RU2594544C1 - Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств - Google Patents
Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств Download PDFInfo
- Publication number
- RU2594544C1 RU2594544C1 RU2015104067/02A RU2015104067A RU2594544C1 RU 2594544 C1 RU2594544 C1 RU 2594544C1 RU 2015104067/02 A RU2015104067/02 A RU 2015104067/02A RU 2015104067 A RU2015104067 A RU 2015104067A RU 2594544 C1 RU2594544 C1 RU 2594544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- magnetic
- separation
- fractions
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005065 mining Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title abstract 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств. Способ включает выщелачивание в присутствии окислителя и ионов трехвалентного железа. Перед выщелачиванием осуществляют полиградиентную воздушно-механическую сепарацию отходов с разделением на содержащую и не содержащую полезные металлы фракции. Затем проводят магнитную сепарацию фракции, содержащей полезные металлы. Далее ведут раздельное выщелачивание магнитной и немагнитной фракций путем механоактивации с одновременным гидродинамическим, электрохимическим и химическим воздействием. После выщелачивания осуществляют разделение продуктов на твердую и жидкую части с последующей физикохимической обработкой жидкой части гидродинамическим, электрофизическим и электрохимическим воздействием, при этом твердую часть подвергают химико-термической обработке с последующим возвращением ее на стадию выщелачивания немагнитной фракции. Техническим результатом является снижение экологической нагрузки на окружающую среду. 1 пр.
Description
Предпогаемое изобретение относится к переработке твердых и жидких техногенных отходов металлургических производств и горно-обогатительных комбинатов, в том числе, из шлаков, шламов хвостохранилищ и др., с целью извлечения полезных компонентов и восстановления экологической обстановки.
Техногенные отходы, являющиеся сырьем для получения цветных, благородных и редких металлов, традиционно перерабатывают способами гравитационного разделения, пирометаллургии, гидрометаллургии, химикометаллургией или их комбинацией, например, хлоридно-сульфатизирующим обжигом и выщелачиванием.
Способы гравитационного разделения не обладают необходимой селективностью разделения и степенью извлечения, а недостатками пирометаллургических способов является высокий расход электроэнергии и вредное воздействие на окружающую среду.
Известен способ переработки сырья, содержащего металлы (патент на изобретение РФ 2255127, МПК C22B 11/00, опубл. 27.06.2005), включающий выщелачивание упорного минерального сырья в водном растворе кислоты концентрацией от 1,8 до 50 г/дм3 и активным кислородом в присутствии ионов трехвалентного железа и извлечение металлов из получаемых продуктов выщелачивания. Выщелачивание осуществляют с гидродинамическим воздействием на раствор, обеспечивающим режим кавитации, с одновременным удалением части раствора, содержащего металлы, и заменой его свежим раствором, а после извлечения металлов из удаляемой части ее повторно используют для выщелачивания.
Недостатком способа по патенту РФ №2255127 является то, что он позволяет извлекать только благородные металлы, а огромный массив отходов остается не использованным и загрязняет окружающую среду. Кроме того, само выщелачивание не обеспечивает необходимую для экологической чистоты степень извлечения металлов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы (патент на изобретение РФ №2265058, МПК C22B 3/06, опубл. 27.11.2005), включающий извлечение ценных компонентов из измельченного материала методом кучного выщелачивания с последующей гидрометаллургической переработкой, являющейся сложным технологическим процессом.
Данный способ позволяет уменьшить затраты по перемещению самих отвалов.
Недостатком способа по патенту РФ №2265058 так же, как и способа по патенту РФ №2255127, является его недостаточная экологичность, обусловленная наличием большого количества отходов.
Техническая задача, решаемая в предлагаемом изобретении, заключается в уменьшении экологической нагрузки на окружающую среду при снижении затрат на производство.
Поставленная задача решается тем, что способ переработки техногенных отходов металлургических производств включает, как и прототип, выщелачивание минерального сырья в присутствии окислителя и ионов трехвалентного железа и извлечение металла из полученных продуктов выщелачивания. В отличие от прототипа, перед выщелачиванием в предлагаемом способе осуществляют полиградиентную воздушно-центробежную сепарацию с разделением на содержащую и не содержащую полезные металлы фракции, затем осуществляют магнитную сепарацию фракции, содержащей полезные металлы, с разделением на магнитную и не магнитную фракции. Раздельное выщелачивание магнитной и не магнитной фракций осуществляют путем механоактивации с последующей гидродинамической хемоактивацией. Полученные продукты разделяют на твердую и жидкую фракции. Жидкую фракцию подвергают физико-химической обработке, включающей гидродинамическое, электрофизическое и электрохимическое воздействие. Твердую фракцию подвергают химико-термической обработке. Полупродукт, полученный после химико-термической обработки твердой фракции, возвращают на стадию выщелачивания немагнитной фракции.
