RU2369720C1 - Light-weight backfilling mixture - Google Patents
Light-weight backfilling mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2369720C1 RU2369720C1 RU2008103465/03A RU2008103465A RU2369720C1 RU 2369720 C1 RU2369720 C1 RU 2369720C1 RU 2008103465/03 A RU2008103465/03 A RU 2008103465/03A RU 2008103465 A RU2008103465 A RU 2008103465A RU 2369720 C1 RU2369720 C1 RU 2369720C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- backfilling
- mixture
- light
- monasil
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical class [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к тампонажным материалам, и может быть использовано при цементировании обсадных колонн, перекрывающих интервалы проницаемых пластов и пластов с низкими градиентами гидроразрыва и нормальными температурами.The invention relates to the oil and gas industry, in particular to cementing materials, and can be used for cementing casing overlapping intervals of permeable formations and formations with low hydraulic fracturing gradients and normal temperatures.
Известен облегченный тампонажный цемент, на основе тампонажного портландцемента и золы ТЭЦ (мас.% 40-50) [Трусов С.Б. Легкие и облегченные цементы, М., ВНИИОЭНГ, 1990, с.62].Known lightweight cement cement, based on cement Portland cement and ash TPP (wt.% 40-50) [Trusov SB Light and lightweight cements, M., VNIIOENG, 1990, p.62].
Недостатком известного цемента является повышенная для облегченных цементов плотность 1,60-1,65 г/см3 и седиментационная неустойчивость (водоотделение превышает 3%), также формируется камень с низкой прочностью при температурах ниже 40°С, тампонажный камень обладает усадкой.A disadvantage of the known cement is an increased density of 1.60-1.65 g / cm 3 for lightweight cements and sedimentation instability (water separation exceeds 3%), a stone with low strength is also formed at temperatures below 40 ° C, grouting stone has shrinkage.
Известен тампонажный состав, содержащий портландцемент, золу-унос, асбест, минеральную соль и воду [Патент №2013525, МПК Е21В 33/138, опубл. 30.05.1994 г. Бюл.№10].Known grouting composition containing Portland cement, fly ash, asbestos, mineral salt and water [Patent No. 20133525, IPC ЕВВ 33/138, publ. 05/30/1994, Bull. No. 10].
Недостатком данного состава является повышенная плотность (1,69-1,71 г/см3) при низкой растекаемости и необходимость обязательного применения в качестве минеральной соли смеси хлорида и сульфата натрия для получения тампонажного камня с необходимыми прочностными характеристиками и невысокими значениями расширения.The disadvantage of this composition is the increased density (1.69-1.71 g / cm 3 ) with low flowability and the need for mandatory use as a mineral salt of a mixture of sodium chloride and sulfate to obtain cement stone with the necessary strength characteristics and low expansion values.
Наиболее близким к предлагаемому по составу и назначению является облегченная тампонажная смесь, включающая тампонажный цемент и продукт флотации золы-уноса [авт.св. №1573141, Е21В 33/138, опубл. 23.06.90, бюл №23].The closest to the proposed composition and purpose is lightweight grouting mixture, including grouting cement and flotation product of fly ash [ed. St. No. 1573141, ЕВВ 33/138, publ. 06/23/90, bull. No. 23].
Смесь готовят путем смешивания сухих компонентов с последующим затворением водой при водосмесевом соотношении (В/С) 0,5-0,55. Недостатком известной смеси является низкая растекаемость раствора, которая находится в пределах 19-20 см, что приводит к быстрому структурированию раствора и невысоким прочностным характеристикам камня. Кроме того, тампонажный камень обладает усадкой.The mixture is prepared by mixing the dry components, followed by mixing with water at a water-mixture ratio (B / C) of 0.5-0.55. A disadvantage of the known mixture is the low spreadability of the solution, which is in the range of 19-20 cm, which leads to a quick structuring of the solution and low strength characteristics of the stone. In addition, cement stone has shrinkage.
Повышенная плотность в совокупности с низкой растекаемостью может вызвать поглощение тампонажного раствора в процессе цементирования и недоподъем цементного раствора до проектной отметки.The increased density in combination with low spreadability can cause the absorption of cement slurry during the cementing process and the under-rise of cement to the design level.
