RU2495245C1 - Method for development of ore deposits - Google Patents
Method for development of ore deposits Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495245C1 RU2495245C1 RU2012118488/03A RU2012118488A RU2495245C1 RU 2495245 C1 RU2495245 C1 RU 2495245C1 RU 2012118488/03 A RU2012118488/03 A RU 2012118488/03A RU 2012118488 A RU2012118488 A RU 2012118488A RU 2495245 C1 RU2495245 C1 RU 2495245C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- module
- crushing
- rocks
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000011161 development Methods 0.000 title description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 230000003245 working effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000366 juvenile effect Effects 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и, в частности, предназначено для подземной разработки рудных месторождений.The invention relates to the mining industry and, in particular, is intended for underground mining of ore deposits.
Известен способ разработки рудных месторождений в твердых горных породах, включающий разрушение, измельчение рудосодержащей породы, раскрытие минерала с образованием отделившихся зерен и кристаллов путем воздействия на поверхность рудного тела породоразрушающим элементом, имеющим физико-механические свойства, идентичные физико-механическим свойствам рудного тела. При этом в процессе перемещения породоразрушающего элемента вдоль поверхности рудного тела на нее одновременно воздействуют вибрационным движением перпендикулярно этой поверхности [1].A known method of developing ore deposits in solid rocks, including the destruction, grinding of ore-bearing rocks, the disclosure of the mineral with the formation of separated grains and crystals by exposure to the surface of the ore body with a rock-breaking element having physico-mechanical properties identical to the physicomechanical properties of the ore body. Moreover, in the process of moving the rock-cutting element along the surface of the ore body, it is simultaneously affected by vibrational movement perpendicular to this surface [1].
Недостатком известного способа является ограниченная возможность его использования, обусловленная тем, что не представляется возможным использовать породу для формирования твердеющей закладочной смеси. Необходимо предварительно выполнить разделение породы и минералов, что требует организации процесса обогащения.The disadvantage of this method is the limited possibility of its use, due to the fact that it is not possible to use the rock to form a hardening filling mixture. It is necessary to pre-perform the separation of rock and minerals, which requires the organization of the enrichment process.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки рудных месторождений, включающий проходку комплекса вскрывающих, подготовительных и нарезных подземных горных выработок, отбойку и доставку руды, управление горным давлением, при этом отработку очистных блоков осуществляют с помощью этажно-камерной системы разработки, или подэтажных штреков, или иными камерными системами с последующей закладкой выработанного пространства отработанных камер хвостами, образующимися при подземном обогащении, транспортирование, подъем до горизонта рудоприемного бункера и полное обогащение добытой руды с помощью подземной обогатительной фабрики, для чего осуществляют проходку стволов, транспортных, вентиляционных и вспомогательных выработок, сооружение технологических камер с установкой в них обогатительного оборудования, включающего установки для дробления, измельчения, классификации руды с грохочением после каждого процесса рудоподготовки, магнитной сепарации, или гравитации, или флотации, или для иных методов обогащения в зависимости от типа обогащаемой руды, обезвоживания, обезвреживания и сушки концентрата и выдачи готового концентрата на земную поверхность, отличающийся тем, что место расположения обогатительной фабрики устанавливают за пределами рудного массива в породах лежачего бока вне сферы влияния сейсмических воздействий от взрывных работ при добыче руды после детальной геомеханической разведки, включающей работы по установлению длительной прочности, устойчивости, способности пород допускать большие площади горизонтального и вертикального обнажения, и по условиям минимальных затрат по направлениям простирания месторождения, вкрест простирания и по глубине от поверхности осуществляют промежуточное складирование текущих хвостов в накопительных камерах, сооружаемых в непосредственной близости от технологической камеры, в которой осуществляют процессы гравитации, флотации, магнитной сепарации или иные процессы получения концентратов с одновременным образованием хвостов с целью уменьшения объемов накопительных камер, отработку очистных блоков осуществляют слоями с закладкой выработанного пространства каждого слоя, а при выходе хвостов свыше 60% оставшуюся часть размещают на поверхности [2].The closest in technical essence and the achieved result is a method of developing ore deposits, including excavating a complex of opening, preparatory and rifled underground mine workings, breaking and delivering ore, controlling rock pressure, while the treatment of the treatment units is carried out using a floor-chamber development system, or sub-floor drifts, or other chamber systems with the subsequent laying of the worked-out space of spent chambers with tails formed during underground enrichment and, transportation, lifting to the horizon of the ore receiving bunker and full enrichment of the extracted ore using an underground processing plant, for which sinking of shafts, transport, ventilation and auxiliary workings, the construction of technological chambers with the installation of processing equipment, including plants for crushing, grinding, classification of ore with screening after each process of ore preparation, magnetic separation, or gravity, or flotation, or for other processing methods depending It depends on the type of ore