RU2515839C2 - Композиция для производства древесностружечных плит - Google Patents
Композиция для производства древесностружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515839C2 RU2515839C2 RU2012110301/05A RU2012110301A RU2515839C2 RU 2515839 C2 RU2515839 C2 RU 2515839C2 RU 2012110301/05 A RU2012110301/05 A RU 2012110301/05A RU 2012110301 A RU2012110301 A RU 2012110301A RU 2515839 C2 RU2515839 C2 RU 2515839C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- shavings
- waste
- formaldehyde resin
- emulsion
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 title description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 14
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 9
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N glyphosate Chemical compound OC(=O)CNCP(O)(O)=O XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- -1 alkane hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесностружечных плит. В составе композиции для внутреннего слоя используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов, а также 40-70 мас.% стружки, полученной из технологической щепы марки ПС, с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы и эмульсии. При этом связующее состоит из низкомольной карбамидоформальдегидной смолы 60-62%-ной концентрации и водного раствора хлористого аммония 20%-ной концентрации. Эмульсия состоит из следующих компонентов, мас.%: парафин - 21, буроугольный воск - 14, эмульгатор - 1, вода - 64. Результатом является снижение материалоемкости производства древесностружечных плит, энергоемкости процесса прессования, повышение производительности прессового оборудования и снижение токсичности, а также получение плит, соответствующих требованиям ГОСТ 10632-2007 для марки П-А. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесностружечных плит.
Известна стружечно-клеевая композиция /патент РФ №2440391/, в составе которой для внутреннего слоя при производстве древесностружечных плит используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов при соотношении мас.%:
| стружка, полученная из технологической щепы марки ПС | 40-70 |
| стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых | |
| лесоматериалов | 20 |
| стружка, полученная из отходов гниющих заготовок | 10-40 |
с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы, при соотношении мас.%:
| низкомольная смола КФ-10ПМ 60-62%-ной концентрации | |
| (от массы сухой стружки) | 8-10 |
| водный раствор хлористого аммония (NH4Cl) - 20%-ной | |
| концентрации (по сухому остатку смолы) | 2,0-2,2 |
| парафиновая эмульсия 36-%-ной концентрации (по | |
| раствору связующего) | 2-3 |
Недостатком данной композиции является невозможность получения плит, соответствующих марке П-А по ГОСТ 10632-2007, по причине инертности парафина как углеводорода алканового ряда в составе пресс-композиции.
Техническим результатом изобретения является снижение материалоемкости производства древесностружечных плит, энергоемкости процесса прессования, повышение производительности прессового оборудования и снижение токсичности, а также получение плит, соответствующих требованиям ГОСТ 10632-2007 для марки П-А.
Технический результат достигается тем, что композиция для производства древесностружечных плит, в составе которой для внутреннего слоя используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов при соотношении мас.%:
| стружка, полученная из технологической щепы марки ПС | 40-70 |
| стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых | |
| лесоматериалов | 20 |
| стружка, полученная из отходов гниющих заготовок | 10-40 |
с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы при соотношении мас.%:
| низкомольная карбамидоформальдегидная смола 60-62%-ной | |
| концентрации от массы сухой стружки | 8-10 |
| водный раствор хлористого аммония NH4Cl - 20%-ной | |
| концентрации по сухому остатку смолы | 2,0-2,2 |
и эмульсии, согласно изобретению, используется эмульсия, состоящая из следующих компонентов при соотношении мас.%:
| парафин | 21 |
| буроугольный воск | 14 |
| эмульгатор | 1 |
| вода | 64 |
в количестве 5-7 мас.% на 100 мас.%.
Пример. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевую смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 40-70%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов - 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок - 10-40%, высушивают до влажности 1,5-2,2% и смешивают со связующим на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы.
