РСМ).
Материалы РСМ представляют собой соединения с большой скрытой теплотой, которые плавятся и затвердевают в определенных температурных диапазонах и, таким образом, способны хранить и выделять большие количества энергии (тепла). Переход из твердой в жидкую фазу (процесс плавления) является эндотермическим процессом, который приводит в результате к поглощению энергии. Материал начинает плавиться по достижении температуры изменения фазового состояния. В течение указанного процесса плавления температура остается почти постоянной до завершения плавления. Тепло, накопленное в ходе плавления, представляет собой скрытую теплоту. Равным образом, при протекании процесса изменения фазового состояния в противоположном направлении (от жидкой к твердой фазе), накопленная скрытая теплота выделяется снова почти при постоянной температуре. Кроме того, для сокращения до минимума физического размера устройства для хранения тепла скрытая теплота должна быть как можно больше, а разность плотностей между твердым телом и жидкостью должна быть как можно меньше.
Преимущество использования парафинового воска в качестве РСМ в материале для хранения тепловой энергии заключается в том, что материал для хранения тепловой энергии обладает неожиданно высокой скрытой теплотой. Это может приводить к существенному уменьшению количества материалов, требуемых для хранения тепловой энергии.
Подходящим образом, количество парафинового воска согласно настоящему изобретению в качестве РСМ в материале для хранения тепловой энергии составляет, предпочтительно, по большей мере 100% масс. и, предпочтительно, по меньшей мере 90% масс., более предпочтительно по меньшей мере 95% масс. и наиболее предпочтительно по меньшей мере 98% масс. в расчете на общее количество материала для хранения тепла. Кроме того, материал для хранения тепла - в дополнение к полученному способом Фишера-Тропша парафиновому воску в качестве РСМ - подходящим образом может содержать добавки, такие как зародышеобразователи, антиоксидант или противобактериальные реагенты, ингибиторы коррозии или нерастворимый наполнитель, предназначенный для повышения его стабильности, или растворитель, предназначенный для регулирования его вязкости, и т.д.
Подходящим образом, настоящее изобретение относится к применению парафинового воска согласно настоящему изобретению в качестве материала с изменяемым фазовым состоянием в случаях применения для хранения тепловой энергии.
Специалист в данной области техники без труда понимает, что материал для хранения тепловой энергии характеризуется аналогичной кинематической вязкостью, плотностью, удельной теплоемкостью, скрытой теплотой и температурой плавления, что и парафиновый воск согласно настоящему изобретению, при условии, что количество парафинового воска, используемого в качестве РСМ в материале для хранения тепловой энергии составляет, по большей мере 100% масс., а по меньшей мере 90% масс., предпочтительно по меньшей мере 95% масс. и наиболее предпочтительно по меньшей мере 98% масс. в расчете на общее количество материала для хранения тепловой энергии.
Настоящее изобретение описано ниже со ссылкой на следующие примеры, которые не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения никоим образом.
Примеры
Приготовление синтезированных способом Фишера-Тропша парафиновых восков
Два синтезированных способом Фишера-Тропша парафиновых воска (парафиновый воск 1 и парафиновый воск 2) получали с использованием способа Фишера-Тропша. С этой целью продукт синтеза Фишера-Тропша, полученный в примере VII с использованием катализатора примера III документа WO-A-9934917, гидрировали при температуре от 200 до 275°С и давлении от 20 до 70 бар. Полученный продукт синтеза Фишера-Тропша содержал фракцию С4-С150. По окончании гидрирования более легкие фракции продукта синтеза Фишера-Тропша, которые содержали фракцию С4-С7, выделяли из продукта синтеза Фишера-Тропша дистилляцией, получая таким образом первый продукт синтеза Фишера-Тропша.
Далее из первого продукта синтеза Фишера-Тропша получали второй продукт синтеза Фишера-Тропша посредством выделения тяжелой фракции, которая содержала фракцию С25-С150, дистилляцией при давлении в диапазоне от 50 до 70 мбар абс. и температуре 140°С в верхней секции колонны.
После этого из второго продукта синтеза Фишера-Тропша выделяли легкую фракцию, которая содержала фракцию С9-С13, дистилляцией при давлении от 500 до 700 мбар абс. и температуре 230°С, получая таким образом третий продукт синтеза Фишера-Тропша, который содержит фракцию С14-С24.
