RU2468101C2 - Способ извлечения металлов из хвостов обогащения - Google Patents
Способ извлечения металлов из хвостов обогащения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468101C2 RU2468101C2 RU2011105256/02A RU2011105256A RU2468101C2 RU 2468101 C2 RU2468101 C2 RU 2468101C2 RU 2011105256/02 A RU2011105256/02 A RU 2011105256/02A RU 2011105256 A RU2011105256 A RU 2011105256A RU 2468101 C2 RU2468101 C2 RU 2468101C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- leaching
- extraction
- trenches
- piles
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и, в частности к способу извлечения металлов из хвостов обогащения. Способ включает совместное выщелачивание и активацию исходного материала в дезинтеграторе с извлечением металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов. После выщелачивания и активации в дезинтеграторе материал укладывают в штабели, кучи или траншеи, обрабатывают раствором серной кислоты. После обработки раствором серной кислоты материал промывают водой, после чего осуществляют выщелачивание растворами реагентов. При этом обработку материала в штабелях, кучах или траншеях осуществляют раствором серной кислоты с концентрацией 10-30 г/л. Выщелачивание материала в штабелях, кучах или траншеях осуществляют раствором сульфидотриоксосульфата натрия с концентрацией 10-20 г/л. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения металлов из хвостов обогащения за счет дополнительной химической обработки механо-химически активированных структурных компонентов извлекаемых материалов после извлечения их в дезинтеграторе. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и, в частности к технологиям доизвлечения полезных компонентов из хвостов первичного обогащения.
В ходе переработки добытых из недр минеральных масс образуются отходы, утилизация которых без ущерба природной среде возможна только после извлечения из них металлов до норм предельно допустимых концентраций. Традиционные обогатительные процессы не обеспечивают полного раскрытия минералов и поэтому не могут быть использованы с высокой эффективностью.
Технология обогащения, основанная на комбинировании методов магнитного, гравитационного и электрохимического разделения и обогащения (Мейерович А.С., Нарсеев А.В. Современная практика извлечения благородных металлов из забалансовых руд и отвальных продуктов за рубежом. М., 1989), позволяет выделять из хвостов селективные товарные продукты, однако основным ее недостатком является технологическая сложность и низкая производительность, что является препятствием для широкого применения этой технологии.
Эффективность извлечения металлов из хвостов обогащения увеличивается при использовании инновационных технологий выщелачивания. Модернизация традиционных обогатительных процессов осуществляется путем привлечения операций гидрометаллургической и химической переработки, которые повышают эффективность обогащения (Лузин Б.С. Повторная добыча золота из отходов обогащения руд. Алматы, Гылым, 2003, с.35-40). Основным недостатком таких технологий является чрезмерная продолжительность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением является способ извлечения металлов из хвостов обогащения, предусматривающий совмещение процессов химического обогащения и активации в дезинтеграторе, обеспечивающее извлечение металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов, за счет чего выщелачивающий раствор интенсивно запрессовывается в образующиеся от дезинтеграции частиц трещины (Логачев А.В., Голик В.И. К теории выщелачивания золота из некондиционного первичного и вторичного сырья. СПб. Обогащение руд, 2009, №2). Недостатком указанного способа является неполное извлечение полезных компонентов, обусловленное ограниченностью времени обработки исходного материала в дезинтеграторе.
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение эффективности извлечения металлов из хвостов обогащения или некондиционного сырья за счет дополнительной химической обработки механо-химически активированных структурных компонентов извлекаемых материалов после первичной стадии их извлечения в дезинтеграторе.
Указанная техническая задача решается тем, что в способе извлечения металлов из хвостов обогащения, предусматривающем совмещение процессов химического обогащения и активации в дезинтеграторе, обеспечивающее извлечение металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов, после обработки исходного материала в дезинтеграторе его укладывают в штабели, кучи, траншеи и обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 10-30 г/л, затем промывают водой и далее выщелачивают растворами сульфидотриоксосульфата натрия с концентрацией 10-20 г/л. При использовании данного способа повышается извлечение металлов, товарное содержание металлов в продуктивных растворах, снижается удельный расход реагентов на выщелачивание за счет возможности практически неограниченной во времени продолжительности дополнительной стадии извлечения полезных компонентов.
