RU2486225C1 - Plugging material and method for production thereof - Google Patents
Plugging material and method for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486225C1 RU2486225C1 RU2012106943/03A RU2012106943A RU2486225C1 RU 2486225 C1 RU2486225 C1 RU 2486225C1 RU 2012106943/03 A RU2012106943/03 A RU 2012106943/03A RU 2012106943 A RU2012106943 A RU 2012106943A RU 2486225 C1 RU2486225 C1 RU 2486225C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- slag
- hardening
- excess
- grouting material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 4
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 11
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к тампонажным материалам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин, преимущественно к специальным вяжущим веществам для крепления высокотемпературных скважин.The invention relates to grouting materials used for cementing oil and gas wells, mainly to special binders for fastening high-temperature wells.
Традиционные портландцементы могут применяться при креплении скважин, имеющих температуру ниже 100°С. При температурах выше 100°С, цементный камень начинает терять свою прочность и увеличивать проницаемость за счет термической коррозии. Стойкими к термической коррозии являются цементы, состав продуктов твердения которых представлен низкоосновными гидросиликтами кальция, имеющими соотношения CaO/SiO2 (C/S)<1,2.Traditional Portland cement can be used for fixing wells with temperatures below 100 ° C. At temperatures above 100 ° C, cement stone begins to lose its strength and increase permeability due to thermal corrosion. Resistant to thermal corrosion are cements, the composition of the hardening products of which is represented by low-basic calcium hydrosilicates having the ratio CaO / SiO 2 (C / S) <1.2.
Известны составы тампонажных материалов, обладающие термостойкостью, например: цементо-песчаные смеси [Данюшевский B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным скважинам. - М.: Недра, 1987, с.135-137], шлако-песчаные цементы [Данюшевский B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным скважинам. - М.: Недра, 1987, с.138-139], известково-кремнеземистые вяжущие [Данюшевский B.C. и. др. Справочное руководство по тампонажным скважинам. - М.: Недра, 1987, с.152-153].Known compositions of cementing materials with heat resistance, for example: cement-sand mixtures [Danyushevsky B.C. and others. The reference guide for well drilling. - M .: Nedra, 1987, p.135-137], slag-sand cements [Daniushevsky B.C. and others. The reference guide for well drilling. - M .: Nedra, 1987, p.138-139], lime-siliceous binders [Daniushevsky B.C. and. others. Wellbore wells reference guide. - M .: Nedra, 1987, p. 152-153].
Недостатком известных составов является недостаточная их термостойкость.A disadvantage of the known compositions is their insufficient heat resistance.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому объекту является тампонажный материал для цементирования высокотемпературных скважин, содержащий вяжущее - тампонажный цемент на шлаковой основе, волокнистый наполнитель - минеральные волокна хризотил-асбеста и добавку пластификатора, при следующем соотношении компонентов, масс.%: тампонажный цемент на шлаковой основе 92,00-99,45; волокнистый наполнитель (минеральные волокна хризотил-асбеста 0,50-7,00; пластификатор 0,05-1,00. Указанный цемент готовят смешением его компонентов [Авторское свидетельство СССР №1010253, опубл. 07.04.1983].The closest to the proposed technical essence and the achieved result to the claimed object is a cementing material for cementing high-temperature wells, containing a binder - cementing cement based on slag, fibrous filler - mineral fibers of chrysotile asbestos and the addition of plasticizer, in the following ratio of components, wt.%. : slurry cement on a slag basis 92.00-99.45; fibrous filler (mineral fibers of chrysotile asbestos 0.50-7.00; plasticizer 0.05-1.00. The specified cement is prepared by mixing its components [USSR Author's Certificate No. 1010253, publ. 07.04.1983].
Недостатком прототипа является недостаточная термостойкость продуктов твердения.The disadvantage of the prototype is the lack of heat resistance of hardening products.
