[go: up one dir, main page]

RU2337169C1 - Alloy for antifriction iron - Google Patents

Alloy for antifriction iron Download PDF

Info

Publication number
RU2337169C1
RU2337169C1 RU2007101844/02A RU2007101844A RU2337169C1 RU 2337169 C1 RU2337169 C1 RU 2337169C1 RU 2007101844/02 A RU2007101844/02 A RU 2007101844/02A RU 2007101844 A RU2007101844 A RU 2007101844A RU 2337169 C1 RU2337169 C1 RU 2337169C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
iron
nickel
magnesium
silicon
Prior art date
Application number
RU2007101844/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007101844A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2007101844/02A priority Critical patent/RU2337169C1/en
Publication of RU2007101844A publication Critical patent/RU2007101844A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2337169C1 publication Critical patent/RU2337169C1/en

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: alloy contains, wt %: "РЗМ" 12.0-18.0; carbon 0.5-1.5; silicon 5.0-10.0; aluminium 0.5-1.5; chromium 12.0-18.0; nickel 30.0-35.0; magnesium 0.5-1.0; zirconium 12.0-18.0, copper 5.0-10.0; iron - the rest.
EFFECT: invention facilitates upgraded wear resistance of iron.
2 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов для легирования антифрикционных чугунов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to alloy compositions for alloying antifriction cast irons.

Известен сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий, мас.%: РЗМ 15,0-20,0; углерод 0,5-0,8; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-4,0; хром 15,0-20,0; никель 35,0-45,0; магний 0,5-1,0; железо - остальное [1].Known alloy for alloying antifriction cast irons, containing, wt.%: REM 15.0-20.0; carbon 0.5-0.8; silicon 5.0-10.0; aluminum 0.5-4.0; chrome 15.0-20.0; nickel 35.0-45.0; magnesium 0.5-1.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна, обработанного сплавом.The objective of the invention is to increase the wear resistance of alloy cast iron.

Технический результат достигается тем, что сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий РЗМ, углерод, кремний, алюминий, хром, никель, магний, железо, дополнительно включает цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: РЗМ 12,0-18,0; углерод 0,5-1,5; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-1,5; хром 12,0-18,0; никель 30,0-35,0; магний 0,5-1,0; цирконий 12,0-18,0; медь 5,0-10,0; железо - остальное.The technical result is achieved in that the alloy for alloying anti-friction cast irons containing REM, carbon, silicon, aluminum, chromium, nickel, magnesium, iron, additionally includes zirconium and copper in the following ratio of components, wt.%: REM 12.0-18, 0; carbon 0.5-1.5; silicon 5.0-10.0; aluminum 0.5-1.5; chrome 12.0-18.0; nickel 30.0-35.0; magnesium 0.5-1.0; zirconium 12.0-18.0; copper 5.0-10.0; iron is the rest.

В табл.1 приведены составы сплава для легирования, в табл.2 - износ чугуна, обработанного сплавом (при расходе сплава 2%).Table 1 shows the alloy compositions for alloying, and in Table 2 shows the wear of cast iron treated with the alloy (at an alloy consumption of 2%).

Таблица 1.Table 1. КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 РЗМREM 12,012.0 15,015.0 18,018.0 УглеродCarbon 1,51,5 1,01,0 0,50.5 КремнийSilicon 5,05,0 7,07.0 10,010.0 АлюминийAluminum 1,51,5 1,01,0 0,50.5 ХромChromium 12,012.0 15,015.0 18,018.0 НикельNickel 35,035.0 33,033.0 30,030,0

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 МагнийMagnesium 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ЦирконийZirconium 18,018.0 15,015.0 12,012.0 МедьCopper 5,05,0 7,07.0 10,010.0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Таблица 2table 2 Марка чугунаCast iron grade АСЧ-1ASCh-1 АСЧ-2ASCH-2 АСЧ-3ASC-3 АВЧ-1AVCh-1 АВЧ-2AVCH-2 АКЧ-1AKCH-1 АКЧ-2AKCH-2 Износ, отн. ед.Depreciation, Rel. units 0,90.9 0,90.9 0,90.9 0,80.8 0,80.8 0,80.8 0,850.85 Примечание: за 1 отн. ед принят износ при сухом трении чугуна в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. units wear during dry friction of cast iron under specific pressure up to 100 kgf / cm 2 , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - modified gray cast iron (MSC 28-48) are accepted.

