RU2486225C1 - Тампонажный материал и способ его получения - Google Patents
Тампонажный материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486225C1 RU2486225C1 RU2012106943/03A RU2012106943A RU2486225C1 RU 2486225 C1 RU2486225 C1 RU 2486225C1 RU 2012106943/03 A RU2012106943/03 A RU 2012106943/03A RU 2012106943 A RU2012106943 A RU 2012106943A RU 2486225 C1 RU2486225 C1 RU 2486225C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- slag
- hardening
- excess
- grouting material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 4
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 11
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к тампонажному материалу, используемому при цементировании нефтяных и газовых скважин, и к способу его получения. Технический результат - повышение термостойкости цементного камня с высокими прочностными характеристиками при температурах 150-250°С. Тампонажный материал, включающий шлаковый, волокнистые компоненты и добавку, дополнительно содержит кремнеземсодержащий компонент, содержащий не менее 96% SiO2, в качестве шлакового компонента содержит саморассыпающийся шлак, содержащий в составе гамма-C2S до 85 мас.%, в качестве добавки содержит структурообразователь, регулятор твердения и расширяющее вещество при следующем соотношении, масс %: саморассыпающийся шлак 40-60, кремнеземсодержащий компонент - 40-60, волокнистый компонент - 0,2-0,3 сверх 100%, структурообразователь - 0,1-5,0 сверх 100%, регулятор твердения - 0,04-0,1 сверх 100%, расширяющее вещество - 0,1-10,0 сверх 100%. Способ получения указанного тампонажного материала заключается в том, что саморассыпающийся шлак, кремнеземсодержащий компонент и расширяющее вещество подвергают совместной дезинтеграторной обработке, затем к ним в воздушном потоке добавляют волокнистый компонент, структурообразователь и регулятор твердения. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к тампонажным материалам, используемым при цементировании нефтяных и газовых скважин, преимущественно к специальным вяжущим веществам для крепления высокотемпературных скважин.
Традиционные портландцементы могут применяться при креплении скважин, имеющих температуру ниже 100°С. При температурах выше 100°С, цементный камень начинает терять свою прочность и увеличивать проницаемость за счет термической коррозии. Стойкими к термической коррозии являются цементы, состав продуктов твердения которых представлен низкоосновными гидросиликтами кальция, имеющими соотношения CaO/SiO2 (C/S)<1,2.
Известны составы тампонажных материалов, обладающие термостойкостью, например: цементо-песчаные смеси [Данюшевский B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным скважинам. - М.: Недра, 1987, с.135-137], шлако-песчаные цементы [Данюшевский B.C. и др. Справочное руководство по тампонажным скважинам. - М.: Недра, 1987, с.138-139], известково-кремнеземистые вяжущие [Данюшевский B.C. и. др. Справочное руководство по тампонажным скважинам. - М.: Недра, 1987, с.152-153].
Недостатком известных составов является недостаточная их термостойкость.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому объекту является тампонажный материал для цементирования высокотемпературных скважин, содержащий вяжущее - тампонажный цемент на шлаковой основе, волокнистый наполнитель - минеральные волокна хризотил-асбеста и добавку пластификатора, при следующем соотношении компонентов, масс.%: тампонажный цемент на шлаковой основе 92,00-99,45; волокнистый наполнитель (минеральные волокна хризотил-асбеста 0,50-7,00; пластификатор 0,05-1,00. Указанный цемент готовят смешением его компонентов [Авторское свидетельство СССР №1010253, опубл. 07.04.1983].
Недостатком прототипа является недостаточная термостойкость продуктов твердения.
Известны способы получения тампонажных материалов путем совместного измельчения вяжущей основы, утяжеляющей, активизирующей и других добавок или раздельным измельчением с последующим смешением указанных компонентов [Справочник по креплению нефтяных и газовых скважин. Под общей редакцией проф. А.И.Булатова. М., «Недра», 1977, 252 с. Авт.: А.И.Булатов, Л.Б.Измайлов, В.И.Крылов и др., стр.41].