Известны способы получения тампонажных материалов путем совместного измельчения вяжущей основы, утяжеляющей, активизирующей и других добавок или раздельным измельчением с последующим смешением указанных компонентов [Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин. Под общей редакцией проф. А.И.Булатова. М., «Недра», 1977, 252 с. Авт.: А.И.Булатов, Л.Б.Измайлов, В.И.Крылов и др., стр.41].Known methods for producing cementing materials by co-grinding a cementitious base, weighting, activating and other additives, or by separate grinding with the subsequent mixing of these components [Reference for fastening oil and gas wells. Under the general editorship of prof. A.I. Bulatova. M., "Nedra", 1977, 252 pp. Author: A.I. Bulatov, L.B. Izmaylov, V.I. Krylov and others, p. 41].
Недостатком указанных способов является низкое качество получаемых тампонажных материалов из-за плохой гомогенизации компонентов.The disadvantage of these methods is the low quality of the resulting cement materials due to poor homogenization of the components.
Целью изобретения является получение состава тампонажного материала и способа его получения, обеспечивающих повышение термостойкости цементного камня с высокими прочностными характеристиками при температурах 150-250°С.The aim of the invention is to obtain the composition of the grouting material and the method for its production, providing increased heat resistance of cement stone with high strength characteristics at temperatures of 150-250 ° C.
Поставленная цель достигается тем, что тампонажный материал, включающий шлаковый компонент, волокнистый компонент и добавку, согласно изобретению дополнительно содержит кремнеземсодержащий компонент, содержащий не менее 96% SiO2, в качестве шлакового компонента содержит саморассыпающийся шлак, содержащий в составе гамма- C2S до 85 мас.%, в качестве добавки содержит структурообразователь, регулятор твердения и расширяющее вещество, при следующем соотношении, мас.%:The goal is achieved in that the grouting material, including the slag component, the fibrous component and the additive, according to the invention additionally contains a siliceous component containing at least 96% SiO 2 , as a slag component contains self-scattering slag containing in the composition of gamma-C 2 S up to 85 wt.%, As an additive contains a structural agent, a hardening regulator and an expanding substance, in the following ratio, wt.%:
В качестве структурообразователя используют палыгорскит или гидрослюду, в качестве регулятора твердения используют нитрилотриметил-фосфоновую кислоту или лимонную кислоту, а в качестве волокнистого компонента используют органические или неорганические волокна, например полиамидную фибру или базальтовую фибру или асбестовое волокно, причем волокнистые добавки имеют длину 3-6 мм.Palygorskite or hydromica are used as a structurant, nitrilotrimethylphosphonic acid or citric acid are used as a hardening regulator, and organic or inorganic fibers, for example polyamide fiber or basalt fiber or asbestos fiber, are used as a fibrous component, and fibrous additives have a length of 3-6 mm
В части способа получения тампонажного материала поставленная цель достигается тем, что саморассыпающийся шлак, кремнеземсодержащий компонент и расширяющее вещество подвергают совместной дезинтеграторной обработке, затем к ним в воздушном потоке добавляют волокнистый компонент, структурообразователь и регулятор твердения.In terms of the method of producing grouting material, the goal is achieved in that the self-scattering slag, the silica-containing component and the expanding substance are subjected to joint disintegration treatment, then a fibrous component, a structure-forming agent and a hardening regulator are added to them in the air stream.
При этом волокнистый компонент может быть любым, поскольку его основная роль заключается в образовании пространственной структуры в тампонажном растворе, и последующее повышение сопротивляемости получаемого тампонажного камня динамическим нагрузкам, возникающим при проведении работ внутри обсадной колонны.In this case, the fibrous component can be any, since its main role is to form a spatial structure in the grout, and the subsequent increase in the resistance of the resulting grout stone to dynamic loads that occur during work inside the casing.
Таким образом, в предлагаемом изобретении используются новые ингредиенты и новая технология, что дает основание утверждать о соответствии предлагаемого решения критерию «новизна».Thus, in the present invention uses new ingredients and new technology, which gives reason to assert that the proposed solution meets the criterion of "novelty."
