[go: up one dir, main page]

RU2317347C1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron Download PDF

Info

Publication number
RU2317347C1
RU2317347C1 RU2006112666/02A RU2006112666A RU2317347C1 RU 2317347 C1 RU2317347 C1 RU 2317347C1 RU 2006112666/02 A RU2006112666/02 A RU 2006112666/02A RU 2006112666 A RU2006112666 A RU 2006112666A RU 2317347 C1 RU2317347 C1 RU 2317347C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cast iron
iron
chromium
vanadium
nickel
Prior art date
Application number
RU2006112666/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006112666A (en
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006112666/02A priority Critical patent/RU2317347C1/en
Publication of RU2006112666A publication Critical patent/RU2006112666A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2317347C1 publication Critical patent/RU2317347C1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; composition of chromium cast iron; manufacture of parts for mud pumps.
SUBSTANCE: proposed cast iron contains the following constituents, mass-%: carbon, 2.0-2.5; silicon, 0.5-1.0; manganese, 2.0-2.5; chromium, 20.0-25.0; rare-earth metals, 0.05-0.1; calcium, 0.005-0.01; vanadium, 0.5-1.0; nickel, 1.0-1.5; molybdenum, 1.0-1.5; titanium, 0.2-0.4; copper, 0.2-0.4; the remainder being iron.
EFFECT: enhanced abrasive corrosion resistance.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей грязевых насосов.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of chrome cast iron, which can be used for the manufacture of parts for mud pumps.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,6-4,0; кремний 0,2-4,5; марганец 0,2-3,0; хром 13,0-30,0; РЗМ и кальций 0,1-1,5; ванадий 4,0-15,0; никель 4,0-15,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 0.6-4.0; silicon 0.2-4.5; manganese 0.2-3.0; chrome 13.0-30.0; REM and calcium 0.1-1.5; vanadium 4.0-15.0; nickel 4.0-15.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении абразивно-коррозионной стойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the abrasion and corrosion resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, РЗМ, кальций, ванадий, никель, железо, дополнительно содержит молибден, титан и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 0,5-1,0; марганец 2,0-2,5; хром 20,0-25,0; РЗМ 0,05-0,1; кальций 0,005-0,01; ванадий 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; молибден 1,0-1,5; титан 0,2-0,4; медь 0,2-0,4; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, rare-earth metals, calcium, vanadium, nickel, iron, additionally contains molybdenum, titanium and copper in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.0-2, 5; silicon 0.5-1.0; manganese 2.0-2.5; chrome 20.0-25.0; REM 0.05-0.1; calcium 0.005-0.01; vanadium 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; molybdenum 1.0-1.5; titanium 0.2-0.4; copper 0.2-0.4; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,02.0 2,32,3 2,52,5 КремнийSilicon 1,01,0 0,70.7 0,50.5 МарганецManganese 2,02.0 2,32,3 2,52,5 ХромChromium 25,025.0 23,023.0 20,020,0 РЗМREM 0,050.05 0,070,07 0,10.1 КальцийCalcium 0,010.01 0,0070.007 0,0050.005 ВанадийVanadium 1,01,0 0,70.7 0,50.5 НикельNickel 1,51,5 1,31.3 1,01,0 МолибденMolybdenum 1,01,0 1,21,2 1,51,5 ТитанTitanium 0,40.4 0,30.3 0,20.2 МедьCopper 0,20.2 0,30.3 0,40.4 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Абразивно-коррозионная стойкость, отн. ед.Abrasion and corrosion resistance, rel. units 1,21,2 1,21,2 1,11,1 Примечание: За 1 отн. ед. принята абразивно-коррозионная стойкость при трении (в воде с температурой 20°С) известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: For 1 Rel. units adopted abrasion and corrosion resistance to friction (in water with a temperature of 20 ° C) of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm 2 , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28 -48).