Недостатком указанных способов является низкое качество получаемых тампонажных материалов из-за плохой гомогенизации компонентов.
Целью изобретения является получение состава тампонажного материала и способа его получения, обеспечивающих повышение термостойкости цементного камня с высокими прочностными характеристиками при температурах 150-250°С.
Поставленная цель достигается тем, что тампонажный материал, включающий шлаковый компонент, волокнистый компонент и добавку, согласно изобретению дополнительно содержит кремнеземсодержащий компонент, содержащий не менее 96% SiO2, в качестве шлакового компонента содержит саморассыпающийся шлак, содержащий в составе гамма- C2S до 85 мас.%, в качестве добавки содержит структурообразователь, регулятор твердения и расширяющее вещество, при следующем соотношении, мас.%:
| саморассыпающийся шлак | 60-40; |
| кремнеземсодержащий компонент | 40-60; |
| волокнистый компонент | 0,2-0,3 сверх 100%; |
| структурообразователь | 0,1-5,0 сверх 100%; |
| регулятор твердения | 0,04-0,1 сверх 100%; |
| расширяющее вещество | 0,1-10,0 сверх 100%. |
В качестве структурообразователя используют палыгорскит или гидрослюду, в качестве регулятора твердения используют нитрилотриметил-фосфоновую кислоту или лимонную кислоту, а в качестве волокнистого компонента используют органические или неорганические волокна, например полиамидную фибру или базальтовую фибру или асбестовое волокно, причем волокнистые добавки имеют длину 3-6 мм.
В части способа получения тампонажного материала поставленная цель достигается тем, что саморассыпающийся шлак, кремнеземсодержащий компонент и расширяющее вещество подвергают совместной дезинтеграторной обработке, затем к ним в воздушном потоке добавляют волокнистый компонент, структурообразователь и регулятор твердения.
При этом волокнистый компонент может быть любым, поскольку его основная роль заключается в образовании пространственной структуры в тампонажном растворе, и последующее повышение сопротивляемости получаемого тампонажного камня динамическим нагрузкам, возникающим при проведении работ внутри обсадной колонны.
Таким образом, в предлагаемом изобретении используются новые ингредиенты и новая технология, что дает основание утверждать о соответствии предлагаемого решения критерию «новизна».
В научно-технической и патентной литературе ранее не приводились сведения об использовании комплексной технологии получения термостойких цементов, включающей дезинтеграторную обработку саморассыпающегося шлака и кремнеземистого компонента и последующее смешение полученного продукта с волокнистым компонентом и добавками структурообразователя и регулятора твердения. Применение дезинтеграторной обработки саморассыпающегося шлака совместно с кремнеземистым компонентом позволяет получить неизвестный ранее эффект синтеза низкоосновных гидросиликатов кальция, обеспечивающих термическую стойкость продуктов твердения. Это связано с тем, что первичным продуктом твердения является высокоосновный гидросиликат кальция C2SH2, который, являясь термодинамически нестойким соединением, переходит в более стабильные фазы C2SH(A) и CSH(В). Возможность перехода в одну из отмеченных фаз связана с соотношением CaO/SiO в жидкой фазе раствора. Поскольку гидросиликаты типа C2SH(A) обладают слабой способностью к срастанию, их появление приводит к потере прочности камня.
Переход C2SH2 в CSH(B) не сопровождается развитием деструктивных процессов, поскольку C2SH2 и CSH(B) имеют сходное строение решеток. Камень, сформировавшийся на основе CSH(B), обладает высокими прочностными показателями за счет высокой развитости поверхности продуктов твердения и большого числа контактов срастания в единице объема, и камень на его основе обладает высокой термической стойкостью и прочностью. Поскольку на начальной стадии твердения всегда будут образовываться высокоосновные гидросиликаты кальция C2SH2, а цепь фазовых превращений является неизбежной, то исключить их опасные последствия можно ускорением фазовых переходов с тем, чтобы они проходили в наиболее ранние сроки твердения, когда структура камня еще эластичная и в меньшей степени «реагирует» на возникновение новой структуры, т.е. должно быть максимальное замедление скорости поступления СаО в раствор и ускорение скорости поступления SiO2 в раствор, для того, чтобы количество СаО в нем всегда было меньше количества SiO2.