В научно-технической и патентной литературе ранее не приводились сведения об использовании комплексной технологии получения термостойких цементов, включающей дезинтеграторную обработку саморассыпающегося шлака и кремнеземистого компонента и последующее смешение полученного продукта с волокнистым компонентом и добавками структурообразователя и регулятора твердения. Применение дезинтеграторной обработки саморассыпающегося шлака совместно с кремнеземистым компонентом позволяет получить неизвестный ранее эффект синтеза низкоосновных гидросиликатов кальция, обеспечивающих термическую стойкость продуктов твердения. Это связано с тем, что первичным продуктом твердения является высокоосновный гидросиликат кальция C2SH2, который, являясь термодинамически нестойким соединением, переходит в более стабильные фазы C2SH(A) и CSH(В). Возможность перехода в одну из отмеченных фаз связана с соотношением CaO/SiO в жидкой фазе раствора. Поскольку гидросиликаты типа C2SH(A) обладают слабой способностью к срастанию, их появление приводит к потере прочности камня.In the scientific, technical and patent literature, information on the use of a complex technology for the production of heat-resistant cements, including the disintegrating treatment of self-scattering slag and a siliceous component and the subsequent mixing of the obtained product with a fibrous component and additives of a structure-forming agent and hardening regulator, was not previously provided. The use of disintegrating treatment of self-scattering slag together with a siliceous component allows to obtain the previously unknown effect of the synthesis of low-basic calcium hydrosilicates, which provide thermal stability of hardening products. This is due to the fact that the primary product of hardening is the highly basic calcium hydrosilicate C 2 SH 2 , which, being a thermodynamically unstable compound, passes into more stable phases C 2 SH (A) and CSH (B). The possibility of transition to one of the noted phases is related to the CaO / SiO ratio in the liquid phase of the solution. Since hydrosilicates of the type C 2 SH (A) have a weak ability to grow together, their appearance leads to a loss of strength of the stone.
Переход C2SH2 в CSH(B) не сопровождается развитием деструктивных процессов, поскольку C2SH2 и CSH(B) имеют сходное строение решеток. Камень, сформировавшийся на основе CSH(B), обладает высокими прочностными показателями за счет высокой развитости поверхности продуктов твердения и большого числа контактов срастания в единице объема, и камень на его основе обладает высокой термической стойкостью и прочностью. Поскольку на начальной стадии твердения всегда будут образовываться высокоосновные гидросиликаты кальция C2SH2, а цепь фазовых превращений является неизбежной, то исключить их опасные последствия можно ускорением фазовых переходов с тем, чтобы они проходили в наиболее ранние сроки твердения, когда структура камня еще эластичная и в меньшей степени «реагирует» на возникновение новой структуры, т.е. должно быть максимальное замедление скорости поступления СаО в раствор и ускорение скорости поступления SiO2 в раствор, для того, чтобы количество СаО в нем всегда было меньше количества SiO2.The transition of C 2 SH 2 to CSH (B) is not accompanied by the development of destructive processes, since C 2 SH 2 and CSH (B) have a similar lattice structure. The stone formed on the basis of CSH (B) has high strength properties due to the high surface development of the hardening products and a large number of intergrowth contacts per unit volume, and the stone based on it has high thermal resistance and strength. Since highly basic calcium hydrosilicates C 2 SH 2 will always be formed at the initial stage of hardening, and the chain of phase transformations is inevitable, their dangerous consequences can be eliminated by accelerating phase transitions so that they pass in the earliest hardening periods, when the stone structure is still elastic and to a lesser extent “reacts” to the emergence of a new structure, i.e. there should be a maximum slowdown in the rate of CaO entry into the solution and an acceleration in the rate of entry of SiO 2 into the solution, so that the amount of CaO in it is always less than the amount of SiO 2 .