being mined, dehydration, decontamination and drying of the concentrate and the delivery of finished concentrate to the earth's surface, characterized in that the location of the processing plant is set outside the ore mass in the rocks of the lying side outside the sphere of influence of seismic effects from blasting during ore mining after detailed geomechanical exploration, including work to establish long-term strength, stability, ability of rocks to allow large areas of horizontal and vertical nudity and under the conditions of minimum costs in the directions of the field strike, across the strike and in depth from the surface, intermediate storage of current tails is carried out in storage chambers constructed in the immediate vicinity of the technological chamber, in which gravity, flotation, magnetic separation or other production processes are carried out concentrates with the simultaneous formation of tailings in order to reduce the volume of storage chambers, the treatment of treatment blocks is carried out in layers with a tab yrabotannogo space of each layer, and at an output tails than 60% placed on the remainder of the surface [2].
Недостатком данного способа является ограниченная область использования, обусловленная необходимостью сооружения технологических камер соответствующих по объему габаритам комплекса по рудоподготовке. Данное обстоятельство требует проведения значительного дополнительного объема работ, что увеличивает капитальные затраты, что ведет к ограничению возможности его использования.The disadvantage of this method is the limited area of use, due to the need to build technological chambers corresponding in volume to the dimensions of the ore preparation complex. This circumstance requires a significant additional amount of work, which increases capital costs, which leads to a limitation of the possibility of its use.
Кроме того, данный способ отличает наличие большого объема транспортных операций. Стационарное размещение оборудование обуславливает увеличение расходов на транспортировку добытой руды до установки: дробления, измельчения, классификации руды по мере отработки очистных блоков.In addition, this method is distinguished by the presence of a large volume of transport operations. The stationary placement of equipment causes an increase in the cost of transporting the extracted ore to the installation: crushing, grinding, classification of ore as the mining blocks are mined.
В соответствии с известным способом породы, отбитые при проходке горных выработок, технологических камер и очистных блоков, размещают на поверхности. Данное обстоятельство повышает затраты на проведение разработки рудных месторождений и тем самым ограничивает возможности его использования.In accordance with the known method, rocks, beaten during the excavation of mine workings, technological chambers and treatment blocks, are placed on the surface. This circumstance increases the costs of developing ore deposits and thereby limits the possibility of its use.
Целью изобретения является расширение возможности использования способа разработки рудных месторождений, снижении объема работ, капитальных затрат и объема транспортных операций.The aim of the invention is to expand the use of the method of developing ore deposits, reducing the amount of work, capital costs and volume of transport operations.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе разработки рудных месторождений, включающем проходку комплекса вскрывающих, подготовительных и нарезных подземных горных выработок, отбойку и доставку руды, управление горным давлением, при этом отработку очистных блоков осуществляют с помощью камерных систем с последующей закладкой выработанного пространства, транспортирование, подъем до горизонта рудоприемного бункера, для чего осуществляют проходку стволов, транспортных, вентиляционных и вспомогательных выработок, технологических камер за пределами рудного массива в породах лежачего бока с установкой в них установок для дробления, смешивания твердеющей закладочной смеси, в качестве технологических камер используются транспортные (горные) выработки отработанных блоков, установоки выполнены в виде отдельных мобильных модулей, связанных между собой системами подачи компонентов закладочной смеси, включающих отбитую породу, дробление которой выполняется последовательно в двух модулях, при этом первый крупного дробления размещается в подготовительных или нарезаемых горных выработках, а второй - мелкого дробления непосредственно над закладываемым пространством и совмещен с модулем смешивания закладочной смеси, а разгрузка из модуля мелкого дробления осуществляется через приемный лоток и скважину в закладываемое пространство.This goal is achieved by the fact that in the known method of developing ore deposits, including sinking of a complex of opening, preparatory and rifled underground mine workings, breaking and delivery of ore, controlling rock pressure, while the treatment of the treatment units is carried out using chamber systems with the subsequent laying of the worked out space, transportation, rise to the horizon of the ore receiving bunker, for which sinking of trunks, transport, ventilation and auxiliary workings, technolo chambers outside the ore mass in the rocks of the lying side with the installation of plants for crushing, mixing the hardening filling mixture, transport (mining) workings of spent blocks are used as technological chambers, the plants are made in the form of separate mobile modules interconnected by the component supply systems filling mixture, including broken rock, the crushing of which is carried out sequentially in two modules, while the first large crushing is placed in the preparatory or cut mine workings, and the second - fine crushing directly above the pledged space and combined with the mixing module of the filling mixture, and unloading from the fine crushing module is carried out through the receiving tray and the well into the paved space.