Введенные в серый чугун компоненты, входящие в состав лигатуры, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита. Хром и никель повышают прочность и твердость чугуна. Медь способствует увеличению пластичности сплава. Алюминий, магний и РЗМ раскисляют чугун, способствуют получению мелкозернистой структуры. Цирконий упрочняет границы зерен.The components included in the gray cast iron, which are part of the ligature, manifest themselves as follows. Silicon promotes the release of graphite. Chrome and nickel increase the strength and hardness of cast iron. Copper helps to increase the ductility of the alloy. Aluminum, magnesium and rare-earth metals deoxidize cast iron, contribute to obtaining a fine-grained structure. Zirconium strengthens grain boundaries.

Сплав для легирования вводят в ковш в нагретом до температуры 200-250°С состоянии. Температура чугуна при введении сплава 1360-1380°С. Оптимальное время выдержки чугуна в ковше 5-8 мин.The alloy for alloying is introduced into the bucket in a state heated to a temperature of 200-250 ° C. The temperature of cast iron with the introduction of the alloy 1360-1380 ° C. The optimum exposure time of cast iron in the ladle is 5-8 minutes.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1548241 A1, С22С 35/00, 1990.1. SU 1548241 A1, C22C 35/00, 1990.

Claims (1)

Сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий РЗМ, углерод, кремний, алюминий, хром, никель, магний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:An alloy for alloying antifriction cast irons containing REM, carbon, silicon, aluminum, chromium, nickel, magnesium, iron, characterized in that it additionally contains zirconium and copper in the following ratio of components, wt.%: РЗМREM 12,0-18,012.0-18.0 углеродcarbon 0,5-1,50.5-1.5 кремнийsilicon 5,0-10,05.0-10.0 алюминийaluminum 0,5-1,50.5-1.5 хромchromium 12,0-18,012.0-18.0 никельnickel 30,0-35,030.0-35.0 магнийmagnesium 0,5-1,00.5-1.0 цирконийzirconium 12,0-18,012.0-18.0 медьcopper 5,0-10,05.0-10.0 железоiron остальное.rest.
RU2007101844/02A 2007-01-17 2007-01-17 Alloy for antifriction iron RU2337169C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007101844/02A RU2337169C1 (en) 2007-01-17 2007-01-17 Alloy for antifriction iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007101844/02A RU2337169C1 (en) 2007-01-17 2007-01-17 Alloy for antifriction iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007101844A RU2007101844A (en) 2008-07-27
RU2337169C1 true RU2337169C1 (en) 2008-10-27

Family

ID=39810469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007101844/02A RU2337169C1 (en) 2007-01-17 2007-01-17 Alloy for antifriction iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2337169C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2169193A (en) * 1938-01-06 1939-08-08 Titanium Alloy Mfg Co Chromium-titanium-silicon alloy
GB525706A (en) * 1938-04-14 1940-09-03 Electro Metallurg Co Improvements in treating molten iron or steel and addition agents therefor
CA517605A (en) * 1955-10-18 S. Vanick James Alloys for and method of making cast iron
US3765875A (en) * 1970-07-23 1973-10-16 L Septier Inoculating alloy for cast irons
SU1548241A1 (en) * 1988-06-08 1990-03-07 Днепропетровский Металлургический Институт Master alloy

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA517605A (en) * 1955-10-18 S. Vanick James Alloys for and method of making cast iron
US2169193A (en) * 1938-01-06 1939-08-08 Titanium Alloy Mfg Co Chromium-titanium-silicon alloy
GB525706A (en) * 1938-04-14 1940-09-03 Electro Metallurg Co Improvements in treating molten iron or steel and addition agents therefor
US3765875A (en) * 1970-07-23 1973-10-16 L Septier Inoculating alloy for cast irons
SU1548241A1 (en) * 1988-06-08 1990-03-07 Днепропетровский Металлургический Институт Master alloy

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007101844A (en) 2008-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2337169C1 (en) Alloy for antifriction iron
RU2319774C1 (en) Alloy for alloying gray cast iron
RU2347004C1 (en) Cast high boron alloy
RU2332507C1 (en) Wear resistant iron
RU2332500C1 (en) Iron
RU2317347C1 (en) Cast iron
RU2329326C1 (en) Iron
RU2332520C1 (en) Steel
RU2331715C1 (en) Steel
RU2327762C1 (en) Iron
RU2330088C1 (en) Wear resistant iron
RU2332501C1 (en) Iron
RU2311484C1 (en) Cast high-boron alloy
RU2333271C1 (en) Cast iron
RU2390574C2 (en) Malleable iron
RU2334011C1 (en) Cast iron
RU2347837C2 (en) Iron
RU2336357C1 (en) Iron
RU2367704C1 (en) Modifier for grey cast iron
RU2332499C1 (en) Iron
RU2332509C1 (en) Wear resistant iron-based alloy
RU2327763C1 (en) Iron
RU2311476C1 (en) Cast iron
RU2384645C1 (en) Cast high boron containing alloy
RU2318042C1 (en) Cast iron