Именно эти эффекты обеспечиваются использованием саморассыпающегося шлака и его совместной с кремнеземистым компонентом дезинтеграторной обработкой, при которой происходит механоактивация смеси и повышение реакционной активности SiO2.It is these effects that are provided by the use of self-scattering slag and its disintegration treatment together with the siliceous component, during which the mixture is mechanically activated and the reaction activity of SiO 2 is increased.
В научно-технической и патентной литературе ранее не приводились сведения о вводе каких-либо добавок в тампонажную смесь в воздушном потоке. Ввод добавок в воздушном потоке обеспечивает наилучшую гомогенизацию тампонажного материала и повышение технологических свойств получаемого из него раствора и камня.In the scientific, technical and patent literature, information on the introduction of any additives into the grouting mixture in the air stream was not previously provided. The introduction of additives in the air stream provides the best homogenization of the grouting material and increase the technological properties of the mortar and stone obtained from it.
Таким образом, сказанное выше указывает на соответствие заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень».Thus, the foregoing indicates the conformity of the claimed invention to the criterion of "inventive step".
В предлагаемом изобретении использовались: саморассыпающийся шлак, имеющий в своем составе:In the present invention was used: self-scattering slag, having in its composition:
кремнеземсодержащий компонент, имеющий в своем составе:silica-containing component, comprising:
и волокнистую добавку - базальтовую фибру с длиной волокон 3 мм.and fiber additive - basalt fiber with a fiber length of 3 mm
Пример реализации изобретения.An example implementation of the invention.
Тампонажный материал готовят следующим образом: саморассыпающийся шлак и кремнеземистый компонент совместно обрабатывают в дезинтеграторе.The grouting material is prepared as follows: self-scattering slag and a siliceous component are jointly processed in a disintegrator.
Затем в полученную смесь в воздушном потоке вводят волокнистый компонент и добавки в необходимых соотношениях.Then, the fibrous component and additives in the required proportions are introduced into the resulting mixture in an air stream.
В качестве примера рассмотрим технологию приготовления тампонажного материала с соотношением СРШ - 60% и кремнеземсодержащего компонента 40% (состав №7 из таблицы 1).As an example, consider the technology of preparing cement slurry with a ratio of SRS - 60% and silica-containing component 40% (composition No. 7 from table 1).
Для приготовления тампонажного материала было взято 600 г саморассыпающегося шлака и 400 г кремнеземистого компонента. Затем в нее добавлялось 25 г структурообразователя - палыгорскита и 50 г расширяющего вещества на основе MgO. Смесь подвергли обработке в дезинтеграторе при скорости соударения частиц 200 м/с.To prepare the grouting material, 600 g of self-scattering slag and 400 g of a siliceous component were taken. Then, 25 g of a structure-forming agent, palygorskite, and 50 g of an expanding substance based on MgO were added to it. The mixture was processed in a disintegrator at a particle impact velocity of 200 m / s.
Далее смесь с помощью воздуха перекачивалась в другую емкость. При этом в воздуховод было подано (вспрыснуто) 2,5 г базальтовой фибры и 0,7 г регулятора твердения - нитрилотриметилфосфоновой кислотыThen the mixture was pumped with air to another tank. At the same time, 2.5 g of basalt fiber and 0.7 g of the hardening regulator nitrilotrimethylphosphonic acid were fed (injected) into the duct
Из полученного тампонажного материала готовились растворы с водоцементным отношением 0,5. Приготовленные растворы использовались для определения их свойств и изготовления образцов для испытания на изгиб и сжатие, а также для проведения рентгеноструктурных исследований. Испытания полученного тампонажного материала проводились согласно ГОСТ 1581-96. Результаты испытаний данной пробы, а также других составов, приведены в табл.1From the obtained grouting material, solutions were prepared with a water-cement ratio of 0.5. The prepared solutions were used to determine their properties and to manufacture samples for bending and compression tests, as well as for conducting X-ray diffraction studies. Tests of the resulting grouting material were carried out in accordance with GOST 1581-96. The test results of this sample, as well as other compositions, are given in table 1
Таким образом, приведенный пример реализации изобретения показывает его соответствие критерию «практическая применимость».Thus, the example implementation of the invention shows its compliance with the criterion of "practical applicability".