При создании изобретения решалась задача повышения качества крепления обсадных колонн в интервале проницаемых пластов и пластов с низкими градиентами гидроразрыва и нормальными температурами.When creating the invention, the problem was solved of improving the quality of fastening of casing strings in the interval of permeable formations and formations with low hydraulic fracturing gradients and normal temperatures.
Техническим результатом изобретения является разработка облегченной тампонажной смеси с повышенной растекаемостью (при В/С=0,5-0,65), формирующей в процессе твердения при нормальных температурах расширяющийся камень повышенной прочности и сцеплением с металлом в процессе твердения.The technical result of the invention is the development of a lightweight grouting mixture with increased spreadability (at B / C = 0.5-0.65), which forms, during hardening at normal temperatures, an expanding stone of increased strength and adhesion to the metal during hardening.
Решение поставленной задачи достигается тем, что облегченная тампонажная смесь, включающая тампонажный портландцемент и облегчающую добавку - золу-унос ТЭЦ, в отличие от известного дополнительно содержит микрокремнезем конденсированный МК-85 или МК-65 и модифицированный силикат натрия «Монасил» при следующем соотношении компонентов, мас.%:The solution to this problem is achieved by the fact that a lightweight grouting mixture, including grouting Portland cement and a facilitating additive - fly ash of thermal power plants, in contrast to the known one, additionally contains condensed silica fume MK-85 or MK-65 and Monasil modified sodium silicate in the following ratio of components, wt.%:
В предлагаемом изобретении использовалась зола-унос ТЭЦ по ГОСТ 25818-91, имеющая состав, вес.%: SiO2 60,85; Al2O3 27,9; Fe2O3+FeO 5,12; K2O 0,4; Na2O 0,85; CaO 2,4; MgO 0,14; которая представляет собой серый мелкозернистый порошок. Характерными свойствами являются низкая истинная плотность (2,0-2,4 In the present invention was used fly ash TPP according to GOST 25818-91, having a composition, wt.%: SiO 2 60.85; Al 2 O 3 27.9; Fe 2 O 3 + FeO 5.12; K 2 O 0.4; Na 2 O 0.85; CaO 2.4; MgO 0.14; which is a gray fine powder. Characteristic properties are low true density (2.0-2.4
г/см3), высокая дисперсность (2000-4000 см2/г), шарообразная форма частиц, что дает возможность сочетать большую дозировку добавки с низким водоцементным отношением.g / cm 3 ), high dispersion (2000-4000 cm 2 / g), spherical shape of the particles, which makes it possible to combine a large dosage of the additive with a low water-cement ratio.
В экспериментах в качестве облегчающей добавки использован микрокремнезем конденсированный МК-85 или МК-65 Челябинского электрометаллургического завода по ТУ 5743-048-02495332-96, который представляет собой ультрадисперсный материал, состоящий из частиц сферической формы (диаметром 0,25 мкм и менее), получаемый в процессе газоочистки печей при производстве кремнийсодержащих сплавов. Основным компонентом материала является диоксид кремния аморфной модификации. Микрокремнезем в присутствии влаги вступает во взаимодействие с цементом с образованием гидросиликата кальция, отличающегося более развитой пространственной структурой. Кроме того, частицы микрокремнезема активно адсорбируют на своей поверхности продукты гидратации цемента, выполняя роль центров кристаллизации. При этом частицы микрокремнезема являются активными компонентами и заполнителями пор цемента и золы, что обеспечивает уплотнение и упрочнение контактной зоны с заполнителем. Повышение однородности и уплотнение контактной зоны обеспечивает снижение сжимаемости тампонажного раствора.In experiments, condensed silica fume MK-85 or MK-65 of the Chelyabinsk Electrometallurgical Plant in accordance with TU 5743-048-02495332-96, which is an ultrafine material consisting of spherical particles (with a diameter of 0.25 μm or less), was used as a facilitating additive obtained in the process of gas treatment of furnaces in the production of silicon-containing alloys. The main component of the material is silica of amorphous modification. Silica fume in the presence of moisture interacts with cement to form calcium hydrosilicate, which has a more developed spatial structure. In addition, silica fume particles actively adsorb cement hydration products on their surface, acting as crystallization centers. In this case, silica fume particles are active components and fillers of pores of cement and ash, which provides sealing and hardening of the contact zone with the aggregate. Improving the uniformity and compaction of the contact zone reduces the compressibility of the cement slurry.