Эмульсию готовят следующим образом: наливают в бак установленное количество воды и начинают подогрев до 80-90°C, добавляют установленное количество парафина, растапливают парафин, при повышении температуры до 85-90°C добавляют установленное количество эмульгатора, перемешивают до вспенивания и поднятия уровня эмульсии. Далее добавляют расчетное количество буроугольного воска и перемешивают в течение 10-20 мин. Затем охлаждают эмульсию до 30°C.
Эмульсия смешивается с низкомольной карбамидоформальдегидной смолой, синтезированной при мольном соотношении карбамид:формальдегид 1:1,05-1:1,1 и отвердителем - водным раствором хлористого аммония.
Затем формируют ковер и производят горячее прессование при температуре 190±5°C в течение 0,24-0,27 мин/мм плиты при максимальном удельном давлении 2,3 МПа. Плотность полученных плит составляет 650 кг/м3. Полученные плиты выдерживают в течение 24 часов при комнатной температуре, раскраивают на образцы и испытывают согласно ГОСТ 10632-2007.
Результаты физико-механических показателей на основе полученной стружечно-клеевой композиции представлены в таблице.
| Таблица | ||||||||
| Физико-механические показатели древесностружечных плит при использовании стружки, полученной из отходов гниющих заготовок с использованием в составе клеевой композиции парафино-буроугольной эмульсии | ||||||||
| Продолжительность прессования, мин/мм | Предел прочности при статическом изгибе, МПа | Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты при содержании эмульсии в Б слое, МПа | Разбухание по толщине за 24 ч при содержании эмульсии в Б слое, % | |||||
| Норма по ГОСТ 10632-2007 для марки П-А | Факт | Норма по ГОСТ 10632-2007 для марки П-А | Факт | Норма по ГОСТ 10632-2007 для марки П-А | Факт | |||
| 5% | 7% | 5% | 7% | |||||
| 0,24 | 13,5 | 19,5 | 0,35 | 0,39 | 0,385 | 20 | 16 | 17 |
| 0,26 | 20,0 | 0,39 | 0,38 | 16,5 | 17 | |||
| 0,27 | 20,2 | 0,385 | 0,38 | 17 | 17 | |||
Claims (1)
- Композиция для производства древесностружечных плит, в составе которой для внутреннего слоя используется 10-40% стружки из отходов гниющих заготовок и 20% стружки из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов при соотношении, мас.%:
стружка, полученная из технологической щепы марки ПС 40-70 стружка, полученная из отходов оцилиндровки круглых лесоматериалов 20 стружка, полученная из отходов гниющих заготовок 10-40
с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы при соотношении, мас.%:
низкомольная карбамидоформальдегидная смола 60-62%- ной концентрации от массы сухой стружки 8-10 водный раствор хлористого аммония NH4Cl - 20%-ной концентрации по сухому остатку смолы 2,0-2,2
и эмульсии, отличающаяся тем, что используется эмульсия, состоящая из следующих компонентов при соотношении, мас.%:
парафин 21 буроугольный воск 14 эмульгатор 1 вода 64
в количестве 5-7 мас.% на 100 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110301/05A RU2515839C2 (ru) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | Композиция для производства древесностружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110301/05A RU2515839C2 (ru) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | Композиция для производства древесностружечных плит |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012110301A RU2012110301A (ru) | 2013-09-27 |
| RU2515839C2 true RU2515839C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=49253544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110301/05A RU2515839C2 (ru) | 2012-03-16 | 2012-03-16 | Композиция для производства древесностружечных плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2515839C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3616201A (en) * | 1969-10-17 | 1971-10-26 | Cascade Fiber Co | Extender for thermosetting resin |
| SU804513A1 (ru) * | 1979-03-23 | 1981-02-15 | Украинский Научно-Исследовательскийинститут Механической Обработкидревесины | Древесно-клеева композици |