На буровой из данного тампонажного материала по общепринятой технологии готовят тампонажный раствор.At the drilling site, cement slurry is prepared from this grouting material using conventional technology.
Из таблицы видно, что разработанные по предлагаемому способу тампонажные материалы эффективны при температурах 150-250°С и удовлетворяют ГОСТ 1581-96. Эффект расширения тампонажного материала при твердении обеспечит высокую герметичность контактов: цементный камень - обсадная колонна и цементный камень - горная порода.The table shows that the grouting materials developed by the proposed method are effective at temperatures of 150-250 ° C and satisfy GOST 1581-96. The effect of the expansion of the grouting material during hardening will provide high tightness of the contacts: cement stone - casing and cement stone - rock.
При этом раствор имеет низкую водоотдачу 85 см3/30 мин.When this solution has low fluid loss of 85 cm 3/30 min.
Камень из предлагаемого тампонажного материала термически стоек.The stone of the proposed grouting material is thermally resistant.
Для оценки термостойкости полученного материала был исследован фазовый состав продуктов твердения через 2 и 7 суток твердения. Рентгеноструктурный анализ проводился на рентгеновском дифрактометре ДРОН 407 с использованием программы для управления процессом съемки DIFWin 1 и программы обработки данных ToUDFpr. Дифрактограммы полученных в результате съемки образцов идентичны, и они представлены низкоосновными гидросиликатами кальция, являющимися термодинамически устойчивыми соединениями. Результаты рентгенофазового анализа показали, что в испытуемых образцах не обнаружено ни свободного гидроксида кальция, ни высокоосновных гидросиликатов кальция. Это свидетельствует о том, что даже за короткий срок твердения испытуемого цемента процессы формирования низкоосновных гидросиликатов кальция завершились, и в них невозможно протекание процессов коррозии.To assess the heat resistance of the obtained material, the phase composition of the hardening products was studied after 2 and 7 days of hardening. X-ray diffraction analysis was performed on a DRON 407 X-ray diffractometer using the DIFWin 1 software for controlling the shooting process and the ToUDFpr data processing program. The diffraction patterns of the samples obtained as a result of the survey are identical, and they are represented by low-basic calcium hydrosilicates, which are thermodynamically stable compounds. The results of x-ray phase analysis showed that neither free calcium hydroxide nor highly basic calcium hydrosilicates were found in the tested samples. This indicates that even for a short hardening period of the tested cement, the formation of low-basic calcium hydrosilicates has completed, and corrosion processes are not possible in them.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012106943/03A RU2486225C1 (en) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Plugging material and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012106943/03A RU2486225C1 (en) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Plugging material and method for production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2486225C1 true RU2486225C1 (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012106943/03A RU2486225C1 (en) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Plugging material and method for production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486225C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU819213A1 (en) * | 1979-05-17 | 1981-05-06 | Днепропетровский Металлургическийинститут | Device for transposition of rolled sheet from bath for hot coating |
| SU903560A1 (en) * | 1979-10-11 | 1982-02-07 | Среднеазиатский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Reduced-density plugging solution for consolidating high-temperature oil and gas wells |
| SU1010253A1 (en) * | 1981-02-02 | 1983-04-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Plugging material for cementing high-temperature wells |
| SU1254139A1 (en) * | 1985-01-31 | 1986-08-30 | Актюбинское Отделение Казахского Научно-Исследовательского Геологоразведочного Института | Plugging composition |
| WO1996034989A1 (en) * | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Holderbank Financière Glarus Ag | Process for producing hydraulic binders and/or alloys, e.g. ferrochromium or ferrovanadium |
