RU2336356C1

RU2336356C1 - Iron

Info

Publication number: RU2336356C1
Application number: RU2007105614/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-02-14
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2008-10-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of iron. Iron contains elements at a following ratio, wt %: carbon 2.8-3.2, silicon 1.0-1.4, manganese 0.12-0.18, aluminium 0.22-0.28, nitrogen 0.1-0.2, copper 1.2-1.4, chromium 0.8-1.0, niobium 0.8-1.0, iron - the rest.

EFFECT: upgraded hardness of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления паровых, газовых, водопроводных труб.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of steam, gas, water pipes.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; алюминий 0-3,0; азот 0-0,5; медь 0-7,0; хром 25,0-45,0; ниобий 0-8,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 0.5-3.0; silicon 3.0-7.0; manganese 0-10.0; aluminum 0-3.0; nitrogen 0-0.5; copper 0-7.0; chrome 25.0-45.0; niobium 0-8.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, азот, медь, хром, ниобий, железо, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,12-0,18; алюминий 0,22-0,28; азот 0,1-0,2; медь 1,2-1,4; хром 0,8-1,0; ниобий 0,8-1,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in the composition of cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, nitrogen, copper, chromium, niobium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.0-1.4; manganese 0.12-0.18; aluminum 0.22-0.28; nitrogen 0.1-0.2; copper 1.2-1.4; chrome 0.8-1.0; niobium 0.8-1.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 1,41.4 1,21,2 1,01,0 МарганецManganese 0,120.12 0,150.15 0,180.18 АлюминийAluminum 0,280.28 0,250.25 0,220.22 АзотNitrogen 0,10.1 0,150.15 0,20.2 МедьCopper 1,41.4 1313 1,21,2 ХромChromium 1,01,0 0,90.9 0,80.8 НиобийNiobium 0,80.8 0,90.9 1,01,0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности чугуна при разрыве, кг/мм² The tensile strength of cast iron at break, kg / mm ² 88-9088-90 88-9088-90 88-9088-90

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кремний, введенный в указанных количествах, способствует выделению графита и снижает твердость сплава. Присутствие меди усиливает графитизацию и резко увеличивает содержание перлита. Марганец тормозит выделение графита, способствует наряду с алюминием измельчению перлита. Ниобий выполняет функцию упрочнителя твердого раствора. Хром стабилизирует карбиды. В химически связанном состоянии с алюминием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугунаIn the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Silicon, introduced in the indicated amounts, promotes the release of graphite and reduces the hardness of the alloy. The presence of copper enhances graphitization and dramatically increases the content of perlite. Manganese inhibits the release of graphite, along with aluminum contributes to the grinding of perlite. Niobium serves as a hardener of a solid solution. Chrome stabilizes carbides. In a chemically bound state with aluminum and niobium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of cast iron

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1330 ° C.

Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Заявка №11-226778 Японии, 1999.1. Application No. 11-226778 of Japan, 1999.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, nitrogen, copper, chromium, niobium, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.0-1.4; manganese 0.12-0.18; aluminum 0.22-0.28; nitrogen 0.1-0.2; copper 1.2-1.4; chrome 0.8-1.0; niobium 0.8-1.0; iron is the rest.