RU2468101C2 - Method to extract metals from mill tailings - Google Patents
Method to extract metals from mill tailings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468101C2 RU2468101C2 RU2011105256/02A RU2011105256A RU2468101C2 RU 2468101 C2 RU2468101 C2 RU 2468101C2 RU 2011105256/02 A RU2011105256/02 A RU 2011105256/02A RU 2011105256 A RU2011105256 A RU 2011105256A RU 2468101 C2 RU2468101 C2 RU 2468101C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- leaching
- extraction
- trenches
- piles
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и, в частности к технологиям доизвлечения полезных компонентов из хвостов первичного обогащения.The invention relates to the field of mineral processing and, in particular, to technologies for the extraction of useful components from the tailings of primary processing.
В ходе переработки добытых из недр минеральных масс образуются отходы, утилизация которых без ущерба природной среде возможна только после извлечения из них металлов до норм предельно допустимых концентраций. Традиционные обогатительные процессы не обеспечивают полного раскрытия минералов и поэтому не могут быть использованы с высокой эффективностью.In the course of processing the mineral masses extracted from the bowels of the earth, waste is generated, the disposal of which without harming the environment is possible only after extraction of metals from them to the norms of maximum permissible concentrations. Traditional enrichment processes do not provide the full disclosure of minerals and therefore cannot be used with high efficiency.
Технология обогащения, основанная на комбинировании методов магнитного, гравитационного и электрохимического разделения и обогащения (Мейерович А.С., Нарсеев А.В. Современная практика извлечения благородных металлов из забалансовых руд и отвальных продуктов за рубежом. М., 1989), позволяет выделять из хвостов селективные товарные продукты, однако основным ее недостатком является технологическая сложность и низкая производительность, что является препятствием для широкого применения этой технологии.An enrichment technology based on a combination of magnetic, gravitational and electrochemical separation and enrichment methods (Meyerovich A.S., Narseev A.V. Modern practice of extracting precious metals from off-balance ores and dump products abroad. M., 1989), allows to distinguish from tails are selective commercial products, but its main disadvantage is technological complexity and low productivity, which is an obstacle to the widespread use of this technology.
Эффективность извлечения металлов из хвостов обогащения увеличивается при использовании инновационных технологий выщелачивания. Модернизация традиционных обогатительных процессов осуществляется путем привлечения операций гидрометаллургической и химической переработки, которые повышают эффективность обогащения (Лузин Б.С. Повторная добыча золота из отходов обогащения руд. Алматы, Гылым, 2003, с.35-40). Основным недостатком таких технологий является чрезмерная продолжительность процесса.The efficiency of metal extraction from tailings is enhanced by using innovative leaching technologies. The modernization of traditional beneficiation processes is carried out by involving hydrometallurgical and chemical processing operations that increase the concentration efficiency (B. Luzin. Re-mining of gold from ore processing wastes. Almaty, Gylym, 2003, p. 35-40). The main disadvantage of such technologies is the excessive duration of the process.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением является способ извлечения металлов из хвостов обогащения, предусматривающий совмещение процессов химического обогащения и активации в дезинтеграторе, обеспечивающее извлечение металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов, за счет чего выщелачивающий раствор интенсивно запрессовывается в образующиеся от дезинтеграции частиц трещины (Логачев А.В., Голик В.И. К теории выщелачивания золота из некондиционного первичного и вторичного сырья. СПб. Обогащение руд, 2009, №2). Недостатком указанного способа является неполное извлечение полезных компонентов, обусловленное ограниченностью времени обработки исходного материала в дезинтеграторе.Closest to the proposed invention, the technical solution is a method for extracting metals from enrichment tailings, which involves combining the processes of chemical enrichment and activation in a disintegrator, ensuring the extraction of metals into the solution simultaneously with the destruction of crystals, due to which the leach solution is intensively pressed into cracks formed from the disintegration of particles (Logachev AV, Golik VI On the theory of leaching of gold from substandard primary and secondary raw materials. d, 2009, No. 2). The disadvantage of this method is the incomplete extraction of useful components due to the limited processing time of the source material in the disintegrator.
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение эффективности извлечения металлов из хвостов обогащения или некондиционного сырья за счет дополнительной химической обработки механо-химически активированных структурных компонентов извлекаемых материалов после первичной стадии их извлечения в дезинтеграторе.The technical problem solved by the present invention is to increase the efficiency of metal extraction from tailings or substandard raw materials due to additional chemical treatment of mechanically-chemically activated structural components of the extracted materials after the initial stage of their extraction in the disintegrator.