Кроме того, дробление горных пород в модуле мелкого дробления обеспечивается до содержания класса - 0,074 не менее 32%.In addition, the crushing of rocks in the fine crushing module is ensured up to a grade content of 0.074 of at least 32%.
Известно выполнение установок в виде отдельных мобильных модулей, связанных между собой системами подачи компонентов, при этом первый крупного дробления - размещается в нарезаемых горных выработках, а второй - мелкого дробления непосредственно над закладываемым пространством.It is known to carry out installations in the form of separate mobile modules interconnected by systems for supplying components, with the first coarse crushing being placed in the cut mines and the second crushing just above the laid space.
Использование отбитой породы в качестве компонента закладочной смеси известно, при этом используется дробленая порода крупностью 0,5-30, мм, являющаяся заполнителем.The use of broken rock as a component of the filling mixture is known, while crushed rock with a grain size of 0.5-30 mm is used, which is a filler.
В изобретении дробленая порода используется для образования мелкодисперсной фракции с повышенной активностью поверхности. Это достигается за счет получения ювенильной поверхности дроблением в среде вяжущего наполнителя - цемента. В этом случае дробление породы в модуле мелкого дробления совмещенное со смешиванием закладочной смеси обеспечивает получение нового технического эффекта более прочного закладочного массива при неизменном количестве вяжущего компонента.In the invention, crushed rock is used to form a finely divided fraction with increased surface activity. This is achieved by obtaining a juvenile surface by crushing in an environment of a binder filler - cement. In this case, rock crushing in the fine crushing module combined with mixing of the filling mixture provides a new technical effect of a more solid filling mass with an unchanged amount of binder component.
Совместное измельчение заполнителя и вяжущего известно, однако в изобретении дробление породы в модуле мелкого дробления, совмещенное со смешиванием, ведется для получения класса - 0,074. При этом достигается максимальное, экономически целесообразное вскрытие поверхностей породы, обеспечивающее контакт с вяжущим компонентом и подвижность твердеющей закладочной смеси. В результате достигается свободное движение смеси по трубопроводам, равномерное, без пустот заполнение закладываемых камер, таким образом, создается новый технический эффект - пластичность твердеющей закладочной смеси.Joint grinding of aggregate and binder is known, however, in the invention, rock crushing in the fine crushing module, combined with mixing, is carried out to obtain a class of 0.074. At the same time, the maximum, economically feasible opening of the rock surfaces is achieved, providing contact with the binder component and the mobility of the hardening filling mixture. As a result, free movement of the mixture through pipelines is achieved, uniform filling of pledged chambers without voids, thus creating a new technical effect - plasticity of the hardening filling mixture.
Дробление пород в модуле мелкого дробления во втором уровне до содержания класса - 0,074 не менее 32% в известных технических решениях не обнаружено. При этом данный отличительный признак обеспечивает высокую подвижность твердеющей закладочной смеси.Crushing of rocks in the module of fine crushing in the second level to the class content of 0.074 at least 32% in the known technical solutions was not found. At the same time, this distinguishing feature provides high mobility of the hardening filling mixture.
На основании выше изложенного можно сделать вывод, что данное изобретение не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».Based on the foregoing, we can conclude that this invention does not follow explicitly from the prior art, and therefore, meets the condition of patentability "inventive step".
Применение заявляемого технического решения позволит расширить возможности использования способа разработки рудных месторождений с твердеющей закладкой выработанного пространства, за счет снижения затрат на его реализацию, обеспечения более качественного заполнения обработанных блоков с формированием твердеющего закладочного массива.The application of the proposed technical solution will expand the possibilities of using the method of developing ore deposits with a hardening laying of the worked out space, by reducing the cost of its implementation, ensuring a better filling of the processed blocks with the formation of a hardening filling array.