Полиградиентная воздушно-центробежная сепарация позволяет экономичным и экологичным способом разделить сухие отходы на месте хранения на содержащую и не содержащую полезные металлы фракции. При этом не содержащая металлов фракция является готовым товарным продуктом (например, строительным материалом), что позволит сразу же проводить рекультивацию отвала, а содержащая металлы фракция - сырьем для последующей переработки.
Магнитная сепарация фракции, содержащей полезные металлы, позволяет осуществить ее разделение на магнитую и немагнитную фракции для последующей эффективной их переработки.
Раздельное выщелачивание магнитной и немагнитной фракций путем механоактивации обеспечивает эффективное извлечение полезных составляющих с учетом особенностей каждой из перерабатываемых фракций.
Последующая раздельная гидродинамическая хемоактивация магнитной и немагнитной фракций обеспечит сокращение времени технологического процесса при повышении его эффективности.
Разделение полученного продукта на твердую и жидкую фракции также приведет к увеличению степени извлечения полезных компонентов за счет использования наиболее эффективных методик для каждой фракции: жидкую фракцию подвергают физико-химической обработке, включающей гидродинамическое, электрофизическое и электрохимическое воздействие, а твердую фракцию - химико-термической обработке.
Полупродукт, полученный после химико-термической обработки твердой фракции, возвращают на стадию выщелачивания немагнитной фракции, что обеспечит извлечение оставшихся полезных компонентов.
Таким образом, предлагаемая совокупность отличительных признаков заявляемого способа позволит уменьшить экологическую нагрузку на окружающую среду при снижении затрат на производство, поскольку полупродукты или отходы одной операции являются готовым товарным продуктом, который можно удалить с места производства работ, или - сырьем для следующей операции переработки.
Пример конкретной реализации предлагаемого способа.
Производят воздушно-центробежно-магнитную сепарацию лежалых отвалов, в виде шлаков и шламов медного производства, с содержанием меди 0,17-1,7%, цинка 0,18-4,2%, свинца 0,05-0,6%, серебра 3-110 г/т (1.10-2%), золота 0,8-2 г/т (1.10-4%), серы 0,2-17%, железа 4,5-15%, оксида алюминия 12-45%, оксида кальция 7-19%, оксида магния 2.3-11%, оксида кремния до 35-45%. В результате получают 1-25% - полиметаллический концентрат (фракция, содержащая полезные металлы) и остальное - отсев (не содержащая полезных металлов фракция). Отсев используют как сырье для производства строительных материалов. Посредством магнитной сепарации разделяют полиметаллический концентрат на магнитную и немагнитную фракции. Затем, в дезинтеграторе (Nуст.=76-150 кВт, 1500-3000 об/мин), проводят механоактивацию полиметаллического концентрата и гипохлорита кальция раздельно для магнитной и немагнитной фракции. Далее, в результате комбинированных воздействий: гидродинамического, электрохимического и химического-водного раствора серной кислоты (0,1%) и хлорного железа (1%), проводят выщелачивание в циркуляционном контуре, состоящем из гидродинамического устройства с электрохимическим концентрирующим устройством - ТДАЭ и буферной емкости. Полученный в результате выщелачивания продукт разделяют на твердую и жидкую фракции. Жидкую фракцию пропускают через сорбционный материал, проводя предварительное адсорбционное и конечное электрохимическое концентрирование, что позволяет извлекать серебро и золото до уровня 93,5%-99%. Производят химико-термическую обработку твердой фракции. Для этого твердую фракцию смешивают с восстановителем или окислителем и нагревают до 400-1100°C. Тип реагента и температуру нагрева выбирают в зависимости от состава твердой фракции. Полупродукт, полученный после химико-термической обработки твердой фракции, возвращают на стадию выщелачивания немагнитной фракции.
В результате комбинированного выщелачивания полиметаллического концентрата снижается содержание металлов: цинка до 0,08%, меди до 0,1%, свинца до 0.03%, выход твердой фазы составил 69,6%, извлечение цинка в раствор 97,1%, свинца 95,8%, меди 94,5%.
Выполнение предлагаемого технического решения позволяет перерабатывать отходы, в том числе и бедные, металлургических производств и хвостохранилищ горно-обогатительных комбинатов, полиметаллических минеральных продуктов и руд в твердом, порошкообразном или жидком состоянии, чем достигаются универсальность и комплексность извлечения со степенью извлечения, равной 0,87, а также снижение удельных энергетических затрат в 2-3.5 раза и обеспечивается экологичность технологического процесса.