Указанная техническая задача решается тем, что в способе извлечения металлов из хвостов обогащения, предусматривающем совмещение процессов химического обогащения и активации в дезинтеграторе, обеспечивающее извлечение металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов, после обработки исходного материала в дезинтеграторе его укладывают в штабели, кучи, траншеи и обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 10-30 г/л, затем промывают водой и далее выщелачивают растворами сульфидотриоксосульфата натрия с концентрацией 10-20 г/л. При использовании данного способа повышается извлечение металлов, товарное содержание металлов в продуктивных растворах, снижается удельный расход реагентов на выщелачивание за счет возможности практически неограниченной во времени продолжительности дополнительной стадии извлечения полезных компонентов.The specified technical problem is solved by the fact that in the method of extracting metals from tailings, encompassing the combination of chemical enrichment and activation processes in the disintegrator, ensuring the extraction of metals in the solution simultaneously with the destruction of the crystals, after processing the source material in the disintegrator, it is stacked in piles, heaps, trenches and treated with a solution of sulfuric acid with a concentration of 10-30 g / l, then washed with water and then leached with solutions of sodium sulfide trioxosulfate with a concentration of 10 -20 g / l When using this method, the extraction of metals increases, the commodity content of metals in productive solutions decreases, the specific consumption of reagents for leaching is reduced due to the possibility of an almost unlimited time duration of an additional stage of extraction of useful components.
При этом возникает синергетический эффект от совмещения извлечения в дезинтеграторе и выщелачивания в стационарной массе, поскольку механо-химически активированная в дезинтеграторе минеральная масса продолжает интенсивно отдавать содержащиеся в ней металлы в течение любого установленного заранее времени, увеличивая извлечение металлов по сравнению с обоими базовыми способами в отдельности.In this case, a synergistic effect arises from combining extraction in the disintegrator and leaching in the stationary mass, since the mineral mass mechanically chemically activated in the disintegrator continues to intensively give out the metals contained in it for any predetermined time, increasing the metal extraction compared to both basic methods separately .
Пример осуществления изобретения. Хвосты обогащения фракционируют до крупности - 200 меш, репульпируют до содержания твердой фазы в пульпе 30% и подают в дезинтегратор, куда одновременно подают реагенты и осуществляют выщелачивание в дезинтеграторе по стандартной схеме. После выпуска из дезинтегратора хвосты укладывают в штабели, кучи или траншеи, обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 10-30 г/л, промывают водой и выщелачивают растворами реагента. При этом в качестве реагента может использоваться раствор сульфидотриоксосульфата натрия с концентрацией 10-20 г/л.An example embodiment of the invention. The tailings are fractionated to a particle size of 200 mesh, repulpated to a solids content of 30% in the pulp and fed to a disintegrator, where reactants are fed simultaneously and leached in a disintegrator according to a standard scheme. After release from the disintegrator, the tails are stacked in piles, heaps or trenches, treated with a solution of sulfuric acid with a concentration of 10-30 g / l, washed with water and leached with reagent solutions. In this case, a solution of sodium sulfidotrioxosulfate with a concentration of 10-20 g / l can be used as a reagent.
Для определения эффективности предлагаемого способа в опытном порядке активировали упорные многокомпонентные хвосты обогащения Урупской обогатительной фабрики, содержащие 50-60% пирита, до 0,2% цинка, до 0,5% меди и до 0,5% других металлов.To determine the effectiveness of the proposed method experimentally activated persistent multicomponent tailings of the enrichment of the Urupsky processing plant containing 50-60% pyrite, up to 0.2% zinc, up to 0.5% copper and up to 0.5% other metals.
В опытах сравнивались значения выхода металлов из хвостов обогащения в раствор при различных режимах извлечения и различных концентрациях реагентов. Результаты опытов для различных металлов (цинк, свинец, медь, железо) приведены в таблицах 1-4. При этом в первом столбце каждой таблицы показаны значения концентрации выщелачивающего реагента - сульфидотриоксосульфата, во втором столбце - показатели выхода металла в раствор в ходе выщелачивания в дезинтеграторе (без последующего выщелачивания в штабелях, кучах или траншеях), в столбцах 3-11 приведены показатели выхода металла в раствор в зависимости от концентрации серной кислоты и сульфидотриоксосульфата (без предварительного выщелачивания в дезинтеграторе, а только с обработкой раствором серной кислоты и выщелачиванием в штабелях, кучах, траншеях), в столбцах 12-20 приведены показатели выхода металла в раствор при выщелачивании в две стадии - в дезинтеграторе с последующей обработкой серной кислотой и выщелачиванием в штабелях, кучах, траншеях. Из всех таблиц ясно видна зона максимального извлечения металлов в раствор - при осуществлении выщелачивания в две стадии, при концентрации серной кислоты в пределах 10-30 г/л и сульфидотриоксосульфата 10-20 г/л (выделена жирной рамкой). При этом из сравнения результатов опытов, выполнявшихся в одну стадию (выщелачивание в дезинтеграторе или выщелачивание в штабелях, кучах, траншеях) видно, что при последовательном проведении этих стадий показатели извлечения превосходят простую арифметическую сумму этих показателей, получаемых в каждую отдельную стадию без комбинации с другой, что свидетельствует о синергетическом характере получаемого от предлагаемого изобретения результата.In the experiments, the values of the yield of metals from the tailings of the beneficiation into the solution were compared at different extraction modes and different concentrations of reagents. The test results for various metals (zinc, lead, copper, iron) are shown in tables 1-4. In this case, the first column of each table shows the concentration of the leaching reagent