| RU2044635C1 (ru) * | 1987-12-16 | 1995-09-27 | Хельд Курт | Способ изготовления древесностружечных, древесноволокнистых и тому подобных плит и установка для его осуществления |
| RU2150376C1 (ru) * | 1999-08-24 | 2000-06-10 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Состав для древесностружечных плит |
| RU2268968C2 (ru) * | 2001-06-12 | 2006-01-27 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко | Крупноформатная многослойная плита дсп и строительный элемент |
| RU2420396C2 (ru) * | 2006-06-23 | 2011-06-10 | Сасол Вакс Гмбх | Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов |
-
2012
- 2012-03-16 RU RU2012110301/05A patent/RU2515839C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3616201A (en) * | 1969-10-17 | 1971-10-26 | Cascade Fiber Co | Extender for thermosetting resin |
| SU804513A1 (ru) * | 1979-03-23 | 1981-02-15 | Украинский Научно-Исследовательскийинститут Механической Обработкидревесины | Древесно-клеева композици |
| RU2044635C1 (ru) * | 1987-12-16 | 1995-09-27 | Хельд Курт | Способ изготовления древесностружечных, древесноволокнистых и тому подобных плит и установка для его осуществления |
| RU2150376C1 (ru) * | 1999-08-24 | 2000-06-10 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Состав для древесностружечных плит |
| RU2268968C2 (ru) * | 2001-06-12 | 2006-01-27 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко | Крупноформатная многослойная плита дсп и строительный элемент |
| RU2420396C2 (ru) * | 2006-06-23 | 2011-06-10 | Сасол Вакс Гмбх | Применение жирных мягких восков в качестве гидрофобизирующих агентов в изделиях из лесоматериалов, изделия из лесоматериалов, полученные таким образом, и способ введения жирных мягких восков в изделия из лесоматериалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012110301A (ru) | 2013-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109483687B (zh) | 一种高阻燃改性纤维板及其制备方法 | |
| CN104400864B (zh) | 一种竹木混合炭化重组复合板材方料的制备方法 | |
| US11161270B2 (en) | Fire-resistant wooden pressure board and the production method thereof | |
| CN105291222A (zh) | 一种胶合板用复合阻燃剂及其应用 | |
| Muszynski et al. | Investigations on the use of spruce bark in the manufacture of particleboard in Poland | |
| EP4241949A3 (en) | Process for preparing a bonding resin | |
| US11459495B2 (en) | Binder for cellulose-containing materials | |
| CN104175382A (zh) | 一种改性纤维板材的生产工艺 | |
| CN103624844A (zh) | 一种阻燃胶合板的制备方法 | |
| RU2515839C2 (ru) | Композиция для производства древесностружечных плит | |
| WO2013051926A2 (en) | Method for producing fibreboards utilizing palm biomass | |
| Neimsuwan et al. | Effect of tannin addition as a bio-scavenger on formaldehyde content in particleboard | |
| NO844363L (no) | Tungtoppflambare strengpresslegemer, spesielt strengpressplater, samt tungtoppflambare finerte eller belagte strengpressplater, fremgangsmaate til deres fremstilling og deres anvendelse | |
| MX2018012623A (es) | Metodo para produccion de sustancia de impregnacion para fuego, principalmente para productos de construccion, sustancia de impregnacion para fuego y uso de la misma. | |
| RU2493001C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит | |
| RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
| CN106553258B (zh) | 一种无甲醛防水复合板的制备工艺 | |
| CN105862520A (zh) | 一种耐潮湿纤维板及其制备方法 | |
| RU2440391C2 (ru) | Композиция для производства древесно-стружечных плит | |
| RU2422267C1 (ru) | Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит | |
| RU2633878C1 (ru) | Способ изготовления древесно-стружечных плит | |
| DE102015210569A1 (de) | Erhöhung der Reaktivität von Isocyanatklebstoffen durch Amin-/Ammoniumverbindungen | |
| RU2264426C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления клееных слоистых материалов и способ получения для нее наполнителя | |
| RU2148064C1 (ru) | Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
| Lavlinskaya et al. | Clean air technologies: Modern approaches to reducing the toxicity of wood slab materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140522 |