Изобретение поясняется чертежом, где изображена общая, принципиальная технологическая схема подземной разработки рудных месторождений.The invention is illustrated in the drawing, which shows a General, schematic process diagram of underground mining of ore deposits.
Способ разработки рудных месторождений осуществляют следующим образом.A method of developing ore deposits is as follows.
Разработку рудного месторождения ведут с производством проходки подготовительных и нарезных горных выработок. Осуществляют проходку стволов: 1 - главного вентиляционных, вспомогательных (на чертеже условно не показаны), транспортных выработок, последовательно: 2, 3 и 4. Разрабатывают очистную камеру 5. Добываемую руду по транспортной выработке 4 доставляют к рудоприемному бункеру и далее по главному стволу 1 на поверхность или к комплексу обогатительной фабрики (на чертеже условно не показаны). Отбитую породу, извлекаемую при проходке: транспортных выработок 4, подготовительных выработок, очистного блока 5, доставляют к модулю крупного дробления 6, где обеспечивают дробление до размера 35-200 мм. Модуль крупного дробления 6 размещают в непосредственной близости к зоне ведения соответствующих проходческих работ.The development of the ore deposit is carried out with the production of excavation preparatory and rifled mine workings. The shafts are drilled: 1 - the main ventilation, auxiliary (not shown conventionally in the drawing), transport workings, sequentially: 2, 3, and 4. A treatment chamber is developed 5. The mined ore is transported through the mine work 4 to the ore receiving hopper and further along the
Дробленую породу по транспортной системе 7, например скиповому подъемнику или самоходной техникой, подают в модуль мелкого дробления 8, размещенный над закладываемой камерой 9. Из промежуточного модуля - накопителя вяжущего (цемента) 10, последний доставляют в модуль мелкого дробления 8. Для этого используют конвейер 11. Из модуля предварительного складирования дополнительных компонентов 12, (активаторы, доменный шлак, пластификаторы) обеспечивается их подача в модуль мелкого дробления 8 с использованием конвейера 13.Crushed rock through a
В модуле мелкого дробления 8 обеспечивается дробление породы до содержания класса - 0.074 не менее 32%. При этом одновременно загружается: порода, дробленая в модуле крупного дробления крупной фракции, цемент, компоненты комплексного вяжущего, пластификаторы закладочной смеси. Это обеспечивает совмещение процессов дробления и смешивания. В зависимости от исходного состояния компонентов в процесс дробления подают воду. В качестве модуля мелкого дробления 8 может использоваться конусные инерционные дробилки типа КИД-300, КИД-450, КИД-600, КИД-1200.In the module of fine crushing 8, crushing of the rock is ensured to a grade of - 0.074 of at least 32%. At the same time, it is loaded: rock crushed in the coarse crushing module of a large fraction, cement, components of a complex binder, plasticizers of the filling mixture. This provides a combination of crushing and mixing processes. Depending on the initial state of the components, water is supplied to the crushing process. As a module for fine crushing 8 can be used inertial cone crushers type KID-300, KID-450, KID-600, KID-1200.
Из модуля мелкого дробления 8 готовая закладочная смесь поступает в приемные лотки 14 и далее непосредственно в скважины 15, пробуренные до верхней кровли закладываемой камеры 9. Закладываемая камера отделена от транспортной выработки 3 изолирующей перегородкой 16.From the
Проходка подготовительных и нарезных горных выработок сопровождается выемкой значительного объема пород. Непосредственно в зоне выемки пород - нарезаемых горных выработках: транспортных, очистных камерах устанавливается модуль крупного дробления 6, в качестве которого может использоваться щековая дробилка типа: ШДС-900, ШДС-1200 обеспечивающие дробление отбитой породы до размеров 35…200 мм.Digging of preparatory and rifled workings is accompanied by excavation of a significant amount of rock.
Дробилка крупного дробления 6 является самостоятельным мобильным модулем, изменение положения которого не требует корректировки технологической схемы. Вследствие малых размеров дробилки нет необходимости, для ее размещения и эксплуатации, в создании дополнительных технологических камер. Достаточно тех, что обеспечиваются транспортными выработками 3, 4 и нишами для разминовки транспортных средств (чертеже условно не показаны). Дробление породы до размеров 35…200 мм позволяет использовать для дальнейшей погрузки и перемещения компактные системы транспортировки малой мощности, не требующие для своего размещения и эксплуатации значительных пространств. Можно использовать, например, ленточные конвейеры с шириной ленты 600 мм.