| EP0815272A1 (en) * | 1996-01-17 | 1998-01-07 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Method of producing pig iron, alloys of ferrous metal and/or nonferrous metal with synthetic blast furnace slag from residues of incinerated waste and steelworks slag |
| US20020177003A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-11-28 | Myrick James J. | Steel reinforced concrete systems |
| RU2211974C1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-09-10 | Тярасов Анатолий Кириллович | Hydrostatic end-face packing |
-
2012
- 2012-02-27 RU RU2012106943/03A patent/RU2486225C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU819213A1 (en) * | 1979-05-17 | 1981-05-06 | Днепропетровский Металлургическийинститут | Device for transposition of rolled sheet from bath for hot coating |
| SU903560A1 (en) * | 1979-10-11 | 1982-02-07 | Среднеазиатский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Reduced-density plugging solution for consolidating high-temperature oil and gas wells |
| SU1010253A1 (en) * | 1981-02-02 | 1983-04-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Plugging material for cementing high-temperature wells |
| SU1254139A1 (en) * | 1985-01-31 | 1986-08-30 | Актюбинское Отделение Казахского Научно-Исследовательского Геологоразведочного Института | Plugging composition |
| WO1996034989A1 (en) * | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Holderbank Financière Glarus Ag | Process for producing hydraulic binders and/or alloys, e.g. ferrochromium or ferrovanadium |
| EP0815272A1 (en) * | 1996-01-17 | 1998-01-07 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Method of producing pig iron, alloys of ferrous metal and/or nonferrous metal with synthetic blast furnace slag from residues of incinerated waste and steelworks slag |
| US20020177003A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-11-28 | Myrick James J. | Steel reinforced concrete systems |
| RU2211974C1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-09-10 | Тярасов Анатолий Кириллович | Hydrostatic end-face packing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vora et al. | Parametric studies on compressive strength of geopolymer concrete | |
| KR20200001778A (en) | Ultra-high Performance Concrete Composition With Low Shrinkage And Method for Manufacturing Ultra-high Performance Concrete Using the Same | |
| CN108164222A (en) | Cement-based grouting material and grout and mortar | |
| KR101143434B1 (en) | Crack reducing composition of mortar and concrete compositions that contain them | |
| RU2542028C1 (en) | Magnesia plugging material and method for its production | |
| RU2014138999A (en) | METHOD FOR PRODUCING CEMENT, mortars, concrete compositions containing fillers based on calcium carbonate, Organosilicon substance, the aforementioned "mixed filler" processed superplasticizer OBTAINED cement composition and cement materials and their application | |
| CN110698088B (en) | A kind of retarded Portland cement and preparation method thereof | |
| RU2486225C1 (en) | Plugging material and method for production thereof | |
| Akturk et al. | Utilization of basalt powder as geopolymeric binder | |
| RU2595016C1 (en) | Fire-retardant fibre-vermiculite-concrete crude mixture | |
| Baltakys et al. | α-C2SH synthesis in the mixtures with CaO/SiO2= 1.5 and application as a precursor for binder material | |
| RU2642897C1 (en) | Light-weight grouting mixture | |
| RU2500633C1 (en) | Organic-mineral modifier for fibre-cement compositions | |
| CN108774016B (en) | Double-source expanding agent for concrete and preparation method thereof | |
| ABDULLAH et al. | Synthesis of geopolymer binder from the partially de-aluminated metakaolinite by-product resulted from alum industry. | |
| JP2015189628A (en) | Method of producing crack-reduced cement product and crack-reduced cement product | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2530805C1 (en) | Plugging material | |
| KR102199929B1 (en) | Shotcrete composition using cement composition for increased durability | |
| RU2716661C1 (en) | Hybrid cement | |
| Sherif | Utilization of metakaolin on sustainable concrete properties | |
| RU2597336C1 (en) | Fibre-gypsum-vermiculite-concrete crude mixture for making fireproof coating | |
| RU2369720C1 (en) | Light-weight backfilling mixture | |
| JPH08301638A (en) | Solidification and materialization of kaolin powder with geopolymer | |
| RU2811704C1 (en) | Raw mixture for fire retardant plaster mortar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180228 |