Именно эти эффекты обеспечиваются использованием саморассыпающегося шлака и его совместной с кремнеземистым компонентом дезинтеграторной обработкой, при которой происходит механоактивация смеси и повышение реакционной активности SiO2.
В научно-технической и патентной литературе ранее не приводились сведения о вводе каких-либо добавок в тампонажную смесь в воздушном потоке. Ввод добавок в воздушном потоке обеспечивает наилучшую гомогенизацию тампонажного материала и повышение технологических свойств получаемого из него раствора и камня.
Таким образом, сказанное выше указывает на соответствие заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень».
В предлагаемом изобретении использовались: саморассыпающийся шлак, имеющий в своем составе:
| Компоненты | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Cr2O3 | W | γ-C2S |
| Содержание, масс.% | 24-32 | 4-8 | 2 | 46 | 7-16 | 2-6 | 1,5 | До 85 |
кремнеземсодержащий компонент, имеющий в своем составе:
| Компоненты | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | п.п.п. |
| Содержание, масс.% | 97,0 | 1,20 | 0,159 | 0,15 | 0,69 |
и волокнистую добавку - базальтовую фибру с длиной волокон 3 мм.
Пример реализации изобретения.
Тампонажный материал готовят следующим образом: саморассыпающийся шлак и кремнеземистый компонент совместно обрабатывают в дезинтеграторе.
Затем в полученную смесь в воздушном потоке вводят волокнистый компонент и добавки в необходимых соотношениях.
В качестве примера рассмотрим технологию приготовления тампонажного материала с соотношением СРШ - 60% и кремнеземсодержащего компонента 40% (состав №7 из таблицы 1).
Для приготовления тампонажного материала было взято 600 г саморассыпающегося шлака и 400 г кремнеземистого компонента. Затем в нее добавлялось 25 г структурообразователя - палыгорскита и 50 г расширяющего вещества на основе MgO. Смесь подвергли обработке в дезинтеграторе при скорости соударения частиц 200 м/с.
Далее смесь с помощью воздуха перекачивалась в другую емкость. При этом в воздуховод было подано (вспрыснуто) 2,5 г базальтовой фибры и 0,7 г регулятора твердения - нитрилотриметилфосфоновой кислоты
Из полученного тампонажного материала готовились растворы с водоцементным отношением 0,5. Приготовленные растворы использовались для определения их свойств и изготовления образцов для испытания на изгиб и сжатие, а также для проведения рентгеноструктурных исследований. Испытания полученного тампонажного материала проводились согласно ГОСТ 1581-96. Результаты испытаний данной пробы, а также других составов, приведены в табл.1
Таким образом, приведенный пример реализации изобретения показывает его соответствие критерию «практическая применимость».
На буровой из данного тампонажного материала по общепринятой технологии готовят тампонажный раствор.
Из таблицы видно, что разработанные по предлагаемому способу тампонажные материалы эффективны при температурах 150-250°С и удовлетворяют ГОСТ 1581-96. Эффект расширения тампонажного материала при твердении обеспечит высокую герметичность контактов: цементный камень - обсадная колонна и цементный камень - горная порода.
При этом раствор имеет низкую водоотдачу 85 см3/30 мин.
Камень из предлагаемого тампонажного материала термически стоек.
Для оценки термостойкости полученного материала был исследован фазовый состав продуктов твердения через 2 и 7 суток твердения. Рентгеноструктурный анализ проводился на рентгеновском дифрактометре ДРОН 407 с использованием программы для управления процессом съемки DIFWin 1 и программы обработки данных ToUDFpr. Дифрактограммы полученных в результате съемки образцов идентичны, и они представлены низкоосновными гидросиликатами кальция, являющимися термодинамически устойчивыми соединениями. Результаты рентгенофазового анализа показали, что в испытуемых образцах не обнаружено ни свободного гидроксида кальция, ни высокоосновных гидросиликатов кальция. Это свидетельствует о том, что даже за короткий срок твердения испытуемого цемента процессы формирования низкоосновных гидросиликатов кальция завершились, и в них невозможно протекание процессов коррозии.