При этом возникает синергетический эффект от совмещения извлечения в дезинтеграторе и выщелачивания в стационарной массе, поскольку механо-химически активированная в дезинтеграторе минеральная масса продолжает интенсивно отдавать содержащиеся в ней металлы в течение любого установленного заранее времени, увеличивая извлечение металлов по сравнению с обоими базовыми способами в отдельности.
Пример осуществления изобретения. Хвосты обогащения фракционируют до крупности - 200 меш, репульпируют до содержания твердой фазы в пульпе 30% и подают в дезинтегратор, куда одновременно подают реагенты и осуществляют выщелачивание в дезинтеграторе по стандартной схеме. После выпуска из дезинтегратора хвосты укладывают в штабели, кучи или траншеи, обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 10-30 г/л, промывают водой и выщелачивают растворами реагента. При этом в качестве реагента может использоваться раствор сульфидотриоксосульфата натрия с концентрацией 10-20 г/л.
Для определения эффективности предлагаемого способа в опытном порядке активировали упорные многокомпонентные хвосты обогащения Урупской обогатительной фабрики, содержащие 50-60% пирита, до 0,2% цинка, до 0,5% меди и до 0,5% других металлов.
В опытах сравнивались значения выхода металлов из хвостов обогащения в раствор при различных режимах извлечения и различных концентрациях реагентов. Результаты опытов для различных металлов (цинк, свинец, медь, железо) приведены в таблицах 1-4. При этом в первом столбце каждой таблицы показаны значения концентрации выщелачивающего реагента - сульфидотриоксосульфата, во втором столбце - показатели выхода металла в раствор в ходе выщелачивания в дезинтеграторе (без последующего выщелачивания в штабелях, кучах или траншеях), в столбцах 3-11 приведены показатели выхода металла в раствор в зависимости от концентрации серной кислоты и сульфидотриоксосульфата (без предварительного выщелачивания в дезинтеграторе, а только с обработкой раствором серной кислоты и выщелачиванием в штабелях, кучах, траншеях), в столбцах 12-20 приведены показатели выхода металла в раствор при выщелачивании в две стадии - в дезинтеграторе с последующей обработкой серной кислотой и выщелачиванием в штабелях, кучах, траншеях. Из всех таблиц ясно видна зона максимального извлечения металлов в раствор - при осуществлении выщелачивания в две стадии, при концентрации серной кислоты в пределах 10-30 г/л и сульфидотриоксосульфата 10-20 г/л (выделена жирной рамкой). При этом из сравнения результатов опытов, выполнявшихся в одну стадию (выщелачивание в дезинтеграторе или выщелачивание в штабелях, кучах, траншеях) видно, что при последовательном проведении этих стадий показатели извлечения превосходят простую арифметическую сумму этих показателей, получаемых в каждую отдельную стадию без комбинации с другой, что свидетельствует о синергетическом характере получаемого от предлагаемого изобретения результата.
