RU2468100C2 - Method to extract metals from mill tailings - Google Patents
Method to extract metals from mill tailings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468100C2 RU2468100C2 RU2011105255/02A RU2011105255A RU2468100C2 RU 2468100 C2 RU2468100 C2 RU 2468100C2 RU 2011105255/02 A RU2011105255/02 A RU 2011105255/02A RU 2011105255 A RU2011105255 A RU 2011105255A RU 2468100 C2 RU2468100 C2 RU 2468100C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- tailings
- raw materials
- metals
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RXQNKKRGJJRMKD-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-2-methylaniline Chemical compound CC1=CC=C(Br)C=C1N RXQNKKRGJJRMKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и, в частности, к технологиям доизвлечения полезных компонентов из хвостов первичного обогащения.The invention relates to the field of mineral processing and, in particular, to technologies for the extraction of useful components from the tailings of primary processing.
В ходе переработки добытых из недр минеральных масс образуются отходы, утилизация которых без ущерба природной среде возможна только после извлечения из них металлов до норм предельно допустимых концентраций. Традиционные обогатительные процессы не обеспечивают полного раскрытия минералов и поэтому не могут быть использованы с высокой эффективностью.In the course of processing the mineral masses extracted from the bowels of the earth, waste is generated, the disposal of which without harming the environment is possible only after extraction of metals from them to the norms of maximum permissible concentrations. Traditional enrichment processes do not provide the full disclosure of minerals and therefore cannot be used with high efficiency.
Технология обогащения, основанная на комбинировании методов магнитного, гравитационного и электрохимического разделения и обогащения (Мейерович А.С., Нарсеев А.В. Современная практика извлечения благородных металлов из забалансовых руд и отвальных продуктов за рубежом. М., 1989), позволяет выделять из хвостов селективные товарные продукты, однако основным недостатком ее является технологическая сложность и низкая производительность, что является препятствием для широкого применения этой технологии.An enrichment technology based on a combination of magnetic, gravitational and electrochemical separation and enrichment methods (Meyerovich A.S., Narseev A.V. Modern practice of extracting precious metals from off-balance ores and dump products abroad. M., 1989), allows to distinguish from tails are selective commercial products, however, its main disadvantage is technological complexity and low productivity, which is an obstacle to the widespread use of this technology.
Эффективность извлечения металлов из хвостов обогащения увеличивается при использовании инновационных технологий выщелачивания. Модернизация традиционных обогатительных процессов осуществляется путем привлечения операций гидрометаллургической и химической переработки, которые повышают эффективность обогащения (Лузин Б.С. Повторная добыча золота из отходов обогащения руд. Алматы, Гылым, 2003, с.35-40). Основным недостатком таких технологий является чрезмерная продолжительность процесса.The efficiency of metal extraction from tailings is enhanced by using innovative leaching technologies. The modernization of traditional beneficiation processes is carried out by involving hydrometallurgical and chemical processing operations that increase the concentration efficiency (B. Luzin. Re-mining of gold from ore processing wastes. Almaty, Gylym, 2003, p. 35-40). The main disadvantage of such technologies is the excessive duration of the process.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением является способ извлечения металлов из хвостов обогащения, предусматривающий совмещение процессов химического обогащения и активации в дезинтеграторе, обеспечивающее извлечение металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов, за счет чего выщелачивающий раствор интенсивно запрессовывается в образующиеся от дезинтеграции частиц трещины (Логачев А.В., Голик В.И. К теории выщелачивания золота из некондиционного первичного и вторичного сырья. СПб. Обогащение руд, 2009, №2). Недостатком указанного способа является неполное извлечение полезных компонентов в случае переработки упорных неокисленных руд вследствие недостаточной химической активности последних.Closest to the proposed invention, the technical solution is a method for extracting metals from enrichment tailings, which involves combining the processes of chemical enrichment and activation in a disintegrator, ensuring the extraction of metals into the solution simultaneously with the destruction of crystals, due to which the leach solution is intensively pressed into cracks formed from the disintegration of particles (Logachev AV, Golik VI On the theory of leaching of gold from substandard primary and secondary raw materials. d, 2009, No. 2). The disadvantage of this method is the incomplete extraction of useful components in the case of processing refractory unoxidized ores due to insufficient chemical activity of the latter.