Размещение модуля крупного дробления 6 в нарезных горных выработках обеспечивает снижение объема транспортных операций с крупно габаритными кусками породы. Близость к месту образования горных пород при проходке горных выработок 4, 5 позволяет повысить эффективность использования установок перемещения крупногабаритных кусков отбиваемой породы.The placement of
Дробленая порода поступает в систему транспортировки 7, обеспечивающей ее подъем на вышележащий уровень - транспортные выработки 2. Система транспортировки 7 может представлять собой совокупность скипового подъемника, приемного бункера и ленточного конвейера обеспечивающего доставку до модуля мелкого дробления 8. Выполнение в виде отдельных модулей установок крупного 6 и мелкого дробления 8 позволяет разместить их на удалении друг от друга, обеспечивает независимую их работу, позволяет размещать их в транспортных выработка отработанных 17 и отрабатываемых блоков 5. Исключается необходимость создания специальных технологических камер, что расширяет возможность использования способа в случаях, когда его организация экономически невыгодна.Crushed rock enters the
В качестве модуля мелкого дробления 8 может использоваться конусная инерционная дробилка: КИД - 300, КИД - 450, КИД - 600, КИД - 1200. Размеры дробилок обеспечивают их расположение над приемными лотками 14 скважин 15, через которые твердеющая смесь подается в закладываемую камеру 9. Конусные инерционные дробилки являются автономными агрегатами допускающими их легкое перемещение от одного места подачи твердеющей закладочной смеси - скважин 15 к другому. Это обеспечивает полное и равномерное заполнение закладываемой камеры 9. Кроме того, возможно использование нескольких модулей мелкого дробления 8 одновременно или в комплексе со стационарным закладочным комплексом. Это обеспечивает рост и интенсивность закладочных работ.As a module for fine crushing 8, an inertial cone crusher can be used: KID - 300, KID - 450, KID - 600, KID - 1200. The size of the crushers ensures their location above the receiving
В модуле мелкого дробления 8 готовится твердеющая, закладочная смесь включающая: отбитую дробленую породу, вяжущие компоненты, пластификаторы. Все компоненты твердеющей закладочной смеси загружаются в модуль мелкого дробления 8 в требуемых пропорциях. Работа модуля мелкого дробления 8 обеспечивает одновременно дробление горных пород и смешивание их с вяжущими компонентами. При этом обеспечивается качественное изменение состояния поверхности разрушаемых горных пород. В процессе дробления породы обнажаются чистые (ювенильные) поверхности, имеющие большую активность. Присутствующие при этом вяжущие компоненты (например, цемент) непосредственно взаимодействуя с чистыми поверхностями, адсорбируются на них. Дробление, совмещенное со смешиванием, ограничивает взаимодействие образующихся чистых поверхностей породы, с воздухом позволяя им взаимодействовать только с вяжущими компонентами. При этом образуется фрагмент будущей твердеющей закладочной смеси, состоящий из фрагмента горной породы полностью покрытый только вяжущим - цементом. Как следствие обеспечивается более высокая прочность закладочной смеси.In the module of fine crushing 8, a hardening, filling mixture is prepared including: broken crushed rock, cementitious components, plasticizers. All components of the hardening filling mixture are loaded into the fine crushing
Использование в качестве компонента твердеющей закладочной смеси отбиваемой породы исключает необходимость ее подъем на поверхность, обеспечивает снижение затрат, связанных с реализацией способа разработки, и тем самым расширяет возможность его применения.The use of beaten rock as a component of the hardening backfill mixture eliminates the need for its rise to the surface, reduces the costs associated with the implementation of the development method, and thereby expands the possibility of its application.