Парафиновый воск 1 выделяли из третьего продукта синтеза Фишера-Тропша при температуре 221,4°С и давлении в диапазоне от 200 до 250 мбар абс. в приемной секции дистилляционной колонны и давлении в диапазоне от 450 до 500 мбар абс. в отпарной секции колонны. Свойства полученного парафинового воска 1 приведены в таблице 1.
Парафиновый воск 2 выделяли из третьего продукта синтеза Фишера-Тропша при температуре 227,9°С и давлении в диапазоне от 200 до 250 мбар абс. в приемной секции дистилляционной колонны и давлении в диапазоне от 450 до 500 мбар абс. в отпарной секции колонны. Свойства полученного парафинового воска 2 приведены в таблице 1.
Определение скрытой теплоты
Приготовление образца для измерений скрытой теплоты методом ДСК
Парафиновые воски 1 и 2 подготавливали для измерений скрытой теплоты методом ДСК, включая следующие стадии:
a) образец парафинового воска выдерживали в печи или горячей водяной бане до полного расплавления образца;
b) пустую кювету помещали на весы, тарировали на ноль;
c) с помощью пипетки Пастера отбирали гомогенизированный расплавленный образец в кювету для образца и регистрировали массу с точностью до 0,01 мг;
d) на кювету для образца помещали крышку с целью закрывания кюветы для образца;
e) перед проведением анализа регистрировали общую массу кюветы для образца, крышки и образца.
При определении скрытой теплоты методом ДСК следовали стандарту ASTM Е793. Скрытую теплоту парафинового воска 1 (пример 1) и парафинового воска 2 (пример 2) измеряли с помощью прибора Mettler Toledo DSC, снабженного чиллером с внутренним охладителем Julabo FT 100, при скоростях нагревания и охлаждения, равных 10°С/мин.
Температуры плавления парафиновых восков определяли по стандарту ASTM Е794.
Скрытая теплота и температуры плавления парафинового воска 1 (пример 1) и 2 (пример 2) приведены в таблице 2.
С целью демонстрирования повышенной скрытой теплоты полученных способом Фишера-Тропша парафиновых восков согласно настоящему изобретению в качестве сравнительных примеров были приведены следующие промышленно доступные материалы с изменяемым фазовым состоянием:
- Rubitherm® 20 (RT20; получаемый от фирмы DuPont, Мерен, Швейцария; сравнительный пример А);
- Rubitherm® 27 (RT27; получаемый от фирмы DuPont, Мерен, Швейцария; сравнительный пример В);
- Astorphase® 20 В (АР20 В; получаемый от фирмы International Waxes Inc., Пенсильвания, США; сравнительный пример С);
- Astorphase® 25 (АР25; получаемый от фирмы International Waxes Inc., Пенсильвания, США; сравнительный пример D).
Обсуждение
Результаты таблицы 2 показывают, что в случае синтезированного способом Фишера-Тропша парафинового воска 1 (пример 1) была получена более высокая скрытая теплота по сравнению с материалами RT20 (сравнительный пример А) и АР20 В (сравнительный пример С), оба из которых имеют температуры плавления, аналогичные температуре плавления парафинового воска 1.
Подобные результаты были достигнуты в случае синтезированного способом Фишера-Тропша парафинового воска 2 (пример 2), для которого была получена более высокая скрытая теплота по сравнению со значениями скрытой теплоты материалов RT27 (сравнительный пример В) и АР25 (сравнительный пример D).
Данные наблюдения указывают на то, что для достижения одинаковой скрытой теплоты требуется меньшее количество парафинового воска 1 и парафинового воска 2 в составе материалов для хранения тепловой энергии по сравнению с количеством материалов RT20, RT27, АР20 В и АР25.
Claims (14)
1. Полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск, содержащий парафины, имеющие от 9 до 24 атомов углерода, который имеет температуру плавления в диапазоне от 15 до 32°С, в котором количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 18 атомов углерода, составляет по меньшей мере 85% масс. в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 14 до 20 атомов углерода, или в котором количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 18 до 20 атомов углерода, составляет по меньшей мере 80% масс. в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 22 атомов углерода.
2. Парафиновый воск по п. 1, который имеет кинематическую вязкость при 40°С выше 3,0 сСт, предпочтительно выше 4,0 сСт, более предпочтительно выше 4,5 сСт.
3. Парафиновый воск по п. 1, который имеет кинематическую вязкость при 100°С выше 0,5 сСт, предпочтительно выше 1,0 сСт, более предпочтительно выше 1,5 сСт.