Использован модифицированный силикат натрия «Монасил» с силикатным модулем 2,94 производства ООО «Витахим» по ТУ 2145-001-75105538-2005, который представляет собой гранулированный порошок белого цвета полностью растворимый в воде. Положительным свойством монасила в составе облегченного тампонажного раствора является его способность образовывать труднорастворимые высокодисперсные частицы силиката кальция при гидратации тампонажного портландцемента. Заполняя поровое пространство между частицами вяжущего, монасил позволяет получить высокостабильную систему облегченного тампонажного раствора, сформировать расширяющийся камень с повышенными прочностными характеристиками.We used modified Monasil sodium silicate with a 2.94 silicate module manufactured by Vitakhim LLC according to TU 2145-001-75105538-2005, which is a white granular powder completely soluble in water. A positive property of monasil in the composition of a lightweight grouting mortar is its ability to form sparingly soluble fine particles of calcium silicate during hydration of grouting Portland cement. Filling the pore space between the binder particles, monasil allows you to get a highly stable system of lightweight cement slurry, to form an expanding stone with high strength characteristics.
В представленных экспериментах использовали портландцемент тампонажный ПЦТ 1-50 по ГОСТ 1581-96 ОАО «Сухоложскцемент», зола-унос ТЭЦ по ГОСТ 25818-91, микрокремнезем конденсированный МК-85 или МК-65 по ТУ 5743-048-02495332-96, модифицированный силикат натрия «Монасил» по ТУ 2145-001-75105538-2005.In the presented experiments, Portland cement PTCT 1-50 was used in accordance with GOST 1581-96 of Sukholozhskcement OJSC, fly ash from a heat and power plant in accordance with GOST 25818-91, condensed silica fume MK-85 or MK-65 according to TU 5743-048-02495332-96, modified Monasil sodium silicate according to TU 2145-001-75105538-2005.
Определение основных свойств облегченного тампонажного раствора и камня проводили при температуре 20±2°С в соответствии ГОСТ 26798.1-96 «Цементы тампонажные. Методы испытаний». Плотность облегченного тампонажного раствора определяли пикнометром, растекаемость - по конусу АзНИИ, седиментационную устойчивость определяли по водоотделению цементного раствора в цилиндре объемом 250 мл. Расширение раствора и камня определяли на приборе ПР-50 по ТУ 4318-066-00158758-2005. Предел прочности камня на изгиб - на испытательной машине МИИ-100, прочность на сжатие и сцепление с металлом - на гидравлическом прессе П-10.The basic properties of lightweight grouting mortar and stone were determined at a temperature of 20 ± 2 ° C in accordance with GOST 26798.1-96 “Cement grouting. Test Methods. " The density of the lightweight grouting mortar was determined by a pycnometer, the spreadability was determined by the cone of the AzNII, sedimentation stability was determined by the water separation of the cement in a 250 ml cylinder. The expansion of the mortar and stone was determined on a PR-50 device according to TU 4318-066-00158758-2005. The bending strength of the stone is on the MII-100 testing machine, the compressive strength and adhesion to metal are on the P-10 hydraulic press.
Облегченную тампонажную смесь готовили следующим образом. Сухую смесь портландцемента тампонажного, золы-унос ТЭЦ, микрокремнезема конденсированного МК-85 или МК-65 и модифицированного силиката натрия «Монасила» в заданных соотношениях тщательно перемешивали и затворяли отмеренным количеством жидкости затворения (при В/С=0,5-0,65) в смесителе лабораторном СЛ-1. После этого замерялись параметры раствора и свойства сформированного камня.Lightweight grouting mixture was prepared as follows. A dry mixture of Portland cement, cement, fly ash of a thermal power station, condensed silica fume MK-85 or MK-65 and Monasila modified sodium silicate were carefully mixed in predetermined proportions and mixed with a measured amount of mixing liquid (at B / C = 0.5-0.65 ) in a laboratory mixer SL-1. After that, the parameters of the solution and the properties of the formed stone were measured.
Раствор прототипа также приготовлен в лабораторных условиях и замерены его параметры.The prototype solution is also prepared in laboratory conditions and its parameters are measured.