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение эффективности извлечения металлов из хвостов обогащения в случае переработки упорных неокисленных руд за счет повышения химической активности последних.The technical problem solved by the invention is to increase the efficiency of metal extraction from tailings in the case of processing refractory unoxidized ores by increasing the chemical activity of the latter.
Указанная техническая задача решается тем, что в способе извлечения металлов из хвостов обогащения, предусматривающем совмещение процессов химического обогащения и активации в дезинтеграторе, обеспечивающее извлечение металлов в раствор одновременно с разрушением кристаллов, перед подачей сырья в дезинтегратор его в смеси с серой предварительно обрабатывают раствором смеси серной и азотной кислот.The specified technical problem is solved by the fact that in the method of extracting metals from tailings, which involves combining the processes of chemical enrichment and activation in the disintegrator, which ensures the extraction of metals into the solution simultaneously with the destruction of the crystals, before feeding the raw materials into the disintegrator, it is preliminarily treated with a solution of a mixture of sulfur and nitric acids.
При обработке рудной массы, содержащей серу, смесью серной и азотной кислот в массе образуются сильные окислители, которые переводят неокисленные упорные минералы металлов в легко вскрываемые формы. При дальнейшем выщелачивании эти разрушенные предварительной обработкой соединения металлов переходят в растворимые комплексы. Обработка руды смесью серной и азотной кислот позволяет уменьшить или полностью исключить расход сульфата меди, поскольку роль катализатора окисления выполняет нитрозилсерная кислота.When processing an ore mass containing sulfur with a mixture of sulfuric and nitric acids, strong oxidizing agents are formed in the mass, which convert unoxidized refractory metal minerals into easily openable forms. With further leaching, these metal compounds destroyed by pretreatment transform into soluble complexes. Processing the ore with a mixture of sulfuric and nitric acids can reduce or completely eliminate the consumption of copper sulfate, since nitrosyl sulfuric acid plays the role of an oxidation catalyst.
При реализации предлагаемого изобретения на первой стадии хвосты обогащения в смеси с серой обрабатывают раствором смеси серной и азотной кислот, а на второй стадии производят механохимическое извлечение металлов из хвостов в дезинтеграторе.When implementing the invention, in the first stage, the tailings in a mixture with sulfur are treated with a solution of a mixture of sulfuric and nitric acids, and in the second stage, mechanochemical extraction of metals from the tailings in a disintegrator is performed.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом. Хвосты суспензионного обогащения в виде пульпы (Т:Ж=1:2) измельчают в смеси с элементарной серой (12% по отношению к весу хвостов) до крупности 100% - 0,01 мм. Пульпу обрабатывают смесью серной и азотной кислот (2:1) до доведения водородного показателя рН 1 с дальнейшим повышением район до значения 3 в течение 2 часов. Далее пульпу загружают в дезинтегратор, подают реагент и выщелачивают.The proposed method is implemented as follows. Tails of suspension enrichment in the form of pulp (T: W = 1: 2) are crushed in a mixture with elemental sulfur (12% with respect to the weight of the tails) to a particle size of 100% - 0.01 mm. The pulp is treated with a mixture of sulfuric and nitric acids (2: 1) to bring the pH to pH 1 with a further increase in the region to a value of 3 within 2 hours. Next, the pulp is loaded into a disintegrator, the reagent is fed and leached.