4. Парафиновый воск по п. 1, который имеет плотность при 40°С, составляющую от 0,60 до 0,85 кг/м3, предпочтительно от 0,70 до 0,80 кг/м3, более предпочтительно от 0,75 до 0,77 кг/м3.
5. Парафиновый воск по п. 1, который имеет плотность при 15°С, составляющую от 0,65 до 0,90 кг/м3, предпочтительно от 0,70 до 0,85 кг/м3, более предпочтительно от 0,75 до 0,80 кг/м3 и наиболее предпочтительно от 0,77 до 0,80 кг/м3.
6. Парафиновый воск по п. 1, который имеет удельную теплоемкость в диапазоне от 2,15 до 2,35 Дж/г°С, предпочтительно в диапазоне от 2,18 до 2,30 Дж/г°С.
7. Парафиновый воск по п. 1, который характеризуется скрытой теплотой от 150 до 220 Дж/г, предпочтительно от 160 до 210 Дж/г, более предпочтительно от 180 до 210 Дж/г.
8. Парафиновый воск по п. 1, в котором количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 18 атомов углерода, составляет по меньшей мере 90% масс., более предпочтительно по меньшей мере 95% масс. в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 14 до 20 атомов углерода.
9. Парафиновый воск по п. 8, который имеет температуру плавления в диапазоне от 20 до 24°С, предпочтительно от 21 до 23°С.
10. Парафиновый воск по п. 1, в котором количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 18 до 20 атомов углерода, составляет по меньшей мере 85% масс., более предпочтительно по меньшей мере 90% масс. и наиболее предпочтительно по меньшей мере 95% масс. в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 22 атомов углерода.
11. Парафиновый воск по п. 10, который имеет температуру плавления в диапазоне от 25 до 30°С, предпочтительно от 26 до 28°С.
12. Материал для хранения тепловой энергии, содержащий парафиновый воск по любому из пп. 1-11.
13. Материал по п. 12, который содержит по меньшей мере 90% масс., предпочтительно по меньшей мере 95% масс., более предпочтительно по меньшей мере 98% масс. парафинового воска по любому из пп. 1-11.
14. Применение парафинового воска по любому из пп. 1-11 в качестве материала с изменяемым фазовым состоянием в вариантах использования для хранения тепловой энергии.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11187378.2 | 2011-11-01 | ||
| EP11187378 | 2011-11-01 | ||
| PCT/EP2012/071564 WO2013064539A1 (en) | 2011-11-01 | 2012-10-31 | Paraffin wax |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014122150A RU2014122150A (ru) | 2015-12-10 |
| RU2621685C2 true RU2621685C2 (ru) | 2017-06-07 |
Family
ID=47080543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014122150A RU2621685C2 (ru) | 2011-11-01 | 2012-10-31 | Парафиновый воск |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150034528A1 (ru) |
| EP (1) | EP2773726A1 (ru) |
| JP (1) | JP2015504451A (ru) |
| KR (1) | KR20140096096A (ru) |
| CN (1) | CN103975044B (ru) |
| AU (1) | AU2012331186B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014010541A2 (ru) |
| IN (1) | IN2014CN03238A (ru) |
| MX (1) | MX2014005112A (ru) |
| RU (1) | RU2621685C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013064539A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708577C1 (ru) * | 2019-04-15 | 2019-12-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Парафин Энерджи" | Способ получения парафиновых теплоаккумулирующих материалов и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3040403A1 (en) | 2014-12-31 | 2016-07-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a paraffin wax |
| EP3040402A1 (en) | 2014-12-31 | 2016-07-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a paraffin wax |
| MY192547A (en) * | 2014-12-31 | 2022-08-27 | Shell Int Research | Process to prepare a paraffin wax |
| SG10201907002UA (en) * | 2014-12-31 | 2019-09-27 | Shell Int Research | Process to prepare a heavy paraffin wax |
| WO2016107864A1 (en) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare paraffin wax |
| WO2017037176A1 (en) | 2015-09-04 | 2017-03-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare paraffins and waxes |
| CA2995649C (en) | 2015-09-07 | 2023-12-19 | Vikrant Nanasaheb URADE | Conversion of biomass into a liquid hydrocarbon material |