Пример. Для приготовления 1 кг облегченной тампонажной смеси (таблица, состав 3) необходимо приготовить сухую смесь из 490 г тампонажного портландцемента, 450 г золы-уноса, 50 г микрокремнезема и 10 г монасила. Состав перемешивают три минуты (при В/С=0,65) и определяют плотность, растекаемость, водоотделение. Раствор заливают в прибор ПР-50 и в формы для определения прочности камня на изгиб, сжатие и сцепление. Образцы до времени испытания выдерживают в термостате при температуре 20±2°С.Example. To prepare 1 kg of lightweight cement mixture (table, composition 3) it is necessary to prepare a dry mixture of 490 g of cement Portland cement, 450 g of fly ash, 50 g of silica fume and 10 g of monasil. The composition is mixed for three minutes (at B / C = 0.65) and determine the density, spreadability, water separation. The solution is poured into the PR-50 device and into molds to determine the strength of the stone in bending, compression and adhesion. Samples are kept in a thermostat at a temperature of 20 ± 2 ° C until the test time.
Приготовленный состав имеет плотность 1,56 г/см3, растекаемость 270 мм, водоотделение 1,4 мл, расширение +0,24 мм. Прочность на изгиб 1,0 МПа, прочность на сжатие 1,8 МПа, прочность сцепления 0,2 МПа.The prepared composition has a density of 1.56 g / cm 3 , a spreadability of 270 mm, a water separation of 1.4 ml, an extension of +0.24 mm. Bending strength 1.0 MPa, compressive strength 1.8 MPa, adhesive strength 0.2 MPa.
Примеры приготовления и испытания остальных составов, приведенных в таблице, аналогичны вышеописанному.Examples of preparation and testing of the remaining compositions shown in the table are similar to the above.
Для выявления отличительных признаков и положительного эффекта изменяли массовые соотношения ингредиентов.To identify the distinguishing features and the positive effect, the mass ratios of the ingredients were changed.
Как видно из таблицы, заявляемая облегченная тампонажная смесь (при В/С=0,5-0,65) с оптимальным соотношением компонентов обладает лучшими свойствами, чем прототип, а именно характеризуется повышенной растекаемостью, незначительным водоотделением и седиментационной устойчивостью раствора. Раствор прототипа седиментационно неустойчивый, обладает низкой растекаемостью и характеризуется повышенным водоотделением (10,1 мл). Сформированный цементный камень имеет прочностные характеристики выше, чем у прототипа и обладает расширением.As can be seen from the table, the inventive lightweight grouting mixture (at B / C = 0.5-0.65) with an optimal ratio of components has better properties than the prototype, namely it is characterized by increased spreadability, low water separation and sedimentation stability of the solution. The solution of the prototype sedimentation unstable, has a low spreadability and is characterized by increased water separation (10.1 ml). Formed cement stone has strength characteristics higher than that of the prototype and has an extension.
Увеличение концентрации монасила в смеси до 3% (таблица, состав 5) приводит к загустеванию раствора (показатель растекаемости 175 мм), увеличивает сроки схватывания и не оказывает существенного влияния на прочностные характеристики и расширение тампонажного камня. Минимальное количество монасила (состав 6) не позволяет приготовить седиментационно устойчивый раствор (водоотделение 4,2).An increase in the concentration of monasil in the mixture up to 3% (table, composition 5) leads to a thickening of the solution (a spreadability index of 175 mm), increases the setting time and does not significantly affect the strength characteristics and expansion of the cement stone. The minimum amount of monasil (composition 6) does not allow to prepare a sedimentation-stable solution (water separation of 4.2).