Преимущества предлагаемого решения: существенное ускорение процесса выщелачивания и повышение извлечения металлов из минеральных отходов упорных неокисленных руд.Advantages of the proposed solution: a significant acceleration of the leaching process and an increase in the extraction of metals from mineral wastes of refractory unoxidized ores.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105255/02A RU2468100C2 (en) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Method to extract metals from mill tailings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105255/02A RU2468100C2 (en) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Method to extract metals from mill tailings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011105255A RU2011105255A (en) | 2012-08-20 |
| RU2468100C2 true RU2468100C2 (en) | 2012-11-27 |
Family
ID=46936264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105255/02A RU2468100C2 (en) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | Method to extract metals from mill tailings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2468100C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484579A (en) * | 1993-01-27 | 1996-01-16 | R & O Mining Processing Ltd. | Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| RU2245380C1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Method for reprocessing of metal sulfide-containing products |
| RU2247165C2 (en) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Method of removing precious metals from material containing them |
| RU2265068C1 (en) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw |
-
2011
- 2011-02-14 RU RU2011105255/02A patent/RU2468100C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484579A (en) * | 1993-01-27 | 1996-01-16 | R & O Mining Processing Ltd. | Hydrometallurical recovery of copper and zinc from complex sulfide ores |
| WO1996029439A1 (en) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| RU2247165C2 (en) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Method of removing precious metals from material containing them |
| RU2245380C1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Method for reprocessing of metal sulfide-containing products |
| RU2265068C1 (en) * | 2004-10-07 | 2005-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) (МИСиС) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЛОГАЧЕВ А.В., ГОЛИК В.И. К теории выщелачивания золота из некондиционного первичного и вторичного сырья. - СПб.: Обогащение руд, 2009, No.2. * |
| ЛОГАЧЕВ А.В., ГОЛИК В.И. К теории выщелачивания золота из некондиционного первичного и вторичного сырья. - СПб.: Обогащение руд, 2009, №2. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011105255A (en) | 2012-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5938048B2 (en) | Dissolution and recovery of at least one element of Nb or Ta and at least one element of other U or rare earth elements from ores and concentrates | |
| CA2101495C (en) | Recovery of precious metal values from refractory ores | |
| Hocheng et al. | Bioleaching of metals from steel slag by Acidithiobacillus thiooxidans culture supernatant | |
| Urosevic et al. | Recovery of copper from copper slag and copper slag flotation tailings by oxidative leaching | |
| EP3202928B1 (en) | Leaching method for lithium ion battery scrap and method for recovering metal from lithium ion battery scrap | |
| CN102051477B (en) | Method for chemically separating bastnaesite and urdite from mixed rare earth concentrate | |
| CN106868307B (en) | A kind of comprehensive utilization process of pyrite cinder arsenic removal enrichment gold and silver | |
| EP3202929A1 (en) | Leaching method for lithium ion battery scrap and method for recovering metal from lithium ion battery scrap | |
| Song et al. | Efficient extracting germanium and gallium from zinc residue by sulfuric and tartaric complex acid | |
| CN103966450A (en) | All-wet process pretreatment method for copper anode mud | |
| JP2016186113A (en) | Recovery method of metals from recycled raw material of lithium-ion battery | |
| CN105543479B (en) | A kind of comprehensive recovering process of bismuth matte | |
| Xu et al. | Leaching of a complex sulfidic, silicate-containing zinc ore in sulfuric acid solution under oxygen pressure | |
| WO2021119728A1 (en) | Recovery of vanadium from slag materials | |
| CN111647754A (en) | Comprehensive utilization method of zinc-containing dust and sludge in steel plant | |
| Rao et al. | Selective recovery of manganese and lead from electrolytic manganese residues in a sulfuric acid solution with galena as the reductant | |
| RU2434064C1 (en) | Procedure for processing refractory sulphide gold containing raw stock | |
| CN104313336B (en) | Zinc-containing pyrite cinder processing method | |
| CN107460336A (en) | A kind of processing method of golden cyanide residue | |
| EP3575420A1 (en) | Bismuth purification method | |
| CN103131867A (en) | Method for extracting vanadium from vanadium containing slag | |
| RU2468100C2 (en) | Method to extract metals from mill tailings | |
| Lu et al. | A novel separation process for detoxifying cadmium-containing residues from zinc purification plants | |
| CN104152669A (en) | Method for extracting high-grade powdered iron from low-grade sulfuric-acid residue | |
| RU2551332C1 (en) | Method of processing of ferrous rare-earth phosphatic ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130215 |
|
| BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150215 |