| EP3353263A1 (en) | 2015-09-25 | 2018-08-01 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Conversion of biomass into methane |
| TR201705272A2 (tr) * | 2017-04-10 | 2018-10-22 | Arcelik As | Bi̇r faz deği̇şti̇ren isi tutucu malzeme |
| CN111970921B (zh) * | 2018-04-12 | 2022-10-04 | 格伦·安德鲁·布拉德肖 | 动物治疗块 |
| LU100834B1 (en) | 2018-06-12 | 2019-12-12 | Variowell Dev Gmbh | A padding having hollow volumes and a flexible band |
| CN110628391B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-11-03 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 一种生产系列相变蜡产品的方法 |
| IT201900013161A1 (it) * | 2019-07-29 | 2021-01-29 | Eldor Corp Spa | Miscela di cere pcm come elemento di accumulo del calore latente in macchine elettriche |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94018708A (ru) * | 1994-05-24 | 1996-01-10 | Самарский государственный технический университет | Теплоаккумулирующий состав |
| US6200681B1 (en) * | 1997-11-11 | 2001-03-13 | Basf Aktiengesellschaft | Application of microcapsules as latent heat accumulators |
| RU2006146997A (ru) * | 2004-06-08 | 2008-07-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) | Способ получения базового масла |
| WO2009040339A1 (de) * | 2007-09-24 | 2009-04-02 | Basf Se | Zusammensetzungen als wundverschlussmittel |
| US20100145114A1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-10 | Ramin Abhari | Even carbon number paraffin composition and method of manufacturing same |
| RU2420396C2 (ru) * | 2006-06-23 | 2011-06-10 | Сасол Вакс Гмбх | Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов |
| RU2010101621A (ru) * | 2007-06-20 | 2011-07-27 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед (Vg) | Применение минеральных масел, содержащих моющую присадку для улучшения характеристик хладотекучести и средний дистиллят |
| WO2011130657A2 (en) * | 2010-04-15 | 2011-10-20 | Pcm Innovations Llc | Phase change material-containing composition and related products and methods |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2692835A (en) | 1950-06-07 | 1954-10-26 | Gulf Research Development Co | Paraffin wax compositions |
| CA2316844C (en) | 1997-12-30 | 2007-10-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Cobalt based fisher-tropsch catalyst |
| ES2271296T3 (es) | 2001-06-15 | 2007-04-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Procedimiento para preparar una cera microcristalina. |
| DE60302366T2 (de) | 2002-07-18 | 2006-08-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Verfahren zur herstellung eines mirkokristallinen wachses und eines mitteldestillat-brennstoffs oder -kraftstoffs |
| JP4486403B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2010-06-23 | 三菱製紙株式会社 | 被服材料用蓄熱材及び被服材料用マイクロカプセル |
| JP5248742B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2013-07-31 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | パラフィン系潜熱蓄熱材組成物 |
| CN102041090B (zh) * | 2009-10-21 | 2014-07-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 以费-托合成产物制备相变材料的方法 |
| EP2675558A1 (de) * | 2011-02-16 | 2013-12-25 | Basf Se | Mikrokapseln mit einer paraffinzusammensetzung als kapselkern |
-
2012
- 2012-10-31 MX MX2014005112A patent/MX2014005112A/es unknown
- 2012-10-31 CN CN201280060084.7A patent/CN103975044B/zh active Active
- 2012-10-31 KR KR1020147014578A patent/KR20140096096A/ko not_active Ceased
- 2012-10-31 BR BR112014010541A patent/BR112014010541A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-10-31 US US14/354,944 patent/US20150034528A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-31 WO PCT/EP2012/071564 patent/WO2013064539A1/en not_active Ceased
- 2012-10-31 JP JP2014539324A patent/JP2015504451A/ja active Pending
- 2012-10-31 RU RU2014122150A patent/RU2621685C2/ru active
- 2012-10-31 AU AU2012331186A patent/AU2012331186B2/en active Active
- 2012-10-31 EP EP12778754.7A patent/EP2773726A1/en not_active Withdrawn
- 2012-10-31 IN IN3238CHN2014 patent/IN2014CN03238A/en unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94018708A (ru) * | 1994-05-24 | 1996-01-10 | Самарский государственный технический университет | Теплоаккумулирующий состав |