sulfide trioxosulphate, the second column shows the output of metal into the solution during leaching in the disintegrator (without subsequent leaching in piles, heaps or trenches), columns 3-11 show the metal yield into the solution, depending on the concentration of sulfuric acid and sulfidotrioxosulfate (without preliminary leaching in the disintegrator, but only with treatment with a solution of sulfuric acid and leaching to headquarters Lyakh, piles, trenches) in the columns 12-20 are shown in figures metal yield in the leaching solution in two stages - a disintegrator followed by treatment with sulfuric acid leaching in stacks, heaps, trenches. Of all the tables, the zone of maximum extraction of metals into the solution is clearly visible - during the leaching in two stages, with a concentration of sulfuric acid in the range of 10-30 g / l and sulfidotrioxosulfate 10-20 g / l (highlighted in bold). Moreover, from a comparison of the results of experiments carried out in one stage (leaching in a disintegrator or leaching in piles, heaps, trenches), it can be seen that when these stages are carried out sequentially, the extraction indices exceed the simple arithmetic sum of these indices obtained in each individual stage without a combination with the other , which indicates the synergistic nature of the result obtained from the invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105256/02A RU2468101C2 (en) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Method to extract metals from mill tailings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105256/02A RU2468101C2 (en) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Method to extract metals from mill tailings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011105256A RU2011105256A (en) | 2012-08-20 |
| RU2468101C2 true RU2468101C2 (en) | 2012-11-27 |
Family
ID=46936265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105256/02A RU2468101C2 (en) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Method to extract metals from mill tailings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2468101C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484579A (en) * | 1993-01-27 | 1996-01-16 | R & O Mining Processing Ltd. | Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| RU2245380C1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Method for reprocessing of metal sulfide-containing products |
| RU2247165C2 (en) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Method of removing precious metals from material containing them |
| RU2265068C1 (en) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw |
-
2011
- 2011-02-14 RU RU2011105256/02A patent/RU2468101C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484579A (en) * | 1993-01-27 | 1996-01-16 | R & O Mining Processing Ltd. | Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| RU2247165C2 (en) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Method of removing precious metals from material containing them |
| RU2245380C1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Method for reprocessing of metal sulfide-containing products |
| RU2265068C1 (en) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЛОГАЧЕВ А.В., ГОЛИК В.И. К теории выщелачивания золота из некондиционного первичного и вторичного сырья. - СПб.: Обогащение руд, 2009, No.2, с.18-21. * |
| ЛОГАЧЕВ А.В., ГОЛИК В.И. К теории выщелачивания золота из некондиционного первичного и вторичного сырья. - СПб.: Обогащение руд, 2009, №2, с.18-21. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011105256A (en) | 2012-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016204728B2 (en) | Method for the Extraction and Recovery of Vanadium | |
| Kumari et al. | Novel approach to recover rare earth metals (REMs) from Indian coal bottom ash | |
| US11186895B2 (en) | Continuous solvent extraction process for generation of high grade rare earth oxides from leachates generated from coal sources | |
| Sun et al. | Recovery of neodymium, dysprosium, and iron from spent mobile phone camera module magnets through a hydrometallurgical method | |
| RU2468101C2 (en) | Method to extract metals from mill tailings | |
| Lu et al. | A novel separation process for detoxifying cadmium-containing residues from zinc purification plants | |
| RU2540236C2 (en) | Processing of high-carbon gold-bearing rock | |
| RU2551332C1 (en) | Method of processing of ferrous rare-earth phosphatic ores | |
| US4268307A (en) | Method of extraction of metals from low grade ores | |
| RU2468100C2 (en) | Method to extract metals from mill tailings | |
| RU2594544C1 (en) | Method for processing industrial wastes of metallurgical and mining industry | |
| Kusrini et al. | Recovery of lanthanides from Indonesian low grade bauxite using oxalic acid | |
| RU2268316C1 (en) | Method of sorption leaching of metals at reduced reagent treatment | |
| Lopez et al. | Copper and cyanide recovery from barren leach solution at the gold processing plant | |
| Kime et al. | Value recovery from Mukondo mine low-grade cobalt ore by heap leaching and solvent extraction | |
| RU2749310C2 (en) | Method for pocessing sulphide gold and copper float concentrate | |
| EA201900303A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING ORE, LOW-GRADE CONCENTRATES AND INDUSTRIAL COPPER WASTE | |
| Rajala et al. | Extraction of gold and silver at the Kupol Mill using CELP | |
| US20090071840A1 (en) | Method for extracting metals from ore | |
| RU2793892C1 (en) | Method for leaching gold from tailings of gravity concentration of refractory gold ores | |
| RU2333267C2 (en) | Method of noble metals receiving from phosphatic ore | |
| Malkova et al. | Study of ore sulfatizaion process of the Tomtor mining deposit | |
| RU2700893C1 (en) | Method of extracting gold by heap and percolation leaching from refractory carbonaceous ore with sorption activity | |
| FEDOROV et al. | DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR THE RARE-EARTH METALS EXTRACTION DURING THE PROCESSING OF APATITE RAW MATERIALS | |
| Tyushkova | Ecological and technological aspects of use of water recirculation at extraction of precious metals from quartzites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130215 |
|
| BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150215 |