Готовая смесь из модуля мелкого дробления подается непосредственно в приемный лоток 14, через который твердеющая закладочная смесь направляется по скважинам 15 в закладываемую камеру 9, обеспечивая ее равномерное заполнение.The finished mixture from the fine crushing module is fed directly to the receiving
Содержание в твердеющей закладочной смеси пород класса - 0,074 не менее 32% обеспечивает ей высокую степень подвижности. Как следствие, обеспечивается беспрепятственное движение твердеющей закладочной смеси по скважинам 15, распределение в закладываемой камере 9. При этом снижается вероятность образования застойных зон, повышается полнота заполнения камер 9. Повышается надежность и эффективность функционирования комплекса по закладке, и как следствие, разработки рудного месторождения в целом.The content of not less than 32% in the hardening filling mixture of class rocks - 0.074 provides it with a high degree of mobility. As a result, the hardening of the filling mixture through the
Повышение в твердеющей закладочной смеси пород класса - 0,074 мм ведет к повышению ее подвижности. Эта тенденция сохраняется до содержания класса - 0,074 мм в размере 32% от общего объема породы. При дальнейшем увеличении содержания в твердеющей закладочной смеси степень подвижности практически не изменяется. В связи с этим увеличивать содержание этого класса более 32% нецелесообразно, так как это ведет к увеличению продолжительности цикла дробления пород в модуле мелкого дробления 8 и соответственно затрат.An increase in the hardening filling mixture of rocks of class - 0.074 mm leads to an increase in its mobility. This trend continues until the class content is 0.074 mm in the amount of 32% of the total rock volume. With a further increase in the content in the hardening filling mixture, the degree of mobility practically does not change. In this regard, to increase the content of this class by more than 32% is impractical, since this leads to an increase in the duration of the crushing cycle of rocks in the fine crushing
При проведении лабораторных испытаний макета предлагаемого изобретения в условиях Учалинского подземного рудника ОАО «Учалинский ГОК», в части п.2, было установлено следующее.When conducting laboratory tests of the layout of the invention in the conditions of the Uchalinsky underground mine of OJSC Uchalinsky GOK, in
При проведении 12 серий опытов было изготовлено 36 опытных партий закладочных смесей и из них сформировано 432 образца закладочных массивов. В различных сериях опытов были получены закладочные смеси с содержанием класса - 0,074 мм от 16 до 59%, плотностью от 1,79 до 2,32 т/дм3, растекаемостью от 170 до 230 мм, водоотдачей от 0,5 до 6,5%.During 12 series of experiments, 36 experimental batches of filling mixtures were made and 432 samples of filling arrays were formed from them. In various series of experiments, filling mixtures were obtained with a grade content of 0.074 mm from 16 to 59%, a density of 1.79 to 2.32 t / dm 3 , a spreadability of 170 to 230 mm, and a water yield of 0.5 to 6.5 %
При этом доказано, что наилучшие показатели транспортабельности, растекаемости закладочной смеси и прочности формируемого закладочного массива:At the same time, it was proved that the best indicators of transportability, spreadability of the filling mixture and the strength of the formed filling array:
- растекаемость - 185-200 мм;- spreadability - 185-200 mm;
- угол растекания 3-5 град;- spreading angle of 3-5 degrees;
- подвижность по погружению конуса СтройЦНИИла - 135 мм;- mobility for immersion cone StroyTSNIIil - 135 mm;
- прочность на 14 сутки твердения 1,6 МПа и выше,- strength for 14 days of hardening 1.6 MPa and above,
обеспечиваются при дроблении горных пород в модуле мелкого дробления до содержания класса - 0,074 не менее 32%.are provided during crushing of rocks in the module of fine crushing to a grade content of 0.074 of at least 32%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012118488/03A RU2495245C1 (en) | 2012-05-05 | 2012-05-05 | Method for development of ore deposits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012118488/03A RU2495245C1 (en) | 2012-05-05 | 2012-05-05 | Method for development of ore deposits |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2495245C1 true RU2495245C1 (en) | 2013-10-10 |
Family
ID=49303031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012118488/03A RU2495245C1 (en) | 2012-05-05 | 2012-05-05 | Method for development of ore deposits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2495245C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108915693A (en) * | 2018-06-25 | 2018-11-30 | 贵州开磷集团股份有限公司 | A kind of construction method of the ladder pipeline well on inclined orebody |