Таким образом, из тампонажного портландцемента, золы-уноса ТЭЦ, микрокремнезема конденсированного МК-85 или МК-65 и модифицированного силиката натрия «Монасил» могут быть приготовлены облегченные тампонажные смеси с приемлемыми технологическими характеристиками, которые могут применяться для цементирования обсадных колонн перекрывающих интервалы проницаемых пластов и пластов с низкими градиентами гидроразрыва и нормальными температурами.Thus, from grouting Portland cement, fly ash of thermal power plants, condensed silica fume MK-85 or MK-65 and modified Monasil sodium silicate, lightweight grouting mixtures with acceptable technological characteristics can be prepared that can be used for cementing casing overlapping intervals of permeable formations and formations with low fracturing gradients and normal temperatures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008103465/03A RU2369720C1 (en) | 2008-01-30 | 2008-01-30 | Light-weight backfilling mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008103465/03A RU2369720C1 (en) | 2008-01-30 | 2008-01-30 | Light-weight backfilling mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2369720C1 true RU2369720C1 (en) | 2009-10-10 |
Family
ID=41260947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008103465/03A RU2369720C1 (en) | 2008-01-30 | 2008-01-30 | Light-weight backfilling mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2369720C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642897C1 (en) * | 2016-10-27 | 2018-01-29 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Light-weight grouting mixture |
| US10589238B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-03-17 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing system for cement and fluids |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4305758A (en) * | 1979-06-11 | 1981-12-15 | Standard Oil Company (Indiana) | Low density cement slurry and its use |
| SU985256A1 (en) * | 1980-11-19 | 1982-12-30 | Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института | Plugging material |
| SU1573141A1 (en) * | 1988-02-23 | 1990-06-23 | Ростовский государственный университет им.М.А.Суслова | Enlightened plugging mixture |
| RU2151267C1 (en) * | 1998-11-10 | 2000-06-20 | Тюменский научно-исследовательский и проектный институт природного газа и газовых технологий "ТюменНИИГипрогаз" | Light grouting mortar |
| RU2255205C1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Light-weight plugging mix |
-
2008
- 2008-01-30 RU RU2008103465/03A patent/RU2369720C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4305758A (en) * | 1979-06-11 | 1981-12-15 | Standard Oil Company (Indiana) | Low density cement slurry and its use |
| SU985256A1 (en) * | 1980-11-19 | 1982-12-30 | Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института | Plugging material |
| SU1573141A1 (en) * | 1988-02-23 | 1990-06-23 | Ростовский государственный университет им.М.А.Суслова | Enlightened plugging mixture |
| RU2151267C1 (en) * | 1998-11-10 | 2000-06-20 | Тюменский научно-исследовательский и проектный институт природного газа и газовых технологий "ТюменНИИГипрогаз" | Light grouting mortar |
| RU2255205C1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Light-weight plugging mix |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10589238B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-03-17 | Schlumberger Technology Corporation | Mixing system for cement and fluids |
| RU2642897C1 (en) * | 2016-10-27 | 2018-01-29 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Light-weight grouting mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lee et al. | Alkali-activated, cementless, controlled low-strength materials (CLSM) utilizing industrial by-products | |
| Pathak et al. | Properties of self-compacting-concrete containing fly ash subjected to elevated temperatures | |
| Ahari et al. | Permeability properties of self-consolidating concrete containing various supplementary cementitious materials | |
| Wongkeo et al. | Compressive strength and chloride resistance of self-compacting concrete containing high level fly ash and silica fume | |
| Poon et al. | A study on high strength concrete prepared with large volumes of low calcium fly ash | |
| Itim et al. | Compressive strength and shrinkage of mortar containing various amounts of mineral additions | |
| Li et al. | Properties of concrete incorporating fly ash and ground granulated blast-furnace slag | |
| Wang et al. | Effect of silica fume and nano-silica on hydration behavior and mechanism of high sulfate resistance Portland cement | |
| Ikotun et al. | Strength and durability effect of modified zeolite additive on concrete properties | |
| AU2019324581B2 (en) | High strength Class C fly ash cementitious compositions with controllable setting | |
| Li et al. | Influence behavior of phosphorus slag and fly ash on the interface transition zone in concrete prepared by cement-red mud | |
| Sun et al. | Influence of carbonation on chloride binding of mortars made with simulated marine sand | |
| RU2470979C1 (en) | Light-weight grouting mixture | |
| RU2151271C1 (en) | Light grouting mortar | |
| Sharma et al. | Influence of Lauric acid on mechanical properties of Portland cement | |
| Özodabaş et al. | Improvement of the performance of alkali activated blast furnace slag mortars with very finely ground pumice | |
| Santamaria et al. | Ladle furnace slag as cement replacement in mortar mixes | |
| RU2369720C1 (en) | Light-weight backfilling mixture | |
| RU2338723C2 (en) | Raw material for preparation of cellular concrete | |
| RU2329987C1 (en) | Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete | |
| ITMI20012480A1 (en) | HIGH PERFORMANCE CONCRETE NOT CONTAINING ADDITIONAL MATERIALS FOR LATENT HYDRAULIC ACTIVITY | |
| RU2705114C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2151267C1 (en) | Light grouting mortar | |
| RU2399643C1 (en) | Cement grouting light-weight mixture | |
| RU2642897C1 (en) | Light-weight grouting mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20180716 |