Claims (3)
1. Способ извлечения металлов из хвостов обогащения, включающий совместное выщелачивание и активацию исходного материала в дезинтеграторе с извлечением металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов, отличающийся тем, что после выщелачивания и активации в дезинтеграторе материал укладывают в штабели, кучи или траншеи, обрабатывают раствором серной кислоты, затем промывают водой, после чего осуществляют выщелачивание растворами реагентов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку материала в штабелях, кучах или траншеях осуществляют раствором серной кислоты с концентрацией 10-30 г/л.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание материала в штабелях, кучах или траншеях осуществляют раствором сульфидотриоксосульфата натрия с концентрацией 10-20 г/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105256/02A RU2468101C2 (ru) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Способ извлечения металлов из хвостов обогащения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105256/02A RU2468101C2 (ru) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Способ извлечения металлов из хвостов обогащения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011105256A RU2011105256A (ru) | 2012-08-20 |
| RU2468101C2 true RU2468101C2 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=46936265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105256/02A RU2468101C2 (ru) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Способ извлечения металлов из хвостов обогащения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2468101C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484579A (en) * | 1993-01-27 | 1996-01-16 | R & O Mining Processing Ltd. | Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| RU2245380C1 (ru) * | 2003-10-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ переработки продуктов, содержащих сульфиды металлов |
| RU2247165C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2265068C1 (ru) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы |
-
2011
- 2011-02-14 RU RU2011105256/02A patent/RU2468101C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484579A (en) * | 1993-01-27 | 1996-01-16 | R & O Mining Processing Ltd. | Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| RU2247165C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2245380C1 (ru) * | 2003-10-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Способ переработки продуктов, содержащих сульфиды металлов |
| RU2265068C1 (ru) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЛОГАЧЕВ А.В., ГОЛИК В.И. К теории выщелачивания золота из некондиционного первичного и вторичного сырья. - СПб.: Обогащение руд, 2009, No.2, с.18-21. * |
| ЛОГАЧЕВ А.В., ГОЛИК В.И. К теории выщелачивания золота из некондиционного первичного и вторичного сырья. - СПб.: Обогащение руд, 2009, №2, с.18-21. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011105256A (ru) | 2012-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016204728B2 (en) | Method for the Extraction and Recovery of Vanadium | |
| Kumari et al. | Novel approach to recover rare earth metals (REMs) from Indian coal bottom ash | |
| US11186895B2 (en) | Continuous solvent extraction process for generation of high grade rare earth oxides from leachates generated from coal sources | |
| Sun et al. | Recovery of neodymium, dysprosium, and iron from spent mobile phone camera module magnets through a hydrometallurgical method | |
| RU2468101C2 (ru) | Способ извлечения металлов из хвостов обогащения | |
| Lu et al. | A novel separation process for detoxifying cadmium-containing residues from zinc purification plants | |
| RU2540236C2 (ru) | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород | |
| RU2551332C1 (ru) | Способ переработки железистых редкоземельных фосфатных руд | |
| US4268307A (en) | Method of extraction of metals from low grade ores | |
| RU2468100C2 (ru) | Способ извлечения металлов из хвостов обогащения | |
| RU2594544C1 (ru) | Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств | |
| Kusrini et al. | Recovery of lanthanides from Indonesian low grade bauxite using oxalic acid | |
| RU2268316C1 (ru) | Способ сорбционного выщелачивания металлов с сокращенной реагентной обработкой | |
| Lopez et al. | Copper and cyanide recovery from barren leach solution at the gold processing plant | |
| Kime et al. | Value recovery from Mukondo mine low-grade cobalt ore by heap leaching and solvent extraction | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| EA201900303A1 (ru) | Способ переработки руд, низкосортных концентратов и техногенных отходов меди | |
| Rajala et al. | Extraction of gold and silver at the Kupol Mill using CELP | |
| US20090071840A1 (en) | Method for extracting metals from ore | |
| RU2096504C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих руд | |
| RU2793892C1 (ru) | Способ выщелачивания золота из хвостов гравитационного обогащения упорных золотосодержащих руд | |
| RU2333267C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из фосфатной руды | |
| Malkova et al. | Study of ore sulfatizaion process of the Tomtor mining deposit | |
| RU2700893C1 (ru) | Способ извлечения золота кучным и перколяционным выщелачиванием из упорных углистых руд, обладающих сорбционной активностью | |
| FEDOROV et al. | DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR THE RARE-EARTH METALS EXTRACTION DURING THE PROCESSING OF APATITE RAW MATERIALS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130215 |
|
| BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150215 |