Claims (1)
- Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств, включающий выщелачивание в присутствии окислителя и ионов трехвалентного железа и извлечение металлов из полученных продуктов выщелачивания, отличающийся тем, что перед выщелачиванием осуществляют полиградиентную воздушно-механическую сепарацию отходов с разделением на содержащую и не содержащую полезные металлы фракции и магнитную сепарацию фракции, содержащей полезные металлы, с разделением на магнитную и немагнитную фракции, раздельное выщелачивание магнитной и немагнитной фракций ведут путем механоактивации с одновременным гидродинамическим, электрохимическим и химическим воздействием, после выщелачивания осуществляют разделение полученных в результате выщелачивания магнитной и немагнитной фракций продуктов на твердую и жидкую части с последующей физикохимической обработкой жидкой части посредством гидродинамического, электрофизического и электрохимического воздействий, при этом твердую часть подвергают химико-термической обработке с последующим возвращением ее на стадию выщелачивания немагнитной фракции.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015104067/02A RU2594544C1 (ru) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015104067/02A RU2594544C1 (ru) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2594544C1 true RU2594544C1 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=56697253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015104067/02A RU2594544C1 (ru) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2594544C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769193C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-03-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ извлечения серебра из пирометаллургических отходов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2204813A (en) * | 1987-04-04 | 1988-11-23 | Derek Alfred Woodhouse | Magnetic treatment of fluids |
| RU2255127C2 (ru) * | 2002-12-03 | 2005-06-27 | Заболоцкий Александр Иванович | Способ извлечения меди и золота из окисленных руд и техногенных отходов |
| CN101850298A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-06 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | 提高磁分离装置选矿能力的方法 |
| EP2386358A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | Bakker Holding Son B.V. | Device for and method of separating solid materials on the basis of a mutual difference in density |
| RU2486012C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса |
-
2015
- 2015-02-06 RU RU2015104067/02A patent/RU2594544C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2204813A (en) * | 1987-04-04 | 1988-11-23 | Derek Alfred Woodhouse | Magnetic treatment of fluids |
| RU2255127C2 (ru) * | 2002-12-03 | 2005-06-27 | Заболоцкий Александр Иванович | Способ извлечения меди и золота из окисленных руд и техногенных отходов |
| EP2386358A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | Bakker Holding Son B.V. | Device for and method of separating solid materials on the basis of a mutual difference in density |
| CN101850298A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-06 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | 提高磁分离装置选矿能力的方法 |
| RU2486012C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Способ извлечения железосодержащих компонентов из техногенного материала тонкого класса |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769193C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-03-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ извлечения серебра из пирометаллургических отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Silva et al. | Leaching behaviour of a galvanic sludge in sulphuric acid and ammoniacal media | |
| Bas et al. | Bioleaching of copper from low grade scrap TV circuit boards using mesophilic bacteria | |
| Oraby et al. | The selective leaching of copper from a gold–copper concentrate in glycine solutions | |
| Yazici et al. | Ferric sulphate leaching of metals from waste printed circuit boards | |
| AU2016246751B2 (en) | Leach aid for metal recovery | |
| Jiang et al. | Simultaneous leaching of manganese and silver from manganese–silver ores at room temperature | |
| Kumari et al. | Recovery of metals from pyrolysed PCBs by hydrometallurgical techniques | |
| Tian et al. | Extraction of valuable metals from manganese–silver ore | |
| CN106868307B (zh) | 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺 | |
| RU2483127C1 (ru) | Способ переработки упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды | |
| Amato et al. | Sustainable recovery of Cu, Fe and Zn from end-of-life printed circuit boards | |
| Kejun et al. | Gold extraction from thiosulfate solution using trioctylmethylammonium chloride | |
| Zhao et al. | Stepwise bioleaching of Cu-Zn mixed ores with comprehensive utilization of silver-bearing solid waste through a new technique process | |
| Ye et al. | Production of lead concentrate from bioleached residue tailings by brine leaching followed by sulfide precipitation | |
| Rao et al. | Selective recovery of manganese and lead from electrolytic manganese residues in a sulfuric acid solution with galena as the reductant | |
| Torkaman et al. | Comparing cyanidation with amalgamation of a Colombian artisanal gold mining sample: Suggestion of a simplified zinc precipitation process | |
| Safarzadeh et al. | Recovery of zinc from Cd–Ni zinc plant residues | |
| RU2592656C1 (ru) | Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты) | |
| WO2006013568A3 (en) | Recovery of precious metals from electronic scrap by hydrometallurgical processing | |
| RU2594544C1 (ru) | Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств | |
| Deschenes et al. | Investigation on the cyanide leaching optimization for the treatment of KCGM gold flotation concentrate—phase 1 | |
| RU2434953C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих сульфидных концентратов (варианты) | |
| Lu et al. | A novel separation process for detoxifying cadmium-containing residues from zinc purification plants | |
| Batnasan et al. | Recovery of valuable metals from waste printed circuit boards by using iodine-iodide leaching and precipitation | |
| Ellis et al. | Treatment of gold–telluride ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180207 |