Присутствующие в составе хромистого чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, никель и ванадий упрочняют твердый раствор. Медь улучшает металлическую основу чугуна РЗМ и кальций выполняет функцию раскислителей. Титан обеспечивают мелкозернистость структуры сплава.The components present in the composition of chromium cast iron manifest themselves as follows. Molybdenum, nickel and vanadium strengthen the solid solution. Copper improves the metal base of REM cast iron and calcium acts as a deoxidizing agent. Titanium provides a fine-grained alloy structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and sand forms are cast. Castings are tempered at a temperature of 200-230 ° C for stresses.

Источник информацииThe source of information

1. DE 10230383, С 22 С 33/08, 2003.1. DE 10230383, C 22 C 33/08, 2003.

Claims (1)

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, РЗМ, кальций, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан, медь, ванадий, никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, rare-earth metals, calcium, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains titanium, copper, vanadium, nickel in the following ratio, wt.%: углеродcarbon 2,0-2,52.0-2.5 кремнийsilicon 0;5-1,00; 5-1.0 марганецmanganese 2,0-2,52.0-2.5 хромchromium 20,0-25,020.0-25.0 РЗМREM 0,05-0,10.05-0.1 кальцийcalcium 0,005-0,010.005-0.01 ванадийvanadium 0,5-1,00.5-1.0 никельnickel 1,0-1,51.0-1.5 молибденmolybdenum 1,0-1,51.0-1.5 титанtitanium 0,2-0,40.2-0.4 медьcopper 0,2-0,40.2-0.4 железоiron остальноеrest
RU2006112666/02A 2006-04-17 2006-04-17 Cast iron RU2317347C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006112666/02A RU2317347C1 (en) 2006-04-17 2006-04-17 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006112666/02A RU2317347C1 (en) 2006-04-17 2006-04-17 Cast iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006112666A RU2006112666A (en) 2007-11-10
RU2317347C1 true RU2317347C1 (en) 2008-02-20

Family

ID=38957831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006112666/02A RU2317347C1 (en) 2006-04-17 2006-04-17 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2317347C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014655A1 (en) * 1979-02-05 1980-08-20 ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: Process for the manufacture of grinding members of an iron alloy
SU1581767A1 (en) * 1988-05-03 1990-07-30 Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря Cast iron
SU1765236A1 (en) * 1990-06-27 1992-09-30 Донецкий политехнический институт Cast iron
CN1530201A (en) * 2003-03-17 2004-09-22 攀钢集团钢城企业总公司溶解乙炔厂 Fluxless heat-and wear-resistant cast iron alloy surfacing welding electrodes and manufacture thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0014655A1 (en) * 1979-02-05 1980-08-20 ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: Process for the manufacture of grinding members of an iron alloy
SU1581767A1 (en) * 1988-05-03 1990-07-30 Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря Cast iron
SU1765236A1 (en) * 1990-06-27 1992-09-30 Донецкий политехнический институт Cast iron
CN1530201A (en) * 2003-03-17 2004-09-22 攀钢集团钢城企业总公司溶解乙炔厂 Fluxless heat-and wear-resistant cast iron alloy surfacing welding electrodes and manufacture thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006112666A (en) 2007-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2317347C1 (en) Cast iron
RU2347004C1 (en) Cast high boron alloy
RU2332507C1 (en) Wear resistant iron
RU2349674C1 (en) Cast highly-boride alloy
RU2326979C2 (en) Iron
RU2322528C1 (en) Cast iron
RU2384645C1 (en) Cast high boron containing alloy
RU2391436C1 (en) Cast iron
RU2334011C1 (en) Cast iron
RU2345165C1 (en) Cast iron
RU2318910C1 (en) Cast iron
RU2327763C1 (en) Iron
RU2313596C1 (en) Cast iron
RU2332501C1 (en) Iron
RU2318043C1 (en) Cast iron
RU2318034C1 (en) Cast iron
RU2334012C1 (en) Cast iron
RU2362828C1 (en) Cast iron
RU2331715C1 (en) Steel
RU2356988C1 (en) Cast iron
RU2345158C1 (en) Cast iron
RU2318051C1 (en) Cast iron
RU2380441C1 (en) Cast iron
RU2318050C1 (en) Cast iron
RU2329326C1 (en) Iron