| CN110130317A (en) * | 2019-05-07 | 2019-08-16 | 中铁十六局集团第一工程有限公司 | A treatment method for underground mined-out areas in expressway tunnels |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1267487A1 (en) * | 1985-06-28 | 1986-10-30 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт | Discharging-crushing unit of underground hopper complex |
| SU1666737A1 (en) * | 1988-03-10 | 1991-07-30 | Криворожский горнорудный институт | Method for movement and loading of mined mass of underground bunker complex |
| RU2013131C1 (en) * | 1990-07-16 | 1994-05-30 | Красноярский отдел Института горного дела | Method of preparation of cast hardening insertion in ball mill |
| RU2077677C1 (en) * | 1993-12-22 | 1997-04-20 | Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов "Гипроцветмет" | Method for saving resources in backfilling the worked out space |
| US6929330B2 (en) * | 2000-03-13 | 2005-08-16 | Oil Sands Underground Mining, Inc. | Method and system for mining hydrocarbon-containing materials |
| RU2338879C1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of development of ore deposits |
-
2012
- 2012-05-05 RU RU2012118488/03A patent/RU2495245C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1267487A1 (en) * | 1985-06-28 | 1986-10-30 | Криворожский Ордена Трудового Красного Знамени Горнорудный Институт | Discharging-crushing unit of underground hopper complex |
| SU1666737A1 (en) * | 1988-03-10 | 1991-07-30 | Криворожский горнорудный институт | Method for movement and loading of mined mass of underground bunker complex |
| RU2013131C1 (en) * | 1990-07-16 | 1994-05-30 | Красноярский отдел Института горного дела | Method of preparation of cast hardening insertion in ball mill |
| RU2077677C1 (en) * | 1993-12-22 | 1997-04-20 | Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов "Гипроцветмет" | Method for saving resources in backfilling the worked out space |
| US6929330B2 (en) * | 2000-03-13 | 2005-08-16 | Oil Sands Underground Mining, Inc. | Method and system for mining hydrocarbon-containing materials |
| RU2338879C1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of development of ore deposits |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108915693A (en) * | 2018-06-25 | 2018-11-30 | 贵州开磷集团股份有限公司 | A kind of construction method of the ladder pipeline well on inclined orebody |
| CN110130317A (en) * | 2019-05-07 | 2019-08-16 | 中铁十六局集团第一工程有限公司 | A treatment method for underground mined-out areas in expressway tunnels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2338879C1 (en) | Method of development of ore deposits | |
| AU2015252777B2 (en) | Methods and systems for foam mine fill | |
| CN103590851A (en) | Underground waste-rock concrete preparation, pumping and filling system and method | |
| Lyashenko et al. | Substantiation of technologies and technical means for disposal of mining and metallurgical waste in mines | |
| Petlovanyi et al. | Substantiating and assessing the stability of the underground system parameters for the sawn limestone mining: Case study of the Nova Odesa deposit, Ukraine | |
| RU2495245C1 (en) | Method for development of ore deposits | |
| RU2248448C1 (en) | Method for extraction of steep-falling deposits of weak ores | |
| CN114776370B (en) | Method for treating coal gangue | |
| RU2443864C1 (en) | Method to mine mineral deposits | |
| RU2208221C2 (en) | Method for selective mining extraction of qualitative mineral resource in open pit | |
| RU2693806C1 (en) | Method of driving mine workings | |
| CN104763423B (en) | Mining Technology of Mining Powder Ore by Raising Rock Drilling | |
| RU2393351C1 (en) | Method of underground development of thin ore bodies | |
| RU2700865C1 (en) | Method of mining deposits development | |
| RU2065053C1 (en) | Method for exploitation of steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and beneficiation of copper and/or copper/zinc, and/or zinc, and/or sulfur ores possibly containing gold, silver and other precious and rare-earth elements of steeply dipping ore bodies | |
| RU2304218C1 (en) | Method for coal excavation from thick steep bed | |
| RU2053364C1 (en) | Method for mining of steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper, and/or copper-zinc, and/or zinc, and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies | |
| RU2030581C1 (en) | Method for combined mining of thick ore bodies | |
| RU2261329C1 (en) | Method for coal excavation from thick steeply beds | |
| RU2117761C1 (en) | Method for development of steep ore bodies | |
| RU2232894C1 (en) | Method for subterranean excavation of mineral deposits by means of chamber-column method | |
| RU2258811C1 (en) | Open-cut mineral deposit mining method | |
| RU2400625C1 (en) | Method for combined development of mineral deposits | |
| RU2651727C1 (en) | Method of underground development of the inclined ore deposits | |
| RU2149997C1 (en) | Method of remining thick ore deposits |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150506 |