Claims (8)
1. Тампонажный материал, включающий шлаковый, волокнистый компоненты и добавку, отличающийся тем, что дополнительно содержит кремнеземсодержащий компонент, содержащий не менее 96% SiO2, в качестве шлакового компонента содержит саморассыпающийся шлак, содержащий в составе гамма- C2S до 85 мас.%, в качестве добавки содержит структурообразователь, регулятор твердения и расширяющее вещество при следующем соотношении, мас.%:
саморассыпающийся шлак 40-60
кремнеземсодержащий компонент 40-60
волокнистый компонент 0,2-0,3 сверх 100%
структурообразователь 0,1-5,0 сверх 100%
регулятор твердения 0,04-0,1 сверх 100%
расширяющее вещество 0,1-10,0 сверх 100%
2. Тампонажный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве структурообразователя используют палыгорскит.
3. Тампонажный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве структурообразователя используют гидрослюду.
4. Тампонажный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве регулятора твердения используют нитрилотриметилфосфоновую кислоту.
5. Тампонажный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве регулятора твердения используют лимонную кислоту.
6. Тампонажный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве волокнистого компонента используют органические или неорганические волокна, например полиамидную фибру, базальтовую фибру, асбестовое волокно.
7. Тампонажный материал по п.1, отличающийся тем, что волокнистые компоненты имеют длину 3-6 мм.
8. Способ получения тампонажного материала по п.1, заключающийся в том, что саморассыпающийся шлак, кремнеземсодержащий компонент и расширяющее вещество подвергают совместной дезинтеграторной обработке, затем к ним в воздушном потоке добавляют волокнистый компонент, структурообразователь и регулятор твердения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012106943/03A RU2486225C1 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Тампонажный материал и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012106943/03A RU2486225C1 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Тампонажный материал и способ его получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2486225C1 true RU2486225C1 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012106943/03A RU2486225C1 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Тампонажный материал и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486225C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU819213A1 (ru) * | 1979-05-17 | 1981-05-06 | Днепропетровский Металлургическийинститут | Устройство дл перемещени листовпРОКАТА из ВАННы гОР чЕгО пОКРыТи |
| SU903560A1 (ru) * | 1979-10-11 | 1982-02-07 | Среднеазиатский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Тампонажный раствор пониженной плотности дл креплени высокотемпературных нефт ных и газовых скважин |
| SU1010253A1 (ru) * | 1981-02-02 | 1983-04-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Тампонажный материал дл цементировани высокотемпературных скважин |
| SU1254139A1 (ru) * | 1985-01-31 | 1986-08-30 | Актюбинское Отделение Казахского Научно-Исследовательского Геологоразведочного Института | Тампонажна смесь |
| WO1996034989A1 (de) * | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Holderbank Financière Glarus Ag | Verfahren zur herstellung von hydraulischen bindemitteln und/oder legierungen wie z.b. eisenchrom oder eisenvanadium |
| EP0815272A1 (de) * | 1996-01-17 | 1998-01-07 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Gewinnung von roheisen, ferro- und/oder buntmetall-legierungen zusammen mit synthetischer hochofenschlacke aus müllverbrennungsrückständen und stahlwerksschlacke |
| US20020177003A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-11-28 | Myrick James J. | Steel reinforced concrete systems |
| RU2211974C1 (ru) * | 2001-12-13 | 2003-09-10 | Тярасов Анатолий Кириллович | Гидростатическое торцовое уплотнение |