| US6200681B1 (en) * | 1997-11-11 | 2001-03-13 | Basf Aktiengesellschaft | Application of microcapsules as latent heat accumulators |
| RU2006146997A (ru) * | 2004-06-08 | 2008-07-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL) | Способ получения базового масла |
| RU2420396C2 (ru) * | 2006-06-23 | 2011-06-10 | Сасол Вакс Гмбх | Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов |
| RU2010101621A (ru) * | 2007-06-20 | 2011-07-27 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед (Vg) | Применение минеральных масел, содержащих моющую присадку для улучшения характеристик хладотекучести и средний дистиллят |
| WO2009040339A1 (de) * | 2007-09-24 | 2009-04-02 | Basf Se | Zusammensetzungen als wundverschlussmittel |
| US20100145114A1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-10 | Ramin Abhari | Even carbon number paraffin composition and method of manufacturing same |
| WO2011130657A2 (en) * | 2010-04-15 | 2011-10-20 | Pcm Innovations Llc | Phase change material-containing composition and related products and methods |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| J.A.MOLEFI ET. AL. COMPARISION OF LDPE, LLDPE AND HDPE AS MATRICES FOR PHASE CHANGE MATERIALS BASED ON A SOFT FISCHER-TROPSCH PARAFFIN WAX. THERMOCHIMICA ACTA, ELSEVIER SCIENCE PUBLISHERS, AMSTERDAM, VOL.500, NO.1-2, 2010, P.88-92. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708577C1 (ru) * | 2019-04-15 | 2019-12-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Парафин Энерджи" | Способ получения парафиновых теплоаккумулирующих материалов и устройство для его осуществления |
| WO2020214053A1 (ru) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Парафин Энерджи" | Способ получения парафиновых теплоаккумулирующих материалов и устройство для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2012331186B2 (en) | 2015-08-27 |
| AU2012331186A1 (en) | 2014-05-15 |
| KR20140096096A (ko) | 2014-08-04 |
| BR112014010541A2 (pt) | 2017-05-02 |
| IN2014CN03238A (ru) | 2015-07-03 |
| US20150034528A1 (en) | 2015-02-05 |
| CN103975044B (zh) | 2017-04-26 |
| WO2013064539A1 (en) | 2013-05-10 |
| MX2014005112A (es) | 2014-05-28 |
| JP2015504451A (ja) | 2015-02-12 |
| EP2773726A1 (en) | 2014-09-10 |
| NZ624591A (en) | 2016-08-26 |
| RU2014122150A (ru) | 2015-12-10 |
| CN103975044A (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2621685C2 (ru) | Парафиновый воск | |
| AU2009202355B2 (en) | Process for improving the lubricating properties of base oils using a Fischer-Tropsch derived bottoms | |
| ES2258851T3 (es) | Aceite basico lubricante sintetico de alto octanaje. | |
| AU2005332016B2 (en) | Process for improving the lubricating properties of base oils using isomerized petroleum product | |
| Silva et al. | Phase equilibria of semi-clathrate hydrates of tetra-n-butyl phosphonium bromide at atmospheric pressure and in presence of CH4 and CO2+ CH4 | |
| AU2003235009A1 (en) | Blending of low viscosity Fischer-Tropsch base oils to produce high quality lubricating base oils | |
| CN100593533C (zh) | 通过费-托产品的低压加氢处理制备的高石蜡含量、中等芳烃含量的馏分燃料调合油料 | |
| Bagherinia et al. | An improved thermodynamic model for Wax precipitation using a UNIQUAC+ PC-SAFT approach | |
| CN107949626B (zh) | 使用离子性液体催化的烯烃低聚反应制造聚α烯烃的方法 | |
| JPWO2011055653A1 (ja) | 水素化分解方法、および炭化水素油の製造方法 | |
| Gu et al. | Synthesis and investigation of a spiro diborate as a clean viscosity-reducer and pour point depressor for crude oil | |
| CN110869476B (zh) | 钻井流体 | |
| US20250129295A1 (en) | Microwave-assisted catalytic pyrolysis process and reactor for selectively converting additive-containing plastic alkenes and alkanes | |
| AU2006252955B2 (en) | Paraffinic hydroisomerate as a wax crystal modifier | |
| Zaky et al. | Separation of some paraffin wax grades using solvent extraction technique | |
| NZ624591B2 (en) | Paraffin wax | |
| US8679365B1 (en) | Carbonate phase change materials | |
| JP5502093B2 (ja) | 水素化分解方法、および炭化水素油の製造方法 | |
| Ignacio | Molecular Composition, Solid State Structure and Properties of Industrial Waxes and Peptide Inclusion Materials |