-
2012
- 2012-02-27 RU RU2012106943/03A patent/RU2486225C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU819213A1 (ru) * | 1979-05-17 | 1981-05-06 | Днепропетровский Металлургическийинститут | Устройство дл перемещени листовпРОКАТА из ВАННы гОР чЕгО пОКРыТи |
| SU903560A1 (ru) * | 1979-10-11 | 1982-02-07 | Среднеазиатский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Тампонажный раствор пониженной плотности дл креплени высокотемпературных нефт ных и газовых скважин |
| SU1010253A1 (ru) * | 1981-02-02 | 1983-04-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Тампонажный материал дл цементировани высокотемпературных скважин |
| SU1254139A1 (ru) * | 1985-01-31 | 1986-08-30 | Актюбинское Отделение Казахского Научно-Исследовательского Геологоразведочного Института | Тампонажна смесь |
| WO1996034989A1 (de) * | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Holderbank Financière Glarus Ag | Verfahren zur herstellung von hydraulischen bindemitteln und/oder legierungen wie z.b. eisenchrom oder eisenvanadium |
| EP0815272A1 (de) * | 1996-01-17 | 1998-01-07 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Gewinnung von roheisen, ferro- und/oder buntmetall-legierungen zusammen mit synthetischer hochofenschlacke aus müllverbrennungsrückständen und stahlwerksschlacke |
| US20020177003A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-11-28 | Myrick James J. | Steel reinforced concrete systems |
| RU2211974C1 (ru) * | 2001-12-13 | 2003-09-10 | Тярасов Анатолий Кириллович | Гидростатическое торцовое уплотнение |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vora et al. | Parametric studies on compressive strength of geopolymer concrete | |
| KR20200001778A (ko) | 수축 저감 초고강도 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 초고강도 콘크리트의 제조방법 | |
| CN108164222A (zh) | 水泥基灌浆材料以及灌浆砂浆 | |
| Morsy et al. | Mechanical properties, phase composition and microstructure of activated Metakaolin-slaked lime binder | |
| KR101143434B1 (ko) | 균열저감재 조성물 및 이를 포함하는 모르타르 조성물과 콘크리트 조성물 | |
| RU2542028C1 (ru) | Магнезиальный тампонажный материал и способ его получения | |
| RU2014138999A (ru) | Способ изготовления цемента, строительных растворов, бетонных композиций, содержащих наполнитель на основе карбоната кальция, содержащий кремнийорганическое вещество, причем вышеупомянутый "смешанный наполнитель" обработан суперпластификатором, получаемые цементные композиции и цементные материалы и их применения | |
| CN110698088B (zh) | 一种缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 | |
| RU2486225C1 (ru) | Тампонажный материал и способ его получения | |
| Akturk et al. | Utilization of basalt powder as geopolymeric binder | |
| RU2595016C1 (ru) | Огнезащитная фибровермикулитобетонная сырьевая смесь | |
| Baltakys et al. | α-C2SH synthesis in the mixtures with CaO/SiO2= 1.5 and application as a precursor for binder material | |
| RU2642897C1 (ru) | Облегченная тампонажная смесь | |
| RU2500633C1 (ru) | Органоминеральный модификатор для фиброцементных композиций | |
| CN108774016B (zh) | 用于混凝土的双源膨胀剂及其制备方法 | |
| JP2018043909A (ja) | ジオポリマー組成物、及びジオポリマー硬化体 | |
| JP2015189628A (ja) | ひび割れ低減型セメント製品の製造方法及びひび割れ低減型セメント製品 | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2530805C1 (ru) | Тампонажный материал | |
| KR102199929B1 (ko) | 내구성 증진을 위한 시멘트 조성물을 이용한 숏크리트 조성물 | |
| RU2716661C1 (ru) | Гибридный цемент | |
| Sherif | Utilization of metakaolin on sustainable concrete properties | |
| RU2597336C1 (ru) | Фиброгипсовермикулитобетонная сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия | |
| RU2369720C1 (ru) | Облегченная тампонажная смесь | |
| Ghorab et al. | The suitability of portland limestone cement for use in construction applications in Egypt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180228 |